Equipos para el corte, disposición y retirada de pastas largas.

Las instalaciones de este tipo incluyen doble autocorte para cortar productos crudos y una máquina para recoger y cortar productos secos.

El doble rendimiento automático le permite realizar simultáneamente varias funciones: colgar tiras de pasta presionadas fuera de las matrices tubulares de la prensa al mismo tiempo para dos bastones; corta los hilos de la corriente principal y recorta sus extremos; Transfiere los bastones con productos crudos al pre-secador. El dispositivo de auto-succión garantiza el retorno de los desechos de materia prima a la máquina amasadora para su reciclaje. En el estuche de auto-succión (fig. 4.14) hay tres transportadores de cadena (1 vertical, 4 principal y 9 horizontal), tres pares de cuchillas (corte 7 y nivelación de XUMUM y XUMUM horizontal) , dos tornillos 2, un soplador 10 y un transportador neumático de corte húmedo (no mostrado)

El cuerpo del autoimpulsor está formado por dos paredes laterales de metal instaladas verticalmente y conectadas mediante amarres, los ejes de los transportadores de cadena y los cuerpos de los tornillos. Cada transportador consta de dos bucles de cadena ubicados simétricamente en los lados derecho e izquierdo del estuche 6. En las cadenas transportadoras se fijan con un cierto agarre de tono, movun bastuns 5.

El transportador vertical se utiliza para levantar y levantar a los bastuns del transportador de retorno 12 y transferirlos a la unidad 3 del autoimpulsor. De esta manera, los bastones se calientan con dos calentadores eléctricos especiales para evitar que la pasta cruda se adhiera a ellos.

El transportador principal tiene dos ramas, vertical y horizontal, y está diseñado para capturar un bastun de la unidad y transferirlo a su posición original, donde las hebras de pasta se cuelgan al mismo tiempo a dos bastuns.

El transportador horizontal sirve para transferir los bastuns con los productos de la rama horizontal del transportador principal al pre-secador.

Dos cuchillas desmontables, diseñadas para cortar las hebras de productos del flujo total, se hacen en forma de placas de acero fijadas desde dos lados en discos giratorios. Un cuchillo fijo que realiza la función del borde de corte.La figura 4.14. Doble rendimiento propio

La figura 4.14. Doble rendimiento propio

montado en un travesaño, que se instala entre los dos lados de la máquina debajo del dispositivo soplador.

Dos cuchillos de tornillo cortan las hebras de productos que cuelgan de dos bastuns. Los cuchillos de corte, hechos en forma de placas dentadas y reciprocantes, se instalan a la salida del auto-manejo. Los cuchillos de corte se pueden ajustar en altura, lo que permite cambiar la longitud de los productos en bastuns de 500 a 570 mm.

Debajo de los cuchillos de corte y recorte se instalaron tornillos con un diámetro de 108 y un paso de 70 mm. Los sinfines están diseñados para llevar desperdicios de productos crudos a la tolva receptora de un dispositivo de carga de transportador neumático de desperdicios sin procesar, que consiste en un ventilador centrífugo con capacidad 750 m3 / h, un conducto de aire 100 mm y un dispositivo de descarga de ciclones. La velocidad del aire en el sistema se puede ajustar cambiando la posición de la válvula de control.

En la parte superior, a los lados de la doble transmisión automática, hay un dispositivo de soplado, en forma de prisma trihédrico perforado hueco, con aberturas en sus dos caras laterales. Se suministra aire de dos ventiladores centrífugos a estas aberturas.

En la fig. 4.15 describe un esquema de operación de auto-accionamiento dual. Las hebras de pasta 3, moldeadas a partir de tapetes rectangulares.Ris.4.15

Figura 4.15. Esquema de trabajo doble auto rendimiento.

