Realizar proceso de medición de control

cambio temporal de la formulación y seguimiento de lotes

Para mantener el cumplimiento con las especificaciones de tales productos son periódicamente durante la preparación de ensayo o un amasado tiene que hacer pequeños cambios en la formulación. El cambio más común en contenido de agua, se utiliza para mantener las propiedades elásticas de plástico cuando se varía la calidad de la harina y la temperatura. Además, los cambios pueden ser necesarios en la cantidad de disgregantes químicos. Es importante contar con un medio fiable de registro de estos cambios. Los cambios deben ser aprobados por el administrador relevante para una firma con la esencia de los cambios y el momento de su ejecución. El personal involucrado en el proceso de control, debe comprobar periódicamente todos los cambios que han tenido lugar en cada línea de producción, ya que puede necesitar un cambio permanente en la formulación o estudios especiales - para determinar las causas de los cambios, lo que indica la inestabilidad del proceso.

Realizar proceso de medición de control

Se recomienda encarecidamente a confiar la realización de pruebas y registrar los resultados en la salida de los operadores de hornos de instalar y no hay personal especial de control de procesos involucrados. Deben estimular a los administradores e ingenieros para llevar a cabo mediciones adicionales y registrar sus resultados en las tarjetas con marcas distintivas. Los operadores deben registrar todas las medidas cuidadosamente y con precisión en cuanto a conocer la naturaleza y la magnitud de la desviación es muy importante. Estas mediciones sirven como la base para ajustar, y (en el largo plazo) la base de cambios en el proceso o de la instalación, sobre todo si hay desviaciones significativas registradas y mal funcionamiento.

Para la creación de mapas debe cumplir con la tecnología (con los respectivos métodos de muestreo para el análisis y las diferencias de calidad galletas a la salida del horno y se enfría, o los productos terminados antes de su envasado). Cada producto requiere su propia tarjeta, y con la guía de la tecnología de la planta debe asegurar que el número requerido de tarjetas - de modo que la nueva tarjeta se podía utilizar para cada nuevo lote.

Se utiliza para instrumentos y herramientas de medición debe exigir exactitud, lo más simple posible para el dispositivo en uso. Un dispositivo simple y fiable para medir el espesor característico, la longitud y anchura de la galleta se muestra en la Fig.

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Se puede utilizar casi en la posición vertical para medir el espesor (de modo que en la "columna" cookie es una presión de referencia) y en una posición horizontal (para la medición de longitud y anchura). Para facilitar la inspección de la longitud y anchura de la pila de productos adyacentes de la cantidad recomendada 3-5 múltiples piezas, lo que permite simplemente multiplicar la desviación por una cantidad dada. Estas medidas deben ser registrados en el control de procesos de la tarjeta, lo que ayuda a prevenir errores aritméticos. Para una galleta cuadrada o redonda registra la longitud y la anchura se debe hacer en un lado del mapa con diferentes símbolos para que coincidan o desajuste fue inmediatamente perceptible. Con un peso de galletas debe utilizar escalas de laboratorio electrónicos con una balanza digital y redondeado a la décima parte de un gramo.

Las mediciones de la humedad y el color (la superficies superior e inferior) a la salida del horno está actualmente usando los dispositivos electrónicos se pueden realizar muy rápidamente. La inspección regular de estos dispositivos y una comprensión detallada de los operarios que trabajan con ellos deben proporcionar tecnólogos.

Tales medios de medición y de control deberán ser instalados en otros lugares en los que es importante definir las características del producto (por ejemplo, donde se aplica la galletas en el acabado superficial - mantequilla, crema o chocolate).

De conformidad con las normas internacionales para la determinación de las galletas de humedad - es bastante una prueba larga, pero hay otros métodos rápidos, que dan una buena, aunque los resultados aproximados. Un método particularmente eficaz basado en la absorción de luz en la región infrarroja. El dispositivo se basa en este principio, debe ser calibrado para determinados tipos de cookies, ya que es sensible al contenido de grasa. Después de la calibración, el instrumento da lecturas casi al instante, con una pequeña cantidad de galletas trituradas. Este dispositivo ofrece la empresa Infrared Engineering, cuya dirección se indica al final de este capítulo.

Las medidas adoptadas mediante el análisis de las características de los productos

Si las listas de comprobación adecuadamente diseñados y utilizados, que indican la necesidad de que los operadores de ciertas medidas (por ejemplo, la necesidad de ajustar el equipo de proceso). Es importante que la necesidad de ajustar el mensaje fue transmitido correctamente y rápidamente. Muy a menudo, la intervención requiere un producto de masas. Desde la línea de producción de galletas es bastante largo, es necesario para transmitir una señal desde la salida del horno a la máquina de moldeo (donde la masa puede ser cambiado) y para recibir el reconocimiento de la señal. Por lo general, utilizar una alarma manual, pero si el operador correspondiente en el momento adecuado no es visible, no se puede aplicar. Puede ser útil sistema simple con luces de señalización y una alarma audible para aumentar o reducir la masa de desconectar después de la señal de reconocimiento. Tal sistema puede incluir un temporizador que, después de ajustar el peso de la pieza de prueba para enviar una señal desde la máquina de conformación a la salida del horno; señal se aplica cuando una galleta con las características ajustadas muestran del horno. Por lo general, mantenimiento de registros masa de trozos de masa, y así sucesivamente. E. No es necesario, pero para hacerlo después de salir del horno de algunas marcas en los mapas de acción es útil.

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