Tipos de hornos

horno túnel Tipos de hornos

Actualmente, MCI al horno sobre todo en hornos de transporte, pero muchos pequeños productores productos en bandejas de horno, se coloca en un horno estacionario, que puede ser uno de los siguientes tipos:

1. instalar en las bandejas fija por medio de la horno de cocción o una placa de pala;

2. de horno transportador de cuna en la que las bandejas se colocan en la plataforma, gire en un plano horizontal en un horno cerrado;

3. horno cubierta, donde las bandejas se colocan en bastidores, que luego se enrolla en el horno y se hace girar en un plano vertical en un horno cerrado.

La mayoría de los hornos para asegurar la distribución uniforme del calor suelen proporcionar para la convección forzada.

Hay un mensaje en el horno con cinta transportadora, construido en la ciudad de 1810, que utiliza la banda para caminar de malla de alambre, pero no tuvo éxito. Sin embargo, los hornos de transporte en el Reino Unido se han introducido en una cookie fábricas alrededor años 1849-1851., Pero casi hasta el final del siglo, que no están muy extendidas.

Túnel horno a alrededor de 1950-s. mantenido relativamente corto. En 1972 aparecido horno con cinta transportadora de aproximadamente 19 m. Inicialmente, como el cinturón de solera actuó cadena que se colocan bandejas, que, después de salir del horno eliminado. Más tarde, cuando se convirtió en productos largos de acero disponibles (IES primeros 1930-.), Se introdujeron bandas sin fin. Desde el principio de la cinta fue sólo sobre acero 600 mm de ancho, pero pronto se convirtió en el estándar anchura 32 pulgadas (alrededor de 800 mm), y para algunos productos han adoptado diversas formas de malla de alambre. Actualmente, la anchura estándar es de 1000 o 1200 mm, la aplicada y la cinta todavía más amplio.

El primer horno de revestimiento interior de ladrillos refractarios autorizados a almacenar una gran cantidad de calor, lo que ayuda a reducir los cambios de temperatura del horno en "batch" productos de movimiento. Para la calefacción de los ladrillos necesarios desde hace algún tiempo, cuando se enciende el horno, y durante mucho tiempo - para la refrigeración, es decir, con un aumento y disminución de la calefacción era una inercia considerable. Por lo tanto, el bicarbonato fue controlada principalmente por el cambio de la duración. Un importante fue el hecho de que una cantidad significativa de calor podría transferirse al producto en un horno a una pequeña convectivo. Horno revestida con ladrillo es ahora muy rara. Transición a una construcción más ligera, aislado con fibras de lana mineral o de vidrio, con mejorado para aumentar la transferencia de calor por convección a partir de los quemadores de gas o canales calientes permiten reducir el coste de los hornos y mejoró significativamente el control de la temperatura en el horno.

Pregunta ideal para diseños de hornos de cocción durante mucho tiempo ha sido objeto de debate y ha habido numerosos intentos de crear un modelo matemático de la distribución del calor en el horno. El hecho de que hay una gran cantidad de diseños, cada uno de los cuales se llama el mejor, lo que sugiere que todavía no hemos llegado a un diseño óptimo. Las dificultades debido principalmente a la incapacidad para medir la temperatura de ensayo en blanco en un horno o el microclima alrededor de ella. Todavía no es exactamente conocido como un calor suministrado al producto en forma de radiación y por convección. A los productos de valor de control de ascensor se puede lograr cambiando las condiciones en la primera parte del horno, pero la magnitud de estos cambios y los parámetros óptimos para cada tipo de galleta está lejos de ser definido. mediciones más cuidadoso se requieren en un entorno del horno y los parámetros de los productos producidos en estas condiciones.

Hay horno para la cocción de MKI, que operan en diferentes combustibles (productos de gas y petróleo de diferente calidad) y horno eléctrico, disipación de calor directa o indirectamente en la cámara del horno. sólo el gas, petróleo ligero con bajo contenido de azufre y la electricidad que se pueden utilizar para el calentamiento directo de la atmósfera del horno. El calor de otros productos derivados del petróleo para ser transferido indirectamente a través de intercambiadores de calor.

