Equipos para el secado de la pasta.

El secado de la pasta en rodajas moldeada es la etapa final en la producción de pasta, de la que depende un indicador tan importante como la calidad del producto. Se lleva a cabo en secadores especiales, que utilizan el método convectivo de suministro de calor. Este método consiste en el contacto directo del producto seco con un agente de secado, que generalmente se utiliza como

La unidad de secado para pasta consiste en una cámara donde el producto está deshidratado; calentador de aire, donde se calienta el aire de secado; Sistema de suministro y escape para el suministro de aire caliente y de escape. El calentador se puede ubicar tanto dentro de la cámara de secado como fuera de ella. Según el método de calentamiento del refrigerante, se utilizan calentadores de agua o calentadores de vapor.

Los secadores de pasta difieren en las formas de colocar el material que se está secando dentro de la cámara (marcos, casetes, bastuns, celdas) o dispositivos para moverlo.

Por diseño, las unidades de secado se dividen en transportador, tambor y gabinete, de acuerdo con el principio de operación - en continuo, cíclico y periódico; a destino - en el equipo para secado corto o largo

La instalación para el secado preliminar de pasta corta es parte de la línea automatizada y está destinada al secado primario de pasta para calentar el producto y evitar que se pegue en el proceso de secado adicional.

La instalación para presecado se encuentra debajo de la plataforma de la prensa, entre sus soportes. Los componentes principales de la instalación (fig. 4.18) son el bloque de tamiz con el mecanismo de accionamiento y el sistema de calefacción y ventilación. La principal diferencia estructural de la instalación es el número de niveles de pantalla, que puede ser de uno a siete, pero, por regla general, impar.

La unidad tiene un marco soldado / hecho de perfil de acero. Dentro hay uno sobre el otro (en este caso, cinco) tamices 8 vibrantes metálicos. Cada tamiz es una malla de acero inoxidable, estirada en un marco cuadrado de madera o de metal y asegurada en un marco de metal. En los extremos de cada uno de los cuatro tamices superiores (a lo largo del curso del producto) hay ventanas rectangulares a través de las cuales los productos crudos se vierten de arriba a abajo desde el tamiz hasta el tamiz. El tamiz inferior está conectado a la bandeja 6, que sobresale más allá de la cámara desde el lado opuesto de la carga.

En la pared del bastidor, en el lado de la descarga del producto, se fija una unidad de tamiz, que consiste en un motor eléctrico con correa en V.La figura 4.18. Esquema de instalación para presecado.

La figura 4.18. Esquema de instalación para presecado.

Transmisión con poleas de dos etapas, eje excéntrico y dos pares de bielas.

El primer par de bielas está conectado al conjunto de los tamices primero, tercero y quinto, el segundo al conjunto de los tamices segundo y cuarto.

Cuando la instalación está en funcionamiento, los juegos de tamices alternan en direcciones opuestas entre sí, lo que garantiza el movimiento de los productos crudos en las pantallas primera, tercera y quinta hacia adelante, en la segunda y la cuarta, en la dirección opuesta. Por lo tanto, moviéndose a través de las pantallas de arriba a abajo, el producto crudo pasa sucesivamente por 2 ... 3 minutos por aproximadamente 10 m, durante este tiempo, hasta el 3% de humedad se elimina de los productos.

En los lados extremos del marco de la cámara de cada sección debajo de las pantallas, hay dos calentadores de aire 3 y dos ventiladores axiales 4 de ocho aspas. Se suministra agua caliente a los calentadores. Los ventiladores suministran aire continuamente, forzándolo a través del bloque de tamiz. El aire se toma de la sala del taller a través de las compuertas de control 2 y 5 en la carcasa.

El ventilador centrífugo 7 montado en la pared final de la sección de la cámara está diseñado para eliminar el exceso de aire de escape húmedo de la sección.

El revestimiento de la cámara consiste en un marco de madera o metal, forrado en el interior con acero inoxidable, con el exterior cubierto con plástico. Entre ellos hay un material de aislamiento térmico - espuma. Para facilitar el acceso a ventiladores, unidades eléctricas y calentadores, las paredes de la cámara se hacen desmontables.La figura 4.19. Secador de cinta KSK 45

La figura 4.19. Secador de cinta KSK-45

El secador de cinta transportadora KSK-45 consta de las siguientes partes principales (fig. 4.19): cinco cintas transportadoras 4, dos columnas de transmisión 72, calentadores de aire de vapor 2, sistema de ventilación 9 y un panel de control del secador.

