Estabilizadores De Pasta

Los estabilizadores de almacenamiento son instalaciones de diferente capacidad, en las que, después del secado, entran las pastas, donde se acumulan durante uno o dos turnos y se estabilizan a la temperatura requerida para su envasado. La acumulación del producto permite utilizar racionalmente el equipo de embalaje y organizar el embalaje de los productos en turnos 1 ... 2. Estas configuraciones están divididas por el tiempo.Colocación de productos para dos tipos: búnker y transportador; Con cita previa - para pastas cortas y largas.

Aquí consideramos los estabilizadores de almacenamiento para pasta corta.

El estabilizador de la tienda de bunker para pasta corta. Consta de ocho bandejas 3 (fig. 4.28), una cinta transportadora 5, dos cintas transportadoras 14 y una plataforma de servicio 4.

Los bunkers están montados sobre soportes y conectados por listones metálicos. Dentro de cada búnker para cargar productos, se instala una tubería 7, hecha en forma de guías de 8 separadas, una debajo de la otra en un cierto ángulo. La parte inferior de la tolva está cónica y termina con un tubo de descarga 13. La boquilla de descarga gira libremente con la ayuda de la válvula de mariposa 12 y se puede instalar sobre la cinta de uno de los transportadores de descarga, dependiendo de la gama de productos en el búnker y su suministro a la máquina de llenado y envasado correspondiente. Para monitorear el proceso de carga, las ventanas de visualización 2 están ubicadas en las paredes laterales del bunker.

En la parte superior de los bunkers en la pista 10, la cinta transportadora de carga 5 está instalada. El ancho de la cinta transportadora 300 mm, la velocidad de movimiento 0,3 m / s. A lo largo de toda la longitud de los bunkers hay una plataforma de servicio, al comienzo de la cual se instala una escalera 11 con pasamanos.

El elevador 9 alimenta los productos al transportador de carga, el cual, moviéndose a lo largo de los rieles, vierte los productos a través de los embudos de los tubos de carga 6. Dentro de los contenedores, los productos se mueven a lo largo de visores inclinados y llenan gradualmente el volumen interno (4 м3). El producto se acumula en bunkers y se estabiliza, enfriando a temperatura ambiente. Con la ayuda de las tuberías de descarga, los productos de los contenedores se envían a los transportadores de descarga 14.4.28. Estabilizador de la tolva

La figura 4.28. Estabilizador de bunker.

desde donde ingresan al vibro-búnker 1, y desde allí por el elevador inclinado se alimentan a las tolvas de las máquinas llenadoras. La capacidad del bunker V (KG) está determinada por la fórmula

V = (V1+V2)PH

donde v1- El volumen de la parte rectangular del bunker, m.3; V2 - El volumen del fondo piramidal del bunker, m.3; PH - densidad aparente de productos, kg / m3 (Pн = 300 ... 350 kg / m3).

El número requerido de contenedores para determinar la fórmula.2

donde Q es la capacidad de la línea, kg / h; t - la duración máxima de la estabilización de los productos, h.

Transportador estabilizador de almacenamiento para pasta corta. Esta instalación consta de un transportador de cinta inclinado 12 (fig. 4.29), dos transportadores de correa para la estabilización de 7 con un mecanismo de accionamiento, un transportador de descarga 2 con un mecanismo de accionamiento y un sistema de ventilación 77.

El marco de instalación es seccional, prefabricado, revestido con paneles metálicos en todos los lados. Un transportador de cinta inclinado está instalado en el lado final del bastidor en un ángulo de 30 °. En calidadLa figura 4.29. Estabilizador de transmisión para productos de macarrones cortos.

La figura 4.29. Estabilizador de accionamiento del transportador para pasta corta.

La cinta portadora es una malla de nylon de 1750 mm de ancho, a través de la cual se fijan las placas de parche 10 a lo largo de toda la longitud, evitando que el producto se deslice hacia abajo.

El accionamiento del transportador inclinado se realiza desde el motor eléctrico a través de la transmisión de la correa en V 14 y la caja de cambios 13. Velocidad de movimiento de la cinta transportadora 0,2 m / s

Las cintas transportadoras para la estabilización tienen una anchura de trabajo de la cinta 1750 mm, su longitud es diferente: la superior es 800 mm, la inferior es 9000 mm. La cinta está hecha de malla de nylon, a través de la cual hay perfiles 5 especiales con rodillos 6 en los extremos para evitar que la cinta se doble. Las cintas transportadoras de cada nivel se accionan de forma independiente, y un nivel puede funcionar para la carga (y = 0,00028 m / s) y el otro para la descarga (y = 0,0105 m / s). Esto se hace cambiando los engranajes en la caja de engranajes.

