El control del proceso y la eficiencia

El control del proceso y la eficiencia

Solución de problemas ... requiere un análisis de toda la información que pueda ser relevante. La información es dada por los registros en el proceso de control.

¿Qué se incluye en el concepto de "control de procesos"

jefe de producción siempre debe manejarla con el fin de producir un producto al menor precio y con las características establecidas por un grupo de desarrollo de nuevos productos (incluidos los representantes de las ventas y el departamento de marketing). Este ingeniero puede lograr solamente por asegurar buenas condiciones de funcionamiento de los equipos y la formación adecuada del personal para detectar posibles problemas y tomar medidas para eliminarlos. En términos de asegurar el suministro de materias primas y materiales de empaque requerido como tecnología se basa en el departamento de compras de la compañía y los especialistas en control de calidad.

Todas las operaciones necesarias para la fabricación de cada producto deben estar bien documentados, y es parte de un sistema global de control de calidad. El control del proceso se basa en la eliminación de las violaciónes y problemas, en lugar de en el método de "ensayo y error", y por lo tanto debe llevar a cabo un estudio para identificar los puntos críticos de control. Los registros relacionados con el control del proceso, deben ser revisados ​​regularmente para identificar las causas de violaciónes y su prevención más eficaz. Este sistema le permite mejorar continuamente la producción.

Al final de cada uno de los registros del ciclo de producción deben ser recogidos, y el gestor de la línea de producción debe analizar el producto final esperado (o teóricamente posible) resultado. Al mismo tiempo debe calcularse, que muestra las causas de las pérdidas y los costos causados ​​por ellos. Pérdida (no sólo materiales, sino también de la mano de obra) se forman como resultado del tiempo de inactividad, el matrimonio, y otros factores. Para una empresa es útil para recibir información diaria acerca de esta "ineficiencia". La gente es más fácil de aceptar pérdidas en términos monetarios que como porcentaje del rendimiento esperado! Estos cálculos requieren mucho tiempo pueden llevar a cabo utilizando los programas informáticos adecuados (por ejemplo, el autor de un programa de este tipo se llama «Eficiencia del registrador» ( «eficiencia Registrador")).

A medida que las plantas de producción se volvieron más complejas y productivas, y la cantidad de personal disminuyó, el equipo de empaque y sus mecanismos de alimentación comenzaron a requerir una reducción en las tolerancias de tamaño de los productos. Los métodos de control de procesos tecnológicos se han vuelto naturalmente más complejos. ¡Pero incluso los mejores esquemas dan a veces un resultado negativo! Si el sistema de control de procesos existente y los procedimientos relacionados no conducen a una corrección o solución de problemas, comienza el proceso de resolución de problemas. Si este proceso está organizado correctamente, es como una investigación de detectives: utiliza la experiencia de muchas personas, examina toda la información relevante ...

Todo el personal de producción debe contribuir a la mejora del proceso de seguimiento, pero a menudo la investigación y las tecnologías de optimización se concentran en el departamento de tecnología. Tecnólogos también deben ser responsables de la mejora y la aplicación de los distintos métodos de control de procesos utilizados en los distintos departamentos de la empresa. Para la producción es muy importante. especialistas en producción deben usar los métodos de control de procesos y gerente de producción debe ser responsable de producto producido. Por lo tanto es necesario para lograr una estrecha interacción entre los tecnólogos empleadas proceso de control, y los directores de producción. Por lo tanto, la "producción de acuerdo con las especificaciones" incluye:

1) los productos de embalaje;

2) garantizar la masa adecuada y el número de productos en cada paquete;

3) proporcionar el aspecto deseado y el valor nutritivo de los productos;

4) minimizar la pérdida de tiempo de producción.

Normas (estándares) para el control de procesos se definen en las especificaciones técnicas del producto. De vez en cuando los requisitos del producto pueden variar en función de la experiencia o de otros factores. Todos los cambios deben ser aprobados por los desarrolladores de productos.

Esquemas de control de procesos

Verificación de cualquier proceso siempre comienza con la descripción detallada, incluyendo una formulación detallada de los productos manufacturados, todo el equipo utilizado y los parámetros medidos, la duración de las operaciones tecnológicas, las temperaturas de funcionamiento y el registro de las mediciones realizadas (después de aplicación), así como las posibles tolerancias. Si se hace una descripción detallada como se muestra en el diagrama de la Fig. 1, cuando se trabaja sin ningún inconveniente de esta tecnología proporciona un punto de referencia con la que comparar los datos en caso de problemas. algunos operadores son por lo general en la producción son responsables de una variedad de equipos, cada uno de ellos tiene su propia idea de las mejores condiciones de producción. Cada uno es responsable de la ejecución de una operación de proporcionar las condiciones más ventajosas. parámetros por separado de estas operaciones pueden ser aceptables, pero si evaluar la instalación (tienda) en su conjunto, algunas combinaciones de parámetros pueden no ser la mejor, pero los operadores no saber sobre ella. La tarea de los técnicos es precisamente para monitorear estos factores y establecer límites sobre la admisibilidad de ciertos indicadores de la situación.

Si en la forma de registrar los resultados del control de proceso junto a los valores que se pueden ajustar, quedan espacios vacíos, entonces los trabajadores de los servicios de control de producción o proceso pueden verificar de manera selectiva si todas las máquinas están configuradas de acuerdo con el plan. Si este no es el caso, uno puede comenzar el análisis o, al menos, hacer un registro que indique que ciertos parámetros no son aparentemente críticos.

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