El marco del secador 1 es un conjunto de metal, hecho de secciones y productos de láminas, forrado con protectores de metal en el exterior, y tiene puertas. El espesor del material de aislamiento térmico 42 mm. Se instalaron paneles extraíbles con ventanas 7 en los lados de la secadora para monitorear el proceso de secado del producto, tomar muestras, limpiar las rejillas y reparar las puertas y las puertas en los lados de la secadora. Para controlar el régimen de temperatura establezca los termómetros angulares 8.

Dentro de la secadora, una debajo de la otra, hay cinco pares de tambores con un diámetro de 340 mm cada uno, sobre los cuales se estira una correa metálica de malla 3 2000 mm de acero inoxidable, con el área total de la superficie de secado de las bandas 45 m2. Cada par de tambores en relación con el otro se desplaza en longitud, lo que permite que el producto se vierta de una cinta a otra.

Para limpiar la superficie de los tambores del producto pegado, se instalan raspadores en los cinco tambores de tensión. En lugares donde el producto se vierte de arriba a abajo, se instalan guías rotativas de la compuerta 5.

El secador se calienta mediante calentadores de aletas de vapor, ubicados entre las ramas delantera y conducida de las cintas de malla de los cinco transportadores. El calentador de aire 2 de cada transportador consta de dos baterías conectadas en serie, cada una de las cuales consta de dos tubos longitudinales con un diámetro exterior 44,5 y un interior 39,5 mm con aberturas en las cuales se insertan los tubos transversales 16 con un diámetro exterior 38 y un interior 33 mm. Tiras metálicas con un ancho de 30 mm y un espesor de 1 mm se enrollan en las tuberías transversales, de modo que se forman aletas 100 por 1 m de la longitud de la tubería. El área de superficie de calentamiento de cada calentador 140 m2, el área de superficie total de los calentadores 700 m2. La fuente de calor para los calentadores es el vapor, que proviene de la unidad de vapor a presión 0,3 ... 0,8 MPa a través de la tubería a través de la válvula de control y el colector de admisión 6, y desde ellos a través de las válvulas de admisión a cada nivel de los calentadores. La presión del vapor que entra en la secadora se controla mediante manómetros instalados en los colectores 11 de entrada y salida.

La secadora está equipada con un sistema de ventilación, que consta de dos cámaras de escape hechas de chapa de acero de 1,5 mm de espesor e instaladas sobre la correa superior de la secadora. Cada cámara contiene un ventilador axial No. 7, cada uno de los cuales es impulsado por un motor eléctrico con una potencia de 2,2 kW. Rotación de ventiladores con una frecuencia de 1500 min.-1 Realizado a través de la transmisión de la correa trapezoidal. Dentro de las cámaras de escape, frente a los ventiladores axiales, se instalan los amortiguadores rotativos 10, con los cuales puede cambiar la cantidad de aire de escape que pasa.

En la fig. 4.20 muestra el diagrama cinemático del secador KSK-45. El movimiento de las cintas transportadoras de la secadora se realiza desde dos columnas de accionamiento. Desde el primer 3 conducido primero, tercero y quinto transportadores 2 1. La rotación de los tambores de accionamiento hechos de motor eléctrico 15 través 77 transmisión de correa en V, 7 CVT (5, transmisión por cadena 18, transmisiones de cadena 79 y del sistema de engranajes helicoidales. A partir de la primera columna del motor eléctrico a través de 14 transmisión de correa en V, 13 engranaje de tornillo sinfín y la transmisión de la cadena mediante la rotación de un 4 eje con cepillos montado en el extremo de la segunda cinta transportadora. el eje de rotación similares 6 9 realiza a través de la transmisión de cadena y una segunda columna de accionamiento (no mostrado en el diagrama). tiene análoga la tecnología del diseño, se realiza por el segundo actuador y el cuarto cintas transportadoras líder tambor 7 8, así como la rotación de dos ejes con los cepillos montados en el extremo de la primera y tercera bandas.

Sobre las tres cintas superiores están los torneros 5, que son un eje con varillas unidas a él. Está ubicado a lo largo de la cinta y, durante la rotación, las barras mezclan los productos secos, evitando la formación de grumos del producto. Los agitadores se accionan desde el motor eléctrico 72 a través del engranaje helicoidal 77 y el accionamiento de cadena 10.

