Secador para el secado final de la pasta.

El secador para el secado final es una cámara de cinco niveles y consta de una unidad, un mecanismo para mover bastuns, sistemas de calefacción y ventilación de un agente de secado.

El diseño del bastidor, la unidad y los revestimientos es similar a las unidades de montaje del mismo nombre del secador para el secado previo con la única diferencia de que la unidad es de un motor eléctrico de mayor potencia y tiene el mismo engranaje helicoidal RGU-120, pero con una larga distancia central.

Entre la primera y la segunda, así como entre la cuarta y quinta gradas en las áreas donde circula el agente de secado, hay ocho baterías de radiador en forma de tubos acanalados. La secadora se calienta con el reciclaje parcial de las aguas residuales utilizando la misma bomba centrífuga que en la secadora para el secado previo. Para evitar la condensación de vapor de agua debajo de la secadora, se colocan tuberías a través de las cuales fluye agua caliente

La longitud total de la secadora está rodeada por cuatro canales de aire con un ancho de 1635 y una profundidad de 383 mm, que forman cuatro zonas de secado en la secadora. En las paredes exteriores de los canales de aire hay aberturas rectangulares con solapas para la admisión de aire fresco y la extracción del aire de escape. Dentro de cada uno de los tres canales a ambos lados del secador se colocan dos ventiladores centrífugos con una capacidad de 6000 m X NUMX / h, lo que crea la circulación del agente de secado en las zonas. Para una distribución uniforme del agente de secado en las zonas de cada conducto de aire, se instalaron rejillas de distribución después de los calentadores.

El nivel inferior, quinto, más seco tiene un transportador de peine alargado colocado en un túnel especial que conecta el secador para el secado final con un estabilizador de almacenamiento. En la parte central del túnel hay dos ventiladores axiales con rendimiento 2000 m3 / h. Los ventiladores toman el aire de la habitación, lo conducen a través de los calentadores y crean una cortina de aire en el túnel, lo que impide el flujo libre de aire de la habitación hacia la secadora desde el estabilizador de la unidad, lo que evita que se perturbe el modo de secado, y también permite que los productos secos se enfríen antes de ingresar a la unidad.

El accionamiento de la secadora para el secado final de los productos que llegan a los bastones desde la secadora para el presecado se activa mediante una leva montada en el eje del movimiento vertical de las matrices.

El mecanismo de movimiento de los bastuns es un peine dentado ubicado en cinco niveles a lo largo del secador. La distancia entre los niveles 693 mm. Para mover las matrices, hay dos grupos de marcos: externo e interno. Los peines de los niveles primero, tercero y quinto están unidos al marco interno, el segundo y cuarto, al exterior. Los marcos están montados en excéntricos de movimiento vertical. Las excéntricas de los marcos interior y exterior se giran entre sí mediante 180 °, por lo tanto, al levantar un grupo de cuadros con troqueles a un paso de 33 mm, otro grupo de cuadros cae al mismo paso. Al avanzar, los peines de niveles impares de los peines de niveles iguales se mueven hacia atrás y viceversa. Los dientes de los peines al mismo tiempo capturan a todos los bastones en el nivel y los empujan a lo largo de guías de un paso,La figura 4.22. Patrones de movimiento de troqueles en secadores.

La figura 4.22. Patrones del movimiento de las matrices en los secadores para el secado final:

a - los niveles primero, tercero y quinto; b - los niveles segundo y cuarto

igual a 40 mm. Los marcos con peines realizan un movimiento periódico a lo largo de un cuadrilátero cerrado (Fig. 4.22): arriba, adelante, abajo, atrás. Al igual que en el secador para presecado, para excluir la falla del delantero cuando se mueve verticalmente en el ciclo de movimiento de las matrices, se proporciona un retorno a 4 mm.

En ambos extremos de los palangres, se instalan transportadores de cadena, que transmiten bastuns de palangre a palangre y bloques de bloqueo. Bastuns por un transportador de cadena se bajan en las monturas, que se fijan al principio de todos los niveles, excepto el primero, en los rieles. Los peines de bloqueo no permiten que el bastun salte la silla y la sostenga hasta que el peine se acerca para el movimiento subsiguiente del bastun a lo largo de las guías. Los bastuns pasan constantemente los cinco niveles de arriba a abajo y al final del último nivel se transmiten por un transportador de cadena vertical a la unidad de estabilización.

