Herramientas de supervisión de temperatura

La norma europea para los termómetros de termografía

Dada la diversidad de las necesidades nacionales y métodos de ensayo Termógrafos (grabador de temperatura) y los termómetros utilizados para el transporte de alimentos congelados en los Estados miembros de la UE en el marco de la Directiva 92 / 1 / CE [7], y la creciente importancia del control de la temperatura en los productos alimenticios refrigerados y congelados, Europea centro de normas (centro Europeo para las normas CEN) de acuerdo estándar para la termografía. BSEN12830 estándar: 1999 [21] y el proyecto de norma EM 13485 [22] relativa a la termografía aplicada para el transporte, almacenamiento y distribución de frío, la comida rápida / ultracongelados congelados y helados, así como los termómetros utilizados en la misma zona. Hay un proyecto de la tercera standartapt prENl3486 [23], que establece el procedimiento para la calibración periódica de los termómetros y termógrafos en las normas anteriores.

registradores de temperatura

norma CEN [21] establece los requisitos para la seguridad eléctrica, la resistencia a las vibraciones mecánicas y el rendimiento en condiciones climáticas dadas. La norma también especifica los requisitos mínimos de precisión, persistencia, intervalos de grabación y el tiempo máximo de grabación de error relativo. Tabla. 5.2 dada las condiciones climáticas, que tienen que trabajar termógrafos y termómetros para medir la temperatura del aire (incluso cuando se almacenan

Tabla 5.2. Las condiciones climáticas, que tienen que trabajar termógrafos y termómetros para medir la temperatura del aire

El Secretario o un termómetro
para almacenes y centros de distribución ubicados fuera de la nevera en una habitación caliente o con aire acondicionado; con sensor externopara el transporte, situado en el interior o el exterior del vehículo con un sensor externopara almacenes y centros de distribución ubicados en el refrigerador; con sensor interno o externopara el transporte, que se encuentra en un refrigerador; con sensor interno o externo
1234

calificaciones

condiciones

Manual *

termómetro, grabador y dispositivo de visualización

+ 5 ° С… + 40 ° С-30 ° С… + 65 ° С-30 ° С… + 30 ° с-30 ° С… + 30 ° С

Alcance

medición **

termómetro, grabador y dispositivo de visualización

0 ° C ... + 50 ° C-30 ° С… + 70 ° С-40 ° С… + 50 ° С-40 ° С… + 70 ° С

almacenamiento o transporte condiciones ***

termómetro, grabador y dispositivo de visualización

-20 ° С… + 60 ° С-40 ° С… + 85 ° С-40 ° С… + 60 ° С-40 ° С… + 85 ° С

* Las condiciones bajo las cuales opera el dispositivo de acuerdo con las especificaciones.

** Las condiciones que el dispositivo puede soportar durante el funcionamiento de manera que más tarde se trabajó en condiciones nominales de funcionamiento, de conformidad con las especificaciones.

*** Las condiciones que el dispositivo pueda resistir en el estado de reposo de modo que más tarde podría funcionar en condiciones de funcionamiento nominal, de acuerdo con las especificaciones.

o trabajar en estas condiciones durante un corto período de tiempo). Evidentemente, estas condiciones son diferentes en el dispositivo en la cámara de refrigeración y el exterior, donde están expuestos a condiciones climáticas cambiantes fuera y dentro de edificios o vehículos. norma CEN [21] también establece las condiciones de la prueba, que se determina por el cumplimiento de las termografías requisitos especificados.

Los termómetros

Proyecto standartart prEN13485 [22] especifica los requisitos para los termómetros para medir la temperatura del aire durante el transporte, almacenamiento y distribución, así como la medición de la temperatura de los alimentos refrigerados o congelados. Tabla. 5.2 dadas las condiciones ambientales en las que los termómetros para medir la temperatura del aire deben trabajar en una variedad de casos, sus aplicaciones, y en la tabla. 5.3

Tabla 5.3. El tiempo de reacción para el sensor termografía *

tipo de dispositivoTransporteAlmacenamientotodas las aplicaciones
sensor externo10 minutos como máximo.20 minutos como máximo.-
sensor interno--60 minutos como máximo.
Los termómetros anclados10 minutos como máximo.20 minutos como máximo.-
Los termómetros portátiles--3 minutos como máximo.
Termómetro para medir la temperatura de los alimentos3 minutos como máximo.