Los productos crudos con la ayuda de un esparcidor llegan a la banda superior de la secadora, donde se mueven rápidamente sobre los calentadores del nivel superior. Al mismo tiempo, más de 1 / 3 se evapora para ser eliminado. A continuación, el producto ingresa a la segunda cinta, que es algo más lenta al moverse sobre los calentadores.La figura 4.20. Esquema cinemático del secador KSK 45

La figura 4.20. Esquema cinemático del secador KSK-45

segundo nivel El secado continúa aquí también con bastante intensidad, y se elimina aproximadamente más humedad del U3. Luego, los productos llegan al tercer cinturón, que se mueve aún más lento sobre las hélices del tercer nivel, y se elimina aproximadamente el 3% de humedad en este cinturón. Las cintas cuarta y quinta tienen velocidades aún más bajas y, durante el tiempo que llevan grabadas, el producto finalmente se seca al contenido de humedad estándar de 13%.

En el proceso de mover los productos en las cintas, se forman pequeños trozos de harina, que pasan a través de las celdas de las cintas y se recogen en la parte inferior de la secadora en paletas.

El aire caliente (agente de secado) pasa a través de la secadora de abajo hacia arriba, se calienta en los calentadores y se enfría, pasando a través de las cintas transportadoras con el producto. Eliminado de

Los principales indicadores de secadores de cinta transportadora en la línea automatizada LMG.

Índice

Secado en secador LMG.

Preliminar

la final

Humedad del producto,%:

a la entrada de la secadora

27,5

19,5

a la salida de la secadora

19,5

13

Parámetros del agente secante:

temperatura, ° С

30 45 ...

37 48 ...

humedad relativa,%

55 83 ...

75 85 ...

El tiempo de secado, h

2,9 ... 7

16 26 ...

El número de bastuns en la secadora.

736

4003

Consumo de calor en la secadora, kJ • h

60200

140930

Dimensiones totales, mm:

longitud

15 500

28 900

ancho

3400

3826

altura

4690

4500

Peso, kg:

sin carga tecnologica

9940

17 675

con carga tecnologica

13 620

31 588

La humedad es expulsada por extractores de aire a la atmósfera.

Las condiciones de temperatura requeridas del aire en la cámara de secado se pueden cambiar y ajustar de forma manual y automática.

Los secadores automáticos de cinta transportadora para pasta larga forman parte de las líneas automatizadas LMM o LMV y son dos cámaras de secado con aislamiento térmico instaladas en serie, en las cuales varios dispositivos para colocar y mover la pasta sobre bastuns se fijan en cintas transportadoras especiales. Las características de los secadores se dan en la tabla. 4.2.

El proceso de secado de los productos se realiza en dos etapas: secado previo con condiciones de proceso relativamente duras en la primera cámara de secado y secado final en modo intermitente (alternancia de secado y remojo) en la segunda cámara de secado.

El secador para presecado (fig. 4.21) es una cámara de tres niveles con dos zonas de secado: la primera zona, más baja, tiene un nivel, la segunda, la zona superior, dos niveles. El secador consta de un bastidor, una unidad, un mecanismo para mover bastuns, un sistema de calefacción de aire y un sistema de ventilación. Sobre metalLa figura 4.21. Línea de pre-secado LMG

La figura 4.21. Línea de pre-secado LMG:

un esquema cinemático; b - esquema de movimiento de bastuns

El marco de la secadora se fija dentro y fuera del marco. En la fig. 4.21, y muestra el diagrama cinemático de la secadora.

La unidad del secador proporciona movimiento del mecanismo para mover bastuns y los transportadores de cadena 1 y 13, transfiriendo bastuns de nivel a nivel. El variador consta de un motor eléctrico 20 (ver fig. 4.21, a), una transmisión de correa de cuña 21, un engranaje helicoidal 22, una cadenaTransmisión 19, el reductor de engranajes 23 con dos ejes de salida. El eje 18 transmite movimiento a través de 7 ... 9, 11, cajas de engranajes cónicos 12 y transportadores de cadena 13 a los excéntricos 2,4; 6 movimiento horizontal de los peines dentados; 17 segundo eje a través del sistema de reducción de engranajes cónicos 7 (5, 74 - a 2, 5, 79, 75 excéntricos) para mover los peines dentados.

El mecanismo de movimiento de los bastuns es un peine dentado ubicado en tres niveles a lo largo de toda la longitud del secador. Peines unidos a tres pares de marcos, que se cuelgan en el excéntrico. En gradas peina los dientes dispuestos hacia arriba. Esto permite el movimiento secuencial de bastuns en niveles desde una sola unidad.