La prensa se alimenta al soplador, que divide el flujo de hebras a la mitad con el ancho de la parte delantera colgando del golpe de 1800 mm, las sopla con aire y las distribuye a lo largo de los delanteros. Después de soplar, las hebras descienden abruptamente, cruzando horizontalmente la línea de bastuns (ver fig. 4.15, a). Una vez que los productos alcanzan la longitud requerida, es decir, descienda por debajo de los bastones 7 en reposo, dos cilindros huecos 5 fijados en palancas especiales 6 comenzarán a moverse y, después de describir un arco, dibujarán la mitad superior del cordón hacia el otro lado de los bastuns (vea la figura 4.15, b). En este momento, las cuchillas de corte 2, después de haber hecho otro giro, presionan la hebra contra la cara de corte de 4 y la cortan del flujo principal (consulte la figura 4.15, c). Los artículos cortados caen y cuelgan en bastones. Luego, el transportador de cadena principal se pone en movimiento, llevando a los bastones cargados al área de los cuchillos de corte y alimentando en su lugar las luces para colgar (ciclo 20 ... ciclo 30). Los bastuns con productos entran en la zona de los cuchillos de corte que giran continuamente, los cuales cortan los extremos inferiores de los productos, pasan más y finalmente se recortan a la longitud requerida con cuchillos de nivelación. A continuación, los bastones con los productos llegan al transportador de cadena horizontal, que los transfiere al nivel inferior del pre-secador. Los productos de recorte con dos tornillos se envían a la tolva receptora del dispositivo de carga, desde donde un transportador neumático se alimenta a través de un descargador de ciclones a una máquina amasadora.

El tiempo de ciclo del autoaccionamiento es igual al tiempo entre dos inclusiones sucesivas de las cuchillas de corte y se controla mediante el variador de velocidad automática. El ciclo de trabajo de auto-manejo se establece según la velocidad de prensado de la pasta (40 ... 60 mm / s). La frecuencia de rotación de las cuchillas de corte, los sinfines y el período de movimiento de las cuchillas de recorte son constantes y no dependen del ciclo del auto-accionamiento. Este último determina el ciclo de funcionamiento del secador.

El rendimiento de la autofrecuencia Ps (kg / s) se determina en función de la capacidad de corte de los cuchillos:6a

donde f - el índice de utilización de la capacidad de corte de los cuchillos; F es la capacidad de corte de los cuchillos de este tipo, m2 / s; F1 - superficie de corte (X2), obtenida al cortar 1 kg del producto; a es un coeficiente igual a la relación entre la duración de las operaciones preparatorias y la duración del corte (para máquinas continuas es cero).

La capacidad de corte F (X2 / s) para máquinas con hojas de placa se calcula mediante la fórmulaXnumx

donde s1- área de sección transversal del producto en la dirección perpendicular a la dirección de alimentación, m X NUMX; ur - velocidad de corte, m / s; / - la distancia entre los cuchillos en la longitud del producto, m

Superficie de corte F1determinado por la fórmula6с

donde n y nx es el número de piezas en blanco en 1 kg del producto, respectivamente, antes y después de la molienda. Con un importante producto de molienda p / descuidado; / y / - sección de superficie de una unidad de producción, respectivamente, antes y después del rectificado, m.

La máquina para recoger y cortar productos secos (fig. 4.16) forma parte de líneas automatizadas con secado en bastuns y consta de las siguientes partes principales: dos transportadores de cadena para bastuns en movimiento, dos transportadores de cinta 1 y 2 para productos en movimiento, accionamiento 5, mecanismo 3 Para productos de corte y chatarra neumática.

El marco 7 consta de dos paredes laterales soldadas conectadas por miembros transversales 6. Se adjuntan los marcos laterales, en los cuales se montan todas las partes principales de ensamblaje de la máquina. Debajo de cada pared lateral hay dos pernos de ajuste para asegurar una posición estable de la máquina. Con este fin,La figura 4.16. Máquina para recoger y cortar productos secos.

La figura 4.16. Máquina para recoger y cortar productos secos.

Debajo de la máquina, hay cuatro baldosas de acero con dimensiones 10 x 100 x 100 mm, ubicadas a lo largo del eje de los tornillos.

Los transportadores de cadena para mover los bastuns tienen ramas derecha e izquierda y se mueven simultáneamente a lo largo de las guías de la cama. En los transportadores de cadena (t. = 19,05), las pinzas están fijas, moviendo los muñones de bastones 4. El transportador derecho también tiene un rodillo que se comunica con el interruptor de límite de accionamiento de la máquina. Los transportadores de cadena son una combinación de una cadena de doble hilera con una sola fila. En realidad los transportadores son circuitos cerrados internos de cadenas. El contorno exterior de la cadena consta de secciones individuales que, después de un cierto intervalo, ponen en movimiento las cintas transportadoras y el mecanismo de corte, lo que garantiza el funcionamiento cíclico necesario.

Dos cintas transportadoras realizan simultáneamente dos funciones: entregan productos al mecanismo de corte y transportan los productos cortados al dispositivo receptor de la máquina de llenado. El movimiento de las cintas transportadoras con velocidad 0,266 o 0,76 m / s se lleva a cabo desde el accionamiento general de la máquina.

