Equipos para la producción de bizcochos.

Para la mecanización de la producción de pastelería y galletas simples, se utilizan máquinas especiales para el moldeo y corte de galletas.

La figura 3.40. Maquina para Arneses Que Forman Billetes De MasaLa figura 3.40. Maquina para Arneses Que Forman Billetes De Masa

Para la mecanización de otras operaciones de producción, se utiliza el equipo utilizado para la producción de productos de pan, a saber: cabinas de transporte para la prueba final de las migas de pan y su curado después de la cocción; para hornear platos de Sukhar y secar galletas: transportador lyulechno-poykovye o hornos de túnel con un hogar de cinta.

Máquina de moldeo. Máquina anudado formar preformas de masa biscotes placas (Fig. 3.40) consiste en un 7 marco, que reciben 2 embudo, dos ranurada 5 rollos para prueba de descarga, matriz 6 de agujeros, el perfil correspondiente a la forma producida por las galletas, y la 3 cinta transportadora, que se establecen hojas

El movimiento del motor eléctrico a través del variador de velocidad y la transmisión de la cadena se transmite al eje del rodillo ranurado. El movimiento al segundo rollo se transmite a través de un par de engranajes rectos en el lado opuesto.

En la máquina, se pueden utilizar tres tipos de matriz: con tres orificios: en la producción de galletas para galletas de carretera, Kiev, crema y vainilla; con cuatro agujeros para café y galletas pioneras y con nueve agujeros para niños. El ancho de los orificios se puede ajustar con persianas con tornillos 4.

La masa se introduce en la tolva receptora, los rodillos moleteados se introducen en la cámara y se extraen a través de la matriz sobre las hojas que se mueven en una cinta transportadora. A medida que se llena la hoja, las piezas de masa se cortan manualmente con un raspador de metal y se transfieren a la prueba.

La máquina para la conformación adicional de trozos de masa de panecillos con la disposición posterior de las rodajas y su colocación en filas (Fig. 3.41) proporciona un estudio más detallado de la masa deLa figura 3.41. Máquina para hornear la masa para palanquilla.

La figura 3.41. Máquina para hornear la masa para palanquilla.

Tortas, que contribuyen a obtener una porosidad uniforme y de paredes delgadas de galletas con indicadores de alta calidad.

La máquina consta de una cama 1, un embudo de recepción 2, dos rodillos ranurados 3, una matriz 4 con forros intercambiables, un cortador 5, un delantal 6, un delantal 7 para costuras rodantes y una cinta transportadora 8.

El movimiento del motor eléctrico a través de la transmisión de la correa trapezoidal, la caja de cambios, el variador de velocidad de la correa trapezoidal y la transmisión de la cadena se transmite al eje intermedio del transportador, luego al cierre de golpe, y desde este al tambor rodante. Conducir rodillos corrugados a través de engranajes cilíndricos.

La matriz está equipada con cortinas con tornillos, lo que permite cambiar la sección transversal de los orificios y regular así la masa de las rodajas.

El cortador 5 consiste en dos discos montados en un rodillo, entre los cuales se unen dos cuerdas de acero entre sí. El cortador hace 86 revoluciones por minuto. Masa de rebanadas 12 ... 30

El delantal y el tambor para coser las rodajas están cubiertos con plástico de vinilo, lo que elimina la adherencia de la masa a la superficie durante la costura.

La cinta transportadora 8 tiene tambores de accionamiento y tensión. El movimiento del transportador está coordinado con el trabajo del cortador.

La masa del embudo de recepción 2 está hecha de rodillos acanalados 3 en la cámara de compresión, se presiona a través de los orificios en la matriz, se corta con las cuerdas de corte de rotación rápida y se tira en el espacio entre el tambor y el delantal, donde se enrolla en los flagelos, que se encuentran en filas uniformes en la hoja movida por el transportador. Las filas de cortes en la hoja se recortan manualmente para dar forma a la losa.

