alimentos refrigerados de embalaje

Б. П. Ф. Дей, Campden y Chorleywood Food Research Association

introducción

En los últimos años, la demanda de los consumidores de alimentos refrigerados perecederos, que se consideran frescos, saludables y cómodos, ha aumentado considerablemente. Los grandes proveedores satisfacen esta demanda de los consumidores al suministrar al mercado una amplia gama de alimentos procesados ​​refrigerados. Una gran variedad de productos refrigerados se acompaña de una amplia variedad de materiales y formas de empaque que se utilizan para aumentar el atractivo de los productos envasados ​​en vitrinas refrigeradas. Este capítulo proporciona una descripción general de los requisitos y tipos de materiales de embalaje y formas utilizados en la producción de alimentos refrigerados. Además, el capítulo describe tecnologías de envasado bien conocidas y nuevas para extender la vida útil de los productos refrigerados, como el envasado en un entorno gaseoso controlado (CGR), en vacío, a una película formada al vacío sobre un sustrato y envasado activo, con especialmente Los métodos de procesamiento y envasado basados ​​en el tratamiento térmico para aumentar la vida útil de los productos alimenticios refrigerados (llenado en caliente, pasteurización al vacío y en envasado) están fuera del alcance de este capítulo y se describen en el capítulo "Riesgos microbiológicos y diseño de procesos tecnológicos seguros".

a los requisitos de materiales de embalaje para productos refrigerados

Tabla. 6.1 muestra los requisitos básicos para el envasado de alimentos refrigerados [20]. Dependiendo del tipo de producto envasado, no todos estos requisitos se deben cumplir.

♦ Mantener el producto♦ La integridad de la junta
♦ Para que sea compatible con el producto♦ Para evitar la contaminación microbiológica
♦ ser no tóxicos♦ Proteger de olores y sabores
♦ moverse suavemente en líneas de envasado♦ Impedir la entrada de suciedad
♦ Mantener el proceso de envasado♦ Prevenir la contaminación por los insectos y roedores
♦ Mantener carga en la distribución♦ Para ser rentable
Para evitar daños mecánicos ♦♦ Para ser atractivo para los compradores
♦ Tener una adecuada permeabilidad a los gases♦ información del producto Carry
♦ evitar la pérdida de humedad o un conjunto♦ Hacer una falsificación notable
♦ Proteger de la luz♦ Fácil de abrir
♦ Evitar que se empañen♦ Mantener la temperatura de funcionamiento

El material debe mantener producto sin fugas, ser no tóxico, y tener una resistencia mecánica suficiente para proteger el producto y para soportar el estrés durante la fabricación, almacenamiento, transporte y exhibición.

Desde algunos envases requieren un cierto grado de porosidad de modo que se produjo el intercambio de gases o el intercambio de humedad, los materiales de embalaje utilizados en estas situaciones deben tener propiedades de permeabilidad apropiadas. La mayoría de los paquetes de CSG requieren humedad o gases de celebradas en paquetes y materiales de embalaje así utilizados deben tener las propiedades de barrera adecuadas (humedad o impermeabilidad a los gases). Los requisitos específicos para el paquete con el CSG se describe a continuación. Dependiendo del tipo de producto se puede enfriar, que el material de envasado debe soportar las altas temperaturas a las que está expuesto durante el llenado en caliente, la pasteurización o el envasado durante el recalentamiento antes de su uso. Puede ser necesario al material de envasado (en particular a alta velocidad, la operación continua) es compatible con las máquinas de formado-llenado-sellado. paquetes de nivelación deben ser sellados, pero al mismo tiempo debe ser fácil de abrir. Tal vez el paquete de almacenamiento en el hogar después de la apertura necesaria su re-encorchado. Además, debido al aumento del número de casos de contaminación intencional, envases deseable que protege contra la apertura intencional o hacerla visible. Embalaje - es el principal medio de demostrar contenida enfriaron en el mismo producto, una fuente de información sobre el producto, y la publicidad en los puntos de venta. Por lo tanto, al elegir el material debe tener en cuenta su transparencia e idoneidad para la impresión. Finalmente, el material de embalaje debe ser rentable en relación con el respectivo producto en su interior. Por ejemplo, lista para beber producto vendido a un precio alto, puede justificar el costo mucho más alto de embalaje, que el yogur de postre vende mucho más barato.

