Aspectos higiénicos del diseño de aire acondicionado.

Aire - una fuente potencial de agentes patógenos, y la entrada de aire en la zona de alto riesgo deben ser regulados.

El aire puede fluir en esta zona a través del sistema especial de aire acondicionado o puede ser de una fuente externa de no regulada (por ejemplo, la producción de tienda de bajo riesgo). embalaje, el entornodiseño típico de la habitación para cambiarse de ropa.

13.4. diseño típico de la habitación para cambiarse de ropa.

Para las áreas de sistemas de aire acondicionado de tareas de alto riesgo es alimentar, respectivamente, la temperatura del aire requerida fresco filtrado y humedad (con un ligero exceso de presión para evitar la entrada de aire exterior).

El costo de los sistemas de aire acondicionado es uno de los principales costos asociados con la construcción de un área de alto riesgo, y antes de iniciar el desarrollo del aire acondicionado, siempre consulte a un especialista. Sobre la base de un análisis de riesgos adecuado, se puede concluir que los requisitos del sistema para las zonas de alta pureza pueden ser menos estrictos, especialmente en términos de niveles de filtración y exceso de presión. Después de la instalación, todos los cambios en el diseño de la zona de alto riesgo (por ejemplo, reconstrucción / reconstrucción de paredes, puertas o aperturas) deben ser cuidadosamente analizados, ya que tienen un gran impacto en el sistema de aire acondicionado.

normas de calidad del aire para la industria alimentaria se han discutido de EE.UU. Grupo de Trabajo C, después de lo cual [10] se preparó la guía correspondiente. sistemas de aire acondicionado de diseño deben tener en cuenta los siguientes factores:

  • grado de filtración de aire de entrada;
  • sobrepresión;
  • tasa de flujo de aire (basado en requisitos operacionales y unas condiciones de trabajo);
  • la dirección del flujo de aire;
  • requisitos de temperatura;
  • enfriamiento local y las barreras que mantienen;
  • requisitos para la humedad;
  • la instalación y la complejidad de mantenimiento.

El flujo de aire principal en la zona de alto riesgo se muestran en la Fig. 13.5, y más aire acondicionado diagrama de sistema - Fig. 13.6.

El principal peligro de zona de alto riesgo de la contaminación del aire proviene de las operaciones de fabricación de la zona de riesgo bajo (especialmente de procesamiento de materia prima, cuya probabilidad de infección con patógenos es bastante grande). Por lo tanto, el papel principal del sistema de aire acondicionado es asegurar la entrada de aire filtrado en la zona de alto riesgo a una presión más alta que en la zona de bajo riesgo. Esto significa que en caso de incumplimiento física de la barrera de las zonas de bajo y alto riesgo (por ejemplo, la apertura de la escotilla) a través de la apertura de la zona de alto riesgo en la zona de bajo riesgo entrará en la corriente de aire. El nivel de microorganismos en la zona de riesgo bajo de aire (dependiendo del tipo de producto manufacturado y tecnología) puede ser muy alto [18], y la presión debe evitar el flujo en la zona de alto riesgo de partículas en el aire, algunos de los cuales pueden contener microorganismos patógenos viables.

Para facilitar el trabajo de los sistemas de aire acondicionado es importante controlar las fuentes potenciales de aerosoles procedentes de personal, los procesosEl flujo de aire principal en la zona de alto riesgo.

Ris.13.5. El flujo de aire principal en la zona de alto riesgo.sistema de acondicionamiento de esquema.


Ris.13.6. sistema de acondicionamiento de esquema.

Etc. .. filtración de aire - un proceso complejo, que requiere un profundo conocimiento de los tipos de filtros e instalaciones existentes. Elección de tipo de filtro es dictada por el grado requerido de eliminación de microorganismos de aire y partículas (más detalles ver. [10]). Para las áreas de alto riesgo para recibir aire correspondiente a requisitos predeterminados, un número de filtros requeridos (Fig. 13.6).