[1] El tiempo de reacción - el tiempo que tarda en llegar a la medida o grabado

cambios 90% verdadero valor de la temperatura aplicados bajo condiciones de prueba los valores correspondientes de la inercia de estos termómetros. Tabla. 5.4 dado las condiciones ambientales, que tienen que trabajar, termómetros portátiles para medir la temperatura del aire y los alimentos. Para los termómetros utilizados para alimentos, también hay un límite de precisión de la medición -0,3 ° C durante el funcionamiento en todo el rango de temperatura ambiente (de -20 ° C a + 30 ° C). Clases de precisión de los termómetros que miden la temperatura del aire y los productos alimenticios, se dan en la Tabla. 5.5.

El proyecto de norma [22] también establece los métodos de ensayo para determinar la exactitud de la medición de temperatura y tiempo de respuesta.

Tabla 5.4. Las condiciones climáticas, que tienen que operar, termómetros portátiles y termómetros para medir la temperatura de los productos

Los termómetros para medir la temperatura de los productos

las condiciones de funcionamiento límite

condiciones nominales

las condiciones de almacenamiento

-30 ° С + 50 °С

-20 ° С + 30 ° С *

-30 ° С… + 70 ° С

* Para las mediciones realizadas en el rango de temperaturas ambiente, el error de medición no deberá ser mayor que 0,3 ° C.

Tabla 5.5. Clases de precisión de los termómetros que miden la temperatura o la comida

temperatura
aireproducto
clase120,51

Máximo

permisible

error

emolliate

capacidad

± 1 ° С <0,5 ° С± 2 ° С <1 ° С± 0,5 ° С <0,1 ° С± 1 ° С <0,5 ° С


Sensores de precisión (error)

Independientemente de las temperaturas del sistema de recogida o de registro comunes son el sensor o una parte sensible a la temperatura. Tres tipos principales de sensores utilizados comúnmente - un termopar, de resistencia de platino, y un dispositivo semiconductor (termistores). Selección del tipo de sensor depende de los requisitos de precisión y la inercia, a una gama de temperaturas, durabilidad y precio.

Hasta hace poco, la mayoría de los termómetros universales y sistemas de medición utilizados en la parte sensible al calor del sistema termopar. Termopar - un par de diferentes metales, conectado a un lado de unión. Circuito cierra otro compuesto, que se mantiene a una temperatura conocida (a veces referido como un compuesto libre o la unión fría del termopar). Para las mediciones asociados con los alimentos, en el que la temperatura relativamente cerca de ambiente, dominado dos tipos de termopar: Tipo K termopar, que utilizan alambre de cromel (aleación de níquel-cromo) y alumel (aleación de níquel-aluminio), y un termopar tipo T utilizando alambre del cobre y constantan (aleación de cobre-níquel). Ventajas de los termopares son su bajo costo, posibilidad de producir manualmente alambre y una muy amplia gama de medición de la temperatura (en SDS-184 ° 1600 ° C).

Tabla. 5.6 son posibles errores permisibles para los tres tipos de sensores, que para los termopares y sensores de resistencia de platino cumplan con los requisitos de la norma.

Погрешности, ° Сpor Tipotipo Tresistiva de platinotermistor
sensor± 1,5 *** ± 0,5+ 0 2 ***± 0,1
Appliance (error instrumental) *± 0,3± 0,3± 0,2± 0,2
Системы± 1,8± 0,8± 0,4± 0,3

* Estándar Reino Unido BS 4937: Clase A24.** BS 1904: Clase A25.*** Incluye precisión compensación de unión fría [26].

La diferencia entre el error fundamental surge del hecho de que el circuito electrónico para compensar el cambio en la temperatura de la referencia o la unión de referencia (temperatura por lo general la temperatura ambiente). Esta temperatura se mide con un sensor semiconductor integrado, y cambios en la temperatura ambiente se compensan automáticamente.