El uso de la electricidad permite que algunos otros tipos de transferencia de calor. Por otra parte los elementos de calentamiento de alambre, que pueden ser de color rojo-calor, calor, radiación de alta frecuencia (calentamiento dieléctrico), microondas o inducción calentamiento de las piezas de metal (por ejemplo, bandas de hornos de solera) se pueden utilizar para la transmisión de energía. Tipos de calefacción eléctrica se discutirán más adelante.

Los principales tipos de sistemas de calefacción, hornos para pastelería

En hornos con calefacción de gas directa (DGF, Recopilación Gas Fired) por encima y por debajo de la cinta de la cinta son muchos quemadores de solera. Cada quemador se alimenta gas de carburación y el aire, la presión de esta mezcla determina la potencia asignada. Para asegurar un calentamiento uniforme a través de la cinta, hay varios dispositivos de control de tamaño de la llama. DGF-horno puede estar equipado con un sistema adicional de flujos de aire que forman, lo que aumenta la velocidad de transferencia de calor. La parte superior de la cámara del horno es generalmente baja, y los quemadores están situados tan cerca de la correa de solera. Esto significa que una proporción significativa del producto de alcanzar el calor es calor radiante. Los hornos eléctricos son similares a DGF-estufas, calentadores, pero que el poder.

horno directo con convección forzada. En cada zona del horno tiene un gran calentador y los productos de combustión se alimentan a la cámara de mezcla se encuentra por encima y por debajo de la cinta. regulación Tal vez la velocidad y soplando relaciones de aire caliente por encima y por debajo de la banda circulante. Para mantener una cámara de horno de arco flujo de aire uniforme es por lo general más alto que en un horno con calefacción de gas directa. Esto significa que en los hornos con convección forzada, la proporción de calor radiante para una transferencia de calor total es menor, pero las condiciones de condiciones de transferencia de calor y la temperatura a través de la cámara del horno son más homogéneos.

Estufas convectivo-radiativo acción. Los gases calientes de esta zona pasa a través del tubo del quemador, que se encuentra por encima y por debajo de la cinta y luego se descarga a través del otro tubo y pasar por encima de los tubos en la primera dirección de la cinta. El primer tubo para irradiar las cookies de calor, y luego se libera desde el aire las hace las corrientes de aire de convección. Para maximizar la acción del tubo de emisión de radiación lo más cerca posible a la cinta.

horno indirecto de hornos de convección forzada análoga convección forzada directa, pero el intercambiador de calor es adyacente al calentador de zona se calienta el aire que pasa a través de la cámara de mezcla en la cámara del horno.

Horno indirecta (ciclotérmico). Los gases calientes pasan a través de la tubería por encima y por debajo del cinturón y se devuelven al calentador. Los productos de la combustión se llevan a cabo en la cámara del horno. La cámara del horno y sobre tuberías calientes un sistema de circulación de aire independiente.

Estas estufas son una combinación de los dos tipos descritos anteriormente. Generalizada horno de lecho mixto consta de una primera zona con calefacción de gas directa y subsiguientes dos o más zonas con convección forzada. El principio de funcionamiento es asignar al inicio de la cocción de la máxima potencia y una gran cantidad de calor radiante y a continuación para proporcionar una gran cantidad de calor por los hornos de convección en la parte donde tiene lugar el secado.

Si los productos de combustión son liberados a la atmósfera del horno, que aumenta en gran medida la cantidad de vapor de agua, y se hace necesario aumentar el drenaje de la cámara. En hornos siempre proporciona la capacidad de controlar la cantidad de calor disipado en cada zona del horno, y la relación de la cantidad de calor suministrado a la parte superior e inferior del producto.

