Las líneas de producción de macarrones

Líneas se unifican equipo complejo en el orden de proceso y conectados unos con otros vehículos. En las empresas de la industria de la producción de la pasta se lleva a cabo principalmente en líneas de producción automatizadas, que se dividen de acuerdo con el destino en la línea para la producción de pasta larga y corta.

LMG línea para la producción de pasta larga. La línea incluye (Fig. 7.11) harina de dosificación y LMG agua / 1, prensa de husillo LPSH-1000, samorazves secador para el secado previo y final, estabilizador de almacenamiento, una máquina para la extracción y el corte de los artículos con transporte neumático varillas mecanismo de retorno triturado secado, sistema eléctrico de control automático del proceso.

Harina y agua a través de 13 dispositivo de dosificación continua y uniforme en una de tres cámaras masa dosificada prensa mezclador 14. Si es necesario, añadido además diversos enriquecedores. Las células producen amasadora y amasando prueba de vacío, y luego moldear con el tornillo a través de la matriz 15 12 en forma de tubo. 10 cordón de pasta, que emerge de la matriz, separarse por limpiaparabrisas 11 9 samorazvesa en dos corrientes iguales y pasar libremente en el hueco entre el móvil y cuchillos de corte fijos 8. Una vez que las tiras de pasta en las barras de secado caen por debajo de 600 650 ... mm, que se cortan a partir de los principales cuchillos de flujo, están colgados en dos simultáneamente Bastun 17, a continuación, recortar y anotando 6 3 cuchillos de recorte. Al mismo tiempo que se establece el samorazvesa ciclo de trabajo. Con cerraduras de bucle adecuadamente seleccionados en las barras de secado tener la misma longitud, y la cantidad de recortes de primas mínimas.

Apareciendo al cortar la pasta de ajuste a través de línea de transportador de tornillo 4 5 de aire comprimido dirigido a la primera máquina de cámara de amasado.

De samorazvesa Bastun con los artículos transferidos en el nivel inferior de la provisional dos bandas 2 16 secador de tres niveles. Al entrar en el secador de Bast su peso presiona sobre la palanca de interruptor de límite, que incluye un secador y los peines de accionamiento a través de transportadores de cadena y moverlo en un paso. En el siguiente ciclo Bastun repite. Así Bastun con productos pasan los tres niveles de la secadora. En el nivel superior 18 presecador Bastun con los productos dirigidos a la primera (superior) de nivel 20 19 secador para el secado final, en el que el producto Bastun probó cinco niveles, con cada nivel de cuatro zona de secado alternativo y otvolazhivaniya. 

7.11. líneas esquema para la producción de pasta larga de secado sobre bastunah.png

Fig. 7.11. líneas esquema para la producción de pasta larga de secado sobre Bastun

 Duración búsqueda de elementos en un secador para el pre-secado es 15%, para el final - 85% duración total de la pasta de secado.

Desde el quinto (inferior) secador de 1 nivel para el secado final Bastun 21 con productos a través de la zona intermedia se transfieren a los niveles de almacenamiento 24 estabilizador 23.

Este mecanismo de control de accionamiento se selecciona para la recepción de las varillas de secado de nivel descargadas e incluyó conducir el nivel seleccionado.

Bastun de 22 polipasto de cadena, uno tras otro alimentado a una etapa sin carga y cuando se mueve a empujar su peso en el interruptor de final que incluye un motor de accionamiento de este nivel. El motor funciona siempre que la primera estopa no sale de la palanca de final de carrera. Entonces entra en la segunda delanteros y al igual que el primer motor eléctrico comprende etc. nivel de llenado se determina por la señal de timbre. A la señal, el operador cambia la llamada a llenar el siguiente nivel.

Al final de la etapa Bastun, moviéndose a lo largo de las pistas, golpear la rampa y cayó, presione la palanca de final de carrera. contactos se activan, incluyendo el dispositivo de accionamiento vertical de bajada. Transportadores 25 de dejar caer el dispositivo administra Bastun al receptor máquinas 26 para el corte y extracción. Bastien, dando un paso fuera de la línea de montaje a un receptor, pulse los finales de carrera de la palanca, que incluyen la extracción y corte accionamiento de la máquina. Bastun recogió transportador de retirada, se libera de las hebras y la cadena de transporte está guiada en una declaración de transportador de barras de sequía 7.

barras de sequía vuelven mecanismo consiste en un transportador de cadena 66000 m de longitud, y las cadenas tensión de accionamiento mecanismo. El transportador está situado a lo largo de la línea de base y se compone de dos circuitos cadena paralelo, que eslabones de la cadena 12 través de ambos lados en ejes fijos en dos rodillos. rodillos interiores 20 mm de diámetro junto con el movimiento de la cadena sobre guías perfil especial, la parte superior de el que está puesto en la parte inferior de la cuerda sintética de sección circular. La parte superior del cable sobresale por encima de la superficie de la guía de 1 1,5 ... mm hook que Bastun sus pasadores reposará sobre él. El diámetro exterior de los rodillos sobresalen de la cuerda 36 mm en ... 2 3 mm. Al viajar fuera de los rodillos de la cadena se apoyan las barras de secado de pasador y moverlo a lo largo de la superficie de guía del filamento siempre que se apoya contra el Bastia anterior. Cuando Bastun adecuado para samorazvesu, barras de sequía transportador vertical levantan los lleva a devolver el transportador de cadena y se alimenta en la unidad samorazvesa.