El movimiento de las cadenas transportadoras está coordinado con el movimiento de las matrices. En el caso de que dos bastuns golpeen las cadenas del transportador al mismo tiempo, los embragues de seguridad bloquean la unidad de la secadora y activan una alarma.

Los bastuns con productos, pasando de nivel a nivel, se encuentran en su camino zonas de secado ventiladas y zonas no ventiladas (zonas de remojo). Dicha alternancia proporciona una eliminación uniforme de la humedad del producto. Cabe señalar que la eliminación activa de la humedad del producto bajo la acción del flujo del agente de secado toma aproximadamente un tercio del tiempo total empleado en la permanencia de los productos en la cámara. El resto del tiempo los productos están en un ambiente donde no hay movimiento del agente de secado. Los productos secados hasta un contenido de humedad de 13,5% entran en el estabilizador de almacenamiento.

Los secadores de cinta transportadora de líneas LMV automáticas no difieren en su diseño de las líneas de líneas LMG automatizadas, solo la secadora para el secado final en líneas

La velocidad de movimiento de las correas V y la duración del secado t para la pasta en las secadoras de cinta transportadora

número

cinta

desde arriba

Secador de marca

KSK-45

KSK-90

V, m / min

t, min

2

V, m / min

X, min

2

1-I

0,65 0,74 ...

6,9 ... 6,1

27 / 15 *

1,4 ... 1,5

6,4 6 ...

27 / 15 *

2-I

0,35 0,4 ...

12,8 11,2 ...

27 / 24 *

0,8 0,9 ...

11,3-10

27 / 21 *

3-I

0,32 0,35 ...

14,1 12,8 ...

27

0,7 ... 0,75

12,9-12

27

4-I

0,28 0,3 ...

16,1 15 ...

53

0,6 0,64 ...

15-14,1

58

5-I

0,24 0,26 ...

18,8 ... 17,3

60

0,5 0,56 ...

18 16,1 ...

60

* En el numerador: el número de dientes I para ruedas dentadas suministradas por la planta; El denominador es la cantidad recomendada. Espacio entre estrellas 15,875 mm.

El LMV en 6280 mm es más corto, tiene un área de calentamiento de calentadores 224 m2 y contiene bastuns 3013. Las líneas automatizadas modernas de otras modificaciones pueden tener un secador de una etapa para el secado previo y un secador de varios niveles para el secado final.

La productividad de los secadores de cinta transportadoraл (kg / s) se determina por la fórmula:

Пл = LhvpнК1К2,

donde L es el ancho de la cinta de transporte, m; h - la altura de la capa de producto en la cinta, m; v - velocidad de movimiento de la cinta de transporte, m / s (tabla. 4.3); pH - densidad aparente, kg / m3 (pH = 300 ... 400 kg / m3); A1 - coeficiente teniendo en cuenta el uso del área de cintas de secado (Kx = 0,9); A2 - coeficiente teniendo en cuenta la carga desigual del secador (K2 = 0,95).

Secadores de tambor

La secadora de tambor romet (fig. 4.23, a) se instala en líneas automatizadas y consta de dos cilindros de malla (tambores) 1 y 2 con un diámetro de 1600 y 2400 mm, insertados uno en el otro. Los tambores se fijan entre sí mediante llantas 9 y reglas transversales 24. Para dar a la estructura la rigidez necesaria en el perímetro exterior de cada tambor, se instalan seis aros con dispositivos de sujeción especiales.

El espacio interior entre los tambores está dividido por particiones metálicas 1 (fig. 4.23, b) en secciones, cada una de las cuales está dividida en su totalidad por elementos especiales.La figura 4.23. Empresa de secador de tambor

La figura 4.23. Empresa de secadores de tambor "Romet": un esquema; b - células

Perfiles 2 curvos en celdas individuales con ventanas 3 (celdas 50). Un diseño de este tipo durante la rotación del tambor promueve el movimiento del producto en las células y su movimiento gradual a lo largo de la sección. Durante una revolución del tambor, los productos se mueven de una celda a otra, y durante las revoluciones de 50, los productos pasan secuencialmente a través de todas las celdas de una sección.