Para mejorar la eficiencia, la diferencia de presión entre zonas de riesgo bajo y alto debe ser 5-15 Pa. La caída de presión deseada estará determinada por el número y tamaño de las aberturas, así como las diferencias de temperatura entre las zonas de riesgo bajo y alto. Por ejemplo, si en la baja temperatura de zona de riesgo es 20 ° C, mientras que en la zona de alto riesgo - 10 ° C, el aire caliente de la zona de bajo riesgo tiende a elevarse a través de los agujeros, y el aire frío a través del mismo orificio de la zona de alto riesgo tiende a descender, lo que conduce al movimiento en dos direcciones. Para asegurar un flujo unidireccional, puede ser necesaria la velocidad del aire desde el área de alto riesgo a través de tal apertura en 1,5 m / s o más.

Además de presurización de la tasa de flujo de aire debe ser suficiente para manejar la carga de calor generada por el entorno de trabajo (proceso y personal), y para proporcionar a los trabajadores con aire fresco. Por lo general es suficiente el cambio 5 25-veces de aire por hora, aunque en alto riesgo con grandes escotillas o puertas que se abran con frecuencia, es posible que necesite 40 veces el intercambio de aire.

El aire se alimenta generalmente en una zona de alto riesgo oa través de rejillas de techo o mangas tejidas (generalmente hechas para reducir el encogimiento de fibra de poliéster o polipropileno). La ventaja de las rejillas de techo es que son relativamente baratas y no requieren mantenimiento frecuente, pero su velocidad y la intensidad del suministro de aire sin ruido a través de ellas sin corrientes de aire son limitadas. En cuanto a este último, la velocidad del aire cerca del trabajador para minimizar la incomodidad debida al enfriamiento del viento debe ser 0,3 m / s. Mediante mangueras de aire, la distribución del aire se puede realizar a bajas velocidades de flujo de aire y con conexiones mínimas de canales, sin embargo requieren un lavado periódico, por lo que se necesita un kit de repuesto. Si no se utiliza aire adicional para mantener el exceso de presión, entonces los refrigeradores de aire que lo hacen recircular son la única opción realmente aceptable para las operaciones en el HFA.

En el trabajo conjunto realizado con 1995 de SSFRA Instituto Silsoe y financiado por el Ministerio de Pesca y de la industria alimentaria del Reino Unido (MARE), se ha analizado la lucha contra la contaminación del aire por los microorganismos en zonas de alto riesgo industriales. Este trabajo condujo a la creación de un manual con recomendaciones sobre flujos de aire en áreas de alto riesgo y condujo a la innovación en dos áreas principales. En primer lugar, es la modernización de las zonas de alto riesgo para lograr el flujo de aire y balances de equilibrio de presión basada en modelos de computadora. En segundo lugar, estos modelos permiten predecir el movimiento de microorganismos en el aire de fuentes conocidas de infección (por ejemplo, los operadores). Esto nos permitió diseñar sistemas de aire acondicionado que proporcionen movimiento de aire direccional, que mueve partículas de la fuente de infección en tal dirección que esto no afecta la seguridad de los productos. A modo de ilustración (ver. Fig. 13.7a) se muestran los flujos de aire proyectado en la producción real de modelado utilizando el paquete desarrollado Silsoe CFD software {Dinámica de Fluidos Computacional, análisis por ordenador de la dinámica de los medios líquidos). Este modelo se utilizó para predecir el movimiento de partículas de tamaño 10 μm desde los operadores de la línea de proceso (como las escalas separadas de la piel) (ver figura 13.76). Las rutas predichos muestran que en algunos casos el flujo de aire se dirige en la dirección deseada y se mueve estas partículas se separan del producto, y en otros casos, las partículas se mueven directamente sobre el transportador con el producto y a lo largo de él, lo que plantea una amenaza higiénica (riesgo).

Los fabricantes de productos refrigerados para controlar y prevenir el crecimiento de ciertas (por ejemplo, Salmonella, pero no todos - por ejemplo, Listeria) patógenos transmitidos por los alimentos tradicionalmente han preferido el uso en zonas de alto riesgo de baja temperatura (por lo general alrededor 10-12 ° C). El enfriamiento de la zona a esta temperatura es también útil para reducir la absorción de calor por el producto y, por tanto, para mantener la cadena de refrigeración. Además, los fabricantes del Reino Unido de productos refrigerados deben garantizar el cumplimiento de sus productos a las exigencias de las normas de seguridad alimentaria (sección "Control de Temperatura") 1995 de [4], así como los requisitos definidos por el comercio minorista.