Los materiales de embalaje para productos refrigerados

Después de determinar los requisitos de embalaje del producto enfriado siguiente paso es encontrar el tipo de material de envasado, proporcionando las características requeridas. Casi siempre es posible utilizar varios tipos de materiales. Los materiales de embalaje hechos de papel, vidrio, metal o plástico tienen sus ventajas individuales que se deben considerar al elegir el material.

Principales características técnicas de los materiales de envasado modernas para alimentos refrigerados se presentan en la Tabla. 6.2, y los tipos básicos de materiales (y sus abreviaturas) se presentan en la Tabla. 6.3 [20]. Para cualquier producto en particular es por lo general unos pocos materiales pueden ser utilizados individualmente o como un compuesto.

Tabla 6.2. Comparación de los materiales de embalaje para productos refrigerados

МатериалLas principales ventajas técnicas
aluminioImpermeabilidad, peso ligero, la fuerza axial del recipiente resiste la presión interna
papelUna amplia variedad de calidades de papel, decoración simple, la adición a todos los otros materiales de embalaje, peso ligero
plásticos semirrígidosPropiedades dependen del tipo de plástico, la elección de la forma de los envases, la fabricación directamente en la producción de alimentos, peso ligero
plástico flexiblePropiedades cambian debido a una combinación de muy fácil embalaje, tamaño individual
vidrioLa inercia química, impermeabilidad, la visibilidad de los contenidos, la fuerza axial del recipiente puede soportar un vacío interno, reutilización

Tabla 6.3. Los materiales de embalaje para productos refrigerados

lámina de aluminioHDPE (polietileno de alta densidad, HDPE)
cartónHIPS (UPP udaroprochnыy poliestireno)
celulosaLDPE (polietileno de baja densidad, LDPE)
fibra de celulosaLLDPE (polietileno lineal de baja densidad,
vidrioLPNP)
materiales naturalesMXDE (nylon modificado, MN)
papelOPP (polipropileno orientado OPP)
cartón metalizadoOPS (poliestireno orientado, OPS)
película metalizadaRA (poliamidnejlon, PA)
AceroPC (policarbonato, PC)
plástica
ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno, ABS)PE (polietileno, PE)
Aretha (tereftalato de polietileno amorfoPET (tereftalato de polietileno, PET)
(Apet))PETG (veces modificados, MPET)
SA (acetilcellûloza, AC)PP (polipropileno, PP)
Shit (cristalizada PET)PS (poliestireno, PS)
CPP (polipropileno fundido, BOB)PVC (cloruro de polivinilo, PVC)
EPS (penopolistirol, PPS)PVDC (cloruro de polivinilideno, PVDC)
EVA (etileno acetato de vinilo, EVA)PVC (cloruro de polivinilo neplastifitsirovannыy,
EVOH (alcohol vinílico de etileno, EVOH)NpPVH)

Materiales basados ​​en papel

El envasado de productos alimenticios refrigerados son de papel y cartón ampliamente utilizado. Son fáciles de ajustar y atractiva, además, pueden servir como complemento a todos los otros materiales de envasado en forma de etiquetas, cajas de cartón, bandejas, o el embalaje exterior. Ellos pueden estar provistos de revestimientos (tales como cera, silicona, y PVDC) o como laminados con papel de aluminio o plástico flexibles. Tal capa o laminado permite el termosellado y mejora de oxígeno, o propiedades de resistencia a la grasa de la humedad. Por ejemplo, la mantequilla se envasa tradicionalmente en papel encerado o papel aluminizado multicapa.

bandejas duales de cartón resistentes al calor pueden estar hechos de cartón recubierto con polietileno tereftalato (PET) por extrusión. Ellos pueden soportar temperaturas de hasta 220 ° C y son por lo tanto adecuados para el calentamiento de productos listos para el uso refrigerados en un horno de microondas y un horno convencional.