En una línea automatizada, los secadores de tambor 3 ... 4 se instalan en serie, que están cubiertos con paneles aislantes térmicos para proporcionar los modos tecnológicos necesarios para el proceso de secado. Los ventiladores axiales y las baterías del radiador se encuentran entre la superposición superior y los tambores de secado. Cada secadora tiene seis ventiladores axiales con una capacidad de 1,1 kW cada uno y un ventilador de succión centrífugo con una capacidad de 0,37 kW (instalado en el piso superior). El agua caliente para todo el sistema de línea es suministrada por una bomba de 1,1 kW.

La cantidad de aire que entra en la secadora y se elimina de ella se regula automáticamente en proporciones predeterminadas. Para hacer esto, en el piso superior sobre cada secadora hay tres aberturas para la entrada de aire fresco, cada una de las cuales está cubierta por compuertas que utilizan sistemas de barras y cajas de engranajes. En la entrada de succión del ventilador centrífugo también se instala la puerta.

Desde el secador vibrador del producto, dos bandejas vibradoras ingresan al primer tambor del secador. Para esto en El revestimiento de la parte final del túnel de secado tiene dos ventanas de carga con dimensiones 300 x400 mm. Las bandejas vibratorias están instaladas en soportes verticales flexibles en el piso de la habitación. El movimiento del producto de un secador a otro se realiza mediante un dispositivo de transferencia, que tiene bandejas verticales e inclinadas prefabricadas.

La secadora está montada en cuatro rodillos (fig. 4.24), de los cuales dos son impulsados ​​por 3. Los rodillos están situados a diferentes alturas y sobre soportes especiales. Para eliminar el desplazamiento axial del tambor 8, los soportes 5 tienen un rodillo guía 4. El tambor es impulsado por un motor eléctrico 6 0,55 kW, una transmisión de correa en V 7, una caja de cambios cilíndrica 7 de una etapa y una caja de cambios 2 de cuatro velocidades.La figura 4.24. Secadora

La figura 4.24. SecadoraLa figura 4.25. Disposición del secador de gabinete FIS

La figura 4.25. Disposición del secador de gabinete FIS

La frecuencia de rotación del tambor es ajustable en cuatro rangos: 0,5; 1; 1,5 y 2 min-1. El tiempo mínimo de secado en el secador de tambor 25 min, el máximo —100 min.

El secador de gabinete FIS está diseñado para secar pasta corta usando el método de chorro de aire caliente de un producto colocado en marcos especiales de marco bajo: bandejas con un fondo de malla colocado en carros. En la fig. 4.25 es un diagrama del secador de gabinete FIS con una capacidad de 140 ... 170 kg de productos terminados (dos carros).

La secadora es una cámara rectangular con aislamiento térmico 1 con dimensiones generales 2500x1400x2600 mm y dos hojas de la puerta que se cierran herméticamente. La altura de la cámara (gabinete) se divide en dos zonas por una partición horizontal. En la parte superior, aproximadamente 700 mm de altura, un bloque de ventiladores 5 se encuentra a lo largo del eje del gabinete.

Como regla general, 2 ... 3 ventiladores de inversión axial No. 4 o No. 5 con velocidad de rotación 1400 min »1 están instalados. Paralelamente a los ventiladores, se instala un calentador eléctrico seccional 6 6 ... 8 kW (es posible usar calentadores de vapor o de agua como fuente de calor). Dentro de la cámara (en los lados), se instalan rieles 3 inclinados, que garantizan una distribución uniforme y la dirección de los flujos de aire de calor a los productos en las bandejas, que se instalan en pies 26 ... 28 pcs. En la parte inferior de la secadora hay aberturas con un amortiguador 7 ajustable para el suministro de aire desde la habitación; Se instala un ventilador centrífugo 2 en la parte superior (en el techo del gabinete) para liberar el aire humidificado de la cámara de la secadora.

