Hornos de pruebas

Los proyectores y hornos son una estructura que consta de un probador y un horno, unidos por un transportador común. Las unidades están diseñadas para producir pan de hojalata a partir de harina de centeno y trigo y proporcionan una mecanización completa de los procesos de producción en la sección de pruebas: horneado.

La unidad de pruebas y horno PSNUMX-XPM (Fig. 6) consta de la máquina de aterrizaje automático 3.31, el gabinete del transportador de pruebas 7 y el horno 2 combinados con un transportador de cadena común con cunas a las que se unen los moldes.

En total, las cunas 119 se colocan en el transportador de una unidad de horneado hecha de harina de trigo, de las cuales los trabajadores de 47 están en el horno y 38 ... 47 está en el gabinete de pruebas. Para hornear pan de harina de centeno en el transportador de la unidad, se encuentran las bases 98, incluidos los trabajadores de 47, en el horno, y 31, en el gabinete de pruebas.Figura 3.31. La unidad de horno PSNUMX XPM

Figura 3.31. Prueba - unidad de horno PNNUMX-ХРМ

En el gabinete de pruebas, el transportador con las cunas está ubicado verticalmente. El transportador consiste en una cadena de rodillos con un paso de 140 mm, dos 3 superiores y dos unidades de extracción 9 inferiores y un carro móvil 5 con dos bloques 6 para cambiar la longitud de la prueba. El eje de transmisión 11 con ruedas dentadas está ubicado fuera del gabinete donde se encuentra el mecanismo de transmisión de la unidad. En caso de corte de energía de emergencia, puede utilizar el accionamiento manual.

En la posición superior extrema del carro 5, las bases 38 se encuentran en el gabinete, lo que corresponde a la duración mínima de la prueba. En la posición inferior del carro, las bases 47 están ubicadas en el gabinete, lo que garantiza una prueba máxima que es más larga que el tiempo de cocción en 22%. El movimiento del carro se realiza manualmente con la manija de un mecanismo de tornillo o un motor eléctrico 10.

Para crear una temperatura y humedad adecuadas dentro del gabinete, se proporcionan un radiador tubular y un humidificador de vapor.

La descarga de pan de los formularios al transportador de cinta 7 se realiza automáticamente mediante la leva de rodillo 8. El tiempo de cocción está regulado por un relé de tiempo dentro de 10 ... 100 mín.

El horno de pruebas con el horno HPA-40 (fig. 3.32) consiste en el gabinete de pruebas final 2, el horno de persianas y el canal de salida 4 y los mecanismos 7 para cargar la masa en los moldes. La masa se carga en los formularios al final del gabinete.

En el transportador general 3, la unidad de pruebas de hornos aloja las cunas 225, de las cuales los trabajadores 82 y 43 están inactivos en el gabinete y 100 en el horno. En las cunas instaladas 16 moldes para hornear panes que pesan 1 kg. El transportador de cadena en el gabinete de pruebas es horizontal. Consiste en una cadena de rodillos con un paso 140 mm y cunas con formas unidas a ellos.

La duración de la prueba está controlada por el carro 7, moviéndose en el plano horizontal a lo largo de los rieles del marco.Figura 3.32. Horno de prueba con horno HPA 40

Figura 3.32. El horno de pruebas con horno HPA-40

Cuando se mueve el carro en la dirección del horno, la rama de trabajo del transportador en el dispositivo de prueba se extiende y la duración de la prueba aumenta en consecuencia; al mover el carro en la dirección opuesta, la duración de la prueba disminuye. Por lo tanto, la duración de la prueba se puede cambiar dentro de 35..50 min.

La duración del horneado se puede cambiar dentro del variador de velocidad mínima 38..65. El pan horneado se descarga de los moldes en la cámara de conexión 6, donde se colocan paradas en el camino de las cunas del horno. Las cunas con sus copiadoras se deslizan a lo largo de los topes, se vuelcan y luego caen sobre los peines: tiras metálicas curvas. Cuando las copiadoras interactúan con los peines, la base móvil se agita repetidamente y el pan de los moldes se coloca en la cinta transportadora 5 del producto terminado ubicado en la parte inferior de la cámara.

Tras un nuevo movimiento de la cuna con las formas volverá a su posición original. Antes de cargar, los moldes se lubrican con un lubricador automático instalado en la cámara de pruebas.

Los hornos tipo gabinete, por regla general, se calientan eléctricamente, funcionan en modo intermitente y se utilizan en pequeñas empresas.