Otro uso del cartón en el envasado de los productos refrigerados - IT susceptor lotki-, que permiten en un horno de microondas para asar y hacer carne crujiente o masa - por ejemplo, pizzas y pasteles. Una bandeja hecha típico susceptor de microondas de cartón recubierto con película metalizada.

vidrio

Frascos de vidrio y botellas - el tipo más antiguo de los envases con una permeabilidad extremadamente baja. Estas ventajas incluyen una buena resistencia axial, la capacidad de ver el producto, la posibilidad de reutilizar e inercia química. botellas de vidrio retornables para la leche pasteurizada es aún ampliamente utilizado en el Reino Unido. tapas de aluminio y tapas hace que simple y medios de hacer intentos de abrir la obvia (por ejemplo, la tapa abierta con un clic), garantizar la seguridad del consumidor abrir. La principal desventaja de los envases de vidrio es su destrucción durante el impacto, pero la nueva tecnología de vidrio y una funda de plástico (medias) hecha de PVC o PPP ayudado a reducir batalla vidrio.

Materiales base de un metal

bandejas prensadas hechas de papel de aluminio sido utilizado durante mucho tiempo para el envasado de alimentos congelados listos y comida caliente para llevar, así como muchos de los alimentos preparados refrigerados. Su estabilidad térmica los hace ideales para el calentamiento en un horno convencional, pero cuando se utiliza en los hornos de microondas debe tomar medidas de precaución para evitar la formación de arcos. Se elaboran orientaciones sobre el uso de contenedores de aluminio en hornos de microondas [12]. En algunas circunstancias, la lámina de aluminio hace que sea posible calefacción más uniforme que las bandejas son transparentes a la radiación de microondas [3]. Para muchos productos lácteos como la mantequilla, margarina, queso, papel de aluminio usado o papel laminado con aluminio. El papel de aluminio también se utiliza en envases de material compuesto de cartón para zumos de frutas refrigerados y bebidas de leche. Por otra parte, las latas de aerosol de aluminio o de acero se utilizan para cremas refrigerados (crema) y la crema de queso.

plástica

Para la mayoría de los productos refrigerados de embalaje, el material preferido - es de plástico. Postres refrigerados, comidas preparadas, productos lácteos, carne, mariscos, pastas, aves, frutas y verduras a menudo se empaquetan en plástico o materiales en su base. Para la producción de recipientes de plástico semi-rígidos para productos refrigerados se utilizan principalmente de polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), PVC, PET, y acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). Otros plásticos, tales como policarbonato (PC) que se utilizan en pequeñas cantidades.

Tara viene en una amplia variedad de botellas, latas, bandejas y otras formas. Termoformado, moldeo por inyección y moldeo en la máquina peskoduvnoy permite a los fabricantes de alimentos la capacidad de producir el envase para su producción. plásticos flexibles - material protector más barato, y que pueden ser utilizados para el envasado de productos perecederos refrigerados bajo vacío o en un CSG. materiales multicapa se obtienen típicamente por coextrusión o recubrimiento utilizando para impermeabilidad al PVDC oxígeno o capas de EVOH. Tales plásticos como PE o PP pueden ser metalizadas o estratificados de lámina para materiales de protección con propiedades de barrera elevadas (impermeabilidad). Las especificaciones requeridas, tamaño y forma de los paquetes se pueden preparar de acuerdo con los requisitos establecidos, asegurando la rentabilidad. Oxígeno y permeabilidad al vapor de agua de la hoja de aluminio, y algunas películas de plástico de una sola capa se muestran en la Tabla. 6.4.

