Equipos de corte y colocación de pasta

Después de moldear, la pasta viene a cortar. Esta sección del proceso incluye operaciones de corte y diseño. La forma en que se cortan y distribuyen los productos crudos depende de su forma, calidad y duración del proceso de secado. La pasta cortada de acuerdo con el estándar debe tener la misma longitud, tener una forma recta, el corte debe ser suave, sin curvas ni rebabas.

Equipos de corte. El equipo para cortar pasta corta se puede dividir en dos tipos: mecanismos para cortar pasta en un disco de la matriz y mecanismos para cortar pasta corta en una rejilla de cuchillo (en estado colgante).

Mecanismos para cortar la pasta corta en el disco de la matriz colocados directamente debajo de la matriz y unidos al marco de la prensa. El dispositivo de corte del mecanismo tiene una o más cuchillas presionadas contra la matriz, las cuales, al girar, cortan el producto moldeado. La frecuencia de rotación de la cuchilla (cuchillas) se cambia utilizando un variador de velocidad en función de la velocidad de los productos de moldeo. Tales mecanismos se utilizan para Cortar diversos objetos (cuernos, conchas) y pequeños (rellenos de sopa).

Los mecanismos para cortar la pasta corta en la rejilla de la cuchilla se instalan debajo de la matriz en el piso, entre los soportes de la prensa. El proceso de corte se lleva a cabo en un estado suspendido después de que los productos moldeados pasen por una sección vertical (500 ... 600 mm) debajo de la matriz.

Este método se utiliza principalmente para cortar "plumas", fideos, fideos, ya que en este caso los productos después del corte tienen una forma de línea recta, lo que garantiza su mejor embalaje.

El mecanismo de corte universal URM (Fig. 4.10) se refiere al primer tipo de mecanismos para el corte y se instala en prensas de pasta de barrena con troqueles redondos con un diámetro de 298 mm. El mecanismo consiste en una cabeza de cuchillo y un accionamiento. El variador está montado en un bastidor soldado 77 común e incluye un motor eléctrico 10 con un variador 8 y una caja de cambios 5. La rotación del eje del motor se transmite a través de un variador y una correa trapezoidal a la caja de cambios, que tiene un bloque de engranajes móvil que, al cambiar el mango 6, recibe tres velocidades de rotación diferentes que se transmiten a través del par cónico al eje vertical de la caja de cambios.

El cabezal de corte es una polea 2 con cuatro agujas de tejer, a la que se sujetan los cuchillos 7 en bisagras especiales. El diseño de las bisagras garantiza un prensado uniforme de la hoja de la cuchilla en el plano inferior de la matriz. La polea con cuchillas gira alrededor del eje vertical de la cabeza en dos rodamientos de bolas. Usando el mismo eje, la cabeza del cuchillo se atornilla enLa figura 4.11. Máquina de corte universal PSL

La figura 4.11. Máquina de corte universal LPS

En el centro de la matriz de la prensa o en el centro de la rejilla de la rejilla, para lo cual se perfora un orificio con la rosca izquierda М20 en el centro de la placa o matriz.

La cabeza de la cuchilla es accionada por la transmisión por correa en V desde la polea de transmisión 4 ubicada en el eje vertical de la caja de engranajes. Para regular la tensión de la transmisión de la correa trapezoidal, se utiliza el rodillo 72, que se monta en un soporte giratorio montado en el bastidor de la unidad.

La carcasa 3 que cubre el cabezal de corte también está destinada a dirigir los productos crudos al soplador de prensa.

El número requerido de rebanadas de productos por minuto se ajusta con la caja de cambios, el variador y los cuchillos montados en el cabezal de corte. En este caso, el ajuste final del variador mediante el volante 7 y las tuercas 9 se puede realizar fácilmente sobre la marcha. El número mínimo de porciones de producto por minuto es con una cuchilla 18, con dos con 36 y con cuatro con 72. El número máximo de rebanadas con cuatro cuchillas 2100.

La máquina de corte universal LPS (fig. 4.11) está relacionada con el segundo tipo de mecanismo de corte, se instala con la prensa LPL-2М y está diseñada para cortar todo tipo de pasta corta tanto en el disco como en el estado de suspensión. La máquina consta de una caja móvil 4 y tres cabezales de corte intercambiables: I - para cortar de acuerdo con un disco de una matriz de pasta pequeña y figurada; II - para cortar fideos y fideos

en estado suspendido; III - para cortar "plumas" en estado suspendido. Todas las cabezas están unidas a la carcasa móvil 4 con soportes 77 y 16 montados en las cabezas respectivas. En la parte superior de la instalación se adjunta un anillo de soplado 5 (14) con entradas de aire que soplan las hebras de pasta después de que salen de la matriz.

Dentro de la caja móvil hay un mecanismo de accionamiento que comprende un motor eléctrico 7 con un variador de velocidad 2, un 3 cilíndrico de una etapa y una transmisión 12 de correa trapezoidal. El cambio de la frecuencia de rotación del eje de salida del variador se realiza mediante un variador de velocidad, cuyo volante 13 se saca

El cabezal de corte, montado en el disco del troquel, se atornilla en la parte superior con el tornillo 7 (rosca izquierda) en el centro del troquel, de modo que la cuchilla 8 se fije en voladizo con el soporte 6 a lo largo del plano inferior del troquel. La velocidad de rotación de la cuchilla es ajustable dentro de 18 ... 675 min-1. Si es necesario, la cabeza se puede configurar adicionalmente hasta cuatro cuchillas. La parte inferior de la cabeza está conectada al mecanismo de accionamiento mediante el accionamiento de junta universal 9 y la caja de engranajes cónicos 10.