El transportador de descarga 2 está ubicado debajo del extremo del transportador estabilizador inferior, en el mismo plano y perpendicular a su eje. El ancho de la cinta transportadora 500 mm tiene una velocidad 0,2 m / s. Su accionamiento se realiza desde el motor eléctrico a través de la transmisión de correa en V 1 y el engranaje helicoidal 15 con una relación de transmisión máxima común y = 43.

El sistema de ventilación de la instalación sirve para soplar los productos en el momento de su llegada desde el transportador de carga inclinado a las cintas estabilizadoras del transportador. Para ello, al inicio de cada nivel se instala un ventilador centrífugo con una capacidad de 2000 m3 aire por hora

La operación de la unidad se lleva a cabo en tal secuencia. Las pastas de la secadora caen sobre un transportador inclinado, desde el cual el producto se dirige a un nivel particular girando la puerta especial 9. Altura de la capa de producto en el nivel a 600 mm. Al mismo tiempo, puede haber hasta 6 toneladas de productos en ambos niveles. A medida que el producto se desliza a lo largo del plano inclinado 8 perforado, se sopla aire a través de cada capa del ventilador. Con la ayuda de los aficionados en los niveles es un intercambio constante de aire. Desde las cintas estabilizadoras, el producto se encuentra en un plano 4 inclinado o la bandeja de guía 3 ingresa al transportador de descarga 2, después de lo cual pasa a través de un separador magnético giratorio para atrapar ferro impurezas, y

La longitud de la cinta transportadora 1 (m) se calcula mediante la fórmula:

I = m / (bhpHn)

donde t es la masa de productos en la cinta, kg; B - ancho de la cinta transportadora, m; h - altura de la capa de producto en la cinta, m; n es el número de transportadores.

La velocidad de la cinta transportadora cuando se carga V (m / s) está determinada por la fórmula:4

donde t es la duración de la estabilización, s. La velocidad de las cintas transportadoras v1 cuando se descarga (m / s) se determina mediante la fórmula v1 = (30-40) v

El rendimiento de la cinta transportadora al descargar Pв(kg / s) se determina por la fórmula:

Пв= Fv1 PH

donde F es el área de la sección transversal del producto en la cinta, X2.

Transportador estabilizador de almacenamiento para pasta corta en la línea LMG. Es un túnel de una sola cámara, donde se colocan bastuns con productos secos en seis niveles. Las siguientes unidades de ensamblaje se instalan en el interior y el exterior del bastidor: una unidad de un transportador de cadena vertical para elevar bastuns, seis transportadores de cadena horizontales, cada uno con un mecanismo de distribución y un mecanismo de accionamiento individual, un controlador para eliminar bastuns, una caja estabilizadora

En la fig. 4.30 es un diagrama cinemático de una unidad transportadora - estabilizador LMG.

El transportador de cadena vertical para levantar bastuns 1 (ver fig. 4.30, a) consiste en dos cadenas paralelas con dientes unidos, que llevan bastuns con productos 3. Transmite los bastones desde el nivel inferior del secador para el secado final a cualquier nivel de estabilizador. Se acciona desde la unidad de movimiento vertical de los peines de la cámara de secado para el secado final a través de dos engranajes cónicos 9. Velocidad del transportador 0,063 m / s

Cuando se acerca a un nivel determinado, la banda del mecanismo de distribución 2 elimina el golpe del transportador del elevador y, con sus muñones, golpea la corredera en el transportador de cadena horizontal del nivel y lo fija a través del paso de 25,4 mm con estrellas especiales. En total, en un nivel está 651 strike con productos. Cada transportador de cadena horizontal del palangre es impulsado por un accionamiento individual, que incluye el motorreductor 1 (ver fig. 4.30, b) con una potencia de 0,1 kW, una caja de cambios 2 de dos etapas y un sistema de transmisión de cadena. La velocidad de movimiento del transportador de cadena 0,0045 m / s. El trabajo de carga se realiza automáticamente con los interruptores de límite y bastuns entrantes de la secadora para el secado final. El llenado del palangre con bastuns se controla mediante interruptores de límite con señales de luz y sonido. El diseño del estabilizador de almacenamiento permite la carga y descarga de cualquier nivel de su elección.La figura 4.30. Diagrama cinemático del transportador