Tabla 6.4. Oxígeno y vapor de agua permeabilidad de algunos materiales de embalaje

Películas de embalar (micras 25)

permeabilidad a los gases de oxígeno l / (m2 • día • Pa) o ver3/ (M-2 • d-1 • atm-1)

23 ° C: humedad relativa 0%

Permeabilidad al vapor de agua

(G / m2* día-1)

38 ° C: humedad relativa 90%

123
lámina de aluminioNinguno. *Ninguno. *
AWS0,2 - 1,6 **24 - 120
PVDC, MM0,8 - 9,20,3 - 3,2
2,4*25
PET PA650 - 10020-30
80 **200
PET10060
MDMA100 - 2001,5-3,0
NpPVH RAS120 - 16022-35
350 **60
PVC2000 - 10 000 ***200
1 23
OPP2000 - 25007
vope210068
PS2500 - 5000110 160
ops2500 - 5000170
PP3000 - 370010 - 12
PC4300180
LDPE710016-24
UEM con12 000110-160
microperforada20000 - 2000 000 ****-

* Depende de la porosidad.

** Dependiendo de la humedad.

*** Dependiendo de la humedad y el nivel de plastificante.

**** Dependiendo del grado de perforación micro.

Los polímeros utilizados para el envasado de alimentos refrigerados son generalmente termoplásticos, lo que significa que reversiblemente se ablandan cuando se calientan, si no hay degradación química. PE se obtiene por polimerización de etileno y otros termoplásticos - tales como PP, PVDC, PS, PVC, EVA ABS y poli similares Merisi de monómeros de etileno. Plastics tales como poliamida (PA), PC, PET, obtenidos por la reacción de condensación. Por ejemplo, una película de PET preparado a partir de resina de PET, el producto de policondensación de etilenglicol y ácido tereftálico por el proceso de estirado, conocido como orientación biaxial.

técnicas de envasado para alimentos refrigerados

Embalaje en atmósfera controlada (CSG)

se utiliza cada vez método de envasado en una atmósfera modificada. Este método de conservación de alimentos se basa en un reemplazo de aire medio gaseoso diferente [3]. la demanda de productos frescos y sin aditivos ha llevado al desarrollo de CSG método para mejorar la apariencia de los alimentos, la reducción de residuos y aumentar la vida útil [4].

Entre los productos refrigerados comunes que se venden actualmente empaquetado con CSG - carne, pescado, mariscos, aves, mariscos, vísceras, carnes y salazones y pescados, platos de pasta, pizza, barbacoa, queso, cocido y verduras en cubitos productos, productos lácteos y de panadería, comidas preparadas, cocidos y frutas frescas enteras y verduras [1,11].

protección de gas

entorno de gas utilizado en el método de envasado de la CSG (Tabla. 6.5) debe ser seleccionado para que coincida con los alimentos específicos, pero casi todos

Tabla 6.5. Las mezclas de gases para los productos alimenticios de CSG enfriado para Venta al por menor

producto Ohlazhdennыyso2%02,%N2,%
Carne (negro / ternera)15-2060-850-10
Carne (carne seca)20-35-65-80
Carne (hervida)25-30-70-75
Poco a poco (sыrыe)15-2575-85-
Las aves de corral (carne blanca)20-50-50-80
Las aves de corral (oscuro, rojizo)25-3565-75-
Fish (blanco)35-4525-3525-35
Fish (aceitosa)35-45-55-65
Crustáceos y moluscos35-4525-3525-35
Fish (hervida)25-35-65-75
Los platos de pasta (frescas)25-35-65-75
comidas preparadas25-3565-75
pizza25-35-65-75
Kish (natillas sabroso pastel y diferentes rellenos - verduras, marisco, etc.).25-3565-75
pasteles de carne / pasteles25-35-65-75
Cheese (sólido)25-35-65-75
Queso (moho)--100
Crema / Crema--100
Frescos de frutas / verduras3-1021080-95
Hortalizas (hervida)25-35-65-75

El producto está alguna combinación de dióxido de carbono (CO2), Oxígeno (O2) Y nitrógeno (N2) [11]. El dióxido de carbono tiene propiedades bacteriostáticas, y fungistáticos y retarda el crecimiento de mohos y bacterias aerobias. La combinación de influencias negativas sobre las diversas vías enzimáticas y bioquímicas conduce a un mayor retardo de fase (período de retardo en la reproducción de los microorganismos) y la duración de una generación de microorganismos susceptibles que causan deterioro. Sin embargo, CO2 Que no hace más lento el crecimiento de todo tipo de microorganismos.

