procesos tecnológicos de producción talladas pastas adhesivas

Preparación peso Pastila

Puré de manzana, las pastas destinadas al batido, sometidos a estudios preliminares de laboratorio. Sobre la base de estos análisis hacer mezcla de puré de manzana, que corresponde a los requisitos de capacidad studneobrazuyuschey de contenido seco (sustancias, acidez, color.

ESLI pegar zakonservirovano SO2 se somete previamente desulfitatsii.

Antes de comenzar a fabricar (después desulfitatsii) puré de manzana sometido a controlar el roce, la diabetes pesok- tamizado, melaza - calentamiento y filtrado de la manera usual.

puré de manzana seca molida previamente, empapada en agua fría' para 2 3-hora. y se ajustó con agua hasta un contenido de sólidos de 14-16%. puré de manzana reformado debe ser enviada inmediatamente a la producción debido a su pobre resistencia microbiológica.

agar secada al aire es pre-lavado y remojo en la misma manera que en la producción de gelatina de fruta.

La proteína del huevo es útil para preparar un ligero batido preliminar, para romperlo no alcanza la fracción densa que consiste en una densa plexo Ovomucina filamentos.

Homogénea calidad pastas durante aproximadamente un desplazamiento del margen proporcionado puré de manzana, cosechado en la cantidad requerida. Procedimiento para la preparación de esta mezcla en general similar a la descrita para la mezcla de manzana-azúcar en la producción de frutas y bayas mermelada, con la única diferencia que se introduce en la cantidad del sistema de devolver los residuos tratados.

En la mezcla de productos de confitería en yablochnosaharnuyu (administrado solución 40% de lactato de sodio en una cantidad establecida por el laboratorio, dependiendo de la acidez del puré de manzana. Esto evita la pérdida de ionnosvyazannogo gel de pectina ^ El mismo resultado se puede conseguir mediante agitación mecánica continua.

Fig. 26 un diagrama continuamente actuando conjunto de malvavisco batidor adoptado en grandes fábricas.

La formulación mezclada fue 1 después de la mezcla completa, se bombea a una colección de funcionamiento antes continuamente sacudir la máquina y se alimenta a través de un 2 bomba de pistón de medición en la tolva sacudir la máquina desde la que se encuentra en posición la mezcla (en el 3 superior de la carcasa. Hay también desde el dispensador 4 entra en la primera porción de claras de huevo destinadas batidor. moviendo en la carcasa superior, el peso se convierte en 5 casco central, que se suministra desde la segunda porción dispensador 6 de la proteína se mezcla con la pintura.

Después de pasar el cuerpo superior y media de la máquina sacudir, golpeó masa manzana-azúcar se drena por gravedad en la mezcla 7 inferior de la carcasa, en el que por medio de la bomba de dosificación se alimenta continuamente 8 agar-azúcar-melaza colección de vacío jarabe 9. A esto, se alimenta simultáneamente a partir del ácido 10 alimentador y de cuentagotas 11-esencia.

De la abertura de salida de la 12 cilindro de mezcla de masa Pastila listo desemboca en la tolva de la máquina de llenado.corriente de excitación es continua conjunto de la batidora de malvavisco.

Fig. 26. corriente de excitación es continua conjunto de la batidora de malvavisco.

Tirar de aire a través de la masa y de aspiración de gases desprendidos durante batido (502 y N20) llevaron ventilador 13. El rendimiento de esta unidad a 5,0 toneladas por turno (para las pastas acabadas).

En las pequeñas empresas de cocina de peso Pastila se lleva a cabo en lotes sacudir las máquinas. La máquina de este tipo (Fig. 27) consta de un cuerpo en forma de artesa de madera con una tapa G 1 que se abre y se fija en el ángulo deseado por medio de un engranaje gon sector 4 y 10. A plena apertura de la tapa, que descanse en 11 bastidor. El eje horizontal de la carcasa se extiende desde el eje de 2 empalado sobre el mismo lóbulos en forma de T 9, dispuestos a lo largo de una línea helicoidal. Debido a la rotación del árbol con cuchillas de puré de manzana, azúcar y proteína se mezclan a fondo y escalonamiento. Al finalizar el proceso mediante el giro del mango de engranaje 8 7 para el rack asignado 6 solapa que cubre la abertura para la descarga de la masa 5 acabado.

máquinas de capacidad de proceso por lotes utilizados por 100 a 110 kg Pastila número de masa 200-250 rpm eje, el rendimiento de la pastilla acabada de 1,0 a 1,5 m por turno.