El trabajo del mecanismo de movimiento bastunov de la siguiente manera. Inicialmente, los marcos de trazo vertical y las matrices unidas a ellos están en la posición más baja (Fig. 4.21, 5, artículo 1), a medida que se mueven, el peine de palangre se mueve hacia arriba en un paso igual a 33 mm. Los peines del primer y tercer nivel están enganchados con muñones bastun (ver fig. 4.21, 5, pos. 11), que se encuentran en las guías. Luego, los marcos de trazo horizontal se ponen en movimiento, y los peines de los niveles se mueven de izquierda a derecha (ver fig. 4.21, 5, pos. III) en un paso igual a 40 mm, mientras que los bastuns de los niveles primero y tercero se mueven. Luego, los marcos de trazo vertical se ponen en movimiento nuevamente, pero en la dirección opuesta, y las matrices descienden al mismo paso (ver fig. 4. 21, b, pos. IV) y luego se mueven horizontalmente en la dirección opuesta (vea fig. 4. 21, 5, pos. V) en el paso 40 mm. Entonces el ciclo se repite. El movimiento de los bastuns de segundo nivel es similar al movimiento de los niveles primero y tercero, con la diferencia de que se lleva a cabo en la dirección opuesta.

Para que cuando los troqueles se mueven verticalmente, sus dientes no se rocen contra los alfileres de bastuns y los bastun salgan de la cancha, deben devolverse a 4 mm en el ciclo de movimiento de los troqueles.

A la salida de la secadora hay un transportador de cadena vertical 72, que se mueve bastuny desde el primer nivel al segundo. La transferencia de los bastuns del segundo nivel al tercero se realiza por medio del transportador de cadena 7 en frente de la secadora. Los transportadores de cadena funcionan sincrónicamente con el mecanismo de movimiento de los bastuns. Cuando los peines se mueven en una dirección horizontal al final de cada nivel, los pasadores de bastuns chocan en la parte inclinada de los rieles de nylon y, deslizándose desde ellos a lo largo de las placas inclinadas, entran en las ventanas de recepción, desde donde son recibidos por las pinzas de los transportadores de cadena y se transfieren al nivel superior.

El sistema de calentamiento de un agente de secado para productos de secado consiste en calentadores, tuberías, una bomba y accesorios. Cada una de las zonas de secado tiene su propio sistema de calefacción. La temperatura requerida del agente de secado dentro de las zonas es proporcionada por calentadores de agua (90 ... 95 ° C). Para la primera zona, el agua se suministra directamente desde el sistema de suministro de calor centralizado de la planta a través de una válvula automática. El sistema de calefacción de la segunda zona funciona de la misma manera que la primera, pero con recirculación parcial de agua caliente mediante una bomba centrífuga con una capacidad de 23,5 m 3 / h.

Los calentadores en las zonas se ubican de la siguiente manera: uno en la entrada de la cámara de secado y cuatro sobre el primero, el nivel inferior y entre el segundo y el tercer nivel de la zona superior.

El sistema de ventilación de la primera y segunda zonas funciona con recirculación parcial del agente de secado. Parte del aire húmedo con un alto contenido de humedad se descarga de la secadora, y el aire de la sala de producción se aspira con menos contenido de humedad. El sistema de ventilación de la primera zona incluye diez ventiladores axiales dispuestos en pares. Dos ventiladores con una capacidad de 2000 m3 / h instalados en la entrada de la secadora y toman aire de la habitación, conduciéndolo a través del calentador de la entrada, enviado a la zona inferior, donde se crea una cortina de aire que impide que el aire de la habitación ingrese a la cámara de secado. Los cuatro pares restantes de ventiladores axiales, cada uno con una capacidad de 3000 m X NUMX / h, proporcionan la recirculación del agente de secado en la secadora con el paso

El sistema de ventilación de la segunda zona tiene cuatro pares de ventiladores centrífugos de la marca Ц13-50: tres pares de ventiladores No. 3 con rendimiento de 3000 m3 / h recirculan el agente de secado con una recolección parcial del local; Los otros dos ventiladores No. 2 con capacidad 1200 m3 / h emiten aire húmedo desde la segunda y primera zona. Además, la emisión de aire desde la primera zona se lleva a cabo a través de un conducto en la parte frontal de la secadora. El aire sopla los productos en la secadora en paralelo a las hebras, de arriba hacia abajo. Para una distribución uniforme del flujo de aire a lo largo de los hilos, las rejillas de distribución se instalan después de cada calentador.

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