En el Reino Unido, "Normas de zonas de producción (salud, seguridad y condiciones)» [2] requiere que 'temperatura de edificios en todas las instalaciones de producción se encuentran dentro de límites razonables', para lo cual complementa el documento [3] lo general se toma por lo menos la temperatura 16 ° C (o donde el trabajo requiera más esfuerzo físico, al menos 13 ° C). Para ayudar a resolver esta contradicción entre la temperatura del producto y la temperatura ambiente en CCFRA en 1996, un grupo de trabajo de los miembros de la Comisión para la seguridad y la salud ha sido organizada (HSE) y representantes de las empresas para la producción de alimentos refrigerados que crearon el documento titulado "Guía sobre el logro de temperaturas racionales de funcionamiento y condiciones para la producción de productos refrigerados "[11] es una adición a [1]. El [y] que para cumplir con los requisitos [4], en lugar de utilizar el espacio de trabajo temperatura más baja, primero tiene que considerar formas alternativas de controlar la temperatura del producto. Sólo si arreglos alternativos son inaplicables, el uso puede ser justificado por razones de higiene, manteniendo la temperatura por debajo de locales industriales 16 ° C (o 13 ° C). Cuando se utilicen tales temperaturas más bajas, la dirección debe ser capaz de demostrar que se han tomado las medidas apropiadas para asegurar el confort térmico de los trabajadores. La información completa sobre estos problemas se puede encontrar en [11].

En otro proyecto conjunto financiado por el MAFF, CCFRA / Silsoe, se estudió el uso del enfriamiento local con los siguientes objetivos:

♦ asegurar un buen flujo de aire filtrado, refrigeradas directamente sobre o alrededor del producto, lo que puede reducir todas las áreas de alto riesgo antes requisitos 10 (13) ° C de refrigeración y reducir el grado requerido de filtración (primaria, sin embargo, sigue habiendo una necesidad de unaEsquema: a) flujos de aire previstos sobre la producción real de productos refrigerados basados ​​en mediciones de flujo de aire. La longitud y el tamaño de la flecha indican la velocidad del aire, y su dirección es la dirección del flujo; b) el flujo previsto de los operadores de línea. El flujo de producto a lo largo de las cinco líneas se mueve en la dirección de YkZ

La Fig. 13.7. Esquema: a) flujos de aire previstos sobre la producción real de productos refrigerados basados ​​en mediciones de flujo de aire. La longitud y el tamaño de la flecha indican la velocidad del aire, y su dirección es la dirección del flujo; b) el flujo previsto de los operadores de línea. El flujo de producto a lo largo de las cinco líneas se mueve en la dirección de YkZ

el exceso de presión en la zona de bajo riesgo y el número de intercambios de aire por hora permanece sin cambios);

♦ uso del flujo de aire para crear una barrera que impida la penetración de partículas de aerosol, algunas de las cuales pueden contener microorganismos viables.

Un ejemplo de tal tecnología se muestra en la Fig. 13.8, donde se da el esquema del transportador, al que se dirige el aire filtrado enfriado en una cantidad suficiente para mantener la temperatura baja del producto. Cuando se forma alrededor del aerosol transportador corriendo que contiene microorganismos, el aire muestreo microbiológico sugiere reducir la cantidad de microorganismos en el área protegida en el tiempo 10-100 [12].

La elección de la humedad relativa es un compromiso entre la comodidad de los operadores, la calidad del producto y el secado del entorno de producción.Esquema a) la dirección del aire filtrado enfriado a través de la cinta transportadora con el producto; b) disminución del número de microorganismos (algunos) en el transportador durante la operación. El diámetro de los círculos es directamente proporcional a la cantidad fija de

La Fig. 13.8. Esquema a) la dirección del aire filtrado enfriado a través de la cinta transportadora con el producto; b) disminución del número de microorganismos (algunos) en el transportador durante la operación. El diámetro de los círculos es directamente proporcional a la cantidad fija de

Humedad relativa 55-65% ayuda a limitar el crecimiento de microorganismos en el ambiente de producción y aumenta la velocidad de secado del equipo y el ambiente después de las operaciones de lavado. Sin embargo, la baja humedad puede causar el secado del producto, es decir, pérdida de peso y calidad (especialmente a altas velocidades del aire). Una humedad más alta preserva la calidad del producto, pero puede conducir a problemas con el secado y la condensación, lo que aumenta la capacidad de los microorganismos para sobrevivir y crecer. La mayoría de las veces recomienda una humedad de compromiso en 60-70%, que es óptima para los operadores.

