Proceso de producción de malvavisco colada adhesiva (malvavisco)

Zephyr es diferente de pastas adhesivas talladas el hecho de que él no ha dado una forma rectangular, y esférica u oblonga redondeada.

Además, tiene una consistencia esponjosa

De acuerdo con las características de la melcocha se modifica y el orden de la obra en su fabricación. Puré de manzana para tomar batido rico en pectina y sustancias secas. Trayendo masas de malvavisco son para lograr una recuperación más alta que las pastas comunes. Esto deja un montón de malvavisco más exuberante y luz que Pastila. Peso específico del peso de alrededor de 0,4. jarabe de malvavisco adhesivo se hierve hasta un contenido de materia seca 84-85% a una concentración de agar 1,0-1,2%. El jarabe resultante se añade al final de la agitación en una cantidad igual al peso de la carga total de la materia prima.

melcocha masa preparada (después de la mezcla con el adhesivo) contiene hasta 28 30% de agua, 8 10-%, y la reducción de sustancias de hasta 0,5 0,6% de agar.

Debido al mayor contenido de la agar y un contenido de agua más bajo en comparación a la masa de malvavisco Pastila peso antes de la gelificación tiene una viscosidad más alta y plasticidad, de forma que puede ser fácilmente moldeado por colada.

La masa acabada se vierte batido de malvavisco de colecciones de máquinas, de la que se va a la (marshmallow depositar) la colada.

Además masa de malvavisco alimentada por gravedad (o con un dispositivo de carga especial) a un sistema de tolva de la máquina zefirootsadochnoy S. A. Rabinovicha y V. N. Sokolova (Fig. 32).

En la parte inferior de la 1 tolva con una camisa de agua montado mecanismo de dosificación y depositante que consiste en cargas de pistón 2 y férulas 3 dentado, fijo en el bastidor móvil y conectado con excipientes mangueras de caucho flexibles.

Bandejas para separar jalea está montado sobre un 4 transportador de cadena. Con la ayuda de vieiras, fortificada a las cadenas, que se alimentan continuamente bajo la tolva de la máquina.Zefirootsadochnaya máquina.

Zefirootsadochnaya máquina.

Fig. 32. Zefirootsadochnaya máquina.

Debido al ciclo específico secuencia de operaciones realizadas por la dosificación y el mecanismo de deposición en el uso del sistema y el engranaje de leva excéntrica, la masa de malvavisco se deposita en iguales porciones 6 bandejas.

En este marco con mangueras de caucho reforzado en que realiza un complejo movimiento de traslación transversal longitudinal, en el que cada porción de la masa moldeada toma una forma circular u oval con acanalado (corrugado) (superficie (Fig. 33).

Bandejas con moldeado en ellos malvavisco (n l o de A y n a m u) en un 5 rodillo móvil (ver. Fig. 32), desde donde se retiran, montado en un estante carro y dirigida a vystoyku. coche Performance alrededor 300 kg / h de zefir terminado.Separar jalea en bandejas.

Fig. 33. separar jalea en bandejas.

Bandejas dirigida a depositar malvavisco previamente usando cuchillos especiales se raspa cuidadosamente adherirse a ellas partículas de masa zefirnoy.

Las pequeñas empresas que no cuentan con una instalación mecanizada para la limpieza de bandejas y separar jalea, malvaviscos mediante mano alzada utilizando embudos especiales de goma y tela (sobres de malvavisco). La abertura de salida del embudo de extremos de punta de hojalata y bordes dentados. Los bordes dentados dejan en la superficie de la punta del patrón ondulado caramelo moldeado. Las filas individuales de artículos se depositan sobre placas previamente rociado con una fina capa de polvo. Junta Marshmallow es escudo de madera ordinaria sin problemas zastruganny, dimensiones 1400X400 mm. Cada placa se encuentra sobre mitades 90 de una forma circular y 60 mitades oblonga peso de alrededor de 1,3 kg. En el lado inferior de la placa tiene dos gradas altas como alrededor de 10 cm. Este último dará la oportunidad de distinguir tableros separados, lleno de los malvaviscos depositados, como pilas de bastidores.

