Mantenimiento de prensas para pasta. Los fundamentos del cálculo tecnológico de la prensa de pasta.

El mantenimiento de las prensas de macarrones con barrena incluye la siguiente lista de medidas operativas: preparación de la prensa para el trabajo, puesta en marcha y salida al modo de operación, reglas de operación y modo de operación segura. Para preparar la prensa para el trabajo es necesario:

  • Compruebe si hay lubricación en todas las piezas de fricción; llene los engranajes de la unidad principal, la unidad de dosificación y la máquina amasadora con aceite de grado industrial 30 hasta el nivel requerido;
  • para inyectar los accesorios, lubrique las superficies de los asientos de los fusibles y los otros nodos de la prensa con aceite de la marca Solidol US-2 (L).
  • Verifique el estado de los mecanismos de control de las líneas de aceite y dispositivos de lubricación, cercado y control y medición.
  • Compruebe el funcionamiento y la fiabilidad de los mecanismos de bloqueo de la máquina amasadora.
  • detener el suministro de agua a los dispositivos de presión de enfriamiento; colocar en su lugar los sinfines de presión, después de haber sido lubricados con aceite vegetal.

Para iniciar y salir de la prensa al modo de funcionamiento, debe:

  • cierre la válvula de salida de la amasadora; Incluir el suministro de agua caliente en las camisas de las cámaras barrenadoras;
  • encienda la unidad de las máquinas amasadoras y dosificadoras y ajuste el flujo de harina y agua de acuerdo con una tecnología determinada, establezca la temperatura del agua requerida.
  • llene la masa hasta el nivel de los ejes y encienda la unidad
  • encienda la unidad de la bomba de vacío y abra la válvula;
  • compruebe la humedad de la masa que sale de los cabezales de la prensa o del colector del tubo y, si es necesario, realice ajustes adicionales en el dispensador; no trabaje cuando la humedad de la masa esté por debajo de 29%;
  • Instalar en los cabezales de presión de la matriz (tubo), untándolos con aceite vegetal;
  • habilitar accionamientos de dispositivos sopladores y mecanismos de corte;
  • después de 20 ... 30 min presione en la camisa del cuerpo de prensado para suministrar agua del grifo.

El modo de funcionamiento normal de la operación de la prensa se asegura con la presión de formación 5,5 ... 7 MPa para las prensas LPL-2М; 9 ... 12 MPa para prensas LPS con presión residual en dispositivos de vacío 0,6 ... 0,8 MPa y temperatura de salida del agua de enfriamiento

Las reglas de operación de las prensas de pasta de tornillo contemplan las siguientes actividades:

  • controlar el funcionamiento normal de la prensa;
  • si los parámetros se desvían de las normas establecidas, es necesario determinar la causa y eliminarla inmediatamente;
  • Observación de la presión de moldeo: si alcanza el límite superior permisible, es necesario detener la prensa y averiguar la causa (la mayoría de las veces se observa cuando se trabaja con una prueba de humedad baja o con una prueba de frío, así como cuando los canales de la matriz están obstruidos); si la presión residual en la cámara de vacío (canal de vacío) disminuye, se debe cambiar el filtro;
  • controlar el funcionamiento de la unidad de dosificación, la temperatura del agua que entra en la masa, el nivel constante de la masa en las cámaras de la máquina amasadora, la humedad y la estructura de la masa. Si la masa no se mezcla bien, tiene una estructura enrollada grande, es necesario cambiar el ángulo de rotación de las cuchillas mientras la prensa está detenida;
  • supervisión de las paradas de la prensa: las paradas cortas de la prensa no deben exceder 30 min; durante largas paradas de la prensa (durante un tiempo superior a 30 minutos y hasta 1 días) es necesario:

poner el mango de trinquete a cero

retire los residuos de masa de las cámaras y las vías del tubo, lubrique las superficies internas de las cámaras con aceite vegetal (la limpieza y la lubricación deben realizarse solo después de apagar la prensa).

retire las matrices, redes, rejillas y sellos, límpielos fuera de la masa y envíelos al fregadero;

seleccione la masa de la cavidad interna de los cabezales de la prensa o los colectores de tubos, y la superficie restante visible de la masa

Cuando la prensa se detiene por más de un día, es necesario quitar adicionalmente las bridas de los cabezales o tubos de la prensa, quitar los sinfines de presión, limpiar a fondo todas las superficies que están en contacto con la masa y lubricar con aceite vegetal.

