El dispositivo y el trabajo de matrices para pasta.

Las matrices están fabricadas con materiales duraderos y resistentes a la corrosión, como el latón LS59-1 (GOST 15527 - 70), bronce de fósforo sólido BrAZh9-4l y acero inoxidable 1X18Н9Т (GOST 5949 - XNXXX GX XXX En ausencia de acero inoxidable, se reemplaza por un acero de cromo menos deficiente de los grados 75XXNNUMX y 2X13 (GOST 3 - 13).

Tipos de matrices. Matrices redondas (fig. 4.5). Establecido en prensas de tornillo para la producción de productos cortos, ya que su forma proporciona el corte más eficiente de dichos productos; la excepción es la prensa de macarrones LPL-2M, donde la matriz redonda tiene una aplicación más amplia.Figura 4.5. Matrices redondas

Figura 4.5. Matrices redondas

a - con una rejilla de cama; b - con una rejilla falsa; en - altura 60 mm

Las dimensiones de la matriz dependen del rendimiento de la prensa. En las prensas LPL-2M, se utilizan matrices con un diámetro de 298 mm, en las prensas LGTSH - 350 mm, en prensas de empresas extranjeras - 400 mm y más.

La altura de las matrices debe cumplir con las condiciones de resistencia, como en las prensas de tornillo, las matrices están constantemente bajo alta presión en toda el área, desde 7 hasta 9 MPa. Esta presión aumenta especialmente en el momento de la puesta en marcha de la prensa - hasta 10 ... 14 MPa.

Las matrices con un diámetro de 298 mm se fabrican en tres tamaños de altura: 22, 28 y 60 mm. Los dos primeros funcionan con dispositivos de soporte especiales: barras de rejilla. En la producción de la parrilla se utilizaron dos tipos: bancadas y facturas.

En las matrices con barras de cama (ver fig. 4.5, a) hay dos bandas transversales 3, con las cuales las matrices se montan en los bordes de las barras de barras 1. El diámetro de la pared lateral 2 de dichas rejillas es igual al diámetro de la matriz redonda 4. Los moldes de rejilla de hierro tienen un uso limitado, ya que le permiten moldear productos que se cortan solo en estado suspendido.

En las matrices con rejillas de parche (ver fig. 4.5, b) hay un agujero en la parte central en el que se inserta un perno 2 con dos nervaduras transversales 1. Matriz y costillas apretadas con una tuerca 3.

Las matrices con una altura de 60 mm (ver fig. 4.5, c) tienen la resistencia necesaria y se operan sin rejillas. Este tipo de matriz es el más común.

Se instalan troqueles rectangulares de dos carriles (Fig. 4.6) en tubos de prensas de tornillo para formar productos largos, y luego se cuelgan de los bastuns. Las matrices de dos vías se utilizan en prensas de líneas automatizadas, donde dos cadenas de productos moldeados se distribuyen simultáneamente a dos bastones. Cada tira de la matriz tiene varias filas de agujeros de formación. El número de filas depende del tamaño de la sección transversal de los productos: en troqueles de pasta especiales con un diámetro de 5 mm y fideos de una sección ancha 1 x 4 mm, los orificios de formación en cada tira están dispuestos en dos filas, para pastaLa figura 4.6. Matriz de dos vías rectangular

La figura 4.6. Matriz de dos vías rectangular

Pajuelas con un diámetro de 3,5 mm en tres, para fideos con un diámetro delgado de 1,8 en siete filas.

Las matrices rectangulares tienen una longitud de 955 ... 1245 mm, ancho de 200 mm. El espesor de la matriz varía de 35 a 50 mm.

Formando agujeros de pasta muere. Los orificios de formación se dividen en dos tipos: sin insertos para formar pastas similares a hilos y con forma de cinta y con insertos para formar productos tubulares y algunos tipos de productos con formas.

De las matrices con agujeros de formación sin revestimiento, las más utilizadas son las matrices con inserciones para la producción de fideos y fideos. Están hechas de latón, con un diámetro de 298 y una altura de 60 mm. Los pozos se perforan en el disco de matriz, en cuyo interior se instalan las inserciones, que tienen la forma de discos con un diámetro de 18 o 20 mm y un espesor de 5 ... 10,5 mm. En cada inserción se perforan agujeros de diferentes perfiles (fig. 4.7).