Vystoyku mitades malvavisco lleva a cabo en las cámaras, en el que durante la primera hora 3-4. ° de temperatura apoyo 20-25, y en la posterior horas 5-6. 33-36 °; humedad relativa 50-60%. Durante vystoyki ocurre masa zefirnoy studneobrazovanie, y también algunos de su secado hasta, facilita la formación de una corteza en la superficie. Al final de vystoyki humedad malvavisco 20-23%.

En ausencia de cámaras especiales vystoechnyh mantuvo mitades de malvaviscos en la tienda interior. Por lo tanto, es necesario mantener la temperatura no inferior 25-30 ° y proporcionar una mayor ventilación. vystoyki Duración en estas condiciones, sobre 24 horas.

Al final de bandejas conjunto vystoyki con malvaviscos en un transportador de cadena, lo que les aporta bajo el mecanismo para quitar el polvo con azúcar en polvo, de la que se están moviendo más mitades de las porciones de unión. En esta porción de la superficie de la bandeja separado manualmente por las dos mitades y conectar sus lados planos.

Si la variedad se hace con el relleno de malvavisco, antes de pegar las mitades melcocha interior por el que una o la otra de relleno que consiste en mermelada imaginaron productos, piezas de fruta o prosaharennyh de toda cocinados en las bayas de jarabe de azúcar. Fundida, cambio de malvavisco moldeado en un tamiz, hecho con el papel que se mueve a lo largo de una cinta transportadora. tamiz se quita de la cinta transportadora y está montado en el camión de bastidor, que está dirigida a vystoyku. Zephyr se mantuvo para el secado en bastidores en un lugar seco a una humedad relativa no superior al 60-65% para 8-12 horas.

El contenido final de humedad de malvavisco antes de la colocación debe ser de hasta 16 20%. Malvaviscos se colocan en cajas, cajas de cartón o de madera contrachapada, bandejas. Cajas y bandejas de madera contrachapada empaquetados en un embalaje exterior.

Tecnológica esquema de tallado de malvavisco y malvavisco (Fig. 34)

Puré de manzana diferentes partes en las instrucciones del laboratorio se extrae de los barriles en un 1 colección de vacío, donde drena por gravedad en el mezclador 2. Después de amasar la mezcla hasta puré suave se bombea bomba 3 4 en la colección, de la que entra en el 5 limpiador del coche. puré de manzana puré se funde en la colección y se bombea bombas 6 7 19 en la colección, montado en la estación de prescripción.

Volver pastillas producción de residuos y malvaviscos servidas en 8 bunker, sobre las que establecer bloqueos 9 mezclador y mezclar residuos secos. Los residuos se hace pasar a continuación a través de un 10 coche de limpiaparabrisas en forma de masa rallado fundirse en una colección de 11, 12 de la bomba se bombea en la colección estación de prescripción 22.

El azúcar se carga en la tolva de las bolsas de elevador de cangilones 14 donde se tamiza para Tryasunov 13 23 y entra en el búnker.

Agar tras la adición en forma de jalea se bombea en el 25 recogida en la estación de cocina.

La melaza llega a través de los pasos superiores de barriles 15 donde vierte luego en un 16 colección calienta y luego se envían a través de un filtro de la bomba 17 18 31 en la recogida en la estación de cocción.

mezcla de azúcar-manzana para pastas que producen se prepara con la adición de mezcladores їv residuos 35 y 36. En donde los componentes se cargan mezclas usando 20 medición de tanques para residuos y puré de manzana y el azúcar medir 24 dispositivo para viajar en el monorraíl con un peso de escalas para 21.

Después de obtener una mezcla homogénea a través del último colector de bomba de émbolo 37 39 se bombea continuamente en la unidad superior de la carcasa que actúa sacudir 43. A partir de la última dosificación 33 alimenta clara de huevo, y colecciones de 34- esencias y colorantes.

proceso de batido paralelo en la estación de cocina se prepara adhesivo agar.

