Equipos para la producción de variedades especiales de pan.

Los tipos especiales de productos de pan incluyen donas y bizcochos, pan de jengibre, palitos de pan, pajitas, etc. La complejidad de la producción de estos productos, como regla general, es 3 ... 5 veces más alta que la producción de pan en masa. Esto se debe al esquema tecnológico de producción más complejo y al nivel insuficiente de su mecanización. La principal diferencia en la composición y el diseño de las líneas de producción para la producción de variedades especiales radica en la selección del equipo de moldeo, así como en las máquinas y aparatos para realizar operaciones tecnológicas especiales (frotar masa, escaldado, soldadura de moldes, soldadura y corte de migas de pan, etc.).

Equipo para producción

Maquinas para hacer y frotar la masa. La unidad para la preparación continua y el frotado de la masa (fig. 3.36) consta de dos grupos de máquinas: para preparar la masa y para amasar y frotar la masa. El primer grupo incluye una máquina amasadora continua 2 con una unidad de dosificación para la harina 1 y una estación de dosificación automática 6, una tolva de cinco secciones para fermentar la cerveza 5 y una unidad de dosificación de tornillo para la cerveza 7; en el segundo grupo - la máquina mezcladora de masa 4 con unidades de dosificación similares para harina, agua y soluciones y la prensa de tornillo 8, utilizada para compactar y aumentar la plasticidad de la masa bajo presión,

Con la excepción de la prensa de tornillo, todas las máquinas, mecanismos y aparatos de la unidad están ubicados en una plataforma de metal común.

Todos los mecanismos y máquinas para hacer la preparación se manejan desde el panel de control común de 3 con un dispositivo de comando CEP típico. En el eje de la amasadora 2, a lo largo de la hélice hay ocho cuchillas amasadoras, cuyo ángulo de rotaciónFigura 3.36. Unidad para la preparación continua y frotamiento de la masa. una copia

Figura 3.36. Unidad para la preparación continua y frotamiento de la masa.

Se puede cambiar con tuercas largas. El eje del motor eléctrico se acciona a través de un engranaje helicoidal y un par de engranajes cilíndricos.

Se proporciona un variador de velocidad para regular la alimentación de la masa a la masa en la unidad del tornillo dosificador del sinfín 1. permitiendo cambiar la velocidad del tornillo dentro 60 minutos-1. Además, el flujo de la masa se puede ajustar mediante el estrangulador instalado en la salida del dispensador.

El tornillo de medición es accionado por un motor eléctrico a través de un variador de correa en V continuamente variable, un engranaje helicoidal y un par de engranajes rectos.

La tolva para la fermentación de la preparación tiene cinco secciones y gira alrededor de una columna de soporte, en la cual un fondo fijo está rígidamente fijo, ubicado debajo del fondo del bunker. Este último tiene cortes circulares correspondientes al tamaño del orificio en el fondo fijo, al que se suelda el tubo de escape. A esta boquilla se une una dosificación de tornillo de masa.

El búnker se conduce desde el motor eléctrico a través de la transmisión de la correa trapezoidal y el tornillo sin fin. El movimiento de la cadena y del engranaje cónico se transmite al eje, al final del cual se fija un asterisco conectado a la cadena, soldado a la brida circular del búnker.

Los principales mecanismos y máquinas para amasar y frotar la masa son la máquina amasadora 4, una prensa de tornillo y una máquina de tintado.

Para un mejor amasado de la masa dura en la superficie interior del canal de la máquina amasadora 4, se proporcionan dos dedos fijos y la capacidad de amasado se divide en dos compartimentos mediante dos particiones extraíbles. En el tubo de escape se proporciona para la puerta.

La prensa de tornillo consiste en un cuerpo de acero fundido en el que gira un tornillo de paso variable de diámetro 200, lo que fuerza la masa a la cámara de compresión. La sección de salida de la cámara de compresión 220 x 50 mm. Una boquilla rectangular está unida a la pestaña de la prensa, una matriz que forma la masa en forma de una cinta.