La figura 4.30. Diagrama cinemático del transportador estabilizador de almacenamiento para pasta corta en la línea LMT:

a - unidad para la eliminación de bastuns; b - unidad de palangre

Al final de la unidad, hay un transportador de cadena vertical 4 (ver Fig. 4.30, a) que elimina bastuns, en cuyos ejes se fijan las faldas de la base de las bastunas de 648 a través del paso de mm 5. Las cunas giran libremente en los ejes y, desde cualquier posición, vuelven espontáneamente a su posición de trabajo debido al desplazamiento del centro de gravedad. El transportador es accionado por un motor eléctrico 8 de potencia 0,4 kW a través de una transmisión de correa en V y una caja de engranajes de tornillo sin fin 7. Velocidad del transportador 0,063 o 0,088 m / s. Después de rellenar el nivel de muñones bastun, al final del nivel, deslícese en las trampas especiales 6, desde donde son recogidas por las cunas del transportador de extracción de bastun y se introducen en la máquina para retirar y cortar productos. Los productos que cuelgan de los bastones pasan a través del cepillo en la salida de la cámara, que elimina el tormento y las virutas del producto, y las cunas libres del transportador de descarga se devuelven a la cámara para recibir nuevos bastuns. La duración de la emisión del bastardo 5 ... 10 con.

Enfriadores Vibro. Las empresas medianas y pequeñas utilizan refrigeradores por vibración que enfrían el producto después de secarlo sin estabilizarlo.

Para enfriar el producto que sale de la secadora a la temperatura 30 ... 35 ° С (temperatura del compartimiento de empaque), se utilizan enfriadores de vibración de la plataforma y de la mina. El enfriador de vibraciones de estante (fig. 4.31) es una cámara 5 con dimensiones4.31. Congelador congelador

Congelador congelador

3000x 500 x 1000 mm. La parte inferior de la cámara está unida a dos ejes, en cuyos extremos se fijan los rodamientos 12, que descansan en el bastidor 77, que está hecho de acero en ángulo.

Dentro de la cámara, nueve estantes metálicos perforados 4 están escalonados. Una bandeja 75 está unida a la parte de salida de la cámara, en la parte inferior de la cual hay un bloque de imanes permanentes 13 para atrapar impurezas metálicas, y un soporte 14 en el que se coloca el contenedor. La abertura final de la cámara se cubre con una solapa con un engranaje 2 y un asa 7.

La cámara recibe un movimiento alternativo del motor eléctrico 8 a través de una transmisión P de correa en V, una biela excéntrica y una biela 10.

El funcionamiento del vibrocooler es el siguiente. Los productos se envían a la parte receptora de la cámara de vibración 6 y llenan gradualmente su volumen interno por encima de los estantes perforados. El flujo de aire del ventilador centrífugo 7 se alimenta al fondo de la cámara, pasa a través de las aberturas de los estantes y enfría los productos gradualmente. El aire caliente del escape sale de la cámara a través de la boquilla 3. Duración del enfriamiento del producto 10 ... 15 mín. Para llenar el contenedor instalado en el soporte, abra la puerta con el asa 7, y es posible ajustar la cantidad de producto que queda.

El enfriador de vibración del eje (fig. 4.32) consiste en la tolva del enfriador 7, un transportador de vibración con un mecanismo de accionamiento. El enfriador tiene la forma de un paralelepípedo, sus dos paredes estrechas laterales están cubiertas con láminas de metal, las dos anchas tienen puertas 6, dirigidas hacia adentro con un ángulo de inclinación 30 °. Una boquilla 9 está unida a una de las paredes laterales y está conectada al conducto de aire por el ventilador centrífugo No. 3.

El transportador vibratorio es una bandeja 75 unida al bastidor 10 (ángulo de inclinación 3 °) utilizando cuatro resortes de hojas.

Al final de la bandeja hay una ventana 5 con dimensiones 250x 350 mm, cerrada con una pantalla presionada (mm celda 2). Una unidad de imán permanente 2 se instala debajo del tamiz. En el lado de la paredHay un amortiguador para evitar que el producto se escape. La solapa se mueve con el mando 4 y el tren de engranajes 5.4.32. Vibrocooler de mina

La figura 4.32. Vibrocooler de mina

El accionamiento de una bandeja se lleva a cabo desde el motor eléctrico a través de una transmisión por correa en V, una excéntrica y una biela 11. Desde la misma unidad a través de la transmisión de correa en V, 12 y el excéntrico 14 es el movimiento alternativo de la plataforma 1.

El producto ingresa al vibrocooler a través del orificio 8 y se enfría solo cuando la tolva está llena. El aire para enfriar el producto se dirige a través de su capa y se sopla a través de las puertas laterales utilizando un ventilador centrífugo. El aire de escape se envía al ciclón para su limpieza. A medida que el producto se mueve a lo largo de la bandeja a través de la rejilla, las impurezas metálicas quedan atrapadas. La carga de los productos se realiza en cajas o bolsas. Para sellar mejor el producto en el contenedor, la plataforma 1 se corresponde con la unidad común. En el caso de la instalación de la bolsa en la almohadilla, hay un hueco y el borde superior de la bolsa se fija al extremo de la bandeja con una abrazadera. Capacidad del vibrador 1250 kg / h.

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