Para reemplazar el cabezal al cortar fideos y fideos en un estado suspendido, el cabezal de corte anterior, junto con el eje impulsor, se separa del eje de salida del soporte. En el extremo superior del soporte, se instala un cono de división 15, y se fija una cabeza para cortar la pasta y los fideos en la parte inferior del soporte con tornillos. Un soporte con una sola cuchilla 18 está montado en el eje vertical de la cabeza, que se desliza a lo largo de los bordes de los bordes de corte de 17 mientras gira, cortando mechones de fideos y fideos de cierta longitud. Después del moldeo, las hebras de la pasta moldeada se soplan con un flujo de aire distribuido por medio de un anillo de soplado 14, que se instala en lugar del anterior.

Para cortar pasta como "plumas", la cabeza se coloca en una parrilla de reemplazo apropiada. Un soporte con una cuchilla 20 se monta en el eje vertical, que también se monta en el voladizo, deslizándose a lo largo de los bordes inferiores de las caras opuestas de 19 y cortando los haces de filamentos de tubos de cierta longitud. El corte de los extremos de los tubos así obtenidos oblicuo (en un ángulo 45 °). Luego se sirve pasta corta para los diseños.

Equipamiento para el trazado de pasta corta. Para el diseño de pasta corta en el secador de cinta transportadora, utilice péndulos o esparcidores de banda.

Los esparcidores de péndulo son un tubo cilíndrico o una cinta transportadora montada sobre la parte superiorLa figura 4.12. Esparcidor de péndulo

La figura 4.12. Esparcidor de péndulo

su secadora de cinta. Al distribuir el producto, los manipuladores realizan movimientos de balanceo en relación con la cinta de secado. Dependiendo del esquema tecnológico adoptado en la empresa, se utilizan esparcidores pendulares de varios diseños.

El esparcidor de péndulo mostrado en la fig. 4.12, es una tolva con un tubo 2, montada en los ejes en los conjuntos de rodamientos. El rodillo que se extiende alrededor del eje horizontal se lleva a cabo desde el motor eléctrico, la transmisión de la correa en V a través de la caja de tornillo sin fin 5 y el mecanismo del cigüeñal 4. La palanca del actuador 3 está ranurada. Al cambiar el brazo de la palanca con una permutación, es posible ajustar la amplitud de la oscilación de la palanca de extensión. La frecuencia de balanceo del pick-up se selecciona con la ayuda de poleas intercambiables. El actuador y las zapatillas instaladas en el bastidor soldado /, que se monta encima de la cinta superior de la secadora.

Los distribuidores de cintas sirven para una distribución uniforme de productos en todo el ancho de la cinta. El mapeador de cinta (fig. 4.13) tiene, además del embudo de carga, la cinta transportadora 8 con un dispositivo de accionamiento individual montado en un bastidor 12 común.

El transportador de cinta 8 500 mm de ancho tiene un accionamiento 10 y ejes de tensión 14. La correa se tensa utilizando el dispositivo de tornillo 9. La transmisión del transportador proporciona movimiento simultáneo de la banda con velocidad 0,6 m / sy movimiento de giro con amplitud 53 ... 59 ° en el plano horizontal. La rotación del tambor de transmisión del transportador se realiza desde el motor eléctrico a través de la transmisión de la correa en V 11 hasta el eje 10. Con contadorRis.4.13

Figura 4.13. Fabricante de cintas

El extremo del eje del tambor de accionamiento a través de una cadena de transmisión con un dispositivo de tensión 5 y un engranaje cónico, la rotación se transmite al eje vertical 7. A partir de ella, con la ayuda de dos unidades de cadena instaladas sucesivamente y el transportador 1, el movimiento se transmite al soporte. El movimiento recíproco del portador se realiza con la ayuda de una cadena, en uno de los enlaces de los cuales se fija el rodillo 2, moviéndose a lo largo de la guía 3. El soporte de montaje rígido colocado en el bastidor del transportador garantiza su oscilación en el plano horizontal.

La amplitud de giro del transportador se puede cambiar intercambiando la rueda dentada intercambiable, que debe tener dientes 12 al secar productos de corte corto y al secar estampados - 25; La tensión de la cadena se ajusta con el tensor 4.

Cuando se instala un asterisco con una gran cantidad de dientes, la cinta transportadora realiza aproximadamente la mitad de los dobles recorridos y, en consecuencia, los productos forjados entran en la secadora aproximadamente dos veces menos por unidad de tiempo que los de corte corto.

El diseño del esparcidor de cinta le permite ajustar el ancho de la distribución del producto en la cinta del secador 13 moviendo el eje OO juntos.1Al acercarse, aumenta el sector de distribución del producto que ingresa a la cinta y la eliminación lo disminuye.

El rendimiento del esparcidor de cinta Pl (kg / s) se determina mediante la fórmula:6d

donde F es el área de la sección transversal del producto en la cinta, X2; ph - densidad aparente del producto, kg / m X NUMX (ph = 3 ... 581 kg / m3); V - velocidad de la cinta m / s.

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