La exactitud utilizando termopares aumenta, si la temperatura ambiente cambia significativamente, por ejemplo, cuando se pasa de un lugar frío a calentar. Los errores en la medición utilizando termopares también son posibles debido a los voltajes inducidos de motores, la humedad y los gradientes de temperatura en otras uniones. Para mejorar la precisión de la medición y el seguimiento debe limitarse a la utilización de sensores basados ​​en el tipo de termopar T, que por lo general le permite satisfacer los requisitos básicos para el control de la temperatura del aire [21].

La resistencia de los sensores del termistor varía con la temperatura, pero por lo general se puede usar para medir solo en un rango de temperatura más estrecho en comparación con los termopares (de - 40 ° C a 140 ° C). El uso de dichos sensores para medir la temperatura de los alimentos se ha ampliado con la introducción de requisitos para los sistemas de medición para determinar la temperatura de los productos alimenticios para dar un error de ± 1 ° C, que está respaldado por el borrador del estándar CEN para termómetros [22]. Estos sensores son duraderos, proporcionan una buena precisión y reproducibilidad de los resultados, y también se ven ligeramente afectados por los cambios en la temperatura ambiente.

Los termómetros de resistencia de platino también se les da la precisión del sistema, el proyecto cumple con los requisitos de la norma CEN [22]. Se pueden utilizar en un amplio rango de temperaturas (de -270 ° C a 850 ° C). Por lo general, su inercia (Tabla. 5.7) más si sus diseños no están protegidos por las precauciones especiales. Debe llevarse a cabo la corrección de la resistencia del cable y el efecto de calentamiento espontáneo. mayor costo ha limitado sus aplicaciones donde se requiere una alta precisión en los sistemas de control de procesos estacionarios.

Tabla 5.7. lag típica (c) en el agua y el aire [26]

aire en calmaAire forzadoagua *
termopar abierto205-
termopar recubierto150406
termistor al aire libre4520-
termistor recubierto2605012
recubierto de platino3656515

* Sensor Tipo de sonda instalada en la carcasa en el agua; tiempo para el cambio de 20 ° C para nivelar 99%.

La calibración y verificación periódica

En la fabricación de cada sensor y la unidad se prueba para asegurarse de que cumple con los requisitos y para asegurar la precisión dentro de la tolerancia especificada por el fabricante y de acuerdo con Ekl 55 12830: 1999 [21] y rgEY 13485: 1999 [22]. En muchos casos, el sistema de medición conectado a diversos sensores, que en general se consideran intercambiables, sin embargo, si se necesitan mediciones más precisas, la calibración sensor individual se lleva a cabo con el instrumento (sistema).

Al mismo tiempo, determinar el sistema de lectura en el rango de temperatura que acompaña. Debe ser posible controlar la temperatura en los estándares del estado (por ejemplo, física del estado Laboratory). El certificado de mesa o programa de calibración resultante permite corregir los resultados de medición utilizando el sistema a los valores reales (dentro de las tolerancias de calibración).

Para garantizar un funcionamiento adecuado de los equipos y su conformidad con las mismas condiciones que cuando la compra como se especifica en [23], después de instalar el sistema de vigilancia de la temperatura debe realizar la calibración periódica. frecuencia de comprobaciones depende del equipo de aplicación. El fabricante (o de laboratorio competente) debe llevarse a cabo controles de rutina de equipos en funcionamiento. Los controles realizados por el fabricante, se recomienda al menos una vez al año, y después de un largo período de inactividad o el fracaso. El equipo normalmente verifica por otro termómetro, que se calibra por la norma. Por lo general, también para comprobar la exactitud y la eficiencia de horas o la duración de la grabación.

Skins sensores y sondas

Para su uso en el control del elemento de detección de temperatura (sensor) es a ser protegidos de daño o rotura. Para este fin, varios métodos - mediante el recubrimiento de la resina epoxi antes de la colocación en una carcasa de acero inoxidable. Si necesita una respuesta rápida, el flujo de calor debe ser lo más pequeño posible. Es importante que los sensores para medir la temperatura dentro de la cámara o los vehículos, están protegidos de daños durante la carga y descarga de productos, pero a fin de no obstaculizar el movimiento del aire.

