líneas de producción de los productos de panadería

En el proceso de la mecanización integral y automatización de máquinas individuales y unidades de producción se combinan en unidades y líneas de producción. La colección de máquinas de procesamiento especializados, dispuesto de acuerdo con un proceso particular y dispositivos de transporte interconectados, llama la línea de producción.

La mecanización y automatización de los procesos de producción en la organización de las líneas de producción pueden ser parcial o completa.

En la mecanización parcial o automatización de la línea de producción sólo cubre los principales procesos de producción.

Cuando la mecanización integral y automatización de todos los principales y auxiliares procesos de producción son operaciones mecanizadas y automatizadas, incluyendo el control, la regulación y la gestión. La mecanización de la producción principal es difícil debido al hecho de que el estándar de la industria de ingeniería doméstica no da a conocer las líneas de mecanizados complejos para la producción de pan, pasta y confitería. Como resultado de las líneas de producción se completa de máquinas y dispositivos dispares.

El aumento del nivel de automatización y mecanización en la industria panadera normalmente debido a la necesidad de especialización de la producción y más o menos la fijación rígida, y el ritmo secuencias de las operaciones de producción. Por lo tanto, panaderías introducen líneas de producción de dos tipos:

líneas-complejos mecanizados y automatizados para la producción especializada de las principales variedades de la producción en masa, que incluyen tipos de pan, baguettes y un pan de solera ronda moldeado. El volumen de producción de estos productos es de aproximadamente 75 ... 85% de la producción total de productos de granos en la Federación de Rusia, y en algunas regiones alcanza un valor aún mayor;línea de producción esquema para horno de pan pruebas sartén con motor de altas

Fig. 7.1. Esquema línea de producción para el pan sartén con alta potencia de la unidad a prueba de horno

línea de mecanizado para la producción de productos de pan en el rango con una posible transición de un grado a otro dentro de determinados grupos de productos productos.

Por tipo de producto y las líneas de producción propósito panaderías se clasifican como sigue:

para la producción de pan de molde;

para la producción de productos de solera;

para la producción de pasteles fragmentadas y;

para la producción de calidades especiales de productos (bizcochos y productos anillos de espuma, paja, palitos de pan y otros.).

De acuerdo con los indicadores técnicos y económicos de la línea corresponden al estado actual de la tecnología, proporcionando un alto nivel de producción, la productividad y permiten producir productos de alta calidad.

Líneas para la producción de pan de molde.

Línea de producción de pan pan con la parada a prueba de unidad de horno o un horno de alta potencia (Fig. 7.1) incluye una unidad de preparación tolva de masa 7. El trabajo de oficina amasadoras 2, dispensadores de harina 4, 3 agua, sales solución 6 y esponja 77, mezclador 10 y la bomba 9 para el suministro de agua para el amasado es automático y llevan a cabo durante un programa de tiempo predeterminado con dispositivos de mando (CEP) montados en el centro 5 remoto.

embalaje mecánico las piezas de masa en una forma usando 7 máquina de plantación de indexación y descarga de artículos acabados en una cinta transportadora 8 excluir estas áreas de operaciones manuales.

Línea de producción de pan de molde con hornos de túnel (fig. 7.2) está disponible en dos tamaños, con área de la solera o 2550 m2 y consiste en indexar el 14 máquina apiladora, agregados de corrección final de hornos 4 3 hornear túnel, en coche 7, 8 terminó transportador de productos y el transportador de descarga 9, 11 y el panel de control.líneas esquema para la producción de pan de molde con un hornos de túnel

Fig. 7.2. líneas esquema para la producción de pan de molde con un hornos de túnel

unidad de pruebas final es una estructura que consta de secciones interconectadas separadas. secciones dentro instalados impulsor y la tensión ejes 6 10, 15, acondicionadores y guías. Estiramiento y la rueda dentada rotativa cubre dos "sin fin" cadenas de tracción incrementos mm 12 140 que sus rodillos se mueven a lo largo de los carriles de guía. En las cadenas articuladas 13 cuna, cada uno de los cuales se fija 17 molde para hornear.

En la sección de descarga 2 unidad de mecanismo montado pulverización artículos agua tratada. Al salir de la cuna horno comunica con mecanismo de conmutación, dando como resultado una señal al suministro de agua a la boquilla. El suministro de agua se controla la válvula de solenoide.