El tocón de nivel de tres cámaras tipo armario (fig. 3.33) consta de tres cámaras de cocción 9 y un soporte 5 soldado. Cada cámara se calienta mediante calentadores eléctricos tubulares 8 (elementos de calefacción) instalados horizontalmente: seis desde la parte inferior (grupo inferior) y siete desde la parte superior (superior). Los elementos calefactores inferiores se cierran con el piso 11, en el que se colocan las bandejas o las láminas para pasteles 10. Se proporciona una ventana cerrada por la válvula 2 en la puerta 4 de la cámara para eliminar los vapores formados durante el funcionamiento de la cámara. En la parte posterior y los lados, el horno está cubierto con revestimientos 7. Un techo 3 está unido al revestimiento lateral en la parte superior. Para reducir la pérdida de calor hay aislamiento térmico.

En la parte inferior del horno, se encuentra el panel de control 1, en el que se muestran los mandos de los interruptores, las extremidades de los sensores de temperatura, los relés y las luces de advertencia.

Cada grupo de calentadores eléctricos tiene una activación y una regulación autónomas de la intensidad del calentamiento, que se lleva a cabo al colocar el botón del interruptor correspondiente en la posición de calentamiento débil, medio o fuerte.

El horno para 20 ... 30 minutos antes del inicio del tratamiento térmico del producto se enciende para calentar las cámaras colocando las perillas del interruptor en la posición de calor alto. Miembro del relé sensor de temperatura us-La figura 3.33. Gabinete tipo horno de tres cámaras.

La figura 3.33. Gabinete tipo horno de tres cámaras.

Tant en el valor correspondiente al proceso deseado. Las luces de advertencia se encienden. Cuando las lámparas se apagan (lo que significa que se alcanza la temperatura deseada en la cámara), el producto se carga y el modo deseado se configura mediante el dial de modo.

Para humedecer el ambiente de la cámara de cocción, se suministra agua a la cascada de humidificación de vapor con el botón "Agua". La apertura de la válvula solenoide de suministro de agua se controla mediante una lámpara de señal incorporada en el interruptor de botón.

Mientras el horno está funcionando en modo automático, las unidades del ventilador de recirculación y el mecanismo de rotación del contenedor se encienden cuando la puerta está cerrada, y el apagado se enciende cuando se abre. En este caso, el mecanismo de rotación del contenedor se detiene en una posición estrictamente orientada, conveniente para desplegar el contenedor.

El horno de dos cámaras (fig. 3.34) ofrece una cocción más uniforme del producto y una mejor humidificación con vapor, que se logra al tener la cámara de cocción delantera 5 y la cámara de calentamiento trasera 3 con sistema de humidificación de vapor, ventilador 2, alrededor del cual se instalan los calentadores eléctricos de 7 en el diseño del horno. y perpendicular a la partición 10 con una abertura central 9. La partición 10 forma sus bordes superior e inferior conLa figura 3.34. Horno de dos cámaras de nivel

La figura 3.34. Horno de dos cámaras de nivel

Las paredes de la cámara de cocción 5 son conductos de aire 4 y los bordes laterales se adhieren a las paredes laterales de la cámara de cocción 5, a lo largo de los cuales hay rejillas verticales 8 con guías para bandejas de horneado montadas en soportes 7 ubicados en la parte superior e inferior a lo largo de los lados de la cámara 5 y con orificios para fijar las parrillas. 8. La válvula de alivio de vapor 5 se instala en el techo de la cámara 6.

El horno funciona de la siguiente manera. Antes de que comience, se ventila y se calienta a la temperatura de horneado requerida (100 ... 290 ° C), que es instalada y mantenida por el termostato. Luego, abra la puerta de la cámara de cocción 5, cargue las bandejas o los moldes para pan con piezas de masa a lo largo de las guías en las rejillas verticales de 8 y cierre la puerta. Ajuste en el temporizador el tiempo requerido por la tecnología para hornear productos. El sistema de humidificación por vapor y el ventilador 2 están activados.

La cámara de cocción 5 se calienta con aire que circula en ella en un circuito cerrado. El ventilador 2 extrae el aire de la cámara de cocción 5 a través de la abertura central 9 en la partición vertical 10 hacia la cámara de calentamiento por convección 3 trasera, la dirige a los calentadores eléctricos 1 y se calienta allí. El aire caliente a través de los conductos de aire 4 entra en el área de cocción de la cámara de cocción 5. Allí, el aire lava las bandejas o los moldes, calienta los trozos de masa y es aspirado nuevamente por el ventilador 2. Esto le permite crear un fuerte flujo de aire direccional a través de dos canales formados por los bordes de la partición con

Las paredes superior e inferior de la cámara de cocción, lo que garantiza un soplado uniforme de los trozos de masa y, por lo tanto, la alta calidad de los productos horneados.

El ventilador funciona en modo inverso: 3 min en una dirección, 30 s - pause y 3 min en la otra dirección, 30 s - pause durante todo el tiempo de horneado. Esto crea un flujo de aire uniforme en el tiempo durante todo el proceso de cocción en la cámara de cocción.