Para mediciones de control y temperatura de los alimentos a menudo requieren sensores colocados en sondas manuales. diseño de la sonda depende de su aplicación. La sonda más común se utiliza para la introducción en los alimentos, y por lo tanto se estrecha (Fig. 5.10, a). Si, se necesita requiere la medición no destructiva de la temperatura de la sonda, que puede ser introducido entre los paquetes o envases de cartón de productos. Para reducir al mínimo el error de tales mediciones son importantes un buen contacto entre el paquete y la sonda, así como un tiempo razonable para llegar a lecturas constantes. Ejemplos de sondas para mediciones entre los paquetes y cajas mostradas en la Fig. 5.10 b y c.

visualización y grabación de los sistemas

Los sistemas con una sola indicación

La instrumentación del primer termómetro de mercurio y el alcohol en un tubo de vidrio, que muestra un valor de temperatura, ha recorrido un largo camino. creaciónsondas de temperatura de mano: a) diferentes sondas para medir

Fig. 5.10. sondas de temperatura de mano: a) diferentes sondas para medir

temperatura y productos; b) la sonda para medir la temperatura entre los paquetes; c) sonda para la medición de temperatura entre las cajas

interruptores y núcleo termómetro con pantalla analógica o digital elimina el riesgo de rotura, pero su uso puede limitarse a un gran error (esto se aplica especialmente a los termómetros sobre la base de placas bimetálicas). Los termómetros de dial, que se utiliza para indicar la temperatura en las ventanas, reemplazado en su mayoría por los termómetros digitales.

cristales líquidos termocrómicos cambian su orientación y la transparencia en función de su composición y temperatura. Situado en la forma de tiras, que muestran la temperatura respectiva impreso debajo. Su precisión es limitada, pero puede ser de hasta ± 1 ° C.

dispositivos electrónicos más comunes con pantalla digital, alimentado por una batería. Resolución y pantalla de temperatura rangos varían según el modelo y el tipo de sensor. La temperatura se puede memorizar e incluso de impresión, y la alarma se puede proporcionar a una temperatura de salida del límite pre-establecido.

registrador de gráficos

Históricamente, la grabación en una cinta en movimiento era el único método existente de fijar el historial de cambios de temperatura. Uso de los registradores de gráficos son ahora menos común, y que están dando forma a los dispositivos electrónicos, pero algunos todavía están presentes en sistemas tales como refrigeradores y vehículos. Los gráficos pueden ser circulares o montado en la bobina (para una gráficos rectangulares), y retenida la tinta de grabación (por presión) o en el papel termosensible. La ventaja de una empanada de registradores gráficos se ve que la historia de la temperatura y el cambio agudo, y que el diagrama puede ser fácilmente almacenado para su uso posterior. La escala de la carta de tiempo es por lo general más de un día, semana o mes, pero algunos de estos aparatos marinos puede trabajar semanas 6-8. El generador de reloj y el circuito electrónico pueden operar en una batería, que proporciona la movilidad, o de la red eléctrica (para ciertas aplicaciones estacionarias). El error en la determinación de la duración de la grabación de acuerdo con BS EN12830: 1999 [21] debe ser 0,2% del tiempo de grabación, si es menor 31 del día, y tiempo de grabación 0,1% si excede días 31. error del sistema depende del sensor, pero más modernos registradores de gráficos tiene un error en la gama 0-25 ° C por debajo de 0,5 ° C. A menudo, una limitación para su grado de resolución sobre el papel cuadriculado y registrar el espesor. Algunos sistemas de grabación gráfico - son instrumentos complejos que permiten grabar 30 o más canales de diferentes colores y tipos de impresión.

registradores gráficos montados en vehículos (por lo general - en los remolques), deben tener un más robusto y soportar las dificultades de la carretera en cualquier terreno y en cualquier condición climática. grabadoras de allí, dando dos o más entradas, que pueden complementarse con eventos punteros (por ejemplo, marcando la apertura de la puerta).

sistema estacionario de cámaras de enfriamiento

La complejidad de la interpretación de un gran número de diferentes registros y el rápido desarrollo de la microelectrónica y la tecnología informática ha facilitado la sustitución de los sistemas de registro de datos Registradores de carta que no sólo puede almacenar grandes cantidades de datos, sino también a ejercer su procesamiento y análisis, lo que hace posible su uso en sistemas de control.