El mecanismo de corte consiste en cuchillas circulares superiores e inferiores, dispositivos de sujeción que presionan los productos mientras cortan las cintas transportadoras y mecanismos para la orientación de los productos. Las cuchillas inferiores giran con la frecuencia 27 ... 47 min-1 de la unidad de la máquina. Las cuchillas superiores se pueden girar a una frecuencia de 3400 min »1 desde una unidad individual. El diámetro de las cuchillas circulares inferiores 218 mm, superior - 236 o 250 mm.

Debajo de los cuchillos en la parte inferior de la máquina hay un recipiente colector dentro del cual hay una barrena que suministra recortes de pasta seca al dispositivo receptor del transportador neumático de los recortes.

La guarnición neumática del transportador está diseñada para el transporte de chatarra seca para procesamiento o empaque y consiste enLa figura 4.17. Esquema de funcionamiento de la máquina para recoger y cortar productos secos.

La figura 4.17. Esquema de funcionamiento de la máquina para recoger y cortar productos secos:

Ciclón, filtro de bolsa, ventilador y caja de cambios con cámara de aire. La distancia máxima de transporte de las piezas secas 30 m. M. La capacidad máxima del transportador neumático para piezas secas 70 kg / h.

En la fig. 4.17 es un diagrama del funcionamiento de la máquina para recoger y cortar productos secos. Los transportadores de cadena 2 capturan los bastones con productos de uno de los estabilizadores de la cinta transportadora y los envían al lugar de descarga (ver fig. 4.17, a). Para evitar el enrollamiento de bastuns en las ranuras inclinadas en ambos lados de las paredes laterales, cerrando las ranuras, instale cepillos. Bajando al plano de la mesa, los productos que cuelgan del bastardo descansan en un tope especial 4, y la cadena, al continuar moviéndose, extrae la huelga 1 de la cuerda y la alimenta al mecanismo de retorno debajo de la secadora (ver fig. 4.17, b).

Los productos tomados de la avutarda caen sobre dos transportadores de cinta 3 de movimiento periódico y sincrónico, hechos de cinta de goma y se alimentan a tres pares de cuchillos circulares. Los cuchillos extremos cortan los extremos y los arcos de los productos, y los productos de corte medio en dos partes iguales de 250 mm. Para la dirección exacta de suministro de productos a las cuchillas de corte en frente de ellos en ambos lados de los transportadores, se instalan guías giratorias, cuya rotación se realiza desde el accionamiento común a través de una caja de engranajes cónicos. La hebra de productos pasa por las guías, se orienta de manera precisa según la ubicación de las cuchillas y cae bajo la acción del dispositivo, cuyo propósito es evitar que los productos sean expulsados ​​del transportador durante su corte en pedazos. Los productos cortados llegan al dispositivo receptor de la máquina de llenado. Los residuos secos ingresan en el dispositivo receptor del transportador neumático, junto con el flujo de aire hacia el ciclón, donde se produce la captura del tormento y pequeñas partes de los desechos.

Características del mantenimiento de las máquinas para el corte y estratificación de la pasta. Al revisar el equipo para cortar pasta, debe cumplir con las medidas de seguridad que son comunes para trabajar en el equipo de alimentos. Para trabajar se les permite a los trabajadores que han sido entrenados y conocen el dispositivo y las reglas de operación del equipo revisado.

El trabajo en el equipo de corte debe cumplir con los requisitos adicionales relacionados con los aspectos específicos del servicio:

oportuna dentro y fuera de la máquina de corte;

Instalación y fijación de cuchillos;

ajuste de un espacio entre un marco de cuchilla (matriz) y cuchillas;

Ajuste de la conducción del coche proporcionando la velocidad necesaria para el movimiento de los cuchillos. Además, está obligado a identificar las causas de la formación de un matrimonio en el proceso de corte y eliminarlas.

Las partes móviles de las máquinas de corte deben tener cercas. El bloqueo especial debe excluir la posibilidad de encender la máquina al retirar la cerca.

En máquinas en funcionamiento está prohibido:

realizar cualquier reparación y lubricación;

eliminar cercas, cerramientos y demás partes;

Toque los cuchillos en movimiento.

La limpieza, reparación, inspección preventiva de los mecanismos de corte se realiza solo cuando están completamente detenidos. Al mismo tiempo, se publican en los lanzadores señales de advertencia como "¡No encienda, la gente trabaja!".

La herramienta de corte está hecha de calidades de acero 85 ХФ, ШХ 15, У7-У9, У7А-У9А, УХС.

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