El transportador es impulsado (0,033 velocidad m / s) de la unidad de individuo instalado antes samorazvesom. mecanismo de tensión de la cadena montado en el extremo opuesto de la línea de montaje sem.

La línea para la producción de pasta corta con un secador de cinta. La estructura de la línea automatizada de la firma "ACOR" (Rusia) (Fig. 7.12) incluye un sistema de alimentación de comida, pulse vibropodsushivatel tres elevadores de cangilones, cámaras de secado de potencia (SBR), combina dos zonas para el secado preliminar y final, refrigerador, estabilizador de almacenamiento y el sistema de control automático del proceso de secado

ciclón 8 Flour-a través de descargador, agua y, opcionalmente, varios aditivos de enriquecimiento a través de dispensadores se dosifican de forma continua y uniforme en una de dos cámaras mezclador de masa 9 prensa donde se producen el amasado de la masa y de desgasificación. Zameshennoe masa dos tornillos de compresión 7podaetsya en la cabeza de presión. Cuchillos 4, 6 matriz para hacer girar el plano de corte de la corriente total que se requiere para una longitud de ensayo (forma) del artículo, que luego se sopla flujo de aire desde el ventilador centrífugo 5. flujo de pasta sin cocer dirigida en el 3 podsushivatel vibratoria, donde el producto pasa a la baja cinco tamices vibrantes 2, se sopla por medio de ventiladores axiales 1 y deshumidificado. Productos de vibropodsushivatelya a través de la primera (cubo anular) con ascensor 10 20 dispositivo de inclinación se transportan al dispositivo de dispensación (vibroraskladchiku) 77, que es de una capa de espesor uniforme distribuye el producto sobre toda el área de la grada superior 12 13 más seco para la pre-secado.

La primera zona SBR producto para 45 ... 55 minutos se extiende hacia abajo cinco transportadores de cinta, se seca y pierde 6 ... 7% de humedad. Otros artículos se mueven hacia abajo por la zona SBR nueve segundos transportadores para el secado final, donde son para 4 ... 5 horas para secar estándar humedad. Entonces, para alcanzar la temperatura estándar del producto durante ... minutos 4 5 7 sopladas ventiladores axiales en el agitador 14 75 más fresco. Usando el segundo ascensor 16 pasta (en forma de Z), se secó enviado a silos estabilizador 77-almacenamiento. Aquí viene los bienes producidos en una, dos turnos. productos de embalaje se lleva a cabo en el turno de día, para este producto de los silos a través de una cinta transportadora y un tercer ascensor 18 19 dirigida a las máquinas de llenado automático.

La línea para la producción de pasta corta con secadores de tambor. La estructura de la línea automatizada (Fig. 7.13) incluye dispensadores de harina y agua, Press, podsushivatel vibratorio, cuatro secadores rotatorios consecutivamente instalados, vibrando más fresco.líneas esquema para la producción de productos con un corto de secadores de cinta transportadora

Fig. 7.12. líneas esquema para la producción de productos con un corto de secadores de cinta transportadoralíneas esquema para la producción de pasta corta con secadores de tambor

Fig. 7.13. líneas esquema para la producción de pasta corta con secadores de tambor

La prensa tiene un mezclador de masa 7 provisional con mezcla vigorosa de los componentes en el campo centrífuga producida por amasado de eje con cuchillas a la velocidad m 530-1, mezclador de masa con dos cámaras instaladas en serie y 8 9 para el amasado final. La característica distintiva de esta máquina amasadora - un movimiento complejo del eje de amasado, que, además de axial 60 frecuencia de rotación min-1 lleva a cabo un movimiento alternativo a lo largo de la primera cámara con una frecuencia de carrera y la amplitud 12 60 mm. Esto logró mejores cuchillas de estudio de prueba y de limpieza continua de la superficie interior de la primera cámara se adhiera prueba. tratamiento de vacío de prueba se lleva a cabo en la segunda cámara, de la que por medio de dos tornillos 6 se envía a una forma de matriz 5.

