Seguimiento y medición de la temperatura

Seguimiento y medición de la temperatura[*]

М. Л. Вульф, Food Standards Agency, Londres

introducción

la práctica y la temperatura de almacenamiento de registros de medición en la industria alimentaria no es nuevo, y en ciertas áreas, tales como, por ejemplo, enlatado, que se utiliza desde hace muchos años. Sin embargo, en la refrigeración de alimentos, que es ampliamente utilizado hace relativamente poco tiempo, excepto para el ajuste del aparato de medición de temperatura para refrigeradores. La razón principal de atención al control de la temperatura - es la capacidad de intoxicación alimentaria y la introducción de una nueva legislación relacionada con el control de temperatura de los alimentos refrigerados, donde la desviación de la temperatura y el posible crecimiento de microorganismos patógenos pueden causar problemas. El desarrollo de la Comunidad Europea ha llevado al desarrollo y adopción de directrices acordadas en materia de saneamiento, que cubre los cambios realizados en los países individuales. En conjunción con las directrices para la producción de productos sanitarios de origen animal se enfatiza aún más la importancia de la gestión de riesgos. Por lo tanto, el uso práctico de control de la temperatura en los últimos diez años se ha desarrollado rápidamente, y este control se convirtió en parte de los sistemas de gestión de calidad y seguridad.

Los cambios en la legislación

En el Reglamento de Saneamiento Reino Unido alimentos (Reglamento de Higiene de los Alimentos (Enmienda)) (Enmienda) 1990 de [1] y la Ley de Seguridad Alimentaria (Food Safety Act) 1990 de [2] cambiado de manera significativa el proceso de enfriamiento. Según [1] control de la temperatura se ha introducido para algunos tipos de productos refrigerados utilizados en todas las etapas del proceso de enfriamiento. cambios menores adicionales fueron hechas en 1991, el [3]. Hasta la fecha, muy pocos consumidores de las unidades de refrigeración utilizan un control regular (de vigilancia) las temperaturas, pero cuando empezaron a utilizar este control, reconocieron sus méritos y beneficios del control de calidad.

Ley de Seguridad Alimentaria 1990 se le dio los poderes adicionales del gobierno para legislar en muchas áreas nuevas. Uno de los cambios más importantes, la Ley figura en la sección 1990 21. En él se describen las condiciones bajo las cuales es posible la protección de los cargos en virtud de la Ley. sobre la base de las garantías para la protección de la ley fue sustituida por 1984 de protección sobre la base de la "debida diligencia". Para confirmar la "diligencia debida", las empresas deben demostrar que han tomado todas las precauciones razonables "" y "ejercer la diligencia debida". Muchas empresas han optado por el sistema de control y monitoreo mejorado basado en la jurisprudencia existente en paralelo en la "debida diligencia" de la ley.

Directiva de Saneamiento (Higiene Directiva 93 / 43 / CEE) [4] se puso en marcha en el Reino Unido, el 1995 (ver. [5]), y su principal énfasis fue puesto en el método de análisis de riesgos HACCP (especificar 4 (3 )), y no se les dio instrucciones o información sobre los requisitos y prácticas higiénico-sanitarias. Hay un requisito general de que las instalaciones provisionales y equipos para el transporte deben ser capaces de mantener los alimentos a la temperatura adecuada, y locales y el diseño del equipo debe permitir controlar la temperatura según sea necesario.

Requisitos de las Directivas relativas al control de la temperatura, instalado en un documento de la 1995 de [6] Además, para garantizar la seguridad de los alimentos y pronosticar el crecimiento de microorganismos en diferentes condiciones de temperatura, el gobierno podría utilizar el modelo matemático, desarrollado a lo largo de cinco años (MAFFMicromodel). Como resultado de las directrices aprobadas anteriormente para el control de temperatura se han simplificado.

legislación de la UE ya contenía los requisitos de control en el área de alimentos de origen animal, como la carne, productos cárnicos, aves de corral y así sucesivamente. D. Para poner en práctica el concepto del mercado único a partir de enero 1993, se acordó una docena de directrices generales relativas a la producción higiénica de los productos de origen animal - de carne fresca a los bivalvos. Algunas de estas directivas eran nuevas, mientras que el resto han sido re-alineado sobre la base de las directivas vigentes en la Unión Europea. Todas estas directivas contienen requisitos específicos para control de la temperatura. Se está trabajando para integrar todas las directivas de salud pública en una simplificado. El único requisito para el control y registro de temperatura en base a la indicación de la UE requiere la provisión de refrigeradores y vehículos para el almacenamiento o el transporte de los equipos de vigilancia de alimentos congelados [7]. Este requisito también se hace en el acuerdo de la Comisión Económica Europea, lo que facilita el transporte de productos alimenticios perecederos entre los países vecinos [8] para alinear los requisitos de la UE para los vehículos de terceros países.

Sistemas de gestión de riesgos y calidad de los productos

Cuando la compañía comenzó a explorar e implementar los sistemas de control de temperatura (control), pronto se hizo evidente que se puede compensar la capital y el trabajo. El mejor control de la temperatura contribuye tanto para incrementar la seguridad alimentaria y mejorar su calidad, y pueden proporcionar beneficios económicos a través de un uso más eficiente de la energía.

Los cambios en la legislación también han exigido la introducción de los sistemas de seguridad de los alimentos apropiados. Toda la producción de alimentos es responsable de determinar los momentos críticos de sus procesos. En algunos países y en la comunidad internacional adoptó el método HACCP {Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control, Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control). Al utilizar este método para identificar los riesgos y puntos de control del proceso para gestionar estos riesgos. Es importante que el plan HACCP se determina para un producto específico y el proceso, así como el hecho de que él debe ser constantemente supervisado. Implementar HACCP ayuda directiva sobre higiene y saneamiento, que contiene directrices para áreas específicas (en 1990, seis guías fueron publicadas) [9]. Dependiendo del producto particular y la tecnología de control de la temperatura puede ser incluido o no incluido en el plan HACCP. requisito específico para mantener un registro de los controles de temperatura no, pero estos registros puede ser útil para demostrar que se cumplen los requisitos legales. Es importante que el control de temperatura está conectado a otros puntos de control y es parte del sistema de HACCP.

Está claro que el sistema HACCP rara vez se implementa en el aislamiento - este método se combina con sistemas de control de calidad para asegurar la liberación de equipos de fabricación de productos alimenticios inocuos y de calidad consistente. Hay una gran cantidad de sistemas de aseguramiento de la calidad, y el más ampliamente utilizados de éstos se basan en las normas ISO 9000 o TQM (sistema de gestión de calidad total, Total Quality Management). ISO 9000 [10] El sistema comprende dos estándar principal (/ 509001 y 9002) y diversas instrucciones. Las empresas están reconocidos correspondientes a estas normas (mediante la acreditación) después de su introducción. sistema de TQM se refiere principalmente a la cultura de la producción, la movilización de todos los empleados de la organización para lograr una calidad uniforme y la satisfacción del cliente, así como la mejora continua de la producción.

la tecnología de mejora

Relativamente medio barato de la microelectrónica producirán relativamente pequeño dispositivo para almacenar grandes cantidades de información. Estos dispositivos son ampliamente utilizados en combinación con un sistemas de control computarizados. En los últimos años en la tecnología informática y la tecnología de la comunicación han hecho enormes progresos. sistema de seguimiento por satélite puede rastrear la posición del vehículo y transmitir a la base una visión general de su sistema de refrigeración y el motor. escaparates también pueden estar equipados con un control de temperatura y humedad integrado para sistemas de estanterías no son productos pre-envasados ​​durante todo el período de almacenamiento. Así, cuando la medición de temperatura es parte de los sistemas de seguridad y de garantía de calidad, la nueva tecnología ayuda a recoger y procesar los datos.

Importancia de las pruebas (monitorización), temperatura

Requisitos para control de la temperatura en Inglaterra y Gales se aplican a aquellos alimentos en los que la probabilidad de que el crecimiento de microorganismos o la formación de toxinas.

Estos productos se deben almacenar a una temperatura 8 ° C o por debajo, sin embargo, este requisito se debe implementar en combinación con otras condiciones dadas en términos generales de higiene y el saneamiento [5].

Obviamente, si se puede evitar la entrada de agentes patógenos en los productos alimenticios, el control de la temperatura es solamente necesario para extender la vida útil del producto. Sin embargo, esto es poco frecuente, y el enfoque adoptado en el sistema HACCP es determinar la temperatura del producto en cada etapa de procesamiento, donde existen riesgos, y capacidades de control. Bajar la temperatura no destruye microorganismos y retrasa su crecimiento, y por tanto el almacenamiento de materias primas, productos intermedios y productos acabados a bajas temperaturas juega un papel en la seguridad alimentaria. Otras áreas importantes - es la adecuada formación de los operadores, evitando que la suciedad, utilice accesorios y equipos apropiados, modos de limpieza y lavado regulares, así como el control de plagas.

equipos de refrigeración está diseñado para funcionar durante largos períodos de tiempo sin intervención humana, sin embargo, afectar el control de la temperatura puede ser de diferentes eventos y además de los daños. Es importante controlar la frecuencia correcta de los ciclos de descongelación y la carga de alimentos en el refrigerador, que es esencial para el funcionamiento normal y el movimiento del aire en ellas. vigilancia de la temperatura puede mostrar si funciona el equipo de refrigeración correctamente controlados, aunque puede ser difícil determinar la temperatura de los productos. En algunos casos, vigilancia de la temperatura del aire no es posible, y se requiere para determinar la temperatura del producto o el producto de forma.

principios de control de temperatura

Selección del sistema

Actualmente, muchos sistema de monitorización de la temperatura diferente comercialmente disponible - desde la simple termómetro a un sistema totalmente automatizado, conectado al sistema de enfriamiento local o el sistema de control central. La elección del sistema depende de la cantidad de información que es requerida por el operador, y el valor de esa información. Si el sistema de monitoreo debe proporcionar información detallada sobre el funcionamiento del sistema, junto con otros sistemas de control, es obvio que un sistema más complejo y perfecto. Para obtener una imagen completa de la distribución de temperatura en el sistema de refrigeración, puede contener una gran cantidad de sensores. El sistema también puede comprender otros sensores para la obtención de información - por ejemplo, descongelar ciclos, las presiones del compresor y válvulas de regulación, la apertura de puertas y consumo de energía. El sistema puede estar vinculado a un sistema de alarma (e incluso teléfono), contienen información sobre las acciones y los códigos de productos partes. Por otro lado, si es necesario sólo para comprobar si la temperatura de almacenamiento del producto en un cierto rango (punto crítico de control), la cantidad de información recogida se puede reducir.