Agar con el azúcar y la melaza se extienden en una caldera de cocción abierta 26, en la que el azúcar se carga a través de la varilla de nivel y escala 24 21, agar-25 de recogida y melaza a través de la varilla de medición 32.

solución de azúcar-melaza Agar se descarga a través del filtro y la bomba de 27 28 29u bombea de la colección de la gravedad que actúa suministra continuamente a los altavoces 30 hirviendo cocción a una densidad deseada.

Ready agar columnas pegamento de cocina 30 dirige acampar por gravedad en la colección 44, desde donde fluye en la parte inferior del cuerpo agitar continuamente la unidad actual (para pastas) o en un lote sacudir la máquina (por marshmallow).

Al final de la masa Pastila de mezcla de la unidad de alojamiento inferior o malvavisco sacudir la masa de la abertura de salida sacudir coches fusibles en la tolva 40 41 máquina de llenado y a través de la válvula de ranura que se llena las bandejas previamente cubrieron paño de goma en la tabla 42.

Después de llenar las bandejas con la planitud de peso al carro estante es enviada al túnel vystoyku 45, donde el depósito se suministra en bandejas a "46 una máquina de corte para el corte y el diseño de malvavisco en un tamiz montado en carros de rack

pastillas de secado se lleva a cabo en hornos de túnel 47; después de enfriar el caramelo entra en la tubería por la que se 48 con aspirador de polvo. Los objetos apilados en suspensión y se transfieren a la mesa de embalaje 49, y luego renunciar a la expedición.

Para la producción de malvaviscos Formulación de la mezcla de azúcar-manzana se prepara sin residuos.

Por medio del dispositivo se carga en 38 50 medición de sacudir la máquina. También se alimenta de la clara de huevo 52 tanque de medición. Village le verter el jarabe de adhesivo a través de la varilla de nivel y 34 amasándola con el peso de esta última noqueado 51 Zephyr descarga en la tolva y se alimenta a la máquina zefirootsadochnuyu 54. Desde el último medio fundido sobre bandejas de llegar sobre el transportador desde el que las bandejas se reordenan en carros 53.

Carros con malvavisco 55 entran en el vystoyki túnel entonces malvaviscos en bandejas espolvoreadas con azúcar en polvo en un 56 instalación especial o mesa, bandejas montadas en porteros 57 trans para la unión de las mitades y superposición de productos en el 58 cinta transportadora, 59 vystoechny pasa a través del canal. Después de que los productos secos ir a 60 transportador de cinta apiladora. Embalado y material pesado en cajas de embalaje suministrados a la mesa 61, y luego en una expedición.

Variedades de malvavisco y malvavisco

De las especies pastas talladas debe tenerse en cuenta la llamada de caramelo cerveza. Su producción se compone principalmente de la misma operación que la producción de las pastas adhesivas. La principal diferencia es el tipo de pastas de crema pastelera que la cocción de jarabe de adhesivo se sustituye en este caso por la cocción de masas mermelada.

La masa caliente resultante de la jalea inmediatamente va a mezclar con cocinada de forma simultánea noqueado peso.esquema tecnológico tallado de malvavisco y malvavisco.

Fig. 34. esquema tecnológico tallado de malvavisco y malvavisco.

El consumo de salsa de manzana, necesario para la producción de pasta de natillas, en 32-35% mayor que la de la pasta adhesiva, que se explica por la sustitución de la última parte del agar studneobrazuyuschim puré.

Para vystoyki y secado pastas natillas lleva más tiempo que el adhesivo, debido a su lento retorno de agua.

Tendencia a sugarcraft cuando se almacena en las pastas de BREW expresa algo más débil que la del adhesivo.

dulces de crema pastelera generan principalmente en forma de artículos de piezas talladas de forma rectangular - barras o cuadrados en tamaño y sabor pastas adhesivas similares.