Los productos moldeados se corta por medio de cuchillas giratorias 4, el flujo de aire soplado desde el ventilador centrífugo y 3 dos corrientes se envía a un podsushivatel vibrante 2, que pasa secuencialmente de arriba a abajo cinco tamiz vibrante, mientras que reventón vigorosamente ventiladores axiales 7.

productos en las dos bandejas vibratorias recibidas en el primer tambor de secado Pre-seca. Para ello, recortar el final del túnel de secado son dos ventanas de arranque 21 tamaños 300x400 mm. bandejas de vibración están montados en soportes verticales flexibles en el suelo de la habitación.

Para asegurar que los regímenes tecnológicos necesarios de proceso de secado, todo sistema del tambor cuatro series cerrado paneles 11 aislante. Entre los secadores de solapamiento y tambor superior 16 14 encuentra ventiladores axiales y 12 calentadores de batería. Por cada secadora son seis ventiladores axiales 1,1 kW de capacidad cada uno y una aspiración del ventilador centrífugo 10kVt poder 0,37

La admisión al secador de aire fresco y el escape de emisiones se controlan automáticamente en relaciones predeterminadas. Para este propósito, el límite máximo superior por encima de cada secadora tiene tres aberturas para la entrada de aire fresco, cada uno de los cuales se superpone amortiguadores 13 por medio de una unión y el engranaje.

Para excluir la refrigeración de productos en el momento de la sobrecarga en el frente y tambores en las áreas de descarga de producto montado bobinas, que circula agua caliente, y debajo de cada bandeja de 15 - calentadores. Cada secador de tambor está montado sobre cuatro ruedas 20, asegurando su rotación con frecuencia variable. En este caso la velocidad de rotación del tambor se ajusta en función de la duración del secado del producto.

El producto seco del último tambor de la 17 bandeja enviado a la vibración 18 enfriador, que tiene una bandeja 19 horizontalmente montado perforada. Durante el movimiento de los productos que vibran tienda de superficie de la bandeja de aire soplado por el ventilador axial 22. diferentes dispositivos de transporte de productos refrigerados se envían a las tolvas de almacenamiento o a las máquinas de llenado automático.

Los métodos seguros de trabajo en las líneas de producción. Cada una de las líneas de producción es una máquina compleja, que requiere personal altamente calificado.

línea de servir se permite a las personas que han recibido una formación adecuada y pasado el examen con nota obligatoria

En la línea de trabajo de la máquina de negarse a llevar a cabo reparaciones y lubricación, eliminar las cercas, cubiertas y otros detalles relativos a las partes móviles. Limpieza, reparación, mantenimiento e inspección mecanismos líneas solamente se lleva a cabo con el punto final. Así, en los dispositivos de arranque publican etiquetas de advertencia: "No son personas trabajan!".

Antes de comenzar cada línea del coche, debe asegurarse de que se produce la reparación de la lubricación de la máquina y no hay objetos extraños.

Con el fin de evitar un accidente exceda el cuerpo de presión presiona la presión de prensado se bloquee automáticamente el tornillo de pistón de accionamiento. Cuando se interrumpe el pistón de tornillo sin señal audible. En caso de fallo de la cerradura en el cuerpo de presión tiene una tapa especial con un pasador de seguridad, diseñado para funcionar a una presión mayor que 16 MPa.

mezcladores cubierta del cierre deben mantenerse en buenas condiciones. La plataforma y las escaleras a la prensa

deben estar limpias y en buenas condiciones. Está prohibido barrer la prensa en el ir y abrir la tapa máquinas de amasar. Mecanismos líneas deben tener protectores. Para llenar el producto en bruto en el mecanismo samorazvesa sólo cuando la máquina se detiene. Está prohibido para volver a llenar la cinta de prueba en el shtampmashiny rodillos dosificadores durante su funcionamiento. No está permitido para borrar de los trozos de transportador de aire trituradora lámina de masa durante shtampmashiny.

Los compuestos de chapado cámaras de línea deben proporcionar el sello necesario que evita el escape de vapor, aire caliente y el polvo en la habitación. Con un giro total de la alimentación para apagar los dispositivos del taller de puesta en marcha en todas las estaciones de la línea. Todos los dispositivos de partida ha de ser encerradas o revestidas; motores eléctricos y carcasas están conectados a tierra. Los aficionados deben tener vallas metálicas que restringen el acceso a la rotación del impulsor.

Los trabajadores que sirven de línea deben ser vestidos con trajes para garantizar el funcionamiento seguro de las máquinas de la línea.

Seguridad en las líneas puede estar provisto también con el buen funcionamiento y la interacción simultánea de unidades individuales de máquinas y líneas.

Última actualización sábado por la, de junio de 10 2017 04: 19
Vladimir Zanizdra

Fundador del sitio Baker-Group.net. Más de 25 años de experiencia en la industria de la confitería. Más de 20 y cinco años de experiencia de gestión. La experiencia en la organización y el diseño de la producción a partir de cero. Página Web: baker-group.net/contacts.html El. correo Esta dirección de correo electrónico está protegida contra los robots de spam. Es necesario activar Javascript para visualizarla.

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