En la literatura publicada sobre monitorización de la temperatura [11,12,13,14] contiene muy pocas recomendaciones específicas. Directrices publicadas IFST [15], proporcionar información sobre control de temperatura y complementan en el Ministerio de Salud directrices [16]. Estas directrices fueron posteriormente reemplazados con las normas y reglamentos [9] industria. Recomendaciones prácticas para aplicaciones de monitoreo de temperatura están disponibles en algunos de ellos (por ejemplo, a las normas y reglamentos del comercio minorista y el servicio de comidas), pero no son parte de ellos.

¿Qué tipo de control de la temperatura?

Al diseñar un sistema de control (vigilancia) y la elección de la temperatura medida en el sistema de refrigeración, la siguiente debe ser considerado:

selección de temperatura controlada (aire, productos o modelos) depende del sistema en particular y cómo funciona;

deseable colocar los sensores en los lugares en los que no se dañen durante el funcionamiento; Si la lectura lee el comunicado, los sensores deben estar disponibles;

temperatura seleccionada debe caracterizar completamente y reflejan el funcionamiento del sistema, y ​​por lo tanto debe ser indirectamente relacionada con la temperatura del producto.

Monitoreo (Monitoring) la temperatura del aire

Para una regulación adecuada y como parte del sistema HACCP debe vigilar la temperatura de la comida, pero el almacenamiento de productos refrigerados es relativamente pequeño, por lo que es difícil de controlar su temperatura sin perturbar la actividad comercial normal y la necesidad de intervención en el funcionamiento de los operadores de sistemas con experiencia. Basta con instalar los sensores se pueden descargar los productos y su conexión con el sistema de lectura, le permite grabar la temperatura de forma manual o automática.

Los sistemas de refrigeración operan preferiblemente haciendo pasar aire frío a través del sistema de evaporador, y luego cargado sobre la comida para eliminar el calor de ellos. El movimiento del aire se lleva a cabo por medio de ventiladores o, en algunos casos, bajo el efecto de convección, es decir, debido a la mayor densidad del aire frío sobre caliente. En el caso de una circulación de aire mecánica se devuelve al evaporador después de pasar sobre los productos, en el que la temperatura del aire de retorno es igual al producto enfriado o superior. efectos térmicos locales, por ejemplo, la iluminación puede conducir a puntos calientes o la distribución irregular de la temperatura y para hacer una pequeña parte del producto cargado es más caliente que el aire de retorno. En general, la relación entre la temperatura del aire y el producto se establece mejor mediante la determinación de la diferencia entre la temperatura del aire frío que sale del evaporador, y un aire caliente de volver al evaporador. Esta diferencia sirve como criterio para la evaluación del sistema de refrigeración y de su eficacia para la conservación en frío de los productos [13], así como la base de la temperatura de control (control). Sin embargo, para determinar la temperatura del aire y la relación de la temperatura del producto debe realizar una prueba bajo carga. Prueba de carga comprende la determinación de la diferencia de temperatura del aire y su comparación con la temperatura del producto durante un período de tiempo suficiente para asegurar que el sistema funciona en modo normal.

En los sistemas cerrados, tales como refrigeradores y artesanal donde sólo causa el cambio de modo son los ciclos de descongelación, la apertura de puertas y cambian los envíos comunicación definición entre las temperaturas del aire y más fácil del producto. Es necesario definir el lugar más caliente en el sistema y controlar la temperatura de los productos durante algún tiempo para establecer su relación con la temperatura del aire.

Empleo de sistemas abiertos, tales como vitrinas, más dependientes de las condiciones ambientales y ubicación. Los cambios en la temperatura y humedad de la habitación borradores violación cortina de aire o compradores movimiento pueden cambiar la distribución de temperatura. En estas circunstancias, la carga de prueba pueden ser más difíciles.

Fabricantes de pantallas unidades realizan pruebas de carga para verificar la eficacia de los productos (BS EN441-5: 1996 [17]), utilizando una carga predeterminada en forma de bloques de gel estandarizadas (tilosa) BS EN 441-4: 1995 [18]

en una temperatura ambiente controlada a un flujo de aire constante a lo largo de la superficie frontal de los soportes de exhibición. Cargará prueba, realizada por el fabricante, a diferencia de las pruebas de carga en el lugar, dependiendo de la cantidad de carga condiciones y corresponden a las condiciones reales de trabajo de expositores. Influencia de la ubicación y el medio ambiente (borradores, iluminación) debe ser verificada usando una variedad de productos alimenticios.

Alternativas temperatura del aire de monitoreo

Hay situaciones en las que monitorización de la temperatura del aire es inaceptable o requiere la modificación. En las unidades de visualización cerrados (por ejemplo, mediante el almacenamiento de refrigeración enfriamiento convectivo) después de abrir las puertas [19] requiere un tiempo considerable para la temperatura de recuperación. Por lo tanto, la lectura periódica de la temperatura del aire tendría poco sentido y no estaría asociada con las temperaturas de los productos almacenados. En tal caso sería mejor para controlar la muestra o modelo (equivalente) de producto. El flujo de calor de la muestra hace que sea menos sensible a los cambios rápidos en la temperatura del aire. También es posible elegir el modelo de producto alimenticio (simulador) que tiene el coeficiente de transferencia de calor similar o conductibilidad térmica producto alimenticio controlada similar [20]. Usando este seguimiento era importante, por ejemplo, donde se produce el enfriamiento por conducción, como en el caso de la sección de enfriamiento para ser utilizado en la distribución en el catering, o donde la tasa de flujo de aire es pequeña (con estantes de alimentación por gravedad).

Incluso cuando el sistema se enfría de manera forzada por el aire, pero la temperatura del aire cambia alta - por ejemplo, en vehículos más pequeños para la entrega y escaparates refrigerados (puestos), control de la temperatura es difícil de interpretar los resultados. Aumentar el tiempo de respuesta o el sistema de sensor o medición "amortiguación" se puede realizar un seguimiento de la dirección del cambio de la temperatura del aire, la eliminación de los cambios a corto plazo. "La amortiguación" se puede lograr mediante el aumento del flujo de calor mediante un sensor o electrónicamente cambiando el circuito de lectura electrónica.

La aplicación de monitoreo (control) de la temperatura

Refrigeradores pequeños de almacenamiento en frío

pequeñas cámaras de refrigeración consta de una cámara aislada, en función del tamaño de los uno o más ventiladores de refrigeración enfriados. Ubicación dispositivos de refrigeración en la cámara puede ser diferente, pero por lo general se colocan cerca del techo (Fig. 5.1). La circulación de aire debe ser tal como para asegurar la distribución adecuada del frío en la cámara y para eliminar cualquier aparición de puntos calientes o capas de aire. Casi siempre, la recuperación de la temperatura después de la apertura de la puerta o de descongelación (descongelación) se produce rápidamente, haciendo que la temperatura del aire se controla en la opción más conveniente. Mantener el aire frío puede mejorarse aún más mediante el uso de las hojas de la puerta o tiras de la cortina de aire de plástico que minimiza el aire caliente cuando se abre la puerta de acceso.

El número de sensores utilizados para controlar la temperatura del aire en el compartimento de refrigeración depende de su tamaño y la cantidad de instalaciones de refrigeración. Tabla. 5.1 especifica número mínimo de sensores en función del volumen de la cámara, estando la cámara al menos 500 m3 se puede utilizar para controlar un sensor de temperatura del aire. Se está dispuesta de manera que controla la temperatura más altaLa circulación del aire en el compartimiento de refrigeración

Fig. 5.1. La circulación del aire en el compartimiento de refrigeración

Tabla 5.1. Se recomienda el número de sensores para la refrigeración

Desplazamiento cámara m3 más

Número máximo de sensores

5002
5 0003
20 0004
50 0005
85 0006

ronda de aire y por lo tanto productos más cálidos en la cámara. Ubicación en la cámara en el lugar más caliente depende de su diseño, en particular, la ubicación de la unidad de refrigeración.

Fig. 5.2 representado temperaturas durante las horas de trabajo 24 gran compartimento de refrigeración. El gráfico le permite comparar el cambio de temperatura durante los movimientos más activos de productos refrigerados durante el día, la tarde y la mañana, durante la carga menos activo.

En este caso las diferencias entre las lecturas de los sensores y la temperatura de la pared del aire de retorno es muy pequeño y pueden depender de la ubicación de los sensores en la cámara. Para las cámaras de menos de 500 m3 de refrigeración puede utilizar un sensor colocado en un camino de retorno de aire de la unidad de refrigeración. En un sistema cerrado (tal como una cámara con una distribución adecuada del aire), las lecturas de temperatura para la temperatura media del aire de retorno aproximadamente igual al producto cargado. Si no hay distribución de aire buena, puede ser preferible colocar un sensor para el punto con la temperatura del aire más alta. Este punto puede estar en las siguientes ubicaciones:

a la altura máxima de los productos cargados a una distancia máxima desde el sistema de refrigeración;

a una altitud de cerca de dos tercios de la altura de la cámara, lejos de la puerta y dirigir el flujo de aire desde el sistema de refrigeración;

a una altura de dos metros por encima del suelo, directamente en frente de la unidad de refrigeración.control de la temperatura Record compartimento alta de refrigeración (40 000 m3)

Fig. 5.2. control de la temperatura Record compartimento alta de refrigeración (40 000 m3)

Si el dispositivo de refrigeración se coloca encima de la puerta, el vacío creado por el ventilador puede aumentar la cantidad de aire de admisión en la cámara cuando se abren las puertas. Por lo tanto, el control de temperatura del aire de retorno (flujo de aire de salida) en este caso es a menudo inaceptable. Para grandes cámaras (almacenamiento) para determinar la temperatura en diferentes partes de los diferentes sensores de la cámara pueden ser utilizados. Además, la colocación de sensores adicionales en la ingesta de salida de aire y el aire de una o más unidades de refrigeración proporciona información adicional sobre el trabajo del sistema de refrigeración.