El vapor para humidificar el ambiente de aire de la cámara de cocción 5 se produce mediante un sistema de humidificación por vapor. Al mismo tiempo, se rocía agua a través de una boquilla sobre el impulsor giratorio del ventilador 2. La cantidad de vapor está determinada por el tiempo de suministro de agua. El exceso de vapor acumulado en la cámara de cocción 5 se elimina a la válvula de la trampa de vapor 6.

Una vez finalizada la cocción, suena un pitido, el ventilador 2 y los calentadores eléctricos 7 se apagan. Abra la puerta y descargue los productos terminados.

Normas de funcionamiento de los hornos.

Al dar servicio a los hornos, el personal debe tener una buena comprensión de su diseño, el principio de funcionamiento de los equipos de instrumentación y automatización, y las reglas para iniciar y detener el variador.

El funcionamiento y encendido de los hornos de los hornos debe realizarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones aprobadas. Las inserciones de combustible están cargadas, la rejilla se limpia y la rejilla se limpia con la explosión y en gafas protectoras.

El calentamiento de los calentadores eléctricos desde frío hasta la temperatura de funcionamiento se debe hacer gradualmente. Para esto, con el encendido remoto (manual), se da corriente a solo un grupo de calentadores eléctricos. Cuando se alcanza la temperatura en la cámara de cocción 100 ... 120 ° С, se encienden el segundo y subsiguientes grupos de calentadores eléctricos. La duración del calentamiento del horno desde un estado frío debe ser al menos 2,5 h, ya que si no se observa esta condición, puede producirse una violación de la densidad de las juntas de las secciones y unidades del horno y una deformación inaceptable de sus partes. Después de calentar el horno, el sistema de control se transfiere del modo manual al modo automático.

El funcionamiento de los hornos de cocción con dispositivos de calentamiento de agua a vapor tiene sus propias características, debido al hecho de que los tubos funcionan a alta presión. Se puede liberar agua del extremo del horno del tubo y la circulación deficiente de vapor y agua en el tubo, como resultado de lo cual puede ocurrir un accidente (sobrecalentamiento del tubo y el quemado del extremo del horno). Para evitar esto, el aumento de temperatura en la cámara de cocción a 150 ° С debe continuar no menos de 10 h.
La cámara de cocción alcanza 150 ° C, se permite el funcionamiento normal de la cámara de combustión.

En el proceso de mantenimiento de los hornos cuando se quema combustible sólido, se debe prestar especial atención a la gestión adecuada de la combustión del combustible y las medidas para el mantenimiento seguro de los hornos.

Para el funcionamiento normal del horno de cocción de combustible sólido, limpie periódicamente los canales de calentamiento del horno del hollín y la ceniza con cepillos de metal especiales (ruffs), comenzando desde el canal superior. Al mismo tiempo, detenga el vaciado de combustible en el horno, apague la explosión y cubra el empuje de la compuerta. Durante la limpieza usar gafas y mitones. Para la inspección de los canales, se utiliza un tubo eléctrico portátil con voltaje 36В.

Durante el funcionamiento, el horno controla la combustión completa del combustible, la temperatura de los gases de calentamiento y la cámara de cocción, controla la presión de vapor y mantiene la pureza.

Durante la operación de hornos de cocción equipados con calentadores eléctricos tubulares, hay casos de quemado del tubo de acero (cuerpo) del elemento calefactor, si el relleno del tubo se ha humedecido por alguna razón. Para evitar esto, los calentadores se secan antes de la instalación en el horno.

El personal de mantenimiento de los hornos es responsable de los daños y accidentes que ocurrieron durante el funcionamiento por el incumplimiento de las normas de operación y las medidas de seguridad.

Cuando se utilizan estufas de calefacción a gas, se debe prestar especial atención a las medidas de seguridad: la estanqueidad completa de los sistemas de gasoductos, el estricto cumplimiento de las normas establecidas de encendido y quemadores, el control cuidadoso de los instrumentos y el estricto cumplimiento de las medidas de seguridad.

Al operar generadores de vapor y calderas de agua caliente instalados en hornos, uno debe guiarse por las reglas para el diseño y operación segura de calderas de vapor; para hornos calentados eléctricamente, se deben seguir las instrucciones para equipos eléctricos.

Modificada por última vez el viernes de diciembre de 21 2018 09: 55
Vladimir Zanizdra

Fundador del sitio Baker-Group.net. Más de 25 años de experiencia en la industria de la confitería. Más de 20 y cinco años de experiencia de gestión. La experiencia en la organización y el diseño de la producción a partir de cero. Página Web: baker-group.net/contacts.html El. correo Esta dirección de correo electrónico está protegida contra los robots de spam. Es necesario activar Javascript para visualizarla.

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