Descarga de forma de artículos acabados se produce por vuelco y agitando la cesta a través del pilar y la inclinación agitador peine. Bajo el mecanismo de descarga montada 1 transportador transversal con accionamiento individual para transferir el grano descargado al transportador de producto terminado. Por la sección de descarga adyacente a la sección intermedia y un transportador de descarga 5 9 accionados individualmente. En esta zona es el lugar de trabajo del operador que controla una forma de pan de primera clase completa.

Descargar la forma de pruebas llevadas a cabo en el curso de la cinta transportadora por medio de la indexación de la máquina de apilamiento. Temperatura y humedad proofing medio compatibles a través de acondicionadores.

horno de túnel hecho sobre la base de RE horno x? y se monta directamente en la sección de la unidad a prueba de impermeabilización final en 700 mm desde el suelo.

Indexing máquina de pavimentación está montado en una construcción de bogie de cuatro ruedas que consiste en un divisor de tornillo, la tolva y el mecanismo de lubricación formas. Se mueve con movimiento alternativo a lo largo de los carriles de guía instalados en un ángulo 4 ° respecto al eje longitudinal del transportador del horno cuna a prueba. indexación de movimiento alternativo por el que se máquina por medio de un bypass transportador de cadena que se mueve continuamente.

Líneas para la producción de productos de solera.

Para la producción de baguettes y un pan de solera ronda se puede utilizar con la línea y túnel hornos sin salida.

La línea con el horno de parada para la producción de panes (Fig. 7.3) comprende Dough unidad preparatoria 1 tipo bunker divisor 2 la inyección de paletas, el redondeo máquina 3 tipo cónico proofer 4, cerradoras 5, alineando apilador piezas de trabajo 6 cuna recinto a prueba final, 7 pruebas mecanismo transportador gabinete la descarga de los trozos de masa, piezas de trabajo posadchik 8 sobre horno cuna y el tipo de horno TTF 10-2 9 el dispositivo para la descarga del pan horneado

(. Figura 7.4) de línea con un horno de túnel para la producción de un pan de solera ronda está equipado con el siguiente equipo de proceso disponible en el mercado: unidad de preparar masa 7, separando máquinas 2, más redondo 3, el transportador de alimentación 4, el gabinete de transportador 5 impermeabilización final con mecanismos para la colocación de las piezas de masa en la cuna a prueba de armario, y trasplantar en el horno bajo la 6 7, y la cinta transportadora para el producto terminado.línea de parada Esquema con el horno para la producción de panes

Ris.7.3.Shema estancar línea con el horno para la producción de paneslínea Esquema con el horno de túnel para producción de ronda

Fig. 7.4. línea Esquema con el horno de túnel para la producción de rondapanadería podovogo

línea de la trama para cortar y dar forma a la masa puede trabajar en modos automático y manual. En el modo automático Dough opera detuvo periódicamente durante el tiempo necesario para el embalaje de las piezas de masa en el armario de hinchado final transportador cuna. Iniciar el divisor se hace por un sensor situado en el transportador de horno. El ciclo de funcionamiento está diseñado para que después de la colocación de una cuna recinto definitiva a prueba de las piezas de masa, el sensor incluye una unidad transportadora que se mueve por un paso y ocasiona la siguiente cuna bajo carga.

Durante la siguiente movimiento del transportador a prueba de cuna con piezas de masa leudada cumple paradas y inclinada, y las piezas de masa se pasan sobre la malla del horno.

Línea para la producción de panes tecnología acelerado tiene diferencia esencial de la tecnología convencional, que consiste en que la fermentación de masa tiene lugar no en la masa, y las piezas de masa con forma después de todas las influencias mecánicas sobre el mismo.

suministro rápido de la harina almacenada en un tanque de producción. A partir de los dispositivos de tratamiento de agua y la medición de los componentes líquidos son alimentados, agua fría y la harina en un mezclador de masa, donde dezhah un intensivo amasar la masa a un reducido 22 ... .24 оС

Después de amasar la masa para un programa dado entra en el separador utilizando el dispositivo de inflexión Pan. El nivel divisor de masa embudo se mantiene automáticamente - durante su descenso una señal permitiendo que el siguiente lote. A continuación, las piezas de masa se procesan en el redondo, son de corta duración (10 ... 15 min) pre-impermeabilizado en un armario y laminado en una máquina del tipo de correa. A partir de entonces, el apilador dirige la pieza de trabajo en la unidad de horno cuna a prueba en el que rasstaivayutsya y productos horneados.