De acuerdo con GOST [31] composición química pastillas en caja natillas debe ser el siguiente: contenido de agua 15 14-%, agentes 12 18-%, acidez total 0,4 1,2-% (en ácido málico) reductor.

dulces de crema pastelera producido en forma de n l ya partir de entonces la segunda, que está cerca en el tipo de las denominadas pastas Belevsky Hizo de Pastila y la masa de mermelada en forma de capas alternas con un color diferente o en forma de panes alargados de capas forma de arrollamiento helicoidal.

caramelos Belevsky hecha de puré de manzana obtenido a partir de manzanas al horno. Se produce en forma de barras de sección rectangular o trapezoidal o rollos que pesan hasta 5 kg. La superficie de estas barras han embadurnado masa Pastila en forma de un esmalte blanco.

humedad promedio Belevsky pastas de calidad estándar 20 23-% y el contenido de sustancias reductoras 20 24-%.

Melcocha y malvavisco. La pasta adhesiva y malvaviscos son objeto muy adecuado para el glaseado de chocolate. Melcocha melcocha y tienen un alto sabor y la calidad del producto. glaseado de chocolate y malvavisco protege el caramelo en la sacarificación y el envejecimiento. el chocolate operación de envolvimiento no es diferente de la descrita para otros dulces (ver ". La producción de chocolates" sección).

Los residuos, el matrimonio y la pérdida en la producción de productos Pastila

En el proceso de producción se obtienen pastas de desecho, que constituyen el grueso de la cosecha (los extremos) con la formación etapa de corte Pastila, y luego el caramelo, el matrimonio, deformada (extraído de los lados, arrugado, pegajoso, y otros.) A partir de la etapa de secado y peinado.

En la producción de residuos de malvavisco se compone principalmente de piezas defectuosas apariencia y mitades de malvaviscos, entresaca en varias etapas ", así como de los raspados de las bandejas y otros equipos.

benigna sanitaria contra los productos rechazados se utilizan como pasto producción de residuos reciclables.

En un método particular de tratamiento de residuos de proteína contenida en el mismo se ve afectada en relación con sus propiedades de formación de espuma; agar, una parte de las migajas de pastoreo y malvavisco, hasta hace poco se depreció en términos de su capacidad para studneobrazovaniyu.

Con el fin de proteger el agar contenida en estos residuos, por escisión hidrolítica bajo la acción del ácido presente en ellos en la fábrica de confitería Moscú "Udarnitsa" adoptado un nuevo método de procesamiento, basado en el principio de neutralizar su acidez. El uso de sales alcalinas débiles y luego hervirlos.

reciclaje

A los residuos en el mezclador colección especial, se añade agua en una cantidad de aproximadamente 20% de su peso.

Ellos se mezclan a fondo hasta que una masa semifluida homogénea y se pasan a través de la máquina de molienda.

El residuos triturados se añade 0,5% en peso del peso total de los residuos de fosfato disódico (Na2NR04* 12Н20)

Esta cantidad de sal se administra en la solución% forma 20 (1 parte en peso de sal por parte en peso de 1 agua). La mezcla se agita a fondo, luego se carga en su aparato de vacío o digestor al aire libre, se calienta bajo vacío 400- 500 mm por el manómetro de vacío o bajo presión atmosférica durante 30-40 min. para lograr de fusión y 25-27% de humedad.

residuos así tratado en un estado líquido caliente se envía a las colecciones de los que están en la forma de chorros continuos llegan en un aparato de batido continuo.

Se puede añadir a 15% de residuos recuperables (en equivalente contenida en el mismo puré y azúcar) desde el peso de la carga en el coche sacudir.

Debido a la gran cantidad de instrumentos de madera, una multiplicidad de operaciones de fabricación, incluyendo las transacciones individuales asociadas con el polvo de aerosol, la pérdida de producción de grandes tamaños puede tomar de insuficiente atención a ellos.

Implementado en los últimos años, la mecanización de la mayor parte de las áreas de producción de pastas (batido, moldeo, corte, secado, pulverización) dio un efecto significativo en la reducción de la pérdida de matrimonio y en estas áreas.

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En el 1958 de VKNII junto con la fábrica de confitería Moscú "Udarnitsa" desarrollado un método mejorado de tratamiento de residuos Pastila y malvavisco, se describe a continuación.

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