Cuando se trabaja con lotes sacudir las máquinas cargadas en la máquina pesaba porción receta mezcla de azúcar-manzana, añadir aproximadamente la mitad de la clara de huevo, la requerida por lote. Cierre la tapa y agitar hasta que la máquina en marcha el agitador.

En el primer período de batido mezcla de manzana-azúcar promueve la disolución de azúcares agitación mecánica. Cuando la velocidad de la máquina de alrededor de r / min 200. completa! disolver la mezcla de azúcar en la prescripción se logra dentro de 8-12 min.Sacudir el coche a través de acciones periódicas

Después de 8-10 min. revelar la portada, sin detener el mezclador, añadir la otra mitad de la cantidad necesaria de proteínas, y continuar derribando con la tapa entreabierta para una mayor evaporación de agua libre y una mejor aireación de las masas. Al final del minuto 10-12. desde la introducción de la segunda porción de la proteína del ácido añadido, un colorante y aromatizantes (esencias, vainilla).

peso Consentimiento establecido por la medida de su recuperación en la carcasa de la máquina y su viscosidad.

Si desalojando suspendido antes de tiempo, la masa se vuelve El grueso ( "nedosbitaya") y rápidamente coalesce. Este proceso de endurecimiento produce un exceso de luz, la masa demasiado suaves ( "peresbitaya"), que también degrada la calidad de las pastas.

Al final de la agitación cargado en la máquina requerido para componer cantidad de jarabe de agar-azúcar-melaza caliente y la masa amasada para 3-4 min. para la distribución uniforme de la cola en el mismo.

Simultáneamente con las pastas de batido preparados masa adhesiva, que se cocina con tales (en cuanto a la cantidad necesaria de jarabe de adhesivo caliente fue preparado por el final de la agitación.

De jarabe se prepara a partir de piezas 1 en peso de azúcar, melaza y partes (basado en el agar secado al aire) 0,5 0,02 porción de agar en bobinas de cocina columnas, aparato de vacío o en calderas de vapor abiertos en la misma manera que en la producción de gelatina de fruta. Sin embargo, en este caso, el jarabe preparado a 21-22% de humedad. concentración de agar en el jarabe de adhesivo es de aproximadamente 1%, basado en la tomada en agar carga de aire seco.

Ready verter el jarabe al final de batido en cada sacudir el coche en mitad de esa cantidad contra el peso de puré de manzana y el azúcar, tomada para ser cargado en la máquina. Simultáneamente se añaden de acuerdo con los aromas de formulación (suministros, vainillina y similares. D.), agentes aromatizantes y colorantes (colorantes y esencias), el ácido para el gusto y studneobrazovaniya.

Después de amasar la masa para completar orificio de descarga de la válvula abierta homogeneidad de la máquina y dar Pastila de flujo de masa en una colección antes del embotellado máquina.

Humedad obtuvo peso Pastila de aproximadamente 34-35%, azúcares reductores contenido 8-12% y la concentración de agar de aproximadamente 0,3%. temperatura de la masa después de amasar con el jarabe de adhesivo 45-48 °. La consistencia de las pastas y estructura adhesivas varían dependiendo de la calidad y cantidad de agar participar en la formulación. La mayor capacidad studneobrazuyuschaya agar ceteris paribus y mayor es la dosis, la pasta densa.

Evitar enfriar el peso final Pastila debajo 38-42 ° de temperatura (iniciar la gelificación la temperatura) para comenzar la colada.

Longitud en máquinas de batido horizontales con una capacidad de trabajo de aproximadamente 100-110 L es 20-25 min.

Verter la formación vystoyka masa y cortándolo

Verter Knocked masas Pastila deben hacerse inmediatamente después de su salida de la sacudida de la máquina. Se vierte en una madera bandejas rectangulares planas 1300X320 mm de tamaño, con tablas de madera 25 mm. El espesor de la formación de la masa moldeada con la Pastila obtenido igual a la altura de la barra (de 15 a 20 mm). Bandejas anteriormente atenúan cintas delgadas de tejido impregnadas de caucho u otro alimento composición impermeable inofensivo. Recientemente (Time utiliza para este propósito una tira delgada de lámina de caucho, que son menos sujetos a desgaste. Las cintas se cortan a la medida inferior de la bandeja con un pequeño bagre zala- de longitud. Para 'fundición peso y de corte están operando continuamente sistema fábrica de máquinas 'Udarnitsa'.