El tornillo de la prensa se acciona desde el motor eléctrico a través de un variador de velocidad de correa en V continuamente variable, un engranaje helicoidal, un par de engranajes rectos y una transmisión de cadena. El variador de velocidad permite ajustar la velocidad de rotación del tornillo dentro de 3..12 min-1

Al dividir la masa de la dona, se utiliza una máquina de teñir (fig. 3.37), que consiste en un lecho de hierro fundido b, una cinta transportadora 5, dos rollos: el 3 acanalado superior y el 2 liso inferior. La distancia entre los rodillos se ajusta mediante el volante XNXX, dos pares de engranajes biselados y tornillos Conectado con cojinetes móviles de un rodillo ranurado. El espacio mínimo entre los rodillos es 4 mm. Ancho de la cinta transportadora 35 mm.

La máquina de pulido se acciona desde el motor eléctrico 1 a través del engranaje helicoidal y los accionamientos de cadena hasta el rodillo inferior y desde allí a través de un par de engranajes y rodillosFigura 3.37. Copia de copia de la máquina

Figura 3.37. Máquina de rejuntado

Cadena Vuya al tambor de accionamiento del transportador. La rotación del rodillo superior se transmite a través de dos pares de engranajes cilíndricos ubicados en el segundo marco lateral. El transportador, con la ayuda de un arrancador magnético reversible, al cambiar el motor eléctrico, realiza un curso directo e inverso. Para mantener las condiciones de trabajo seguras, se proporciona una parrilla enclavada con un motor eléctrico en ambos lados del rodillo acanalado.

Una pieza de masa que pesa hasta 10 kg se coloca en la cinta transportadora y se enrolla debajo del rodillo acanalado varias veces. En cada pasada, la capa de masa se dobla manualmente por la mitad.

La máquina de teñido mejorada tiene un cambio automático del movimiento del transportador con la ayuda de un arrancador magnético reversible, que hace que el motor avance y retroceda. Este proceso se repite tantas veces como sea necesario para frotar la masa.

Después de frotar, la masa debe descansar para 20 ... 30 min. En las empresas mecanizadas, se utilizan maniquíes y cajas de transporte de pruebas finales o cajas con cintas transportadoras y aire acondicionado dentro de las cajas para recuperar la masa.

En pequeñas empresas y en talleres individuales, las donas se hacen sobre la masa en mesas fijas o móviles. Las mesas están hechas con tapas giratorias redondas con un diámetro de 1,5 ... 2 m y se instalan cerca de la máquina de teñido.

Máquinas para dividir y moldear piezas de masa de rosquillas (fig. 3.38). Estas máquinas constan de los siguientes componentes principales: un mecanismo para inyectar la masa A, un cabezal de formación B, un transportador de banda C, un lecho D, un mecanismo de accionamiento D y una unidad de interbloqueo eléctrico que garantiza la seguridad del mantenimiento de la máquina (no se muestra en la figura).

El mecanismo de inyección de masa A consiste en una caja de pistones con un embudo de recepción 1 para la masa, dos rodillos de presión 27 y cuatro pistones cilíndricos 26. Los rodillos de inyección son accionados por un trinquete y un par de engranajes cilíndricos. Los pistones cilíndricos 26 están interconectados por pares mediante los ejes transversales 25, conectados a la leva 17 a través de dos capas.La figura 3.38. Máquina para dividir y moldear piezas de masa para productos donuts copia.

La figura 3.38. Máquina para dividir y moldear piezas de masa de productos de bagel.

18, 27, palanca especial 22 y dos palancas de empuje 24. Las dos palancas de 18 y 27 de dos hombros constan de dos partes que se apoyan en el eje 19 y se conectan con una fresa con un dedo 20. Si se producen altas fuerzas en la caja del pistón, el dedo 20 se cortará en el rectificado, evitando la rotura de la máquina.

Para cambiar el peso de las piezas de masa, según el nombre de los panecillos en el 18 de dos brazos, 21, se proporciona un tornillo de ajuste con el volante 23. Con el tornillo, puede cambiar la carrera de los pistones 26 y, en consecuencia, el número de masa suministrada por los pistones.