Hornos con calentamiento indirecto dividen generalmente a lo largo de su longitud en un área grande y están equipadas con varios calentadores grandes. Hornos con calentamiento directo por lo general tienen un gran número de pequeños calentadores para la regulación de los modos se agrupan en áreas más grandes de horno similar. En tales hornos calentadores individuales (como encima de la cinta y debajo de él) se pueden desconectar. Para controlar y redirigir los gases calientes a varias partes de la cámara del horno o el conducto a la atmósfera proporcionada en el amortiguador de horno. Además hornos con calentamiento directo o indirecto, existen diseños con mejorada por convección o radiación térmica. En las zonas de prevalencia sucesiva de cualquier tipo de transferencia de calor, y el horno de lecho mixto en diferentes zonas pueden proporcionarse pueden utilizar diferentes fuentes de calor (por ejemplo, paneles radiantes eléctricos).

Hornos de todo tipo por lo general tienen una serie de puntos de control, que proporciona una amplia gama de posibilidades, pero complica la elección. En muchos casos, el problema se agrava por el hecho de que los medios de regulación están calibrados en lugar más o menos y colocados a lo largo de toda la longitud del horno. Por ejemplo, en el conducto de salida puede ser montado simplemente solapa. Lever, el amortiguador de guiñada para regular conducto de aire que pasa a través de la cantidad de gas puede tener una escala lineal graduada de 0 10 a, pero valores de hasta rendimiento 0 5 puede ser de aproximadamente 10-80%, y a valores de 5 do10 - sobre 80- 100%.

El número de zonas controladas independientemente y su longitud idealmente debe ser diseñado para coincidir con el producto al horno de tipo y el tiempo durante el cual el producto está en un área determinada. Para simplificar el diseño y reducir los costes de fabricación típicamente hacer todas las zonas de la misma longitud, y la potencia suministrada a cada uno de ellos varía. La primera zona debe tener la máxima potencia, ya que es donde la cinta debe ser hogar climatizada, y las piezas de masa lleva a la temperatura de comienzo de la eliminación de la humedad.

Los gases calientes se elevan desde la cámara de cocción a través del aire debido a la convección natural, pero por lo general se utiliza un ventilador adicionalmente. Sin embargo, la temperatura, velocidad del viento al aire libre y dirección afectan a la velocidad de salida de gas desde el conducto. Movimiento de los gases calientes en la cámara del horno es importante para la uniformidad de la transferencia de calor, y es interesante que el conocimiento del autor, en cualquier lugar en hornos con calentamiento directo no se proporciona para el gas de retracción (de combustión) desde arriba y desde abajo. Incluso en el caso de extracción forzada siempre se supone que los gases calientes deben ser dados de alta de la parte superior de la cámara del horno, que, por desgracia, a menudo afecta a la transferencia de calor y el movimiento del aire alrededor de los bordes de la cinta de solera.

Horno determinada por su duración longitud y bicarbonato necesaria para obtener el contenido de la estructura del producto, color y la humedad deseada. Por tasa de la mayoría de productos de cocción determinado por el tiempo necesario para el secado de forma satisfactoria. Por unos cálculos muy aproximados pueden ser

utilizando la siguiente prueba de carga para diferentes opciones proporcionadas potencia adecuada en el horno:

la masa de corte de alambre dulce quebrada masa de hojaldre masa masa para galletas de soda galletas de soda

16 18-kg / h / m2 cinta; 18 20-kg / h / m2 cinta; 16 22-kg / h / m2 cinta; -22 Kg / h / m2 cinta;

22 25-kg / h / m2 cinturón.

eficiencia del horno se puede calcular sobre la base de la medición de la cantidad de combustible con un valor calorífico conocido, el periodo predeterminado de la combustión, la pérdida de masa debida a la evaporación de agua y el aumento de la temperatura de los ingredientes del producto.