Líneas de trabajo son controlados y regulados desde un único mando a distancia, que sincroniza automáticamente la cantidad predeterminada unidades de operación dosificada de los componentes está regulado por la temperatura del agua suministrada a la amasado soportados óptimaparámetros de temperatura y humedad en armarios de corrección de las zonas del horno.

Cuando las líneas de trabajo acción mecánica sobre la masa (división, redondeo) se produce inmediatamente después del amasado, en el que la temperatura baja se ralentiza el proceso de fermentación. piezas de masa entran en el armario de pre-pruebas, en el que el proceso de fermentación comienza en ellos. A continuación, la pieza de trabajo son lo último en procesamiento - rodillos de pruebas y de asentamiento de unidad en el horno. Sólo después de esto se produce en una sola fermentación de prueba de línea de ensamblaje en piezas individuales y panes horneados.

La implementación de un proceso de fabricación de productos de trigo como "suave" dio una mejora significativa en los indicadores de calidad.

Líneas para la producción de piezas pequeñas y productos horneados.

Para la producción de la cocción ordinario y Viborg y otros productos de pan en línea el rendimiento de las pequeñas aplicado con mecanización de los procesos individuales: testoprigotovleniya dosificación testorazdelki prima, preliminar y pruebas final. La formación y el diseño de piezas de masa sobre las hojas, la plantación de ellos en la cabina de prueba final, y luego en un horno, posterior receso producto desde el acabado del horno y la superficie (polvo para espolvorear azúcar, lápiz de labios y grasa al.), Hecho generalmente de forma manual.

A mayor grado de mecanización es característica de las líneas de producción para la producción de pequeños productos de tamaño y de panadería. Estas líneas se utilizan en tiendas especializadas panaderías.

Línea de producción para la cocción y el detalle panadería (Fig. 7.5) proporciona mecanización de las operaciones, que van desde la preparación de la masa y terminando de apilamiento de los productos terminados en bandejas.

Preparación de prueba realizada en dos transportadores circulares: oparnogo prueba 16 75 y una capacitancia dezhah 140 l. Cada transportador está equipado con estaciones automáticas para la dosificación de harina y componentes líquidos y amasando 14 máquina con un mecanismo para la elevación y dezhey giratorio.

Descarga de esponja dezhey transportador 16 oparnogo y lo carga en el recipiente del transportador de prueba 75, así como la carga de la masa en una máquina de separación utilizando dos vasos 1 y 3. Después de descargar la prueba tazón limpiado de sus residuos dezhe 2 más limpio.circuito de excitación de línea para la producción de panadería y pastelería trivia

Fig. 7.5. circuito de excitación de línea para la producción de panadería y pastelería trivia

Las piezas de ensayo obtenidos en una máquina de separación 13, entran en el 12 máquina de redondeo, y luego en la cámara de fermentación 4. Después de eso, los trozos de masa para actuar de acuerdo a cada tipo de testoformuyuschy producto mecanismo 11, en el que están formados por cinco piezas cada una. Luego, utilizando la preforma descarga mecanismo 5 alimenta en cabina de prueba final de 6. La regulación de la duración de impermeabilización se logra por el mecanismo, las hojas de peretalkivayuschego en movimiento con piezas de trabajo de prueba. Desde el armario finales láminas aislantes espacios en blanco peretalkivayutsya mecanismo 7 para detener horno 8 podiki. Simultáneamente con los artículos laminares se descargan del horno sobre el transportador, que los lleva en máquina 9 para apilar productos en bandejas.

Después de la liberación de productos en hojas alimentado máquina 10 para la limpieza y engrase, y luego regresó a la máquina testoformuyuschuyu transportador para la carga.

Línea para la producción de pasteles de hojaldre se utiliza para fabricar una amplia gama de productos con peso diferentes sabores de 0,07 a 0,11 kg.

máquina de amasar la pasta de acción intensa después de la fermentación en la prueba de bunker transportador de cangilones se alimenta en la tolva de una máquina de moldeo, que está conectado a la comunicación de enfriamiento. A partir de esta máquina de la masa de la tira enfrió formación puff dirigida al aparato para cortar una masa de hojaldre, en el que se produce el devanado costura transversal doble, su descongelación usando el aire caliente, el laminado longitudinal y transversal, llenado y emisión de productos de moldeo a mano.