La bandeja de bastidor con dimensiones 1200 × 600 mm tiene un marco de madera, extraído por la fuerza mediante dos bridas y cubierto con una malla de polímero o inoxidable con una sección viva de no más de 1,5 x 1,5 mm. La altura del bastidor con cuatro limitadores de madera montados en las esquinas es 50 ... 55 mm. Los marcos con masa de pasta 2,5 ... 3 kg en cada bandeja se colocan uno encima del otro y se instalan en el pie 4 en un carro de metal especial con cuatro ruedas giratorias para moverse. La pasta se seca con las puertas de la cámara de secado bien cerrada en 45 ... 65 ° С y humedad relativa 50 ... 60% de acuerdo con un modo especialmente programado para 6 ... 8 h.

El secador de armario GDP está diseñado para pasta larga y es un gabinete 1 de tres lados que tiene un canal vertical 6 para el paso de aire y una ranura para instalar casetes de secado con productos 2. La parte abierta del armario se utiliza para cargar y descargar productos, así como para introducir y eliminar aire (fig. 4.26). En la parte superior hay una carcasa en la que está instalado un ventilador reversible 4 con un motor eléctrico 3 y un colector 5 para dirigir el aire hacia el canal vertical 6. Un ventilador de inversión axial No. 7 está instalado dentro de la carcasa.

El marco de la cámara de secado está hecho de barras de madera, recubiertas con madera contrachapada y apretadas para mayor resistencia con pernos.

Para reducir la pérdida de presión del aire al cambiar su dirección, el canal de aire dentro de la cámara tiene una forma aerodinámica, que reduce los remolinos no deseados del flujo de aire y permite que el aire se distribuya uniformemente sobre la sección transversal de la cámara.4.26. Secador de gabinete PIB

La figura 4.26. Secador de gabinete PIB

La cámara puede tener casetes 156 dobles o 312, mientras que el ancho de la cámara puede acomodar filas de casetes 3 en altura - filas 26; de longitud: dos filas de casetes dobles y cuatro filas de una sola. El volumen de trabajo de la cámara de secado es aproximadamente 2 m3.

Un ventilador de inversión axial con un diámetro de 700 mm tiene ocho aspas montadas en un cubo con un diámetro de 350 mm, cada una con una longitud de 175 mm y una anchura de 130 mm. Las aspas del ventilador están hechas de chapa de acero 2 mm de espesor o contrachapado multicapa 10 mm de espesor y se fijan al cubo en un ángulo de rotación 18 ... grados 27

El impulsor del ventilador está instalado en un colector especial aerodinámico que dirige el flujo de aire hacia el canal vertical. El uso del colector proporciona las mejores condiciones para el funcionamiento del ventilador y contribuye a aumentar su eficiencia. Separación entre el impulsor del ventilador y el diámetro interior

La pasta se seca a temperatura 35 ... 40 ° С y humedad relativa del aire 60 ... 80%. Los cartuchos con pasta se alimentan desde la instalación para cortar y estrechar la pasta o desde la mesa de corte en una cinta transportadora o en carros en una sala de secado y se apilan en una cámara de secado. Un ventilador reversible gira en una dirección, toma aire del taller y, dirigiéndolo a través de un canal de aire vertical, bombea la presión 0,15 ... 0,2 kPa a través de una capa de productos. Luego sigue una breve parada del ventilador y su encendido nuevamente con rotación en la dirección opuesta, mientras que la dirección del flujo de aire es opuesta a la original. Entonces el ciclo se repite.

La duración de un ciclo de operaciones 90 min (30 + + 15 + 30 + 15). Los ventiladores se invierten utilizando un dispositivo eléctrico de control instalado en el 5 ...

La organización del proceso de inversión del flujo de aire en la cámara de secado permite un soplado más uniforme del producto y evita las zonas estancadas para la evaporación de la humedad. La duración total del proceso de secado 14 ... 16 h.