Máquinas para el corte de chicharrones. En la producción de bizcochos, se utilizan varios tipos de máquinas para cortar bizcochos (cortadoras de pan), que se diferencian en la naturaleza del movimiento, el tipo y número de cuchillos, el método de alimentación de productos semiacabados, la estructura del ciclo de trabajo. La calidad de la superficie de corte, la cantidad de residuos en forma de migas y rebanadas deformadas dependen de la elección correcta del diseño de la máquina de corte y del estado de sus cuerpos de trabajo. Por la naturaleza del movimiento del cuerpo de corte, todos los diseños de máquinas de corte de pan se pueden clasificar de la siguiente manera: máquinas con movimiento rotativo (planetario), traslacional y recíproco de cuchillos. Para cada uno de estos grupos se caracteriza por el uso de un cierto tipo de cuchillas: disco y hoz, placa, cinta.

En las máquinas de corte de pan con el movimiento de rotación de los cuchillos (disco y con forma de hoz), el corte de una barra de pan o de una placa de cáscara se realiza secuencialmente - una rebanada. Estas máquinas se reparten en líneas de producción de baja productividad.

En las máquinas de corte de pan con un movimiento progresivo de cuchillos, se utilizan uno o varios cuchillos de cinta.

En las máquinas de corte de pan con cuchillas alternativas, el proceso de corte se realiza simultáneamente mediante un sistema de cuchillas, lo que garantiza un alto rendimiento de estas máquinas. Estas máquinas de corte se utilizan en muchas panaderías. El cuerpo de trabajo del grupo de máquinas en consideración se lleva a cabo en forma de uno o varios marcos rectangulares con hojas afiladas estiradas sobre ellos. Por lo tanto, este grupo de máquinas se denominan máquinas de tipo marco.

En la fig. 3.42 muestra un diagrama cinemático de una máquina cortadora de pan tipo marco diseñada para cortar migas de pan de trigo en trozos al producir galletas cremosas, de Kiev, pioneras, de vainilla, de carretera y para niños. La máquina consta de un variador 1 con un motor eléctrico 6, una alimentación 5, una retracción 2 y una cinta transportadora de presión 4, y marcos de cuchillas 3.

La caja de transmisión está instalada en la placa de la máquina e incluye un cuerpo moldeado, un cigüeñal y dos émbolos.

Las bandas transportadoras están montadas en los lados de la máquina. Consisten en tambores de accionamiento y tensión y rodillos de desviación. Los tambores de tensión, autocentrados con rodillos basculantes, centran las cintas a medida que se mueven. El transportador superior, el prensador y el prensatelas se montan en dos tornillos verticales a lo largo de los cuales se puede mover en un plano vertical. El movimiento vertical del transportador se realiza manualmente con la ayuda de un volante mediante un tornillo de transmisión.Figura 3.42. Diagrama cinemático de la máquina cortadora de pan tipo marco

Figura 3.42. Esquema cinemático del tipo de bastidor de la máquina de pan.

El marco de la cuchilla es una estructura rectangular soldada que consta de las barras superior e inferior y dos estantes. En los listones con un cierto paso se hacen ranuras en las que se instalan cuchillos. Los cuchillos se tensan mediante ganchos, se enroscan a través de los orificios en la barra superior y se interactúan con tuercas de resorte.

Los marcos de las cuchillas están fijados en casetes, que son una estructura rectangular que consta de la transversal inferior y superior, interconectados por dos lazos. En la parte inferior del casete está unido al émbolo de la caja de la unidad, y en la parte superior está fijo en dos guías, a lo largo de las cuales se mueve en el proceso.

La máquina instala dos cassettes y, en consecuencia, dos marcos de cuchillas. En cada marco, las cuchillas laminares se colocan de tal manera que las cuchillas de un marco estén entre las cuchillas de la otra.

Los bastidores de cuchillas y los transportadores de correa de la máquina se accionan desde el motor eléctrico a través de la transmisión de la correa trapezoidal y la caja de transmisión, el engranaje de tornillo sin fin, la cadena y las transmisiones de engranajes.

Para fijar las placas de escaldado en la zona de corte, se instalan peines superiores e inferiores. El peine superior está unido rígidamente a la parte superior, a la presión, al transportador y con él puede cambiar la posición en altura.