El principio de funcionamiento de esta máquina se muestra en la Fig. 28.

Si se agita hasta estación está situada por encima de la máquina de colada, la masa fluye por gravedad a la última, de lo contrario la masa se alimenta a un tornillo sinfín vertical de la tolva 1 10 11 de la colección a la que se entrega a la taza móvil de máquinas de sacudir. Bunker 1 encamisado con calentamiento de agua.Aparato para la colada de bandejas peso Pastila.

Fig. 28. Aparato para la colada de bandejas peso Pastila.

Bandejas 12, previamente forrado con tela, montado sobre un transportador de cadena 5, donde por medio de peines especiales que se mueven en un casete de dispensación 3 y continuamente masa de relleno desde una tolva a través de un dosificador de hendidura 2.

La unidad de dosificación tiene dentro de cuchillos de acero 4 para nivelar el peso de la capa en la bandeja y eliminar su exceso. El casete está provisto de dispositivos adecuados que consisten en rodillos elásticos 8, paneles laterales y 6 7 Polozkov proporcionar sellado de bandejas del grano durante su paso a través de la casete que se excluye masa flujo de salida.

Al salir del cartucho, debido al empuje después de llegar a la bandeja, la bandeja con Pastila masa procede a rodillo 9, de donde proviene oіn trasiego más vystoyki carro antes de cortar.

el rendimiento del coche en torno 2 t Pastila peso por hora.

Bandejas con masa pastila colocadas en posición horizontal sobre los carros portaequipajes. De esta forma, las capas de los pisos se colocan en un soporte, durante el cual se coserá la masa de pastilla y se formará un fino revestimiento cristalino en su superficie.

masa Pastila contiene pectina, ácido y azúcar en las proporciones necesarias a studneobrazovaniya, que procede de la misma manera que en masa mermelada, pero para las jaulas de pastas necesita un período más largo - a partir de las horas 1 2. Esto se llama un peso Pastila suave estructura porosa, la presencia de bolsas de aire diminutos en la capa de gelatina, que debilitan la resistencia del sistema. Es capa tablón zastudnevevshy se puede quitar fácilmente de la caja y se presta a la cuchilla de corte.

formación protestantes de la corteza de azúcar-pectina en la superficie Pastila masa requiere condiciones ambiente normales un tiempo más largo que las jaulas de proceso.

Para acelerar la formación de costras en vystoyke pega necesario que el último, siendo en las bandejas, se sometieron a aire seco chapping intenso. A este respecto, las bandejas con derramado en el mismo peso Pastila montados en bastidores, desechables en cámaras cerradas con una temperatura, humedad y velocidad del aire circulante específica.

Según VKNII parámetros del aire más favorables para pastas vystoyki son: temperatura 38- 40 °; RH 30-40%.

Durante la primera hora de aire permanece en el resto de la segunda hora, y más la velocidad del aire es de aproximadamente 1 m / seg.

pastas duración vystoyki en estas condiciones, de 2 2,5 a horas.

En ausencia de cámaras cerradas vystoechnyh capas Pastila mantienen en bandejas, instalado en estantes abiertos en todos los lados. parámetros ambientales deben ser posibles * más cerca de los estándares anteriores.

Durante vystoyki Pastila humedad masa disminuyó en 2-4%.

Al final de vystoyki retire las bandejas de los estantes, eligiendo entre ellos capas. Con la ayuda de los extremos libres emitidas de la tira, que se compone con una bandeja, se extendió una capa de cinta tablón máquina pastilorezalnoy transportador de alimentación. Plast se pone en la corteza de la cinta hacia abajo. tela Zastilochnuyu por lo tanto separada de la capa de la superficie en bruto, en el que la bandeja se ha girado a su parte inferior. Cintas enviadas a la limpieza mecanizada.

Así capa laid se corta en forma de barras de sección transversal rectangular de pesaje 15 a 20 2.

Máquina para pastas de corte continuo diseñado S. A. Kozlov, et al. (Fig. 29).

Con el producto de capa 1 transportador de alimentación para reducir transportadores 2, progresando a prodolnorezhuschemu mecanismo 3, cuya capa (a lo largo de corte en partes iguales. En este caso los bordes de la costura lateral se cortan hojas más exteriores y se descargan 4 caja de cintas esquejes.