Por ejemplo, el crecimiento de bacterias del ácido láctico se mejora en presencia S02 y bajo contenido de 02. El dióxido de carbono tiene poco efecto sobre el crecimiento de células de levadura. Inhibidora (inhibidor) S0 efecto2 aumenta a bajas temperaturas debido a su aumento de la solubilidad en agua y la formación del ácido carbónico débil. El significado práctico de esto es que el CSG no se elimina la necesidad de refrigeración. S0 absorción2 depende en gran medida del contenido de agua en el producto y la grasa. La absorción del exceso de S02 Se puede reducir la capacidad de retención de agua de la carne, lo que conduce a desagradables a la vista de goteo. Además, algunos productos lácteos pueden adquirir el sabor, y frutas y verduras debido a los altos niveles de S02 pueden recibir daños fisiológicos. Si los productos que absorben el exceso de CO2, El volumen total dentro del paquete se reduce y el paquete sellado se aplana la apariencia. El CSG para inhibir el crecimiento de microorganismos aerobios que causa el deterioro del producto, y reducción de la tasa de los niveles de deterioro oxidativo 0 productos2 normalmente se establece lo más baja posible. Sin embargo, hay excepciones: por ejemplo, el oxígeno necesario para la respiración de frutas y verduras, la retención del color en carnes rojas (como la carne) o para eliminar las condiciones anaeróbicas en paquetes de pescado blanco, obtenidos por el CSG.

El nitrógeno es el gas inerte de manera efectiva y tiene baja solubilidad tanto en agua como en aceite. En N2 CSG se utiliza principalmente para desplazar 02 para frenar el daño oxidativo y aeróbico. El nitrógeno también sirve como una función de relleno para evitar que se aplaste el envase. Otros gases (monóxido de carbono, ozono, óxido de etileno, óxido nitroso, helio, neón, argón, óxido de propileno, vapor de etanol, hidrógeno, dióxido de azufre, y cloro) se han utilizado en los experimentos, o en una medida limitada en el mercado para aumentar la vida útil de algunos alimentos. Por ejemplo, se demostró que el monóxido de carbono es muy eficaz para preservar el color de la carne roja, daños rojo salmón conservación de la raya y la inhibición de tejido de la planta. Sin embargo, el uso comercial de la mayoría de estos gases está severamente restringido por razones de seguridad, las restricciones legales, efectos adversos sobre las propiedades organolépticas o factores económicos [7].

Argón (Ar) y nitrógeno zakisy (N20) se define como otros aditivos y son gases para uso en la industria alimentaria autorizado UE. Compañía Air Liquide SA (París), ha estimulado el interés en el potencial de las aplicaciones comerciales del método usando CSG argón y (en menor grado) N20. En un gran número de patentes Air Liquide se afirma que, en comparación con nitrógeno molecular, argón puede suprimir más eficazmente la actividad enzimática, el crecimiento de microorganismos y reacciones químicas destructivas en algunos productos perecederos. Aunque Ar químicamente inerte, estudio Air Liquide mostró que no tiene ningún efecto bioquímico (probablemente debido a su similitud en tamaño atómico con el oxígeno molecular y su mayor densidad y solubilidad en agua en comparación con N2 y 02) [5]. Por lo tanto, Ag es probable que sea más eficaz en desplazar 02 con su posición en las células y los receptores de la enzima 02. Como consecuencia, es probable suprimiendo reacciones de deterioro oxidativo. Además, se cree que el Ar y N20 hacer microorganismos más susceptibles a los agentes antimicrobianos. Esta posible sensibilización aún no están completamente comprendido, pero puede estar asociada con las membranas de la pared celular microbiana de motilidad alterada, lo que afecta las funciones de las células y las características de [8]. Es obvio que para una mejor comprensión del potencial impacto positivo de Ar y N20 estudio independiente es necesario.