Los casetes con macarrones secos se retiran y se transportan al compartimiento de llenado, y los gabinetes se rellenan con productos crudos. Los armarios de las salas de secado se instalan, como norma, en dos líneas con el lado de carga entre sí, con el paso necesario entre ellas (2 ... 3 m) para su carga y descarga.La figura 4.27. Esquemas secadores LS2 A

La figura 4.27. Esquema secador LS2-A

En los secadores de armario, utilice bandejas de madera o metal. Dimensiones de los casetes de madera (mm): solo 225x365x70, doble 454x365x70; Capacidad para productos secos, dependiendo de la gama, respectivamente, 2 ... 2,5 y 4 ... 5 kg. Las cajas de metal están hechas de láminas de aluminio de la marca D1-AM-2,5 con dimensiones 225x364x68 mm, peso 0,88 kg. Capacidad del cartucho para productos secos 2 ... 2,5 kg.

Para organizar el método de flujo de producir pasta con secado en bandejas de bandeja y eliminar el trabajo manual cuando se trabaja en secadores de gabinete, los secadores de túnel mecanizados se utilizan para pasta larga.

La peculiaridad de estos secadores es que los cartuchos con el producto semiacabado se colocan en pilas en los transportadores de cadena que, al moverse, pasan a lo largo de las unidades de ventilación. Para garantizar los regímenes de temperatura requeridos, los transportadores con productos y sistemas de ventilación están aislados de la sala de secado utilizando un marco de metal, revestido con placas aislantes. Los casetes se cargan con un producto semiacabado de un extremo del túnel, que se descarga desde el lado opuesto.

Uno de estos secadores es el secador LS2-A, que consta de las siguientes partes principales (Fig. 4.27): el túnel de secado 7 con un conjunto de ventiladores axiales 5, dos transportadores de cadena 18 para mover el producto, el transportador 6 para retorno de casetes vacíos, el sistema de ventilación para suministrar aire al secado Túnel y extracción del aire de escape con el ventilador 14.

El túnel de secado es un marco de metal prefabricado, revestido con protectores aislantes, cada uno de los cuales tiene un marco de madera relleno de espuma 40 de espesor mm. Desde el exterior, el escudo está forrado con plástico decorativo de 2 mm de grosor, desde el interior: láminas de aluminio de 2mm de grosor.

En el interior del túnel, a lo largo de toda su longitud, los gabinetes 12 están instalados cerca uno del otro, cada uno de los cuales tiene dos ventiladores axiales No. 7 montados. Los ventiladores axiales en los gabinetes se instalan de manera que la dirección del movimiento del aire desde los gabinetes adyacentes sea opuesta. Esto se logra cambiando la dirección de la pasta de aire que sopla durante su movimiento.

A ambos lados de los gabinetes, dos transportadores de cadena pasan a través de todo el túnel para transportar el producto. En el lado de carga del secador, los transportadores salen de él a 1300 mm, desde el lado de descarga a los transportadores de cadena, los transportadores de rodillos 9 se instalan con una longitud de 7000 mm. Los transportadores de rodillos sirven como unidades para productos terminados.

El transportador de cadena es impulsado por un motor eléctrico 13 0,27 kW, con una velocidad de rotación 1400 min-1 a través de un variador de velocidad de correa en V 12 y tres cajas de cambios 11 instaladas sucesivamente. El variador le permite cambiar la velocidad de movimiento de los transportadores de cadena de 0,6 a 1,8 m / h.

La cinta transportadora de retorno con una longitud de 2500 mm está ubicada en dos planos horizontales y uno inclinado, su velocidad de movimiento es 0,2 m / s. La cinta transportadora es accionada por un motor eléctrico 4 0,6 kW con una velocidad de rotación 1420 min-1 a través de una transmisión por correa en V y una caja de cambios RFU-63-A 3.