Para hornear galletas y galletas de agua satisfactorios indirectamente horno caliente por lo general no tienen la capacidad suficiente en la primera zona. Para que sean más versátiles, estos hornos pueden ser complementados con calefacción de gas directa o componentes eléctricos.

cintas de solera por lo general tienen una anchura de 800,1000 y 1200 mm, aunque pueden tener otras dimensiones. Hay diferentes tipos de cintas, que tienen diversos grados de transparencia, el peso y la duración de la batería (Fig. 38.4). de la hoja de cintas de acero pueden ser metro cuadrado grueso o 1,2 1,3 mm con una masa de aproximadamente 9 kg. Hay perforada cinta de acero con agujeros de un diámetro dado - que son caros, pero la resistencia y durabilidad de bandas de acero continuas exhiben una mejor base de productos de ventilación. También hay una gran variedad de cintas de tamiz - desde muy ligero con una rejilla agujero cuadrado (por ejemplo, 5 x 5 etc., donde los números indican el número de puntadas por pulgada, con un peso por metro cuadrado sobre 3,5 kg.) Hasta que el bucle de alambre, proporcionando un mejor soporte para el producto, la mejora durabilidad y flexibilidad a los ejes de los extremos. malla de alambre aplanado pesado con Chevron cintas de tejido tiene un peso máximo por metro cuadrado - unos 19 kg. Estas cintas son especialmente populares en los EE.UU., pero hay que tener en cuenta que el cinturón de calentamiento a la abertura de alimentación del horno requiere alta potencia. cintas para trabajar y cuidar de ellos el entrenamiento será discutido en la próxima sección.

En los extremos del horno son rodillos extremos. En el horno de eje de salida equipado con una unidad, y en el extremo de alimentación tiene un dispositivo de tensado que sostiene la cinta tensa, pero no tan apretada que daña (especialmente cintas de alambre pulmonares). El diámetro de estos rodillos es suficiente para cintas y sus compuestos en flexión no se estiró, y sus semiejes para facilitar la regulación podría estar inclinado. Para evitar el deslizamiento a veces necesario para cubrir el material resistente al calor fibroso eje de accionamiento. Cintas en un horno mantenido a los patines metálicos o de grafito o rodillos que para evitar que la correa flacidez sustancial entre los mismos lo suficientemente cerca.

La distancia que la cinta se extiende más allá de los límites de la cámara de horno de solera en cada lado depende de la manera en que se coloca el producto en la cinta y en el que se requiere enfriamiento antes de retirar el producto. Spritz o productos de alambre de corte requieren una entrada significativa al espacio para la colocación de cinta sobre el equipo de moldeo. Los productos con alto contenido de azúcar o productos delicados finos requieren salida larga - posiblemente aire suministrado por el ventilador o salpicaduras de agua debajo de la cinta para permitir que los artículos se solidifique antes de la lectura de la cinta.

Disponible longitud del horno sobre 150 m, pero la duración media del horno es de aproximadamente 60 m con capacidad de alrededor de 1,2 toneladas de galletas por hora, o unos paquetes 100 onzas por minuto.

Los productos se retiran de la cinta utilizando un cuchillo especial, que debería permitir puramente eliminar elementos y transferirlas con una interrupción mínima de la ubicación relativa de. Esto proporciona una buena alimentación de la máquina de envasado o para otros productos de procesamiento. Extracción de cuchillo puede ser hoja delgada de acero o de material sintético rígido o un rascador de alambre; para la eliminación de diferentes productos utilizando diferentes tipos de eliminación de cuchillos. Galletas bajo la eliminación de grasa en el momento de ser bastante rígida y por lo tanto la cuchilla puede estar situada ligeramente más baja flexión cinta que pasa alrededor del eje de accionamiento; tipos más flexibles de las cookies en algunos casos, deben ser retirados cuchillos completamente planas (para evitar el agrietamiento transversal). Es importante que la cuchilla no dañar o rayar la superficie de la cinta. cinta de limpieza para quitar muchas capas de su partícula o grasa - es una separada, más tarde realizado la operación, que será discutido en la sección 38.6.3.

En vista de la creciente preocupación de los planes de ahorro de energía fueron desarrollados por una parte del calor de desechos de bajo grado perdido en los conductos del horno. El principal problema con esto es que los gases que salen caracterizan por la alta humedad y pueden incluir muchos de metal alcalino y materiales resinosos (derivados de compuestos que contienen azufre y productos de degradación de combustible desintegrantes químicos galletas, por ejemplo, bicarbonato de amonio, y fracciones volátiles de las grasas presentes en la prueba).

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