Los materiales de embalaje

Las principales características que deben tenerse en cuenta al elegir los materiales de embalaje para el GTC se enumeran a continuación.

permeabilidad a los gases. En la mayoría de las aplicaciones, RGS, con la excepción de las frutas y hortalizas frescas, preferiblemente tanto como sea posible para mantener el medio ambiente durante más tiempo, creado originalmente en el paquete. La composición correcta del medio por un largo tiempo, no se guardará si el material de embalaje le permitirá cambiar demasiado rápido, y por lo tanto el material de embalaje utilizado con todos los tipos de productos envasados ​​por el método de CSG (excepto frutas y hortalizas frescas) debe tener propiedades de barrera. Típicamente envolver película consiste en 15 / 2 PVDC recubierto PET / 60 / w PE, una bandeja - (Fig. 350) de 6.1 / x PVC / PE. Como material para la película se puede utilizar como PA / PVDC / LDPE, PA / PVDC / HDPE / EVOH OPP / PVDC / LDPE o PC / EVA / EVOH, y VOPE, PET / EVA / LDPE, PVC / EVA / LDPE o Subestación / EVA / LDPE utilizado para las bandejas [1].

La permeabilidad de un material de envasado en particular depende de varios factores - la naturaleza del gas, la estructura y el material de espesor, temperatura y humedad relativa. aunque S02,02 y N2 penetrar completamente a través del material a diferentes velocidades, el orden S02 > 02 >> N2 Siempre se mantiene, y la relación de la permeabilidad coeficientes S02/02 y 02/N2 Son típicamente en el rango de hasta 3 5. Por lo tanto, la S0 permeabilidad material de2 или> N2 puede estimarse cuando solamente 0 constante2. Típicamente, en el método de la CSG utilizado materiales de embalaje menos permeables a 02 100 sm3 • m ~ 2 • día • atm-1-1.

materiales de empaquetado para conseguir las propiedades de barrera deseadas se obtienen usualmente laminado o coextrusión [17].

A diferencia de otros alimentos perecederos que se envasan en una atmósfera controlada, frutas y hortalizas frescas siguen a respirar después de la cosecha, y en todo empaquetado que deben tenerse en cuenta. La reducción de la acumulación de 02 y S02 - una consecuencia natural de la continuación de la respiración durante el almacenamiento de frutas o verduras frescas en un paquete sellado. Tal cambio de la composición de medio de gas conduce a una disminución en la tasa de respiración y por lo tanto - para aumentar la vida útil de producto fresco. Sin embargo, para realizar plenamente las ventajas de la CSG para los productos frescos debe ser seleccionado con permeabilidad de la película de empaquetamiento apropiada [8]. En general, la clave para el embalaje con éxito de productos frescos de acuerdo con el método de GCF es mantener un equilibrio con el medio% 2 10-02/ С02 en el paquete. Para los productos con una respiración fuerte (por ejemplo, hongos, gérmenes legumbres (especialmente mung), puerro, guisantes y brócoli), película tradicional (LDPE, PVC, EVOH, acetato de celulosa y OPP) insuficientemente permeable. Para este tipo de productos con un fuerte aliento mejores envases son películas La construcción de una bandeja típica y la película de cierre para uso en el CSG

Fig. 6.1. La construcción de una bandeja típica y la película de cierre para uso en el CSG

mikroperforapiey permeabilidad y fuerte, pero son relativamente caros, pérdida permiso de humedad y el olor; Por otra parte, a través de estos microorganismos pueden entrar en el paquete sellado ya está en la búsqueda de ellos en mojado [8]. desarrollo muy interesante para el envasado de productos recién preparados asociados con CSG alta 02 (70-100%), que recientemente se ha mostrado, supera muchas de las deficiencias del paquete existente con el aire y bajo CSG 02. Se muestra que GCF alta 02 inhibe la decoloración enzimática previniendo la reacción de fermentación anaeróbica e inhibe el crecimiento de microorganismos, aumentando así la vida útil del producto terminado [8,9].