El aire caliente en la cámara de secado al caudal 7000 м3 / h se suministra a través del conducto de aire 17 mediante el ventilador centrífugo № 5 16 a través del calentador 15 con la superficie de calentamiento 30,4 м2. Los ventiladores centrífugos No. 4 y 14 eliminan el aire de escape de la zona superior de la secadora al final del túnel a una velocidad de flujo de 6000 m 3 / h. Un requisito previo para el funcionamiento de la secadora es un poco de presión de aire excesiva dentro del túnel de secado, mientras que no se permite que el aire ingrese a la secadora a través de

El túnel de secado se divide en dos zonas de secado: la primera desde la entrada al túnel es la zona de secado previo de los productos, tiene dos gabinetes; El segundo es la zona de secado final, incluye diez armarios. Las zonas de secado están separadas por una partición, y para el paso de cassettes a través de ellas hay fajas.

En ambas zonas del túnel de secado, la temperatura requerida (35 ... 41 ° C) y la humedad relativa del agente de secado (55 ... 85%) se mantienen automáticamente ajustando el funcionamiento del calentador de aire y la válvula electromagnética. Consumo de calor para productos de secado (2 ... 2,1) 106 kJ / h

El trabajo del secador se realiza en el siguiente orden. Dos transportadores están apilados uno junto al otro en una pila de casetes 2 con cartuchos de pasta crudos 22 en altura y dos de ancho para cada transportador. En total, la secadora está configurada para casetes de productos 1816. A medida que la cinta transportadora se mueve, su masa abre las puertas del túnel de secado y es expulsada por el flujo de aire de los ventiladores axiales.

Después del secado, el cassette 10 con pasta seca proviene de un transportador de cadena a un transportador de rodillos desde donde se envían los productos para su embalaje.

El retorno de los cartuchos vacíos se realiza mediante un transportador de cinta, que tiene una dirección opuesta a los transportadores de cadena. Los casetes 8 se colocan uno por uno en la parte horizontal del transportador de banda ubicado entre los transportadores de rodillos, luego se mueven sobre el túnel de secado a la bandeja 1 para bajarlos al punto de carga. Al rodar a lo largo de la bandeja, los casetes pueden acumularse en su parte horizontal, de modo que cuando la bandeja se llena con cartuchos bajo la acción de su masa, la parte móvil de la bandeja de guía horizontal se baja y el interruptor de límite se activa, lo que detiene el transportador de retorno del casete.

El rendimiento del secador PS (kg / s) se determina mediante la fórmula:
Ps = G1/Tc

donde G1 - la capacidad del secador, kg (G '= n'g', donde p 'es el número de cartuchos en el secador; g' es la capacidad de un casete, kg); ts - tiempo de secado, s.

El tiempo de secado del TC (s) está determinado por la fórmula:

Tc = nl / v

donde n es el número de unidades de ventilación en la fila; l es la longitud de una unidad de ventilación, m; V - velocidad de movimiento de los transportadores de cadena, m / s.

Características del servicio de secadores.

Para usar efectivamente los secadores en la industria de la pasta, se deben tomar las siguientes medidas:

establezca la velocidad de movimiento de las cintas transportadoras de acuerdo con la duración requerida para el secado de la pasta (vea la pestaña. 4.3);

para evitar derrames de productos y reducir la cantidad de desechos, recomendamos rejillas cuyo diámetro de orificio no exceda el diámetro mínimo del producto;

Para una fijación más confiable de la cinta transportadora en los tambores y aumentar su vida útil, pegue los bordes de la cinta con tiras de banda de filtro de ancho 240 y espesor de 2 mm (puede usar emulsión de acetato de polivinilo como adhesivo);

para evitar que las impurezas metálicas entren en los productos sobre la bandeja de salida de la secadora, para instalar imanes;

controlar regularmente la presencia de agua en los tanques del psicrómetro, lubricar todos los mecanismos del secador, mantener una presión de vapor constante, controlar la tensión de las cintas transportadoras;

los escudos en los lugares donde se vierte el producto de la cinta sobre la cinta deben ajustarse firmemente a las cintas para evitar derramar el producto y la entrada del producto crudo en el seco;

Periódicamente, al menos una vez a la semana, cuando detenga la secadora, limpie la cámara de secado y los calentadores de los tormentos y placers;

Cuando se trabaja con secadores, las puertas y los escudos de las cámaras deben estar bien cerrados.

El modo de secado de los productos en la secadora se ajusta según el programa y en función de la gama de productos.

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