Cuando la máquina está en funcionamiento, las placas de la placa se colocan en el transportador de alimentación y se alimentan a las cuchillas, haciendo un movimiento alternativo en el plano vertical. Los trozos cortados son retirados de la zona de corte por el transportador de descarga. El esfuerzo necesario para alimentar las migas de pan a las cuchillas lo proporciona el transportador de sujeción superior, que las presiona contra la rama del transportador de alimentación.

Cuando se operan máquinas de tipo marco, es necesario controlar cuidadosamente la tensión de las cuchillas de la cuchilla. El debilitamiento de la tensión conduce a un corte ondulado u oblicuo, un aumento de las pérdidas por fricción en las guías. La tensión excesiva provoca una deformación significativa de los travesaños de los marcos y, en algunos casos, provoca la rotura de las cuchillas.

La alta calidad de corte se obtiene cuando se utilizan cuchillas 0,4 ... 0,5 mm de espesor. Sin embargo, esto reduce su estabilidad, que es la causa de la aparición de un corte ondulado. El aumento de tensión en este caso es inaceptable, ya que la carga estática en las barras transversales del marco alcanza valores significativos. Los buenos resultados cuando se instalan cuchillas delgadas se deben a su excéntrica tensión, que proporciona una mayor estabilidad del filo de corte.

A medida que las cuchillas se vuelven romas, las fuerzas de corte aumentan, la calidad del corte se deteriora y el número de migas y rebanadas deformadas aumenta. La durabilidad de los cuchillos depende de las propiedades fisicoquímicas del material, la calidad de preparación de las cuchillas y su geometría, condiciones y condiciones de corte. Para la fabricación de cuchillas se recomiendan los grados de acero U8-U10, 65G, 85HF.

Productividad El tipo de bastidor de la máquina de corte de pan Ph puede ser determinado por la fórmula:22

donde k: coeficiente teniendo en cuenta el deslizamiento de los bizcochos o barras en el alimentador (k = 0,9 ... 0,95); v es la velocidad del transportador de alimentación; m es la masa de una placa de pan seca o pan; L es el ancho de la placa o pan.

Equipo para el secado de las placas de rusk Para el secado de bollos, se utilizan hornos de cinta transportadora sin salida o de túnel con un hogar de cinta, comúnmente utilizados en la industria de panadería para hornear pan. Estos hornos se incluyen en las líneas de producción para la producción de bizcochos, equipados con dispositivos para la carga mecanizada de láminas con rebanadas colocadas en el horno y ventilación de la cámara de cocción para eliminar la humedad.

Para secar migas de pan en la industria de panadería, se han utilizado unidades de secado especiales (secadores) de tipo túnel o sin salida.

En la fig. 3.43 es un secador de doble cámara sin salida que se utiliza para secar galletas hechas de centeno y pan de trigo, panes y otros productos de pan.

El secador consta de cercas metálicas 1 del tipo de panel con aislamiento, dos ventiladores eléctricos axiales 2 con calentadores 3 y diez aletas móviles 4 para una distribución uniforme del aire caliente en toda la altura de las cámaras de secado. Después del ajuste del modo térmico, los amortiguadores se fijan firmemente.La figura 3.43. Secador de dos cámaras sin salida.

La figura 3.43. Secador de dos cámaras sin salida.

El secador tiene dos cámaras con carros 6 instalados en ellas para secar productos, calentadas por dos sistemas de circulación de aire con recirculación. El aire es soplado por los ventiladores a través de los calentadores, se calienta, ingresa al canal medio del 5, se distribuye uniformemente por las aletas y pasa entre los estantes de los carros instalados con los productos. El aire de escape ingresa a través de los canales de escape en el sótano de la secadora, y parte de él a través de los canales de recirculación equipados con válvulas, es expulsado por los ventiladores a través de los calentadores a las cámaras de la secadora.

Cada celda tiene dos carros 6 a lo largo de los estantes 25. En los estantes apilados bandejas enrejadas. En total, en la secadora, en cuatro carros, 200 se coloca opuesto al tamaño de 900 x 450 mm.

Después de instalar los carros con productos, las puertas de las cámaras están bien cerradas, se activa el suministro de vapor y aire. Al final del proceso de secado, el vapor se apaga secuencialmente, luego el aire y luego los carros con productos secos se despliegan.

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