Incorporado en los refrigeradores

Incorporado en los refrigeradores - una instalación independiente de pequeño tamaño con una o dos puertas. Estos armarios pueden enfriarse con aire frío por medio de ventiladores o por circulación natural desde el enfriador de aire o refrigeración placa interna (Fig. 5.3, a, b y c). Como se señaló anteriormente, los sistemas de control de temperatura para el enfriamiento de este tipo no es tan adecuado tanto para cámaras de refrigeración pequeños.

armarios frigoríficos con ventiladores relativamente restaurar rápidamente la temperatura después de abrir la puerta, pero la apertura frecuente de puertas especialmente durante los períodos de uso activo hace que sea difícil de interpretar cualquier temperatura indicación. Monitorización de la temperatura (Vigilancia) puede ser más significativo si transductor amortiguado se utiliza con un intervalo de aproximadamente 15 min, situada en el camino de retorno de aire (Fig. 5.3, a). Amortiguar el sensor mediante el uso de una carcasa de metal o de plástico, y colocando el sensor en agua, aceite o glicerina. Fig. 5.4 muestra de amortiguación sensor de efecto por Pomeranchukarmarios de refrigeración: a) un refrigerador con circulación forzada de aire; b) un refrigerador con una unidad de refrigeración; c) un refrigerador con placas enfriadas

Fig. 5.3. armarios de refrigeración: a) un refrigerador con circulación forzada de aire; b) un refrigerador con una unidad de refrigeración; c) un refrigerador con placas enfriadasEl efecto de amortiguación del sensor de temperatura del aire

Fig. 5.4. El efecto de amortiguación del sensor de temperatura del aire

scheniya su centro en bandejas de plástico, la lectura se compara con la temperatura del aire después de la apertura de las puertas.

Puesto que los refrigeradores de deslizamiento enfrió usando las placas enfriadas (paneles) o la unidad de refrigeración, tiene mala circulación de aire y largos períodos de recuperación después de las aberturas de puertas, más correctamente controlar la temperatura con la temperatura de los productos o, incluso mejores productos modelo de temperatura.

Dado que los alimentos es microbiológicamente estable, productos para el control de temperatura requieren el uso de diferentes alimentos cada día y pueden dar lugar a pérdidas. la instalación permanente del sensor requiere modelo estable del producto alimenticio. Al elegir un modelo de producto, es importante que se comportaba como un producto controlado y era resistente a diferentes condiciones de operación. Se recomienda para determinar la conductividad térmica de un paquete o lote de producto particular y para elegir un modelo con las características apropiadas o elegir un modelo que corresponde al producto del coeficiente de conductividad térmica [20]. El valor de la bibliografía de la conductividad térmica para diversos productos y tamaños de paquetes y los coeficientes de materiales plásticos térmicos [20]. Para asegurarse de que el sensor se coloca en el modelo está funcionando adecuadamente y dar lecturas correctas, así como el hecho de que el modelo se comporta normalmente, se debe llevar a cabo controles periódicos del sistema con el modelo de la comida.

transporte refrigerado

Cargando productos refrigerados cumplidas en diferentes vehículos - de gran 40 pies (12 m) para los vehículos pesados ​​con unidad de refrigeración autónomo a los vehículos ligeros, en los que la temperatura del producto pre-refrigerada sólo es compatible con recipientes isotérmicos. Desde la construcción de la mayoría de las unidades de refrigeración capaz de mantener una temperatura, no para enfriar la carga debe ser pre-enfría a su temperatura apropiada.

temperatura controlada Transporte

unidad de refrigeración autónoma, generalmente recibe energía del motor diesel (a menudo con un motor eléctrico adicional) proporciona una circulación de aire frío de la cámara de refrigeración del evaporador, situado en frente del vehículo. A menudo flotas implicadas transporte de cargas diversas, utilizar camiones con tabiques móviles, que permite a los alimentos congelados y refrigerados envío simultáneo a diferentes temperaturas. Cada compartimiento (cámara) por lo tanto tiene su propio evaporador, que puede ajustar la temperatura de forma independiente.

El aire frío se distribuye a diferentes vehículos de diferentes maneras, pero en la mayoría de los casos, el aire frío sale del enfriador de aire de la parte superior cerca del techo, y vuelve a través de la tierra delante del vehículo en la entrada de aire de retorno (Fig. 5.5). carga correcta y disposición de partes en la carga de la cabina a la distancia correcta es crucial para asegurar una distribución apropiada de aire frío en la cámara. Si la distancia deseada ausente, la circulación puede ser difícil y puede haber puntos calientes. La longitud máxima y la anchura del vehículo se define por las reglas, y por lo tanto el espacio para la carga en una cámara isotérmica crea restricciones adicionales para lograr la carga adecuada. hayControl de la temperatura en el transporte de temperatura controlada

Fig. 5.5. Control de la temperatura en el transporte de temperatura controlada

camiones, enfriados por evaporación directa de nitrógeno líquido desde un depósito en el vehículo. La ventaja de este tipo de vehículos es que son mucho más tranquilo que con el transporte mecánico de refrigeración y control de temperatura en la misma pueden ser mejores. Sin embargo, durante el transporte requiere un suministro adecuado de nitrógeno líquido, lo que puede limitar la gama y número de paradas del vehículo.

Debido a la necesidad de leer las lecturas de temperatura y utilizar en autorefrigerators durante muchos años solo sensor grabadoras de canal colocado a fin de medir la temperatura del aire de retorno. Esto caracteriza la carga temperatura media del aire de retorno proporciona un buen acceso de aire a todas sus partes. Pequeño círculo circulación del aire puede dar lugar a una temperatura del aire de retorno inferior.

refrigerador larga (especialmente sin distribuir conducto de aire frío en un techo de la cámara) debe estar equipado con un segundo sensor dispuesto más cerca de la parte trasera de la máquina (ver. Fig. 5.5). añadiendo el segundo sensor no es suficiente para dar imagen completa y precisa de la distribución de temperatura en la cámara, pero la medición de la temperatura del aire frío que sale del evaporador a través de este sensor, se puede obtener una imagen más completa de la distribución de aire frío en la cámara. El segundo sensor se utiliza para controlar el funcionamiento del sistema de medición y hace que sea difícil de falsificar. Este sensor puede verse que el evaporador y el ventilador están funcionando normalmente, y el aire frío llegue a la parte posterior del refrigerador. Este sensor da una temperatura base para las mediciones de temperatura de aire de retorno y simplifica los puntos de fijación de la unidad de refrigeración o la adición de suficiente carga enfriado. Además, con la ayuda de este sensor es más fácil para evitar la congelación de la carga. Comparando el sensor de temperatura sensor ajustable diferencia y el aire de retorno con una diferencia normal, también puede identificar pobre cámara de distribución de aire.

Grabación de frecuencia para dispositivos electrónicos depende de la duración del vuelo. El intervalo máximo recomendado para una duración de vuelos a 8 h es 15 min. intervalos más largos pueden ser utilizados para los vuelos más largos. Puede ser necesario y otra información, tal como los ciclos de descongelación, la apertura de las puertas y la información de carga. Es importante que el conductor es consciente de la ocurrencia de cualquier problema asociado con la fiebre de embarque. Las lecturas de temperatura son a menudo visible para el conductor en el espejo retrovisor, y en algunos casos la lectura se presenta en forma de una imagen de espejo de. Es obvio que la atención del conductor debe ser dirigida en su totalidad a la carretera, y es mejor que estaba equipado con un sistema de alarma especial para advertir al conductor acerca de diversos trastornos.

Fig. 5.6, y que ilustra una monitorización de la temperatura en un vehículo equipado con dos sensores, efecto visible de apertura de la puerta. Figura 5.6, b muestra cómo cuidadosamente interpretarse temperatura grabación. El sistema está funcionando correctamente antes de cargar la cámara. Desde este punto de lecturas del sensor de aire de retorno da ciclos aceptables, pero un poco más largas. Cuando el sensor en la parte posterior de la cámara induce un aumento de la temperatura, lo que indica que el movimiento límites de carga del flujo de aire frío. Esto hace que el flujo de aire frío desde el evaporador por un pequeño círculo, y por lo tanto, ciclos más largos de conmutación termostato.monitorización de la temperatura en el vehículo: a) el registro de la temperatura normal; b) temperatura en la grabación refrigerador mal cargado con un producto alimenticio refrigerado (cortesía fría Chain Instruments)

Fig. 5.6. El control de la temperatura en el coche: a) registrar la normalidad la temperatura del aire; b) temperatura en la grabación refrigerador mal cargado con un producto alimenticio refrigerado (cortesía fría Chain Instruments)

Inmediatamente después de reordenar el conductor de carga para reiniciar el flujo de aire en la parte trasera de las caídas de temperatura de cámara. Este problema no era evidente cuando sólo el sensor en la corriente de aire de retorno.

Monitoreo en vehículos con tabiques móviles requiere más sensores para proporcionar una grabación de la temperatura en cada compartimiento. Esto se puede lograr de varias maneras. La forma más fácil - es controlar el flujo de aire a cada unidad de refrigeración. Otra opción - una fijación más sensores en el techo de la cámara para hacer posible el control de la temperatura en los compartimientos, independientemente de la posición de separación, además de medir la temperatura del aire de retorno. Otra solución es utilizar pequeños registradores de temperatura, cuya posición se puede cambiar con la disposición de deflectores.