Las tiras cortadas caen sobre transportadores divergentes, y se separan en un ángulo determinado en el mecanismo poperechnorezhuschy. Cuchillos 5, reforzada sobre las cintas de acero sin fin con un paso correspondiente a la anchura de un corte de pastas de cortar gradualmente en un ángulo recto en los dulces y dorezayut en la 6 superficie de la platina, que tiene un revestimiento flexible.Máquina para cortar pastas.

Fig. 29. Máquina para cortar pastas.

El producto de corte, manteniendo las palas entre las palas debido a pegarse, proceder bajo el tambor con golpes 7, expulsa automáticamente y "descomponen iguales filas costras abajo sobre una cinta transportadora de tamiz de pasar 8.

Sieve, cubierto con hoja de aluminio perforado, pasando por debajo de un tamiz vibrante 9, pre-siembra con una fina capa de azúcar en polvo. coche del funcionamiento se puede cambiar cambiando la velocidad de los transportadores en el intervalo de hasta 450 800 kg / hora.

Para pas de corte manual capa elegante se retira de la bandeja de la misma manera que anteriormente y se acostó en una corteza de mesa, ya hecha de caucho "sello, caracterizado porque la superficie rociada con azúcar en polvo. El uso de la marca de plantilla de hoja anchura de la banda de metal igual a la longitud de la barra de Pastila cuchillo de corte de la costura en la tira, se hace girar la formación cortado longitudinalmente en un ángulo 90 °, marcar una tira de anchura de la barra Pastila y cortar en piezas individuales. Recientes usando la misma cuchilla se establecen en la corteza cubierto con azúcar "polvo de tamiz, que está montado en el camión estante y se alimenta a la secadora.

Secado, espolvoreado, envase, embalaje y almacenamiento de pastas

En "Secado por pastas adhesivas su humedad se ajustó a 14-18«%. Para el secado de pastas que requiere menos tiempo que para mermelada, ya que la difusión de agua a partir de capas internas en gran medida facilitado por la estructura porosa de la melcocha. Sin embargo, su estructura es requisitos especiales de susceptibilidad deformación suave y fácil de la modalidad de secado.

Los principales factores que influyen en el secado de pastas son la calidad de puré de manzana, puré de manzana relación, agar y azúcar en la receta, la presencia y calidad de la melaza durante la cocción de masas Pastila.

Puré de Manzana tener fuerte pectina con una capacidad de unión de agua de alta, es válido para retardar el proceso de secado. El mismo resultado se obtiene por superior a la proporción de puré de manzana, pegamento agar y melaza en la formulación. En estos casos la pasta era zatyazhistoy más difícil y envía su agua, pero forma el grado deseado de consistencia de gelatina. Por el contrario, cuando se trabaja con puré studneobrazuyuschim mal o puré con una deficiencia, agar o melazas azucaradas pastilla obtenida que responde mal al tratamiento en el corte, pero el proceso de secado se reduce en gran medida.

Necesaria para dirigir el proceso de secado de modo que el espesor de la eliminación de pastillas de la humedad de la capa superficial y se pasa tan uniformemente como sea posible. Durante el secado de pastas para evitar el desarrollo de una costra gruesa y áspera o demasiado rápida formación de la misma. Esto conduce a la obstrucción de la humedad procedente de las capas internas. Pastilles sale de la secadora con una corteza dura y una capa de núcleo húmedo. A menudo, esto da el matrimonio de la formación de poroso y huecos debido a la acumulación de vapor de agua dentro de las pastas.

En el secado excesivamente rápido (calefacción agudo y fuerte o circulación de aire excesivamente fuerte) puede ocurrir pastas de deformación: lados de retracción, deformación y flexión de piezas individuales o endurecimiento anormal ( "endurecimiento") o sellar consistencia ( "puff").

Basado en los datos del estudio VKNII [30] propuso el siguiente pastilla tratamiento de secado de dos etapas:

período 1 (2 a 2,5 horas) -Temperatura 50 °, humedad relativa 40-45%, 1 velocidad m / seg;

período 2 (alrededor de 1 horas) -Temperatura 65 °, humedad relativa 20-25%, velocidad 1 m / seg.

El aire se mueve en una dirección horizontal a lo largo del eje longitudinal de la barra de Pastila.

pastas de humedad inicial 30-32%
la última 15-19%
El contenido de sustancias reductoras ...8-12%

En pastas de confitería secado se lleva a cabo en un funcionamiento continuo secadores de tipo túnel (Fig. 30), que permiten controlar ajustando las propiedades de secado de aire de secado.