En la fig. 4.7, y muestra un inserto en disco 1 para moldear fideos de diámetro normal 1,5 mm. En la matriz redonda de 102, hay tales insertos, cada uno con orificios de formación reforzados con fluoroplastos 19. Total en los orificios de la matriz 1938.

El inserto del disco tiene una junta de fluoroplástico 3 de espesor 4 de mm y un disco 2 superior que protege al fluoroplástico deLa figura 4.7. Disco inserta pasta de pasta para moldeo

La figura 4.7. Disco inserta matrices de pasta para moldeo: a - fideos ordinarios; b - fideos finos; en - fideos

Formando agujeros de troqueles

Tamaño de la sección, mm

El número de inserciones de disco

El número de agujeros de formación en cada inserto

El número total de agujeros de formación con un diámetro de 298 mm en la matriz

Fideos

1,5

102

19

1938

1,2

102

55

5610

2,5

114

10

1140

Fideos

X 3 1

102

11

1122

X 3 1,6

120

5

600

X 5 1

102

11

1122

X 7 1,2

120

3

360

X 7,2 1,2

120

2

240

Cargas y daños si se introducen objetos extraños en el pozo.

En la foto de la fig. 4.7, el inserto del disco 6 tiene orificios 55 de diámetro 1,2 mm para formar un fideos más delgados. Este inserto de disco tiene un diseño más simple; No está reforzado con fluoroplástico. La matriz para fideos no es muy diferente de las matrices para fideos. La única diferencia está en el diseño de las inserciones de disco (Tabla 4.1). Para las inserciones de la boquilla de disco (ver fig. 4.7, c), los orificios de conformación tienen una sección transversal de una hendidura rectangular con bordes redondeados para que los productos no se rasguen a lo largo.

Uno de los requisitos básicos que deben cumplir los orificios de formación es la presencia de propiedades antiadhesivas. Para los orificios de moldeo, se realizan inserciones especiales de fluoroplástico-4. Además, los agujeros de formación pueden ser pulidos, cromados, pero es menos efectivo.

El orificio de conformación de las matrices con inserciones consta de dos elementos principales: un canal de múltiples etapas de forma cilíndrica, perforado en el disco de la matriz y fijado en el canal de la inserción.

En la fig. 4.8 presenta los elementos de conformación en matrices de pasta de varios diseños para la producción de productos tubulares. En la fig. 4.8, y muestra el diseño del elemento de conformación, no reforzado con fluoroplástico. La masa plastificada a alta presión entra en la parte cilíndrica de la abertura 5 del diámetro más grande, diseccionada con los soportes de liner 4La figura 4.8. Formando elementos de pasta muere de varios diseños.

La figura 4.8. Formando elementos de pasta muere de varios diseños.

a - no reforzado con fluoroplástico; b - con un anillo fluoroplástico;

en - para recibir cuernos corrugados; d - con un inserto de tres cojinetes,

en tres flujos y, sin pasarlos, ingresa a una parte de transición más estrecha del canal 3, donde tres flujos de masa están conectados, precompactados y, fluyendo alrededor del vástago del forro 2, se convierten en un tubo. El moldeo final y la compactación del producto tienen lugar en el espacio de formación de la matriz 1.

En la fig. 4.8, b muestra el diseño de los orificios de formación con un anillo fluoroplástico 2 de perfil escalonado, montado en la protuberancia 7 del cuerpo de la matriz. La altura del anillo corresponde a la altura del espacio de formación 3. Sobre el anillo hay una funda de metal 4, que la protege de la presión de flujo de la masa y es compatible con el soporte 5 del forro.

Ambos diseños de elementos formadores se utilizan en matrices redondas con un diámetro de 298 mm para formar pasta tubular con un diámetro de 5,5 y 7 mm, así como para formar cuernos con un diámetro mayor que 20 mm.

En la fig. 4.8, en los orificios de formación para recibir cuernos ranurados. A diferencia de la pasta, los conos son curvos. Esto se logra por el hecho de que 2 tiene una muesca en el vástago de 7, como resultado, la resistencia a la salida de masa a través del orificio de formación en este lado disminuye, la masa sale con mayor velocidad y dobla el tubo en el lado opuesto.

En matrices rectangulares, el elemento de formación tiene un inserto de tres soportes (ver Fig. 4.8, d) con un orificio pasante. Este diseño del elemento de formación proporciona el flujo de aire dentro del tubo de macarrones a través del canal perforado en la matriz y a través del inserto del tubo de metal. La necesidad de tal diseño se debe al hecho de que después de moldear a través de matrices rectangulares, los productos se cuelgan en bastuns. En este caso, en lugares donde el tubo está doblado en el bastón o al cortar hebras de pasta, puede ocurrir un vacío, como resultado de lo cual los productos tubulares pueden pegarse entre sí.