Los manguitos de formación 2 se montan en una placa especial en los zócalos de la caja del pistón y son una continuación de los canales del pistón. En el extremo de salida del forro 2, el rodillo giratorio 10 se monta utilizando el divisor 6. Los cuchillos cilíndricos 5 se usan en los manguitos de formación 2, que también llevan resortes helicoidales 3. Las mangas giratorias 7 se sujetan en el travesaño, que puede deslizarse a lo largo de las dos guías cilíndricas 4. Los dumpers 8 están montados en rodamientos montados

Formando la cabeza Б consiste en cuatro juegos de fundas de formación 2, esquineros 6 con un perfil de punta arqueada suavemente, cuchillos cilíndricos 5, fundas rodantes 4, lentes rodantes reemplazables 28, eyector 8 y resortes helicoidales 3.

Cinta transportadora В consiste en una unidad 12 y tambores de tensión 11 y una cinta transportadora de tela. El transportador se acciona desde el eje principal 16 a través de la cadena y la transmisión de engranajes.

Cama de la máquina Г Se compone de dos bastidores de hierro fundido, interconectados por separadores, una caja de caja de pistón y un soporte 9 de una cinta transportadora.

Mecanismo de accionamiento Д consta de un motor eléctrico 16, una transmisión por correa, dos pares de engranajes rectos, dos levas 72 y 14, dos sistemas de palanca y el eje principal 13. El motor eléctrico está montado en la placa móvil 15, articulada a los bastidores del bastidor. La tensión de la correa de transmisión se logra debido a la fuerza de gravedad de la placa y el motor eléctrico y la fuerza del resorte.

La unidad de bloqueo eléctrico permite apagar el motor eléctrico al retirar las cubiertas delantera y trasera conectadas por un sistema de palanca con un interruptor de límite incorporado en el circuito de control eléctrico del arrancador magnético.

La masa plana, preparada de acuerdo con la receta, se coloca en el embudo de recepción 7, se captura mediante los rollos 27 que giran entre sí y se bombea a la cámara de prueba, desde donde los pistones 26 se introducen en los canales del pistón.
Bajo la presión de los pistones, la masa (ver fig. 3.38, tipo B) se presiona a través de huecos anulares entre las fundas 2 y los pernos de balanceo 6, se enrolla en anillos en forma de espiral, se corta con cuchillos cilíndricos 5, se enrolla con mangas 4 y se saca de las mangas con remaches 8.Copia 223

Figura 3.39. Máquina de escaldar.

Para la fabricación de diferentes tipos de panecillos, la máquina está equipada con elementos de trabajo intercambiables: tres juegos de lentes desplegables y desviadores.

y dos conjuntos de skalok. Combinando el diámetro del skalok y las gafas, puede producir productos de donas, diferentes en tamaño y número de piezas en 1 kg.

Máquina de escaldar. Después de la prueba, las piezas de masa se hornean antes de hervirlas en agua hirviendo durante 0,5 ... 2 minutos o escaldadas con vapor para 60 ... 90 s.

La máquina de escaldado (fig. 3.39) consta de un tambor 1 metálico cilíndrico cerrado con aislamiento y una carcasa exterior, un eje 7 con dos anillos 9, entre los cuales se suspenden seis soportes de literas 5 1920 x 350.

El vapor de la sala de calderas de la empresa se suministra a la parte superior del tambor a través de las tuberías 8. Se instala un termómetro 6 en ángulo para controlar la temperatura dentro del tambor. Se proporciona un grifo 3 en la parte inferior del tambor para drenar el condensado formado dentro del tambor. En el lateral, en la parte inferior del tambor, hay una escotilla 4 para montar y reparar las cunas, y en la parte inferior de la pared final hay puertas 2 para cargar y descargar rejillas con piezas de masa.

Presión de vapor saturada 50 ... 80 kPa se alimenta a la zona superior del tambor, donde se crea una bolsa de vapor. La duración del escaldado de las piezas de masa es 70 ... 75.

La máquina se acciona desde el motor eléctrico 10 a través de una transmisión por correa en V, reductor de engranajes y transmisión por cadena hasta el eje de la máquina.

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