En la cámara de enfriamiento, donde cada día durante todo el año para realizar muchas mediciones de temperatura, se instalan cada vez más un sistema de procesamiento de datos computarizada. En la caja de control al lado del sistema de refrigeración puede ser un indicador digital de la temperatura, pero más información se puede visualizar en la pantalla situada en la sala de control. Cuando la salida de cualquiera de los parámetros monitorizados especifica límites se pueden suministrar un sistema de detección de la señal. La señal de alarma puede ser transmitida a través de un sistema de comunicación personal de operación, se encuentra en el territorio o fuera de él.

Sistemas de control de temperatura en el transporte

Algunas empresas han desarrollado sistemas especializados para el control de la temperatura (vigilancia) en los medios de transporte. Estos sistemas están diseñados para soportar las vibraciones y las duras condiciones prevalecientes durante el transporte y que se especifican en BS EN12830: 1999 [21]. Los datos se recogieron durante el viaje desde la carga a la descarga, y las alarmas sirven si las temperaturas están fuera de los límites predeterminados. Este equipo puede instalarse en una cabina del vehículo (a menudo que tiene una radio tamaño del coche) y fuera (a veces adyacente a una unidad de control de refrigeración).

Además, los clientes a los que se entregan las mercancías, están demandando cada vez más la grabación de "historia térmica" que reciben alimentos. Para su inclusión en la documentación de los sistemas de entrega se han desarrollado que proporcionan una impresión inmediata de temperaturas de hasta el punto de descarga. Otras características posibles de tales sistemas - es la capacidad de registrarse para diferentes períodos de tiempo, una memoria capaz de almacenar datos de hasta un año, el registrador de eventos para la grabación de deshielo y de aberturas de puertas, así como la disponibilidad de canales para controlar el estado de los diferentes compartimentos. Mejora de la selección de la información y la posibilidad de descargar los datos de la radio, infrarrojos o por satélite, en la memoria de los ordenadores de oficina.

sistema de registro de datos portátil

La miniaturización de la electrónica ha dado lugar a la creación de sistemas muy compactos y de registro de datos de alta capacidad, algunas de las cuales son lo suficientemente pequeños para "viajar" con cajas de productos o palets y continuamente registrar la temperatura de los alimentos. Tales dispositivos también pueden ser utilizados en sistemas instalados permanentemente en los vehículos y almacenes. Esto es útil si los sensores de posición adjuntos deben cambiarse de vez en cuando (por ejemplo, en el almacenamiento temporal de productos refrigerados o moviendo las particiones en vehículos con múltiples compartimentos). La elección del sistema depende del tipo de la aplicación específica, facilidad de uso y precio. En el trabajo [21] descrito dos de tales dispositivos que se utilizan en el sistema de catering grande, y muestra su utilidad para registrar puntos críticos de control.

Otro tipo de registrador de datos es útil para las ventanas de supervisión. El registrador se coloca en el estante del modelo del producto, y registra una temperatura en el grabador y que tiene las mismas propiedades térmicas como el producto alimenticio está expuesta en un estante. Esta grabadora está equipada con una luz de aviso de emergencia, lo que hace que sea fácil de identificar y solucionar problemas. A través de datos del registrador de infrarrojos se transmite para su visualización y análisis.

Características producen sistemas con el desarrollo de la microelectrónica varían, y es obvio que la miniaturización de los registradores continuará. Los sistemas modernos en general, sigue siendo demasiado grandes para ser colocados en la caja con el producto, sin quitar de ellos un paquete; dispositivo, que será mucho más pequeño y más delgada, se puede poner entre los paquetes de productos.