Hojas de piezas de masa con sección formada a mano de la cinta transportadora superior suministrada a carga de la mesa en un bastidor del transportador, donde se combinan tres piezas y enviado a dvuhpolochnye cámaras de fermentación de cuna. Duración de pruebas sobre 120 min. A partir de las hojas de sistemas de pruebas con piezas de prueba llegar al producto para la parte de acabado

Antes de cargar las hojas en el horno de nuevo completado por 3 piezas. sobre una mesa y, a continuación, se envía a un horno de túnel. Con el trabajador cinta transportadora restablece manualmente los artículos en la bandeja, montado en la carretilla elevadora y apila hojas en blanco sobre un transportador de cadena para la alimentación de una limpieza y la máquina de lubricante. A partir de entonces, se alimentan a la porción de apilamiento de transporte de hojas.

La línea para la producción de piezas pequeñas (Fig. 7.6) se caracteriza por una combinación de gama latitud racional de los productos fabricados y alto rendimiento.línea de producción Esquema para los productos de pequeño tamaño

Fig. 7.6. línea de producción Esquema para los productos de pequeño tamaño

Esto se logra mediante el uso de testoprigotovleniya en dezhah podkatnye y forma universal de equipo.

La línea consta de Equipamiento de preparar masa, Pan inclinar 1 dispositivo, la indexación de 2 máquina de redondeo, la unidad para la formación de piezas de masa 3, piezas de masa Stacker 4 sobre las hojas, hojas de posadchik 5 en pruebas gabinete, Final gabinete transportador pruebas 6, hojas posadchik 7 sobre la malla bajo el túnel 8 horno. Al final de la línea para alojar hojas de orientación 9, máquina 11 para hojas de limpieza y lubricación transportador 12 para el retorno a la carga de hojas, apilador y el transportador 13 10 para los productos terminados.

Para preparar la masa en línea que se utiliza la máquina de amasamiento con dezhami móvil. Después de una prueba de sobrecarga en el embudo de indexación máquina redondeo 2 3 moldeado en la unidad de las piezas de masa en piezas de 5. en una fila son alimentados a apilar mecanismo transportador 4, que actúa sobre una "cinta fuera de control", a través del cual se transmiten a las hojas. Hojas con espacios en blanco especiales mecanismo 5 mueve la cuna en la cabina de prueba final de 6. Al final de las hojas de corrección se mueven automáticamente a un 8 horno de túnel.

Después de bandejas de horno manufacturas descargada mecánicamente desde el horno en el 10 cinta transportadora, de la que los productos de rebase en bandejas. hojas 11 liberados alimentados en la máquina para la limpieza y lubricación de la cinta transportadora y además envían a la unidad de carga de testoformuyuschego.

Líneas para la producción de tipos especiales de productos.

línea de producción de productos de los anillos de espuma mostrados en la Fig. 7.7. La masa, que tiene un contenido de humedad relativamente bajo, preparar la especiallínea de producción Esquema para Donuts

Fig. 7.7. línea de producción Esquema para Donuts

continuamente levadura renovable ( "portal") o a una masa usando levadura comprimida. Debido al pequeño contenido de agua del proceso de preparación de la masa se compone de dos operaciones: amasado de una máquina de amasar, diseñado para amasar masa estructuralmente firme, y el mecanizado adicional en el natirochnoy máquina para asegurar la homogeneidad y la estructura semiacabada alta ductilidad.

Después de pulir la masa debe tener un período de hurgar en la basura - fermentación (30 60 ... minutos). A continuación, la masa se alimentó a una indexación de máquina de coser de la cual se encuentran las piezas de masa moldeadas.

piezas de masa moldeadas permite el tiempo necesario (cuando la máquina de moldeo de 30 a 90 min) para las pruebas, seguidos obvarka en agua hirviendo o vapor en las cámaras de escaldado correspondientes. En el resultado de la prueba de piezas de trabajo de calefacción en procesos llevados a cabo la gelatinización del almidón y desnaturalización de las proteínas, especialmente intensiva en la prueba de capa superficial de origen. Como resultado, la superficie del producto después de la cocción se vuelve brillante, brillante.

productos anillos de espuma se cuecen en la cinta transportadora de cuna o hornos. Hornear en función del tipo, grado y el peso de los productos por lo general dura 10 20 ... minutos.

La línea consta de una máquina 1 amasado para amasar el vestíbulo con una estación de dosificación 2 y avtomukomerom 3, elevador de cangilones 4, dos transportadores dezhevyh para vestíbulo 5 y 6 esponja, máquina 7 para el amasado estación de dispensación masa 9, 8 máquina natirochnoy, piezas de ensayo divisor 77 , distribuidor probetas 10indexación 13 cerradora y la cinta transportadora 12 para la alimentación de la masa para cerradoras de indexación.