El tiempo de secado de estas pastas conforma a partir de horas 3,0 3,5.

Estante carro con tamices, en el que la pasta seca se envía a la cámara de enfriamiento, que es una continuación de la secadora. En esta cámara se mantiene caramelo horas 1 en 25-30 °.Una vista general de un funcionamiento continuo pastas tambor.

Fig. 30. Una vista general de un funcionamiento continuo pastas tambor.

En ausencia de secador de mecanizados caramelo secó sobre bastidores montados en la cámara de secado o gabinete tipo, a una temperatura de aire 45-55 °. El tiempo de secado en estas condiciones es 5-6 horas. El caramelo seco se enfrió a la gestión de sala de 20-25 ° para 1-2 horas.

Después de enfriar la asperje azúcar dulce que le da al producto un mejor aspecto y elimina pegando piezas separadas entre sí por apilamiento en cajas.

Tamizar con pastillas se transfieren a la instalación mecanizada espolvoreada frío. Este último consiste en una tolva con un rodillo de dosificación para la distribución de polvo y la cinta transportadora, el tamiz de medición con pastillas de un polvo de espolvoreo, el dispositivo de aspiración para la recogida de azúcar polvo. Además caramelo tratado con un mecanismo para su polvo superficie obmetaniya excedente. El mecanismo consiste en una cinta que se estira sobre dos tambores, con fortificado sobre su cepillo de pelo. Se está encerrado en una carcasa cerrada, que el espacio de trabajo está conectado a un dispositivo de succión que sirve todo el aparato para la difusión de pastas. partículas de polvo arrastrado se depositan en un aspirador de filtro de bolsa.

En ausencia de la instalación de pisos polvo espolvorear mecanizada con un tamiz de mano con un diámetro de agujero 0,5-1 mm.

El consumo de azúcar en polvo en las operaciones de corte (siembra tamices en polvo) y la difusión de pastas es 4-6% en peso de la pastilla acabada.Dispositivo de accionamiento para las pastas de transportador apilador.

Fig. 31. Dispositivo de accionamiento para las pastas de transportador apilador.

Las cajas que pesan 100 1000 a menudo apilados g de caramelo dos sabores (fresa málico puro y - blanco y rosa). Las piezas individuales se colocan boca arriba. Montaje, embalaje y perestilka filas individuales de papel resistente al agua, así como el diseño externo del recipiente no difieren de los descritos para la pieza de mermelada.

caramelo ponderado colocado en bandejas de madera contrachapada o en cajas de cartón con un peso 5 kg.

En las grandes empresas pastas labrar están especialmente equipadas con transportadores. Se utiliza para este fin en el transportador de Moscú fábrica de confitería "Udarnitsa" (Fig. 31) se compone de tres transportadores. En transportadores extremas 1 y 2 montados tamiz con pastillas, procedente de la cámara de enfriamiento de la secadora. Por encima de ellos están montados los mecanismos de formación de polvo y 4 5. Con estos cambio transportadores de caramelo en el transportador promedio 3, que suministra un primer mecanismo de caramelo para obmetaniya el exceso de polvo de la pasta de la superficie, y luego a las porciones 6 7 y se fijan en una caja o contenedor.

Liberado de pastas tamiz alimentado (después de la limpieza sea apropiado) de nuevo en la máquina pastilorezalnoy transportadora.

Candy, establecido en una caja o en madera contrachapada y nnye cajas kapto, se transfiere a una cinta transportadora, o de otra manera en el embalaje o la expedición para el envasado y envío.

La tienda de dulces es más resistente contra húmeda que los dulces, pero rápidamente se cristalizan y "rancio". Debido a su estructura porosa, crea una masa Pastila contacto más amplio con el aire, la cristalización del azúcar, si se ha iniciado a cabo, de fácil propagación por todo el lecho (prosaharivaetsya pastilla seca). las condiciones de almacenamiento óptimas para pastas: la temperatura del aire no es más 20 ° (sin fuertes fluctuaciones), humedad relativa 75- 80%. En estas condiciones, la pasta se puede mantener meses 1,5 2-sin degradación apreciable.

La composición química de las pastas adhesivas talladas calidad estándar: Agua 14-18%, azúcar total de no más de 85%, reduciendo sustancias 7-14%, acidez total 0,35-1,0% (en ácido málico).

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