Los sensores remotos - termómetros sin contacto

Todos los objetos con una temperatura por encima del cero absoluto emiten energía en forma de radiación infrarroja. Con el aumento de la temperatura, la intensidad de emisión aumenta, pero disminuye su longitud de onda. En el intervalo de temperatura de productos refrigerados de radiación para detectar la temperatura de infrarrojos puede ser medida. Con el aumento de la temperatura, la intensidad aumenta, y los cambios de energía pico hacia longitudes de onda más cortas. Por lo tanto, la mayor parte disponibles comercialmente termómetros infrarrojos de baja temperatura filtran la radiación en la región infrarroja (8-14 intervalo de micrómetros) y miden su intensidad. El uso de este rango reduce la sensibilidad de la unidad remota debido a la absorción atmosférica (vapor de agua, dióxido de carbono). Para mayor precisión a temperaturas muy altas se puede utilizar rangos muy estrechos (2,2; 5,2 y 7,9 micrones), pero las señales son muy pequeñas y requieren amplificadores caros con ganancia grande.

No todos los materiales emiten la misma energía a temperaturas idénticas. La relación entre la energía radiada fotos y emisor perfecto (un cuerpo negro), que se conoce como emisividad (emisividad). coeficientes de radiación varían de 0 a 1,0, mientras que la mayoría de sustancias orgánicas emisividad es de aproximadamente 0,95. Sustancias difieren en la cantidad de energía que absorben, reflejan e irradian. Los termómetros infrarrojos tienen coeficiente de emisión compensadores que dan cuenta de estas diferencias deben establecerse a diferentes valores de (0,1-1,0). También es importante el tamaño del objeto. Los promedios de equipo Todo temperatura cae dentro de su campo de visión. Si el objeto no cubre todo el campo de visión del instrumento, la lectura de la temperatura será la temperatura media del objeto y su entorno. Longitud focal varía dependiendo del aparato, la medición es posible a muy corta distancia (hasta 50 m). Cuanto mayor sea la distancia, más difícil apuntar con precisión en el objeto, y miras láser (ministro) se utiliza en muchos modelos.

Hay dos tipos básicos de aparatos para la medición remota. Un tipo - es un dispositivo en forma de una pistola, que tienen por objeto el objeto; en el que las lecturas de temperatura se leen de la pantalla digital en la parte posterior del dispositivo. La mira láser puede ser incorporado en la pistola a través de la orientación (a través de la lente) para determinar los objetivos e instrumentos para medir a grandes distancias a menudo provisto de una visores ópticos. El error de este tipo de dispositivos es de aproximadamente ± 1 ° C.

Un estudio de nueve termómetros infrarrojos disponibles en el mercado realizados en la Universidad de Bristol [28], mostró que su testimonio debe ser tratado con precaución. La temperatura superficial puede diferir de la temperatura interna del producto. Este problema es particularmente agudo para los productos congelados, en el que la diferencia entre la temperatura de la superficie y la temperatura en el interior puede ser muy alto (especialmente cuando el producto se transporta a temperaturas ambiente por encima de -18 ° C). medidas sensor de infrarrojos no sólo la radiación de la superficie, dependiendo de su temperatura, sino también a la radiación debido a la reflexión de los artículos de productos circundantes (por ejemplo, alumbrado).

Dependiendo del tipo de envasado refleja la radiación puede ser muy significativa y, por lo tanto, distorsionar los resultados de la medición de la temperatura de la superficie.

El trabajo de estos nueve instrumentos cuando se utiliza en menor escaparate continuo en una tienda al por menor es muy diferente. Tabla. 5.8 muestra los resultados de la utilización de estos instrumentos para los seis diferentes tipos de envases. Los resultados de las mediciones relativas infrakrysnomu radiación compararon con los obtenidos usando un termopar calibrado que se coloca bajo el paquete. Dos de los cinco dispositivos (L y g) se dejó error de menos de 1 ° C, cinco dispositivos - menos 2,5 ° C y dos más dio errores inaceptables. El error más grande que todos los aparatos que figuran en la lámina de embalaje recubierto con un sello, la luz reflejada que era el más grande. Se recomienda no llevar a cabo mediciones de infrarrojos para los paquetes de superficies brillantes iluminadas, en ángulo, y elegir la horizontal y verticalmente dispuestos en un embalaje ventana - de modo que el aparato está dispuesto verticalmente a la superficie superior. Para aumentar la precisión de la iluminación debe ser lo menos la medición de distancia - lo más pequeño posible, y el producto es lo más recto posible.