En los refrigeradores, refrigerados por nitrógeno líquido, los sensores deben instalarse para detectar cualquier gradientes de temperatura que surgen dentro de la cámara. circulación de aire forzado debe excluirse gradientes. Si no se usan los ventiladores, los sensores deben ser colocados encima y debajo de la carga.

vehículos de reparto pequeños

Muchos coches pequeños el transporte de productos alimenticios refrigerados, equipadas con unidades de refrigeración que operan desde el motor o la transmisión del vehículo. Esto significa que el enfriamiento no es posible cuando el coche no se está moviendo. Logros de refrigeración hicieron posible la conversión de los vehículos de menos de unidades de refrigeración eficiente 3 m3 que operan desde la batería del coche.

La calidad de control de la temperatura depende de la cantidad y la duración de las aberturas de puertas en la preparación y entrega de los pedidos. Un sistema de administración típica en el centro de la ciudad puede conducir al hecho de que las puertas son 40 abierto% del tiempo de trabajo, que puede hacer un control de temperatura muy difícil, así como hacer uso de temperatura de control inaceptable. El fortalecimiento de las escenas encima de la puerta de las cintas de plástico puede ayudar a reducir el flujo de aire caliente en el interior con la puerta abierta. Sin embargo, la información se puede obtener si los sensores de temperatura del aire amortiguadas colgándolos en botellas con el tipo de aceite o glicerina líquido. La gran variación en los registros de temperatura por lo tanto eliminado, y la dirección del cambio se controla la temperatura total en la cámara. Un ejemplo del uso de este método de control se muestra en la Fig. 5.7.

En coches con placas eutécticas y la acumulación (como "zerotor") o con cajas aisladas para el transporte de los productos por lo general para el control de temperatura en vuelo se utilizan de modelo o de producto alimenticio real. Al colocar el sensor en este caso debe lo más posible reflejar el estado de la mercancía. Los valores de temperatura pueden leer a la gente, pero también se pueden conectar los sensores al sistema de grabadora o la grabación.Registro de la temperatura en un pequeño vehículo para la entrega de productos

Fig. 5.7. Registro de la temperatura en un pequeño vehículo para la entrega de los productos

vitrinas

Los alimentos refrigerados se distribuyen principalmente en las ventanas abiertas. En algunos casos, utilizar soportes de exhibición de propiedad; desde el punto de vista de la supervisión puede ser considerado como armarios para el almacenamiento refrigerado (ver sección. las anteriores "-refrigeradores empotrados"). Abra las ventanas pueden dividirse en dos grupos principales - ventanas de gran altura abiertas (como «multi-plataforma») y vitrinas para la auto-servicio.

escaparates de varios pisos

El ventilador extrae el aire de las ventanas delanteras del enrejado y, pasando a través del evaporador se enfría. Para enfriar el producto de aire frío sale de la parte posterior de los estantes y de la red superior para formar una cortina de aire delante de las piernas (fig. 5.8, a). En la construcción de ventanas hicieron una serie de mejoras, entre los cuales - la reducción de la fuga de calor desde la iluminación y la estabilización interior cortina de aire debido al diseño mejorado o añadiendo una segunda cortina. Fácil control de la temperatura en múltiples ventanas se determina por su construcción y funcionamiento. En principio, un indicador de la eficiencia es la diferencia vitrinas temperatura del aire que vuelve de los estantes, y el aire suministrado a las bridas. sensores Depositar o lectura de la temperatura se realiza en la rejilla superior de la cortina de aire (aire) y la rejilla inferior de retorno de aire (aire de retorno) (Fig. 5.8, a).

Si un patrón típico de los cambios de temperatura se puede relacionar con la temperatura del producto en los estantes, entonces control de la temperatura (control) puede ser utilizado en su labor diaria. Si la variación de temperatura del aire está influenciada por otros factores (por ejemplo, la excesiva absorción de radiación infrarroja), o la conexión entre la temperatura del aire y el producto es imposible, puede ser necesario medir la temperatura del producto o de su modelo.

Fig. 5.9 muestran dos formas de realización de los cambios de temperatura. Fig. 5.9, como se ve cambios cíclicos regulares en la temperatura, y la fig. 5.9, la temperatura utilizada es significativamente más estable (excepto durante el ciclo de descongelación). En ambos casos, la determinación de la relación entre una serie de cambios en la temperatura del aire y la temperatura más alta del producto hace que sea posible controlar eficazmente la temperatura del aire.

Displays en autoservicio

En este grupo, una gran cantidad de diferentes ventanas de visualización de carne, pescado, charcutería, bollería, pasteles, quesos y alimentos listos para consumir. En muchos casos, el producto se enfría por el aire frío desde la unidad de refrigeración, pero a veces, especialmente en la restauración, producto alimenticio se enfría por contacto con la placa de enfriamiento (fría tabla) compartimento o hielo picado. Efecto de luz infrarroja o luz solar puede ser más pronunciado en el caso de un autoservicio escaparates y afectar significativamente la temperatura de la comida.monitorización de la temperatura en los casos de presentación para la venta al por menor: a) un escaparate de varios pisos; b) Displays en distribución

Fig. 5.8. monitorización de la temperatura en los casos de presentación para la venta al por menor: a) un escaparate de varios pisos; b) Displays en distribución

Fig. 5.8, b muestra la típica ventana de autoservicio productos de charcutería al por menor con ventilador de aire frío. El aire es introducido desde la parte posterior de la red al producto y se devuelve a través de la rejilla frontal. En el caso de una ventana de visualización de alimentación por gravedad, donde el aire entra en la rejilla trasera y salidas en los estantes inferiores, la rejilla de aire de retorno está ausente. La velocidad del aire en las ventanas auto pequeñas para reducir productos de deshidratación en la ventana; es aún más difícil medir la temperatura del aire. Los sensores de posición o temperatura del punto de medición manualmente también se muestran en la Fig. 5.8, b. Para la realización de una medición de la temperatura diaria es necesario que el producto entre las temperaturas y el enlace de aire se ha establecido.el seguimiento de los registros de temperatura de dos ventanas diferentes (cortesía de la Universidad de Bristol)

Fig. 5.9. el seguimiento de los registros de temperatura de dos ventanas diferentes (cortesía de la Universidad de Bristol)

En muchos casos, exhibe más fácil controlar la temperatura de la temperatura de los productos o modelos. Temperatura delante de las ventanas normalmente caracteriza a los lugares más cálidos y por lo tanto los alimentos más cálidos en el escaparate. vigilancia de la temperatura no es adecuado para las pantallas, se enfría debido a la conducción del calor (en los compartimentos o bajo enfriamiento con hielo triturado). En este caso, debe conservar los productos de medición de temperatura directas para la cual, como para todas las medidas de este tipo, es necesario utilizar una buena sonda limpio y desinfectado.

Esta vigilancia de la temperatura de preparación

La norma europea para los termómetros de termografía

Dada la diversidad de las necesidades nacionales y métodos de ensayo Termógrafos (grabador de temperatura) y los termómetros utilizados para el transporte de alimentos congelados en los Estados miembros de la UE en el marco de la Directiva 92 / 1 / CE [7], y la creciente importancia del control de la temperatura en los productos alimenticios refrigerados y congelados, Europea centro de normas (centro Europeo para las normas CEN) de acuerdo estándar para la termografía. BSEN12830 estándar: 1999 [21] y el proyecto standartaprEN 13485 [22] relativa a la termografía aplicada para el transporte, almacenamiento y distribución de frío, la comida rápida / ultracongelados congelados y helados, así como los termómetros utilizados en la misma zona. Hay un proyecto de la tercera standartaprENl3486 [23], que establece el procedimiento para la calibración periódica de los termómetros y termógrafos en las normas anteriores.

registradores de temperatura

La norma CEN [21] establece los requisitos de seguridad eléctrica para la estabilidad y el rendimiento mecánico de vibración en las condiciones climáticas dadas. La norma también especifica los requisitos mínimos de precisión, persistencia, intervalos de grabación y el tiempo máximo de grabación de error relativo. Tabla. 5.2 dado las condiciones climáticas en las que debe Termógrafos el trabajo y termómetros para medir la temperatura del aire (incluso durante el almacenamiento

Tabla 5.2. Las condiciones climáticas, que tienen que trabajar termógrafos y termómetros para medir la temperatura del aire

El Secretario o un termómetro
para almacenes y centros de distribución ubicados fuera de la nevera en una habitación caliente o con aire acondicionado; con sensor externopara el transporte, situado en el interior o el exterior del vehículo con un sensor externopara almacenes y centros de distribución ubicados en el refrigerador; con sensor interno o externopara el transporte, que se encuentra en un refrigerador; con sensor interno o externo
1234

calificaciones

condiciones

Operativo[†]

termómetro, grabador y dispositivo de visualización

+ 5 ° С… + 40 ° С-30 ° С… + 65 ° С-30 ° С… + 30 ° С-30 ° С… + 30 ° С
1234

Alcance

Izmereniyatermometra, grabador y dispositivo de visualización

0 ° C ... + 50 ° C-30 ° С… + 70 ° С-40 ° С… + 50 ° С-40 ° С… + 70 ° С

almacenamiento o transporte condiciones ***

termómetro, grabador y dispositivo de visualización

-20 ° С… + 60 ° С-40 ° С… + 85 ° С-40 ° С… + 60 ° С-40 ° С… + 85 ° С

* Las condiciones bajo las cuales opera el dispositivo de acuerdo con las especificaciones.

** Las condiciones que el dispositivo puede soportar durante el funcionamiento de manera que más tarde se trabajó en condiciones nominales de funcionamiento, de conformidad con las especificaciones.

*** Las condiciones que el dispositivo pueda resistir en el estado de reposo de modo que más tarde podría funcionar en condiciones de funcionamiento nominal, de acuerdo con las especificaciones.

o trabajar en estas condiciones durante un corto período de tiempo). Es evidente que estas condiciones son diferentes para los dispositivos de la cámara de refrigeración y el exterior, donde están expuestos a condiciones climáticas cambiantes del exterior y el interior de edificios o vehículos. estándar GEBL [21] también establece las condiciones de ensayo en las que el cumplimiento de las Termógrafos requisitos especificados.