Para las placas de pruebas está provista de transportador de piezas de trabajo de prueba de la correa 14, que los entrega al transportador 15 cabina de prueba final. Con perekladchika piezas de masa 16 se transfieren a oshparochnuyu máquina 17 y proceder en el horno de túnel con una rejilla 18 hogar. Los productos terminados se descargan en el transportador de enfriamiento 19 más transportadores de cinta se envían al departamento de embalaje: panecillos - en la máquina nizalnye, secado - en la máquina de llenado y envasado, que se envasan en bolsas de película de polietileno en ... 200 250, los paquetes de productos acabados transportador de entrar en el dispositivo de control otbrakovochnoe por la tubería - a los paquetes de venta libre con productos terminados y poner la mesa. Aquí los paquetes se colocan en un contenedor u otros recipientes.

Línea para la producción de galletas ricas (Fig. 7.8) consta de las siguientes máquinas y mecanismos: amasadora por lotes 1 con dezhami 2, tippler 3, la máquina de moldeo 4, 9 cinta transportadora de control de formularios de prueba placas galletas duras, 10 transportador de rodillos para las hojas con recinto transportador semi-acabado 5 hinchado final, hojas posadchika 6 mecanismos bakestone tatuajes y lubricantes semiacabado horno túnel 7 con un gabinete 8 transportador de solera de rejilla para placas de refrigeración para las placas rancios transportador 15 cinturón corte 11 máquina, l disposición transportadora ntochnogo 12 para trozos en láminas, 13 14 transportadora y máquinas de regreso para el embalaje en envases. Entre los accesorios de las máquinas utilizadas para la limpieza y la hoja de lubricación.líneas esquema para la producción de galletas saladas bollos

Ris.7.8. líneas esquema para la producción de galletas saladas bollos

Para volver hojas utilizadas transportador de retorno 15.

En la línea en cuestión puede utilizarse en lugar de las unidades dezhey continua. galletas de mantequilla contienen cantidades considerables de grasa y azúcar, por lo que la fermentación y el de pruebas de ensayo semielaborado piezas de trabajo bizcochos placas requieren una mayor duración.

Después de la formación y se fijan en las láminas de metal placas (bicarbonato) bizcochos pieza de trabajo de ensayo expuestos en el transportador 5 pruebas gabinete. Cuando el trasplante a un horno de túnel / piezas de masa pinchazo y su superficie superior se lubrica mezcla. planchas de cocción bizcochos producidos sin vaporización a regímenes de temperatura inferiores. La exposición de las placas en el transportador biscotes gabinete 8 para la refrigeración que se necesita para aumentar la rigidez y la ductilidad de la estructura que proporciona el mínimo de desechos y desperdicios durante el corte. Mediante el uso de placas de cierre de ventilación bizcochos típicamente 6 16 ... h. En caso de sobrecarga placas horneados en las hojas de armario metálico de enfriamiento transportador 13 enviado a la limpieza de la máquina y engrase de regreso, y luego de nuevo a la 4 máquina de moldeo.

Se muestra en la Fig. conjunto 7.8 de equipo de línea de producción con un único horno corresponde al modo de funcionamiento de tres turnos: 1-I Cambio - secado galletas - placas de galletas duras, 2-3 I y I-Shift horneados. Por lo tanto, la rejilla de refrigeración realiza la función de accionamiento y el horno reajustó a dos modos diferentes - la cocción y el secado.

El secado bollos galletas sólo es posible en hornos de cocción, ya que la presencia del componente de intercambio de calor radiante proporciona los requisitos estándar necesarias para los lados colorantes galleta. Alta producción bollos de línea de galletas equipadas con dos hornos: uno - para las placas de galletas de la hornada, el segundo - para el secado de galletas. Esto debería haber ocasiones 2 mayor para el funcionamiento coordinado de la segunda zona de línea de horno de solera.

Después de cortar en rodajas hojas prefabricadas se colocan en el hogar o en un lado mediante el mecanismo de 12 diseño. Después de secar los gránulos sometidos a la estabilización, y luego envasados ​​en máquinas 14.