Si el termómetro se transfiere de un entorno de temperatura ambiente a otro (por ejemplo, de habitación a temperatura ambiente en la cámara de enfriamiento) para lograr la mejor reproducibilidad de medición recomendado dejar el dispositivo bajo la nueva temperatura ambiente al menos 30 min. El termómetro también deben ser revisadas regularmente en la superficie con una temperatura conocida. Puede ser una calibración de la cámara relativamente barato por un cuerpo negro

Tabla 5.8. El error promedio en ° C con una desviación estándar (entre paréntesis) para diversos materiales de envasado

Aparatoen envases transparentes GTC *

lustroso

cartón

Полиэти

Lenovo

пакет

en lámina de aluminio impresoEmbalaje CSG * con impresaEnvasado al vacío con impresa

promedio

módulo

а0,6 (0,1)1,7 (0,1)1,1 (0,6)6,6 (0,6)1,9 (0,5)1,3 (0,1)2,2
b-0,3 (0,0)0,7 (0,0)0,8 (0,6)5,3 (0,6)0,6 (0,1)1,4 (0,1)1,5
с0,7 (0,1)0,6 (0,0)0,5 (0,0)6,0 (0,1)0,4 (0,6)0,4 (0,0)1,4
d-3,3 (0,3)-4,5 (0,5)-5,1 (0,4)7,0 (0,2)-9,1 (1,0)-7,2 (0,2)6,0
е-1,9 (0,6)-2,3 (0,1)-2,5 (0,0)4,1 (0,0)1,8 (0,1)-0,6 (0,1)2,2
f0,8 (0,1)0,9 (0,4)1,0 (0,5)4,2 (3,0)2,9 (0,3)2,3 (0,1)2,2
g-0,1 (0,1)-0,5 (0,6)0,4 (0,6)6,2 (0,5)0,2 (0,2)0,6 (0,1)1,3
h0,5 (0,4)3,8 (0,3)6,4 (0,7)10,4 (0,9)6,1 (0,8)4,0 (1,4)5,5
i-2,2 (0,0)-1,2 (0,0)-0,8 (0,6)3,2 (0,0)-0,9 (0,6)-1,0 (0,6)1,5

promedio

módulo

1,41,32,15,92,72,1

* RGS - Envasado en un entorno gaseoso controlado.

una tubería de PVC hecha de cobre y lingotes negros. También hay dispositivos disponibles en el mercado.

Otro tipo de dispositivos basados ​​en dispositivos como una cámara de infrarrojos. Las imágenes térmicas se muestran en un color o una pantalla monocroma, el rango de temperatura que da una temperatura correspondiente a un color o sombra particular. Los dispositivos pueden ser diferentes - desde dispositivos de baja resolución, se utilizan a menudo para detectar las víctimas atrapadas en edificios derrumbados, a sistemas complejos con alta resolución, que permite llevar a cabo el procesamiento de datos computarizada. Se ha encontrado que el sistema de infrarrojos es muy útil para el seguimiento y control de la eficiencia energética, ya que pueden detectar componentes sobrecalentados y las pérdidas de calor industrial. Además, para el uso continuo en la industria alimentaria se utiliza cada vez más modelos especiales de mano-o. Por ejemplo, es posible monitorizar los rodillos de sellado para bandejas de plástico sometidos a irradiación de microondas para la uniformidad de calentamiento; también es posible comprobar la uniformidad del calentamiento o productos alimentarios que salen los secadores de túnel o cámaras de refrigeración de refrigeración. En estos casos, el objeto es la temperatura relativa constante y más importante que precisa. Los resultados son instantánea, y la información pueden ser transferidos directamente al sistema de control.

medición de la temperatura de la radiación infrarroja pero no sustituir los poder de medición de la temperatura para las definiciones precisas, de acuerdo con los requisitos de la legislación que regula la temperatura. Sin embargo, hay excelentes oportunidades para el uso de tales medidas en el seguimiento diario y el control de la temperatura, en donde es que se necesita cambios relativos muy importantes en la temperatura y el cuidado en la interpretación de los resultados. dispositivo de mano puede ser utilizado para el control de la temperatura de la superficie de cajas descargadas desde el vehículo para la toma de carga o retirada o el escaneo de ventanas para la detección de porciones en ella más cálidos.

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