Paropronitsaemosta. permeabilidad al vapor (WVTR) se mide en g / (m2 • d-1) A una temperatura dada y la humedad relativa (W,%). Al igual que la permeabilidad a los gases a diferentes materiales de embalaje hay una gran dispersión de permeabilidad al vapor (ver. Tabla. 6.4), pero la correlación entre la permeabilidad y la permeabilidad a los gases al agua está ausente. Otra complicación es que algunos materiales (por ejemplo, nylons y EVA) son sensibles a la humedad y permeabilidad al gas independiente de la humedad relativa [7].

Las propiedades de resistencia. Los materiales de embalaje utilizados en el embalaje por el método de CSG deben ser lo suficientemente fuerte como para resistir pinchazos y soportar que surge durante el transporte y el manejo de las operaciones de flexión y tensiones mecánicas. Además, si se supone que usar una bandeja termoconformada, la película debe extenderse de manera uniforme y no llegar a ser demasiado delgada en las esquinas. fuerza es insuficiente, puede conducir a daños en el embalaje y las pérdidas [7].

sello fiabilidad. Para mantener el medio gaseoso deseado utilizando el método de formación del paquete sellado importante CSG, y es por lo tanto importante elegir material de envasado sellable por calor apropiado, el control del proceso de sellado. Por ejemplo, cuando de forma fasovochno- operaciones de taponado de alta velocidad es importante tener en cuenta la adhesión del material a alta temperatura. Además, hay a menudo un requisito de fácil desprendimiento del material en la costura, por lo que el consumidor puede acceder fácilmente a los contenidos. Es importante determinar la relación entre la formación de escamas y costura integridad [7].

Transparencia. Para la mayoría de productos, envasados ​​usando CSG deseable que el envase es transparente, y el producto era claramente visible para el consumidor. Sin embargo, a bajas temperaturas productos almacenados con un alto contenido de humedad se forman a menudo por la nebulización de la superficie interior del paquete, lo que hace difícil de revisar el producto. Por lo tanto, muchos película de embalaje en GTC nada procesada o cubierta para combatir el empañamiento y mejorar la visibilidad. Este tratamiento afecta a la humectabilidad de la película, pero no afecta a su permeabilidad [17].

Para eliminar las reacciones oxidativas indeseables causados ​​por la exposición a la luz, es deseable para evitar la entrada de luz a algunos productos alimenticios envasados ​​en el CSG (por ejemplo, la pasta verde y carne seca). En tales casos, es posible utilizar la protección de la película coloreada o metalizada luz. Otro fenómeno que puede ser causado por la luz - el efecto invernadero, provocando el aumento de temperatura en paquetes con productos refrigerados [15], pero el [13], se concluyó que este efecto no juega un papel importante en el aumento de la temperatura de los productos presentados en vitrinas refrigeradas.

Embalaje. Tipo de embalaje utilizado depende del destino del producto: para la venta al por menor o para alimentación pública. Las opciones más comunes incluyen envases flexibles, bolsas, revestimiento de caja en forma de una bolsa, bandejas semirrígidas y la película de cierre (ver Fig.. 6.1).

Idoneidad para un horno de microondas. La capacidad de los materiales para resistir el calentamiento de CSG en un horno de microondas es particularmente importante en el caso de los productos listos para el consumo. Por ejemplo, un bajo punto de reblandecimiento hace PVC bandejas termoformadas comúnmente PVC / LDPE adecuado para el calentamiento en un horno de microondas. Por lo tanto, los productos envasados ​​en un CSG y destinados a calentamiento en un horno microondas, utilizar un material con una alta resistencia al calor, tales como CAT, CHP y el poliestireno de alto impacto (VTPS).

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