Productos tubulares

Diámetro de productos, mm

El número de agujeros que se forman en la matriz.

Pasta

especial

5,5

600

Ordinario

7

420

Cuernos:

suave

3,6

432

corrugado

5

272

»

5,5

214

suave

5,5

278

especial

5,5

600

A continuación se indica el número de orificios de formación en las matrices con un diámetro de 298 mm para formar productos tubulares.

Fundamentos del cálculo tecnológico de matrices de pasta. El rendimiento de los productos secos de la matriz de pasta P (kg / s) se determina mediante la fórmula:8donde u es la velocidad de moldeo de los productos de la matriz, m / s (u = - 0,02 ... 0,05 m / s); Рт - densidad de la masa prensada, kg / m3 (рт = = 1300 ... 1350 kg / m3); Wт y W y es la humedad de la masa y los productos secos, respectivamente,% (Wт = 29 ... 32% y Wи = 12,5 ... 13%); f es el área de la sección viva de la matriz, XXUMX.

El área de la sección viva de la matriz para los productos tubulares f, vermicelli fv y noodles / l se determina mediante las siguientes fórmulas:8Y

donde n es el número de agujeros en la matriz; <dи - diámetro del hueco de formación, m; dv - diámetro del pie del revestimiento, m;Xnumx

d где0 - diámetro del orificio de formación, m;8p

donde I y a son respectivamente la longitud y el ancho del espacio de formación, m.

Matrices de lavado. Se utiliza una máquina LMN universal (fig. 4.9) para lavar troqueles redondos y rectangulares, que consta de los siguientes componentes principales: un colector 9 con un tubo de drenaje, un mecanismo de accionamiento, boquillas basculantes 3, un tanque trampa 11, una bomba y un sistema de tuberías con 1, 10 válvulas .

El palet 9 está diseñado como un perfil cerrado en forma de canal con una tapa abatible y se instala dentro del bastidor de fundición, lo que proporciona la rigidez y la estabilidad necesarias para toda la máquina.La figura 4.9. Lavadora de matriz LMN

La figura 4.9. Lavadora de matriz LMN

no hacer La superficie lateral del bastidor, por un lado, forma la caja de engranajes de accionamiento, por otro lado, los soportes de los ejes del mecanismo de lavado. Dentro de la plataforma, en dos ejes horizontales, hay dos rodillos 16 y 14, sobre los cuales se coloca una matriz redonda o rectangular. En el eje del rodillo 14 se encuentra el engranaje fijo 72, con el cual se inserta en el engranaje extraíble del bastidor 8. En el carril hay paradas para la fijación de una matriz rectangular 7.

Los rodillos son accionados por un motor eléctrico 5 con una potencia de 0,4 kW, con una velocidad de rotación de 1400 mín.-1 A través del tornillo sin fin 6 y el sistema de engranajes. El accionamiento tiene control inverso. El reverso puede ser automático y manual. La frecuencia de rotación de las matrices redondas 1,16 min-1, la velocidad del movimiento alternativo de las matrices rectangulares 15,8 mm / s.

El lavado automático se lleva a cabo cuando se lava una matriz rectangular, que en posiciones extremas a través de topes con palancas actúa sobre los finales de carrera.

Dentro de la plataforma, en ambos lados de los rodillos, se instalan dos tuberías oscilantes con una conexión de bomba individual. Los dispositivos de boquilla oscilante se accionan desde una caja de engranajes común utilizando la transmisión de cadena 4, el excéntrico 18 y el mecanismo de enlace 19. La frecuencia de las oscilaciones de los dispositivos de las boquillas 18,3 min.-1.

La trampa del tanque 13 tiene una forma en forma de canal, instalada debajo de la plataforma y dividida por 13, particiones de malla 75 en tres compartimentos. Por un lado, el agua purificada se recoge del tanque a través de la tubería 7 7 y se bombea a través de la tubería 2 a ambas boquillas giratorias, en el lado opuesto, el agua contaminada por los residuos de prueba se descarga en los tanques.