Los termómetros

Proyecto de norma rgEN13485 [22] define los requisitos para los termómetros para medir la temperatura del aire durante el transporte, almacenamiento y distribución, así como la medición de temperatura de los productos alimenticios refrigerados o congelados. Tabla. 5.2 dado las condiciones ambientales en las que los termómetros para medir la temperatura del aire se operan en diferentes casos de aplicación, como en la Tabla. 5.3 -

Tabla 5.3. El tiempo de reacción para el sensor termografía *

tipo de dispositivoTransporteAlmacenamientotodas las aplicaciones

sensor externo

sensor interno

Los termómetros anclados

Los termómetros portátiles

termómetro

productos

10 min max. 10 min max.20 min max. 20 min max.

60 minutos como máximo.

3 min max. 3 min max.


los valores correspondientes de la inercia de estos termómetros. Tabla.

Tabla 5.4. Las condiciones climáticas, que tienen que operar, termómetros portátiles y termómetros para medir la temperatura de los productos

Los termómetros para medir la temperatura de los productos
Condiciones nominales -20 ° С ... + 30 ° С * Condiciones de operación extremas -30 ° С ... + 50 ° С Condiciones de almacenamiento -30 ° С ... + 70 ° С

* Para las mediciones realizadas en el rango de temperaturas ambiente, el error de medición no deberá ser mayor que 0,3 ° C.

Tabla 5.5. Clases de precisión de los termómetros que miden la temperatura o la comida

temperatura
aireproducto
clase120,51

Máximo

permisible

error

emolliate

capacidad

± 1 ° С <0,5 ° С± 2 ° С <1 ° С± 0,5 ° С <0,1 ° С± 1 ° С <0,5 ° С

5.4 Dadas las condiciones ambientales, que deben operar los termómetros portátiles para medir la temperatura del aire y los alimentos. Termómetro utilizado para los alimentos, también hay un límite de precisión de la medición -0,3 ° C cuando se trabaja en todo el rango de temperatura ambiente (de -20 ° C a + 30 ° C). Clases termómetros de precisión para la medición de la temperatura de los productos de aire y de alimento se da en la Tabla.

estándar 5.5.Proekt [22] también establece técnicas de prueba para determinar el tiempo de error de medición de temperatura y la respuesta.

Sensores de precisión (error)

Independientemente de las temperaturas del sistema de recogida o de registro comunes son el sensor o una parte sensible a la temperatura. Tres tipos principales de sensores utilizados comúnmente - un termopar, de resistencia de platino, y un dispositivo semiconductor (termistores). Selección del tipo de sensor depende de los requisitos de precisión y la inercia, a una gama de temperaturas, durabilidad y precio.

Hasta hace poco, la mayoría de los termómetros universales y sistemas de medición utilizados en la parte sensible al calor del sistema termopar. Termopar - un par de diferentes metales, conectado a un lado de unión. Circuito cierra otro compuesto, que se mantiene a una temperatura conocida (a veces referido como un compuesto libre o la unión fría del termopar). Para las mediciones asociados con los alimentos, en el que la temperatura relativamente cerca de ambiente, dominado dos tipos de termopar: Tipo K termopar, que utilizan alambre de cromel (aleación de níquel-cromo) y alumel (aleación de níquel-aluminio), y un termopar tipo T utilizando alambre y Constantino cobre (aleación de cobre-níquel). Ventajas de los termopares son su bajo costo, posibilidad de producir manualmente alambre y una muy amplia gama de medición de la temperatura (en SDS-184 ° 1600 ° C).

Tabla. 5.6 son posibles errores permisibles para los tres tipos de sensores, que para los termopares y sensores de resistencia de platino cumplan con los requisitos de la norma.

Погрешности, ° Сpor Tipotipo Tresistiva de platinotermistor
sensor± 1,5 *** ± 0,5+ 0 2 ***± 0,1
Appliance (error instrumental) *± 0,3± 0,3± 0,2± 0,2
Системы± 1,8± 0,8± 0,4± 0,3

* La norma británica BS 4937: Clase A24.

** BS 1904: Clase A25.

*** Incluye precisión compensación de unión fría [26].

La diferencia entre el error fundamental surge del hecho de que el circuito electrónico para compensar el cambio en la temperatura de la referencia o la unión de referencia (temperatura por lo general la temperatura ambiente). Esta temperatura se mide con un sensor semiconductor integrado, y cambios en la temperatura ambiente se compensan automáticamente.

La exactitud utilizando termopares aumenta, si la temperatura ambiente cambia significativamente, por ejemplo, cuando se pasa de un lugar frío a calentar. Los errores en la medición utilizando termopares también son posibles debido a los voltajes inducidos de motores, la humedad y los gradientes de temperatura en otras uniones. Para mejorar la precisión de la medición y el seguimiento debe limitarse a la utilización de sensores basados ​​en el tipo de termopar T, que por lo general le permite satisfacer los requisitos básicos para el control de la temperatura del aire [21].

La resistencia de los sensores del termistor varía con la temperatura, pero por lo general se puede usar para medir solo en un rango de temperatura más estrecho en comparación con los termopares (de - 40 ° C a 140 ° C). El uso de dichos sensores para medir la temperatura de los alimentos se ha ampliado con la introducción de requisitos para los sistemas de medición para determinar la temperatura de los productos alimenticios para dar un error de ± 1 ° С, que está respaldado por el borrador del estándar CEN para termómetros [22]. Estos sensores son duraderos, proporcionan una buena precisión y reproducibilidad de los resultados, y también se ven ligeramente afectados por los cambios en la temperatura ambiente.

Los termómetros de resistencia de platino también proporcionan la precisión del sistema que cumpla con los requisitos del proyecto de norma CEN [22]. Se pueden utilizar en un amplio rango de temperaturas (de -270 ° C a 850 ° C). Por lo general, su inercia (mesa. 5.7) más si sus diseños no están protegidos por las precauciones especiales. hilos de resistencia se deben realizar corrección y efecto de auto-calefacción. mayor costo ha limitado sus aplicaciones donde se requiere una alta precisión en los sistemas de control de procesos estacionarios.

Tabla 5.7. lag típica (c) en el agua y el aire [26]

*aire en calmaAire forzadoagua *
termopar abierto205-
termopar recubierto150406
termistor al aire libre4520-
termistor recubierto2605012
recubierto de platino3656515

* Sensor Tipo de sonda instalada en la carcasa en el agua; tiempo para el cambio de 20 ° C para nivelar 99%.

La calibración y verificación periódica

En la fabricación de cada sensor y el dispositivo se comprueba para verificar su conformidad, y asegurar la precisión dentro de la tolerancia especificada por el fabricante, y de acuerdo con BS EN 12830: 1999 [21] y RGEN 13485: 1999 [22]. En muchos casos, el sistema de medición conectado a diversos sensores, que generalmente se consideran intercambiables, sin embargo, si se necesitan mediciones más precisas, la calibración sensor individual se lleva a cabo con el instrumento (sistema).

Al mismo tiempo, determinar el sistema de lectura en el rango de temperatura que acompaña. Debe ser posible controlar la temperatura en los estándares del estado (por ejemplo, física del estado Laboratory). El certificado de mesa o programa de calibración resultante permite corregir los resultados de medición utilizando el sistema a los valores reales (dentro de las tolerancias de calibración).

Para garantizar un funcionamiento adecuado de los equipos y su conformidad con las mismas condiciones que cuando la compra como se especifica en [23], después de instalar el sistema de vigilancia de la temperatura debe realizar la calibración periódica. frecuencia de comprobaciones depende del equipo de aplicación. El fabricante (o de laboratorio competente) debe llevarse a cabo controles de rutina de equipos en funcionamiento. Los controles realizados por el fabricante, se recomienda al menos una vez al año, y después de un largo período de inactividad o el fracaso. El equipo normalmente verifica por otro termómetro, que se calibra por la norma. Por lo general, también para comprobar la exactitud y la eficiencia de horas o la duración de la grabación.

Skins sensores y sondas

Para su uso en el control del elemento de detección de temperatura (sensor) es a ser protegidos de daño o rotura. Para este fin, varios métodos - mediante el recubrimiento de la resina epoxi antes de la colocación en una carcasa de acero inoxidable. Si necesita una respuesta rápida, el flujo de calor debe ser lo más pequeño posible. Es importante que los sensores para medir la temperatura dentro de la cámara o los vehículos, están protegidos de daños durante la carga y descarga de productos, pero a fin de no obstaculizar el movimiento del aire.

Para mediciones de control y temperatura de los alimentos a menudo requieren sensores colocados en sondas manuales. diseño de la sonda depende de su aplicación. La sonda más común se utiliza para la introducción en los alimentos, y por lo tanto se estrecha (Fig. 5.10, a). Si, se necesita requiere la medición no destructiva de la temperatura de la sonda, que puede ser introducido entre los paquetes o envases de cartón de productos. Para reducir al mínimo el error de tales mediciones son importantes un buen contacto entre el paquete y la sonda, así como un tiempo razonable para llegar a lecturas constantes. Ejemplos de sondas para mediciones entre los paquetes y cajas mostradas en la Fig. 5.10 azotado.