Las reglas básicas para el funcionamiento seguro de las prensas de tornillo son las siguientes:

comprobar diariamente la capacidad de servicio de los mecanismos para bloquear la apertura de cubiertas y cámaras;

durante el funcionamiento de la prensa, no realice reparaciones, lubricación o limpieza de los mecanismos de movimiento, no retire las vallas y las piezas, no toque las partes móviles;

la prensa debe estar conectada a tierra de manera confiable, todos los aparatos eléctricos y el cableado deben estar en buenas condiciones;

La inspección y reparación de motores eléctricos, equipos de arranque y cableado eléctrico deben realizarse solo con la alimentación desconectada;

todas las protecciones y cubiertas de prensa deben estar siempre en su lugar y en buenas condiciones;

Para el mantenimiento de la prensa, una plataforma con barandas y una escalera debe estar en orden y mantenerse limpia.

Durante la operación de la prensa, la reparación actual se debe realizar al menos una vez en los meses 6, revisión - una vez en la 3 del año y constantemente realizar la inspección de giro de la prensa de acuerdo con el calendario establecido.
Fundamentos del cálculo tecnológico de la prensa de pasta.

La harina de dosificación de tornillo de productividad PM (kg / s) está determinada por la fórmula:7a

donde D es el diámetro exterior del sinfín espiral, m; d - diámetro del eje del tornillo, m; s - paso de tornillo, m; P - Frecuencia de rotación del tornillo, s-1; El pH es la densidad aparente de la harina, kg / m3; f es el factor de llenado (f = 0,8).

El rendimiento del dispensador de agua Pv (l / s) se determina mediante la fórmula:

PV = VкnлК

donde Vк es la capacidad de un bolsillo (cuchara), l; nл - el número de dosis medidas por segundo; K: coeficiente de llenado de la bolsa con agua (K = 0,4 ... 0,5).

La productividad de la amasadora PТ (kg / s) de cualquier prensa se puede calcular por la fórmula:

Пт = [(100% - Wт) / (100% - Wn)] (VρтК3/ t)

donde Wт es la humedad de la masa,% (Wт = 29 - 31%); W y - productos de humedad,% (W y = 13%); Capacidad de la amasadora en V, м3; RT - densidad aparente de la masa, kg / m3 (rt = 700 ... 730 kg / m3); K3 - proporción de relleno de la masa amasadora (K3 = 0,5); t - la duración de la mezcla, s (t = 9 ... 18 s).

El rendimiento de la prensa se caracteriza por la cantidad de masa suministrada por el tornillo a la matriz por unidad de tiempo y el rendimiento de la matriz.

El rendimiento real del tornillo de inyección Pф (kg / s) se determina por la fórmula:7d

donde m es el número de visitas del sinfín; R es el número de tornillos; R2 , R1 - respectivamente, los radios exterior e interior del tornillo, m; Tornillo sinfín en S, mm; B1y b2 - el ancho de las cuchillas de tornillo del tornillo en la sección normal, respectivamente, en los radios interno y externo, m; a - ángulo de la hélice de la cuchilla a lo largo del diámetro promedio del tornillo, granizo; n - frecuencia de rotación del tornillo, s »1; р0 - la masa de la prueba en 1 м3 [р0 = (1,33 - 1,45) 103 kg]; К3 - coeficiente de llenado de la cavidad del sinfín con masa (para el diámetro del sinfínMedidor de 120 mm Kg = 0,25 ... 0,74); Ku: coeficiente que tiene en cuenta el grado de compactación de la masa (Ku = 0,51 ... 0,56); Kn es el coeficiente que caracteriza la alimentación de masa por el tornillo (Kn = 0,9 ... 1).

El ángulo y la elevación de la hélice de la cuchilla en el diámetro promedio del tornillo se calcula mediante la fórmula

donde Y es el paso de la cuchilla helicoidal, m; Dr. es el radio de tornillo promedio, m (App = + Я2) / 2, donde Л, y Я2 - interno y

radios exteriores del tornillo, m

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