Por último, los sistemas de aire acondicionado deben instalarse de manera que sean fáciles de mantener y limpiar. Como programa de puesta debe ser verificada su rendimiento durante el uso normal, y la capacidad para realizar otras funciones (por ejemplo, la salida directa del aire durante las operaciones de lavado / purificación para evitar la entrada de aire acondicionado, aire contaminado con potencialmente corrosivos químicos de limpieza de recirculación ambiente o aire caliente después de operaciones de lavado para secar el medio de producción, etc.).

Accesorios de trabajo

Cualquier equipo, suministros, herramientas, etc., que se utilice regularmente en la zona de alto riesgo, debería, si es posible, permanecer en ella. Esto significa que es necesario proporcionar zonas de almacenamiento o zonas en las que los accesorios puedan ser reparados y limpiados.

Por lo tanto, la necesidad de ingredientes en un contenedor de transporte para ellos, o para el producto (bandejas, bandejas y así sucesivamente. D.) debe reducirse al mínimo, pero en los que son inevitables, embalaje de transporte debe permanecer en alto riesgo y se debe limpiar, se lavó y desinfectar en un área separada; todos los accesorios (por ejemplo, agitadores, cucharas, cucharones) u otro equipo móvil (tales como plantillas o contenedores) utilizados para el procesamiento del producto debe permanecer en alto riesgo; deben ser limpiados / lavados y desinfectados en un área separada.

Debe disponerse de una sala especial para todas las operaciones de producción de limpieza en húmedo, que debe estar mejor ubicada en el lado de la pared exterior, lo que facilita la extracción y el suministro de aire. La pared exterior también permite un almacenamiento externo para el almacenamiento a granel de detergentes, que se pueden dosificar directamente en el tubo principal circular a través de la pared. Esta sala debe tener su propio sistema de alcantarillado, que en caso de operaciones con un gran volumen de agua puede incluir drenaje en la entrada y salida para evitar que el agua salga de la habitación. Debe prever un "área de espera" para el equipo, etc., una zona de lavado (manual o automática), dependiendo de las circunstancias específicas, y un área de espera (secado) donde el equipo pueda ser almacenado antes de su uso. Estas zonas deben separarse lo mejor posible entre sí.

Todos los equipos de limpieza, incluyendo herramientas de mano (cepillo, escobilla de goma de caucho / raspador con boquillas de goma, palas y así sucesivamente. P.) y equipo grande (máquinas, lavado a presión, máquinas de suelo de lavado, y así sucesivamente. P.), debe permanecer en la zona alta riesgo y tienen una designación de color especial (para distinguir equipos de zonas de alto y bajo riesgo, si es necesario). También se debe prever las condiciones de almacenamiento para dicho equipo cuando no se utilice.

Las afinidades de detergente son deseables para ser alimentadas a la zona de alto riesgo a través de tuberías a través de una tubería principal circular (que debe separarse de la tubería principal de anillo de la zona de bajo riesgo). Si esto no es posible, los detergentes deben ser almacenados en un área especialmente equipada.

Los equipos de mantenimiento de equipos más utilizados, las piezas de repuesto, etc. (con las herramientas manuales necesarias para realizar este servicio) deben almacenarse en un área de alto riesgo. Para ciertas operaciones (por ejemplo, afilado de insertos de corte para cortadoras de carne), puede ser necesario proporcionar talleres mecánicos especiales.

En áreas de alto riesgo, se deben proveer condiciones para almacenar suministros que se usan irregularmente pero demasiado grandes para pasar la barrera entre áreas de riesgo bajo y alto (por ejemplo, escaleras para reemplazar las mangueras de distribución de aire).

También es necesario tener instrucciones por escrito con instrucciones detalladas sobre cómo y dónde desinfectar el equipo que no se puede almacenar en un área de alto riesgo, pero que se utiliza periódicamente allí o cuando un equipo nuevo entra en un área de alto riesgo. Si es necesario, estas instrucciones también pueden requerir instrucciones para descontaminar la zona en la que el equipo está descontaminado.

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