Los instrumentos de medición se aplican después de la salida del producto del horno

Los instrumentos de medición se aplican después de la salida del producto del horno

Al salir del horno se hace a controlar el peso de la galleta, tamaño, color y la humedad. Por lo general, estas pruebas se llevaron a cabo utilizando muestras tomadas antes de piezas 30 de productos, que son mano-toma con la cinta se envía a intervalos de hasta 15 30 minutos. Para una representación más detallada de la variación de sensores de calidad del producto se utilizan para medir uno o más parámetros del producto es continua o a intervalos regulares. Por lo general, cheque es para controlar solamente uno bares de la galleta, y cambiar el ancho de las alimentaciones de la correa no se supervisan.

sensores ópticos sin contacto pueden medir todos los parámetros importantes (excepto en masa, todavía no se ha desarrollado escalas de medición de la masa hepática en la cinta de transferencia). Evaluación automática de peso del hígado consiste en la eliminación y posterior sustitución de las muestras de transportadores. Los mecanismos de ello son complejas. Señales obtenidas mediante la medición después de la salida de galletas del horno se pueden utilizar para sistemas de regulación cerrados, alterando las condiciones en el horno y los modos de funcionamiento del equipo, formando las piezas de masa. La forma, espesor, longitud y anchura de la cookie asociado con el complejo de calidad de la masa dependencia, el peso de las piezas de masa, las tensiones en la masa cuando se moldean artículos y modos de funcionamiento del horno. En color de piezas de masa para galletas afectan a la masa y el funcionamiento del horno, y también (en menor medida) el contenido de humedad en la masa.

En vista de lo anterior, está claro que, aunque la medición de los parámetros de la galleta después de abandonar el horno es de fundamental importancia, el uso de los resultados de estas mediciones para sistemas cerrados de control automático es muy difícil y debe abordarse cuidadosa y consistentemente. En las fábricas, existe una gran necesidad de control automático de la masa de galletas o palanquillas de prueba con un impacto mínimo sobre ellos durante su movimiento a través de la instalación.

programa a largo plazo para la introducción de controles automáticos basados ​​en un monitoreo de galletas después de salir del horno se ha implementado en la fábrica de galletas de Londres bajo la supervisión de representantes de FMBRA. Progreso ve obstaculizada por la falta de dispositivos de medición adecuados para el horno y la falta de conocimientos sobre las condiciones óptimas de cocción. Sin embargo, estos estudios fueron importantes para el desarrollo de la instalación automatizada para la producción de galletas, y recibidos en el curso de este trabajo, los resultados serán de gran importancia en el futuro. Todavía tenemos un largo camino!

Cuando los sensores se actualizarán con el tamaño completo del monitor y el peso de la cookie, sería apropiado considerar el despliegue de estos sensores en diferentes lugares de la instalación, no sólo en la salida. Si esto se realiza, es probable que las decisiones sobre los ajustes del horno u otros serán más que justificado. Dicho control sería posible si la zona del horno se podía separar físicamente y están conectados por túneles para observación.

Medición de la galleta de la humedad durante el proceso de fabricación

Un aspecto importante de la calidad - es galletas de humedad que afectan a la vida útil y (para ciertos tipos de galletas) a la posibilidad de agrietamiento. requerido para hornear las galletas tan rápido como sea posible para lograr un alto rendimiento y la eliminación de la humedad, inevitablemente restringe. Como se muestra a continuación, útil en este sentido podría ser utilizar secador electrónico después de que los productos del horno.

La mayoría de las empresas galleta medición de la humedad se lleva a cabo por métodos basados ​​en la pérdida de peso y consiste en calentar las galletas trituradas en escalas especiales. Este es un proceso largo, que requiere la presencia de personal. También hay varios estudios de evaluación no destructiva de humedad, pero el método más práctico para las empresas para la producción de galletas que hoy es, al parecer, es un método basado en la absorción infrarroja. El principio de este método es la absorción diferencial de las dos longitudes de onda de luz infrarroja. Por desgracia, la luz no tiene una capacidad de penetración significativa, y que la parte más húmeda del hígado está en su corazón, es imposible de estimar. Para que la humedad en el centro de las galletas recién horneados se distribuyen de manera uniforme en el producto, se tarda unas pocas horas, hasta que el paquete de pastelería se ejecuta sólo alrededor de 10 minutos. Sin embargo, se encontró que los cambios en el contenido de humedad en algunos tipos de galletas se pueden detectar (y por lo tanto medido) utilizando un medidor de humedad por infrarrojos, si se utiliza para escanear el producto colocado directamente antes de su envasado.

Como ya hemos mencionado, el mismo tipo de medidor de humedad se puede usar para estimar el contenido de humedad de las muestras molidas de galletas fuera de línea. Este tipo de medidor de humedad por infrarrojos es especialmente útil para la digitalización de hojas de barquillo frescas, que son mejores translúcido haz de luz y el gradiente de humedad en una hoja de galleta en cualquier caso, muy pequeño.

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