Pantalla y sistema de registro con una sola indicación

La instrumentación del primer termómetro de mercurio y el alcohol en un tubo de vidrio, que muestra un valor de temperatura, ha recorrido un largo camino. creaciónsensores de temperatura de las manos: a) las diferentes sondas para medir la temperatura del aire y de producto; b) una sonda para medir la temperatura de los paquetes; c) una sonda para medir la temperatura entre las cajas

Fig. 5.10. sondas de temperatura de mano: a) diferentes sondas para medir temperatura y productos; b) la sonda para medir la temperatura entre los paquetes; c) sonda para la medición de temperatura entre las cajas

interruptores y núcleo termómetro con pantalla analógica o digital elimina el riesgo de rotura, pero su uso puede limitarse a un gran error (esto se aplica especialmente a los termómetros sobre la base de placas bimetálicas). Los termómetros de dial, que se utiliza para indicar la temperatura en las ventanas, reemplazado en su mayoría por los termómetros digitales.

cristales líquidos termocrómicos cambian su orientación y la transparencia en función de su composición y temperatura. Situado en la forma de tiras, que muestran la temperatura respectiva impreso debajo. Su precisión es limitada, pero puede ser de hasta ± 1 ° C.

dispositivos electrónicos más comunes con pantalla digital, alimentado por una batería. Resolución y pantalla de temperatura rangos varían según el modelo y el tipo de sensor. La temperatura se puede memorizar e incluso de impresión, y la alarma se puede proporcionar a una temperatura de salida del límite pre-establecido.

registrador de gráficos

Históricamente, la grabación en una cinta en movimiento era el único método existente de fijar el historial de cambios de temperatura. Uso de los registradores de gráficos son ahora menos común, y que están dando forma a los dispositivos electrónicos, pero algunos todavía están presentes en sistemas tales como refrigeradores y vehículos. Los gráficos pueden ser circulares o montado en la bobina (para una gráficos rectangulares), y retenida la tinta de grabación (por presión) o en el papel termosensible. La ventaja de una empanada de registradores gráficos se ve que la historia de la temperatura y el cambio agudo, y que el diagrama puede ser fácilmente almacenado para su uso posterior. La escala de la carta de tiempo es por lo general más de un día, semana o mes, pero algunos de estos aparatos marinos puede trabajar semanas 6-8. El generador de reloj y el circuito electrónico pueden operar en una batería, que proporciona la movilidad, o de la red eléctrica (para ciertas aplicaciones estacionarias). El error en la determinación de la duración de la grabación de acuerdo con BSEN12830: 1999 [21] debe ser 0,2% del tiempo de grabación, si es menor 31 del día, y tiempo de grabación 0,1% si excede días 31. error del sistema depende del sensor, pero más modernos registradores de gráficos tiene un error en la gama 0-25 ° C por debajo de 0,5 ° C. A menudo, una limitación para su grado de resolución sobre el papel cuadriculado y registrar el espesor. Algunos sistemas de grabación gráfico - son instrumentos complejos que permiten grabar 30 o más canales de diferentes colores y tipos de impresión.

registradores gráficos montados en vehículos (por lo general - en los remolques), deben tener un más robusto y soportar las dificultades de la carretera en cualquier terreno y en cualquier condición climática. grabadoras de allí, dando dos o más entradas, que pueden complementarse con eventos punteros (por ejemplo, marcando la apertura de la puerta).

sistema estacionario de cámaras de enfriamiento

La complejidad de la interpretación de un gran número de diferentes registros y el rápido desarrollo de la microelectrónica y la tecnología informática ha facilitado la sustitución de los sistemas de registro de datos Registradores de carta que no sólo puede almacenar grandes cantidades de datos, sino también a ejercer su procesamiento y análisis, lo que hace posible su uso en sistemas de control.

En la cámara de enfriamiento, donde cada día durante todo el año para realizar muchas mediciones de temperatura, se instalan cada vez más un sistema de procesamiento de datos computarizada. En la caja de control al lado del sistema de refrigeración puede ser un indicador digital de la temperatura, pero más información se puede visualizar en la pantalla situada en la sala de control. Cuando la salida de cualquiera de los parámetros monitorizados especifica límites se pueden suministrar un sistema de detección de la señal. La señal de alarma puede ser transmitida a través de un sistema de comunicación personal de operación, se encuentra en el territorio o fuera de él.

Sistemas de control de temperatura en el transporte

Algunas empresas han desarrollado sistemas especializados para el control de la temperatura (vigilancia) en los medios de transporte. Estos sistemas están diseñados para soportar las vibraciones y las duras condiciones prevalecientes durante el transporte y que se especifican en BS EN12830: 1999 [21]. Los datos se recogieron durante el viaje desde la carga a la descarga, y las alarmas sirven si las temperaturas están fuera de los límites predeterminados. Este equipo puede instalarse en una cabina del vehículo (a menudo que tiene una radio tamaño del coche) y fuera (a veces adyacente a una unidad de control de refrigeración).

Además, los clientes a los que se entregan las mercancías, están demandando cada vez más la grabación de "historia térmica" que reciben alimentos. Para su inclusión en la documentación de los sistemas de entrega se han desarrollado que proporcionan una impresión inmediata de temperaturas de hasta el punto de descarga. Otras características posibles de tales sistemas - es la capacidad de registrarse para diferentes períodos de tiempo, una memoria capaz de almacenar datos de hasta un año, el registrador de eventos para la grabación de deshielo y de aberturas de puertas, así como la disponibilidad de canales para controlar el estado de los diferentes compartimentos. Mejora de la selección de la información y la posibilidad de descargar los datos de la radio, infrarrojos o por satélite, en la memoria de los ordenadores de oficina.

sistema de registro de datos portátil

La miniaturización de la electrónica ha dado lugar a la creación de sistemas muy compactos y de registro de datos de alta capacidad, algunas de las cuales son lo suficientemente pequeños para "viajar" con cajas de productos o palets y continuamente registrar la temperatura de los alimentos. Tales dispositivos también pueden ser utilizados en sistemas instalados permanentemente en los vehículos y almacenes. Esto es útil si los sensores de posición adjuntos deben cambiarse de vez en cuando (por ejemplo, en el almacenamiento temporal de productos refrigerados o moviendo las particiones en vehículos con múltiples compartimentos). La elección del sistema depende del tipo de la aplicación específica, facilidad de uso y precio. En el trabajo [21] descrito dos de tales dispositivos que se utilizan en el sistema de catering grande, y muestra su utilidad para registrar puntos críticos de control.

Otro tipo de registrador de datos es útil para las ventanas de supervisión. El registrador se coloca en el estante del modelo del producto, y registra una temperatura en el grabador y que tiene las mismas propiedades térmicas como el producto alimenticio está expuesta en un estante. Esta grabadora está equipada con una luz de aviso de emergencia, lo que hace que sea fácil de identificar y solucionar problemas. A través de datos del registrador de infrarrojos se transmite para su visualización y análisis.

Características de los sistemas producidos con el desarrollo de la microelectrónica está cambiando es obvio que la miniaturización de los registradores continuará. Moderna y vástago en su mayoría todavía demasiado grandes para ser colocados en la caja con el producto, sin tomar en un solo paquete; dispositivo, que se convertirá en mucho más pequeño y más delgado, se puede poner entre los paquetes de productos.

Los sensores remotos - termómetros sin contacto

Todos los objetos con una temperatura por encima del cero absoluto emiten energía en forma de radiación infrarroja. Con el aumento de la temperatura, la intensidad de emisión aumenta, pero disminuye su longitud de onda. En el intervalo de temperatura de productos refrigerados de radiación para detectar la temperatura de infrarrojos puede ser medida. Con el aumento de la temperatura, la intensidad aumenta, y los cambios de energía pico hacia longitudes de onda más cortas. Por lo tanto, la mayor parte disponibles comercialmente termómetros infrarrojos de baja temperatura filtran la radiación en la región infrarroja (8-14 intervalo de micrómetros) y miden su intensidad. El uso de este rango reduce la sensibilidad de la unidad remota debido a la absorción atmosférica (vapor de agua, dióxido de carbono). Para mayor precisión a temperaturas muy altas se puede utilizar rangos muy estrechos (2,2; 5,2 y 7,9 micrones), pero las señales son muy pequeñas y requieren amplificadores caros con ganancia grande.

No todos los materiales emiten la misma energía a temperaturas idénticas. La relación entre la energía radiada fotos y emisor perfecto (un cuerpo negro), que se conoce como emisividad (emisividad). coeficientes de radiación varían de 0 a 1,0, mientras que la mayoría de sustancias orgánicas emisividad es de aproximadamente 0,95. Sustancias difieren en la cantidad de energía que absorben, reflejan e irradian. Los termómetros infrarrojos tienen coeficiente de emisión compensadores que dan cuenta de estas diferencias deben establecerse a diferentes valores de (0,1-1,0). También es importante el tamaño del objeto. Los promedios de equipo Todo temperatura cae dentro de su campo de visión. Si el objeto no cubre todo el campo de visión del instrumento, la lectura de la temperatura será la temperatura media del objeto y su entorno. Longitud focal varía dependiendo del aparato, la medición es posible a muy corta distancia (hasta 50 m). Cuanto mayor sea la distancia, más difícil apuntar con precisión en el objeto, y miras láser (ministro) se utiliza en muchos modelos.

Hay dos tipos principales de equipos para la medición remota. Un tipo - un dispositivo en la forma de una pistola, que apunta a un objeto; en el que las lecturas de temperatura se leen de la pantalla digital en la parte trasera del instrumento. La vista del laser puede ser incorporado en la pistola a través del eje de puntería (a través de la lente) para determinar el objetivo, y un aparato para la medición de una distancia larga se proporciona a menudo con los dispositivos de visualización óptica. La exactitud de este tipo de dispositivos es de aproximadamente ± 1 ° C.

Un estudio de nueve termómetros infrarrojos disponibles en el mercado realizados en la Universidad de Bristol [28], mostró que su testimonio debe ser tratado con precaución. La temperatura superficial puede diferir de la temperatura interna del producto. Este problema es particularmente agudo para los productos congelados, en el que la diferencia entre la temperatura de la superficie y la temperatura en el interior puede ser muy alto (especialmente cuando el producto se transporta a temperaturas ambiente por encima de -18 ° C). medidas sensor de infrarrojos no sólo la radiación de la superficie, dependiendo de su temperatura, sino también a la radiación debido a la reflexión de los artículos de productos circundantes (por ejemplo, alumbrado).

Dependiendo del tipo de envasado refleja la radiación puede ser muy significativa y, por lo tanto, distorsionar los resultados de la medición de la temperatura de la superficie.