El equipo eléctrico de la máquina incluye dos motores eléctricos para el variador y la bomba, un panel de control, interruptores de límite y un sistema de cableado. Los motores eléctricos tienen control independiente. El inicio y la parada se realizan desde el panel de control. En los lados del palet hay dos interruptores de límite entrelazados con el accionamiento de la bomba. Al levantar la tapa del sumidero, el motor de la bomba se apaga y se detiene el suministro de agua a las boquillas.

En la máquina para el lavado de la matriz pre empapada. Antes de comenzar a trabajar, desde un sistema de calentamiento de agua, se vierte agua limpia en un tanque trampa con una temperatura de 30 ... 40 ° С para

Al lavar matrices redondas, la matriz se coloca verticalmente en los rodillos de accionamiento y se fija con un limitador. Usando el mecanismo basculante, el ángulo de giro 25 ° del dispositivo de la boquilla se ajusta y establece en función de la cobertura de barrido de al menos la mitad del diámetro de la matriz circular.

Cuando se lavan troqueles rectangulares, se preinserta una cremallera, que se acopla al rodillo de soporte de conducción, y luego la matriz se monta verticalmente y se fija en el riel. Después de eso, se colocan paradas, las cuales, actuando sobre los finales de carrera, invierten la unidad y el riel con la matriz realiza un movimiento recíproco. Usando el mecanismo basculante, se ajusta el ángulo de giro del dispositivo de boquilla. Después de realizar las operaciones marcadas, la tapa del sumidero se cierra y la bomba arranca.

La bomba toma agua de la sección de la trampa del tanque 15 y la suministra a dos dispositivos giratorios de boquilla en ambos lados de la matriz. La limpieza de los orificios de formación de la matriz de macarrones se produce por la fuerza del chorro de agua que sale de las boquillas bajo presión, mientras que la matriz se lava uniformemente en ambos lados. Las aguas residuales ingresan al tanque de la trampa y, después de pasar a través de los tres compartimentos en serie, se limpian y se vuelven a suministrar a la bomba.

En el proceso de usar el agua recién purificada para lavar las matrices, el agua contaminada se elimina parcialmente y el dispositivo de admisión está limpio. Duración del lavado de la matriz redonda 20 mín., Rectangular - 30 mín. El consumo de agua de lavado para una matriz redonda 15 l, por rectangular - 25 l.

Reglas para el mantenimiento de matrices. Para el mantenimiento de matrices en condiciones técnicas adecuadas, las empresas tienen horarios para cambiar matrices, su limpieza, inspección técnica y reparación. Cada matriz se asigna a una prensa y rejilla específicas, por lo que el número de la prensa se indica en la matriz. Una matriz está en funcionamiento durante no más de un día, después de lo cual debe reemplazarse.

Eliminar la matriz de la prensa solo debe ser un tirador especial. Al instalar la matriz en el ring press se puede utilizar.

Para lavar las matrices en la empresa, se proporciona un compartimiento de lavado, que incluye los siguientes equipos e inventario:

  • baño para lavar matrices;
  • Bañera con zócalos para las matrices de matrices. Los nidos se ubican a una altura de 150 ... 200 mm desde el fondo a una distancia de 150 mm uno del otro. A la parte superior del baño canalizado para agua fría y caliente. Para drenar el agua en la alcantarilla se proporcionó una tubería con una rejilla.
  • soporte de luz para comprobar la limpieza de la matriz después del lavado;
  • estante o estante especial para almacenar matrices limpias;
  • Armario con herramientas y repuestos para la reparación de troqueles.

La matriz se introduce en el baño para remojar y se coloca en el borde. La temperatura del agua en el baño 40 ... 50 ° C, la duración del remojo 10 ... 12 h. Después de la masterización, la matriz se instala en la lavadora. Durante la inspección es necesario prestar atención al tamaño y al perfil de los orificios y revestimientos. Los revestimientos en los orificios de formación deben instalarse firmemente, y el eje del revestimiento debe coincidir con el eje del agujero. Los bordes de las ranuras y revestimientos de formación no deben tener rebabas.

Para la inspección técnica y el mantenimiento de pastas de pasta, la matriz se retira solo si es necesario.

Las inserciones se retiran y se centran utilizando un mandril especial hecho de bronce Brans 9-4 y con la forma de un tubo, cuyo diámetro exterior se toma de acuerdo con el diámetro exterior de la brecha de formación - 0,02 mm y el diámetro interior - de acuerdo con el diámetro de la pierna de inserción + 0,02 mm. El extremo del mandril se apoya en el soporte (hombro) del forro, que se extrae de la matriz del orificio.

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