En la línea para la producción de colines (Fig. 7.9) fabrica productos, que por sus características organolépticas es un frágiles productos secos redondeados sección oblonga. Están hechas de varios tipos - simple, dulce, sal, el comino con harina de trigo y 1-° grado. Bastones son 8 12 ... mm de espesor, 150 270 ... mm de longitud. Propiedades físicas y posibilidadespalos de almacenamiento prolongados se pueden atribuir a Rusk productos.líneas esquema para colines productoras

Fig. 7.9. líneas esquema para colines productoras

La línea consta de los siguientes equipos: el amasado máquina 7 lote, máquinas para prueba 2 laminación preliminar, aparato 3 para el plegado de la lámina de masa y la reducción de su anchura por medio, las máquinas con cuatro pares de rodillos 4 en una cinta transportadora común para más rodando la lámina de masa y la máquina de moldeo 5

La masa se amasa en una máquina de proceso por lotes, después de lo cual se deja fermentar. Después de la fermentación, la masa se hace pasar a través de la máquina natirochnuyu, a continuación, se dejó reposar durante 15 ... 20 min.

La masa se corta en la máquina de moldeo zhgutorezalnoy especial, en el que entre los dos rodillos ranurados se corta la masa en filamentos finos con un diámetro 6 ... 8 mm, que después se corta en longitud a una longitud (270 ± 15) mm y se apilan en hojas de tamaño mm 1380x800 ranurados.

Para hinchado final las piezas de masa en la línea está provisto de una 9 transportador de bastidor vertical, en el que las hojas se cargan cuna mecánicamente. Las piezas de masa con forma antes de la cocción sometidos tratamiento higrotérmico. La duración de a prueba de piezas de masa 50 minutos. productos cocidos al horno por minuto 10 ... 12 en 200 ... 250 ° C.

productos para hornear utilizan horno túnel 8 con hogar cinturón y calefacción eléctrica. Después de bandejas de horno con productos listos llegar a una 7 transportador de cadena cerrada para la refrigeración y embalaje, y luego volver a suministrada a la carga a la máquina de moldeo. productos de embalaje en bolsas de plástico hechas en 6 automática.

Línea de producción de paja (fig. 7.10) comprende prensa de moldeo 4 remolca unidad de masa de cocción 3, horno eléctrico y 2 7 sala de control. En el bastidor de la prensa montado 4línea de producción Esquema para pajas.

Ris.7.10. línea de producción Esquema para pajas.

con un engranaje motor variador y el gusano, tornillo tolva con dos cámaras, que termina con una matriz a través del cual las hebras extruidas.

La masa se cargó en una tolva, donde desemboca en la cámara situada debajo de ella y a través del orificio de la boquilla de diámetro 6,2 mm en forma de cuerda se extruye sobre una cinta transportadora que es accionada por una unidad de cocción eléctrica. La unidad de elaboración de la cerveza es transportador de malla baño 3. El conjunto de bastidor montado conjuntos de motores digestor nadrezki estopas y sal aspersión del mismo y un transportador de cinta.

arneses de prueba caen sobre una cinta transportadora que se extiende a través de un baño de solución acuosa de sosa 2% durante 50 a hervir a una temperatura 85 ... 89 ° C y se envía a nadrezki nodo. A continuación, los 280 mm de longitud preforma rociados con sal y se alimentan a una cinta transportadora debajo del horno eléctrico neto. En la producción de montaje de varilla dulce para espolvorear desconectado.

Horno eléctrico para la paja de bicarbonato de 2 consiste en secciones interconectadas individuales aislados con fija en el mismo con calentadores eléctricos, la conducción y tambores tensores, punto de la cuadrícula conducto de aire de escape de limpieza de solera de malla con un ventilador.

Los calentadores eléctricos están montados transversalmente al movimiento de la rama de trabajo de solera malla arneses y debajo de ella. Los calentadores superiores ubicadas en el foco de los reflectores de aluminio pulido. El número de calentadores eléctricos en secciones depende de la temperatura en diferentes zonas del horno. El horno se divide convencionalmente en tres zonas en las que se mantiene la temperatura respectivamente 210 ... 220, 220 ... 230 y 200 ... 220 ° C.

El medio de vapor-aire se retira de la cámara de cocción ventilador montado entre la primera y segunda zonas.

Las hebras de la caída de prueba olla sobre la malla del horno, al horno y se alimenta al embalaje.

Última actualización sábado por la, de junio de 10 2017 08: 06
Vladimir Zanizdra

Fundador del sitio Baker-Group.net. Más de 25 años de experiencia en la industria de la confitería. Más de 20 y cinco años de experiencia de gestión. La experiencia en la organización y el diseño de la producción a partir de cero. Página Web: baker-group.net/contacts.html El. correo Esta dirección de correo electrónico está protegida contra los robots de spam. Es necesario activar Javascript para visualizarla.

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