El trabajo de estos nueve instrumentos cuando se utiliza en menor escaparate continuo en una tienda al por menor es muy diferente. Tabla. 5.8 muestra los resultados de la utilización de estos instrumentos para los seis diferentes tipos de envases. Los resultados de las mediciones de la radiación infrarroja en comparación con los obtenidos utilizando un termopar calibrado que se coloca bajo el paquete. Dos de los cinco dispositivos (L y g) se dejó error de menos de 1 ° C, cinco dispositivos - menos 2,5 ° C y dos más dio errores inaceptables. El error más grande que todos los aparatos que figuran en la lámina de embalaje recubierto con un sello, la luz reflejada que era el más grande. Se recomienda no llevar a cabo mediciones de infrarrojos para los paquetes de superficies brillantes iluminadas, en ángulo, y elegir la horizontal y verticalmente dispuestos en un embalaje ventana - de modo que el aparato está dispuesto verticalmente a la superficie superior. Para aumentar la precisión de la iluminación debe ser lo menos la medición de distancia - lo más pequeño posible, y el producto es lo más recto posible.

Si el termómetro se transfiere de un entorno de temperatura ambiente a otro (por ejemplo, de habitación a temperatura ambiente en la cámara de enfriamiento) para lograr la mejor reproducibilidad de medición recomendado dejar el dispositivo bajo la nueva temperatura ambiente al menos 30 min. El termómetro también deben ser revisadas regularmente en la superficie con una temperatura conocida. Puede ser una calibración de la cámara relativamente barato por un cuerpo negro

Tabla 5.8. El error promedio en ° C con una desviación estándar (entre paréntesis) para diversos materiales de envasado

Aparatoen envases transparentes GTC *

lustroso

cartón

Полиэти

Lenovo

пакет

en lámina de aluminio impresoEmbalaje CSG * con impresaEnvasado al vacío con impresa

promedio

módulo

а0,6 (0,1)1,7 (0,1)1,1 (0,6)6,6 (0,6)1,9 (0,5)1,3 (0,1)2,2
b-0,3 (0,0)0,7 (0,0)0,8 (0,6)5,3 (0,6)0,6 (0,1)1,4 (0,1)1,5
с0,7 (OD)0,6 (0,0)0,5 (0,0)6,0 (0,1)0,4 (0,6)0,4 (0,0)1,4
d-3,3 (0,3)-4,5 (0,5)-5,1 (0,4)7,0 (0,2)-9,1 (1,0)-7,2 (0,2)6,0
е-1,9 (0,6)-2,3 (0,1)-2,5 (0,0)4,1 (0,0)1,8 (0,1)-0,6 (0,1)2,2
f0,8 (0,1)0,9 (0,4)1,0 (0,5)4,2 (3,0)2,9 (0,3)2,3 (0,1)2,2
g-0,1 (0,1)-0,5 (0,6)0,4 (0,6)6,2 (0,5)0,2 (0,2)0,6 (0,1)1,3
h0,5 (0,4)3,8 (0,3)6,4 (0,7)10,4 (0,9)6,1 (0,8)4,0 (1,4)5,5
i-2,2 (0,0)-1,2 (0,0)-0,8 (0,6)3,2 (0,0)-0,9 (0,6)-1,0 (0,6)1,5

promedio

módulo

1,41,32,15,92,72,1

* RGS - Envasado en un entorno gaseoso controlado.

una tubería de PVC hecha de cobre y lingotes negros. También hay dispositivos disponibles en el mercado.

Otro tipo de dispositivos basados ​​en dispositivos como una cámara de infrarrojos. Las imágenes térmicas se muestran en un color o una pantalla monocroma, el rango de temperatura que da una temperatura correspondiente a un color o sombra particular. Los dispositivos pueden ser diferentes - desde dispositivos de baja resolución, se utilizan a menudo para detectar las víctimas atrapadas en edificios derrumbados, a sistemas complejos con alta resolución, que permite llevar a cabo el procesamiento de datos computarizada. Se ha encontrado que el sistema de infrarrojos es muy útil para el seguimiento y control de la eficiencia energética, ya que pueden detectar componentes sobrecalentados y las pérdidas de calor industrial. Además, para el uso continuo en la industria alimentaria se utiliza cada vez más modelos especiales de mano-o. Por ejemplo, es posible monitorizar los rodillos de sellado para bandejas de plástico sometidos a irradiación de microondas para la uniformidad de calentamiento; también es posible comprobar la uniformidad del calentamiento o productos alimentarios que salen los secadores de túnel o cámaras de refrigeración de refrigeración. En estos casos, el objeto es la temperatura relativa constante y más importante que precisa. Los resultados son instantánea, y la información pueden ser transferidos directamente al sistema de control.

medición de la temperatura de la radiación infrarroja pero no sustituir los poder de medición de la temperatura para las definiciones precisas, de acuerdo con los requisitos de la legislación que regula la temperatura. Sin embargo, hay excelentes oportunidades para el uso de tales medidas en el seguimiento diario y el control de la temperatura, en donde es que se necesita cambios relativos muy importantes en la temperatura y el cuidado en la interpretación de los resultados. dispositivo de mano puede ser utilizado para el control de la temperatura de la superficie de cajas descargadas desde el vehículo para la toma de carga o retirada o el escaneo de ventanas para la detección de porciones en ella más cálidos.

Los indicadores de temperatura o de temperatura / tiempo

Los indicadores de empleo

Por encima de la monitorización de la temperatura discuten en términos de mostrar indicaciones temperatura ambiente, los productos alimenticios o sus modelos, pero también puede utilizar el cambio en las propiedades físico-químicas que conducen a un cambio en el indicador es para la visualización de a) modificar la temperatura, 6) que cruza el umbral de temperatura o al) la temperatura en el mismo tiempo y el momento de su impacto sobre la activación. Los dispositivos basados ​​en este principio, los dos primeros casos son llamados indicador térmico (indicadores de temperatura, 77) o, en el último caso, los indicadores de tiempo y temperatura (777).

Indicadores a menudo están conectados con un material de embalaje que puede ser fijada en el envase del producto o encuentra fuera junto al producto envasado o sin embalar. Por lo tanto, el indicador puede acompañar al producto a lo largo de todo el recorrido de la cadena de frío y proporcionar la siguiente información (un registro o más):

rechazo o de aceptación sobre la base del cambio de color;

transición de temperatura a través de un umbral predeterminado;

historia parcial de tiempo del cambio de temperatura en la temperatura de transición por un umbral predeterminado;

historia cambia a tiempo completo en la temperatura asociados con una vida útil.

Para comercialmente dispositivos podrían ser utilizados en el monitoreo, deben tener las siguientes características, y la siguiente información se entrega por parte del fabricante [29]:

métodos de fijación en el embalaje del producto;

instrucciones de activación 777 antes de su uso, incluyendo la temperatura a la que el dispositivo debe ser almacenado antes de su uso después de la liberación a bajas temperaturas;

temperatura de umbral, y los límites admisibles de cambio (3 desviaciones estándar) en ° C y retraso de tiempo en minutos (por TI);

límites máximo y mínimo de la temperatura en ° C a la que el dispositivo funcionará (por TTI), y el tiempo para alcanzar la temperatura en el punto final con tolerancias a temperatura suficiente en el intervalo especificado por el fabricante (por encima del punto de referencia crítico en el caso de historia de la temperatura parcial TTI ); número de combinaciones de temperatura y el tiempo hasta el punto final debe ser de al menos cinco;

permitido el tiempo para alcanzar la temperatura hasta un punto final de acuerdo con BS7908: 1999:

Una categoría (hasta ± 2,5%), la categoría B (a ± 5%), categoría C (± 10%), la categoría B (a ± 20%);

para TTIs historia de la temperatura parcial - una temperatura de referencia crítico, es decir, la temperatura (° C) a la que el activado cambio físico-química que conduce a un cambio irreversible;

las condiciones de almacenamiento del dispositivo deben ser especificadas de manera que su rendimiento no ha cambiado; Por otra parte, se debe especificar cualquier otro efecto posibles (excepto temperatura) que pueden afectar el funcionamiento de los dispositivos (por ejemplo, grado de iluminación);

dispositivos deben excluir la posibilidad de fraude.

Es importante entender que la acción TTI se basa en cambios físicos, químicos o reacciones bioquímicas. Sus imita rendimiento por lo general no cambios microbiológicos en el producto alimenticio, y la reacción bioquímica o química que causa deterioro de las propiedades organolépticas del producto alimenticio. Típicamente, las reacciones bioquímicas tienen lugar más rápido que los productos químicos, pero cada producto es su combinación de reacciones, y por lo tanto una tasa diferente de deterioro. En la elaboración del indicador puede ser importante que tiene la misma energía de activación y la velocidad de deterioro, como la comida [30,31].

En los procesos que pueden ser la base para indicadores de rendimiento, emitidas sobre las patentes 100 basado en el punto de la reacción enzimática, la polimerización, la corrosión galvánica de fusión, y así sucesivamente. N. El resultado de los cambios es por lo general un cambio de color, que puede ser representado como una modificación estática o en movimiento tira. Comercialmente dispositivo de tiempo disponible para los cambios de control de temperatura y la temperatura se describe en la literatura [32-34]. En los últimos años, 10 15-se puso en marcha la producción en serie de muchos indicadores de temperatura y de tiempo-temperatura, pero se siguen produciendo hasta ahora muy pocos. Por lo tanto, a continuación nos centraremos en sólo algunos de los dispositivos más exitosos.

Indicadores ZM MonitorMark ™

Estos TTI consisten en papel de filtro y el dispositivo de guía, la capa separada de película de poliéster. Papel impregnado con reactivos temperatura de fusión específico y pintura azul. Al llegar a un predeterminadas reactivos de temperatura umbral se funden, y por lo tanto tales indicadores son TTI historia térmica parcial. El indicador se activa mediante la eliminación de la película. El dispositivo tiene cinco ventanas, que se vuelve azul, permitirán evaluar el efecto de la temperatura. La velocidad de difusión aumenta con el aumento de temperatura por encima de la temperatura de fusión. Emitidos diversos indicadores que corresponden a diferentes temperaturas de fusión (entre SDS-15 ° ± 31 ° C).

Индикаторы líneas de vida

Lifelines La compañía ha desarrollado varios indicadores que muestran el historial completo de tiempo-temperatura. El indicador se basa en la parte de los compuestos de polímeros que cambian de color como resultado de los efectos acumulativos de la temperatura. El cambio de color se basa en la polimerización de monómeros acetilénicos que a temperaturas más altas se están moviendo más rápido, resultando en más rápido oscurecimiento del indicador.

El primer indicador de tipo consiste en dos partes - un código de barras estándar y una tira indicadora. Para leer el indicador que se utiliza portátil con un lápiz de luz, lo que demuestra la reflectividad. En primer lugar, alta reflectividad (95-100%), y durante la operación que cae según avanza la reacción, y el color se vuelve más oscura (reflectividad 50%). Equipo relaciona el cambio en la reflectividad con características vremennotemperaturnymi se comparan con la información del producto en un código de barras, sobre la base de los cuales se pueden hacer predicciones sobre el tiempo de conservación con la calidad adecuada.

desarrollo de la tecnología líneas de vida llevó a la producción de indicador de Fresh-Check para su uso por los consumidores. Este indicador se compone de dos círculos - un pequeño círculo interior que comprende un polímero y un anillo exterior oscuro o negro impreso. El círculo interior se oscurece con el tiempo de los efectos de la temperatura el ajuste de la velocidad en función de la seguridad del producto alimenticio. Se aconseja a los consumidores no comer el producto cuando el círculo interior se sobreimprime más oscuro anillo exterior (Fig. 5.11).Fresh-Check Indicador empresa cuerdas de salvamento - ejemplos de medidas de cambio

Fig. 5.11. Fresh-Check Indicador empresa cuerdas de salvamento - ejemplos de medidas de cambio

Para asociar con una indicación de cómo el deterioro de la calidad y la seguridad microbiológica, el siguiente paso fue la introducción del círculo central del segundo sistema de polímero. Si el indicador permanece a una temperatura por debajo de un nivel máximo predeterminado, el polímero cambia de color, y este cambio está relacionado con la vida útil del producto. Si la temperatura sube por encima del máximo, comienza a polimerizar el segundo sistema, y ​​el centro después de un intervalo de tiempo predeterminado se oscurece abruptamente. Las etiquetas de líneas de vida activados físicamente después de la fabricación y responder a cualquier temperatura a la que están expuestos a la acción, en esta conexión para utilizar indicadores siempre deben almacenarse a una temperatura -18 ° C o por debajo.

indicadores Vitsab®

Un número de TTI fabrica la compañía sueca indicador de tabulación Visual Systems. Estos indicadores de tiempo-temperatura se basan en la liberación enzimática de protones, que cambia el color de indicador de pH de verde a amarillo. La velocidad de liberación, dependiendo de la temperatura, se puede variar con el fin de que coincida con el tiempo de almacenamiento y una temperatura de productos refrigerados y congelados. Indicador se puede almacenar a temperatura ambiente y se activa por la presión, rompiendo la bolsa interior, permitiendo que los componentes de la mezcla. Indicador de llamada puede ser impreso en un envase flexible o semi-rígido, incluido en la costura de sellado o en el mismo. La activación se puede realizar en la encapsulación. También hay TTIna tarjetas, que se pueden colocar entre los paquetes en una plataforma o dentro del producto a granel.

La aplicación del indicador de tiempo-temperatura (TTI)

En comparación con otros métodos de control de la utilización de TTI asociado con ciertas dificultades. El hecho de que la mayoría de ellos está fijado a la superficie exterior del envase significa que el indicador cambia se producen bajo la influencia de la temperatura superficial. Cuando el envasado de alimentos en la caja, es probable que sea un buen indicador de la temperatura del producto con una cierta tolerancia, pero para los productos que han sido establecidos en la ventana, se puede dar una indicación errónea de la vida útil debido a la absorción de la radiación infrarroja (si la acción no es posible o no offset). Por lo tanto, como medio de cumplimiento de la continuidad de la cadena de frío desde el fabricante hasta las vitrinas TTI puede tener una ventaja práctica en comparación con algunos otros tipos de monitorización, ya que proporcionan una indicación sencilla e individual de las perturbaciones de temperatura.

consumidores sondeo 511 [35] revelaron que casi todos los encuestados (95%) creen que el uso TTI- es una buena idea, pero entendían su significado sólo después de alguna explicación. Esto sugiere que necesitamos una cantidad significativa de publicidad o campaña de educación especial. TTI se debe utilizar junto con una indicación de la fecha de caducidad e instrucciones claras de qué hacer cuando el indicador cambia de color.

problema específico es la relación y la posible contradicción entre el testimonio de TTI y la fecha de caducidad impresa en la etiqueta. En el comercio minorista, si la pantalla no se cambia y la vida útil especificada ha pasado, casi la mitad de los encuestados confía en TTI. Si la pantalla ha cambiado la fecha de caducidad cuando se almacena en el hogar, la mayoría de los encuestados (57%) sí sería juzgado sobre la seguridad del uso del producto, y por lo menos 25% impondría parte de la culpa en el proveedor del producto. Al mismo tiempo que reconoció el valor TTI como un medio para aumentar la confianza en el comercio minorista y para mejorar la higiene y el saneamiento durante el transporte a casa y lo almacena en refrigeradores. Los consumidores expresaron preocupación calidad técnica (precisión y repetibilidad), y plantearon la posibilidad de manipulación o indicadores de mal funcionamiento. Esta preocupación es compartida por la industria alimentaria, y se han publicado [29 36-] para aclarar los indicadores de tiempo-temperatura Especificaciones Edición.

La reticencia de los minoristas para aplicar indicadores en paquetes al por menor para su uso por el consumidor clara y debido a los problemas que causan el uso de indicadores. Actualmente indicadores de TTI en el Reino Unido en el embalaje al por menor para la producción en masa de los productos alimenticios no han encontrado una aplicación permanente. En Francia y en España la cadena de supermercados de utilizar el indicador Fresh-Check de líneas de vida en algunos productos refrigerados durante un tiempo muy largo, pero se decidió después de no usarlos. TTI encuentra una amplia aplicación en medicina para el transporte y el almacenamiento de vacunas y medicamentos. Además, el uso de indicadores para asegurar la continuidad de la cadena de frío para venta al por menor usando los indicadores en el embalaje exterior o sobre paletas para los productores de estudio de control adicionales de productos refrigerados y congelados, y los minoristas. TTI ventaja sobre otros tipos de dispositivos de control es que proporcionan respuestas simples y claras a la pregunta de si una violación del régimen de temperatura era. Esto hace que tales indicadores más atractivo producto seguro y de calidad para el consumidor.

Modelado de la temperatura y la regulación

Uso de simulaciones por ordenador de procesos complejos como un medio de la previsión de que es ampliamente utilizado en la producción de productos refrigerados. Esto permitió que la temperatura para predecir el producto bajo ciertas condiciones de funcionamiento de los sistemas de refrigeración.

Transporte para distancias cortas

Los problemas de la vigilancia y el mantenimiento de la temperatura de los alimentos en furgonetas para pequeños lotes, con un recorrido con muchas paradas en tiendas al por menor, estudiaron en la Universidad de Bristol [37]. programa informático comercial se ha desarrollado (Soo1Uap), ayudando a diseñar y operar dichos furgonetas. Este programa analiza los cambios en la temperatura del aire dentro de una furgoneta con la recepción de calor a través del aislamiento térmico del aire exterior, la luz del sol y el aire a entrar por la puerta trasera (cuando la furgoneta se está moviendo y al estar de pie con la puerta abierta). Las propiedades de aislamiento térmico de la nueva era de la carreta y pueden ser predictivos de la disminución en el coeficiente de transferencia de calor de las paredes, cada lado de la furgoneta puede ser considerado por separado. de suministro de aire durante la apertura de las puertas - uno de los factores básicos de ganancia de calor y para reducir la entrada de aire recomendado cortina transparente de tiras de plástico. Las mediciones han demostrado que el flujo de aire del sistema de refrigeración para dejar directamente el flujo de cortina de aire de aire caliente en el hueco en la parte superior del velo.

En todas las etapas del desarrollo del programa, se ha verificado mediante mediciones. El programa se permite en cualquier momento para predecir la temperatura del producto media de vuelo en una furgoneta con un error de menos 1 ° C, sin embargo, la temperatura a la furgoneta cambió realmente sobre 5 ° C por las diferencias de temperatura dentro de la furgoneta.

Muestra para los minoristas

programa diseñado para la simulación por ordenador de las condiciones en las ventanas para que los minoristas a mejorar sus diseños. Para ver qué efectos dan los mejores resultados antes de la prueba en mediciones a gran escala, la dinámica de fluidos computacional de gas y le permite cambiar el modelo de computadora. Este método se utilizó para estudiar el efecto sobre las vitrinas refrigeradas en un entorno de supermercado, en particular, la fuga de aire frío de ventanas con productos congelados en pasajes [39]. El modelo se hizo temperatura pronóstico a nivel del suelo entre 5 y 15 ° C, mientras que los valores medidos estaban en el rango de hasta 13 22 ° C. Resultó que es mejor utilizar el modelo para indicar la dirección del cambio de predecir la temperatura real.

Obviamente, para el uso de modelos informáticos con el fin de mejorar el diseño de todos los equipos de refrigeración en la cadena del movimiento del producto y mejorar la eficiencia energética, mientras se mantiene la temperatura adecuada tiene excelentes perspectivas de alimentos.

Otras lecturas

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[*] En este capítulo, las opiniones expresadas por el autor, y no deben ser considerados como la política oficial del gobierno británico.

[†] tiempo de reacción - el tiempo que tarda en llegar a la medida o grabado

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