Moldeado de productos de chocolate

Los productos de chocolate, según la forma, se dividen en los siguientes grupos:
El chocolate sin nachinok. Esto incluye: a) Barra de chocolate, tabletas de chocolate, de chocolate adornados (grabado); b) en forma de chocolates y c) de chocolate aireado.
Bombones con rellenos: a) panes con rellenos; b) con rellenos surtidos.

El proceso de formación de chocolate en losa consta de las siguientes etapas:
  1. templar el chocolate;
  2. verter el chocolate en moldes;
  3. enfriamiento y cepilladora moldeadas de chocolate de los moldes.
Templado del chocolate. Si el chocolate después de la preparación o el acabado con la temperatura 45 - 50 ° С se enfría a la temperatura normal 20 - 25 ° С, entonces el chocolate tendrá un sabor desagradable, debido al hecho de que las partículas sólidas de masa de cacao y azúcar contenidas en la masa de chocolate se recolectan en un estado de descanso. Grandes agregados de manteca de cacao cementada. Además, en la superficie de dicho chocolate se forma una floración gris, o el llamado "canoso" gordo del chocolate, que es un gran grupo de grandes cristales de manteca de cacao. La razón de esto es que la manteca de cacao es heterogénea e incorpora cuatro formas polimórficas (múltiples), de las cuales tres —ˠ, a y β'— son metaestables, es decir, inestables, y una (β) es estable. Cada una de las formas puede cambiar fácilmente en otra bajo la influencia de diferentes condiciones de temperatura. La causa del chocolate gris es la transformación de formas metaestables de manteca de cacao en estable.
Para proteger el chocolate de la floración grasa, es necesario crear condiciones en las que la manteca de cacao comience a cristalizar como una forma β estable antes de verterla. El templado se lleva a cabo con agitación continua, en la que se forman núcleos de cristales y cristales de forma β. La temperatura óptima del chocolate es 29 - 31 ° C. La temperatura del chocolate también depende de la temperatura ambiente. Cuanto más baja sea la temperatura de la habitación donde se moldea el chocolate, más alta debe ser la temperatura del chocolate y viceversa. El templado se realiza en máquinas templadoras de varios diseños. Las máquinas atemperadoras automáticas más comunes (Fig. 34). La máquina de templado tornillo funciona como sigue.
Masa de chocolate con temperatura 45 - 50 ° С a través de la tolva de carga 1 con una camisa de agua y un tornillo vertical se introduce en la abertura de llenado del tubo del sinfín 2. El tubo de rosca está dividido en tres secciones independientes que tienen camisas de agua. Se coloca una barrena de tornillo en el tubo, que tiene giros de pequeña altura, como resultado de lo cual la masa de chocolate se mueve en una capa delgada a lo largo de la superficie interna del tubo y percibe rápidamente la temperatura requerida de las paredes del tubo. Para controlar la temperatura al final de la primera y segunda sección del tornillo instalado. Cartuchos termostáticos asociados con electroimanes de tracción que accionan las válvulas para suministrar agua a las camisas de sección. La camisa de la tercera sección está unida a un sistema común con camisas en las tuberías que descargan la masa de chocolate templado. Con la ayuda de una bomba de paletas, se suministra agua caliente desde el tanque con el calentador eléctrico a las camisas. Si es necesario detener el suministro de chocolate al dispensador o cuando34
Fig. 34. La máquina de templado tornillo.
de chocolate temperatura incorrecta cerrando el grifo a la masa de chocolate salida del tubo, se envía de nuevo en la tolva de tubo 3.
El moldeo de las barras de chocolate hecha generalmente semiautomática que realizar las siguientes operaciones: el chocolate dispensada en moldes tratados vierte en moldes de chocolate en una máquina vibratoria, se enfrió moldeada de chocolate en un refrigerador, golpeado el formulario de chocolate y precalienta formas vacías y las alimenta a la fundición. En la fig. 35 es un diagrama de una máquina de moldeo de chocolate de losa.
Verter en moldes de chocolate. El chocolate templado, que pasa a través de un filtro de funcionamiento continuo, con una temperatura de 30 ° C, se introduce en el embudo de la máquina de fundición (fig. 36) y se vierte en moldes de bimetal, acero inoxidable, hojalata y otras aleaciones especiales.
formas de capacidad de 50 a 100 de
Los moldes deben ser precalentados a una temperatura 30 ° C. En mayor o menor temperatura será creado formas se producen condiciones desfavorables de cristalización y chocolate florecimiento de la grasa. Las formas de dosificación producidas volumen chocolate, que corresponde a un cierto peso. Dependiendo del diseño de la unidad, se llena simultáneamente de 2 a 12 formas moviéndose a lo largo de una cinta transportadora o montado en una cadena transportadora.
La unidad representada en la figura rellena simultáneamente los formularios de una sola fila de 6 para los azulejos que pesan 100 g o los formularios de una sola fila de 12 50.
El chocolate derramado ingresa al transportador vibratorio, que es una bandeja que, bajo la influencia de excéntricos, oscila por minuto desde 650 hasta 1000. Las formas con chocolate se mueven lentamente a lo largo del transportador vibrador de compactación, el chocolate llena bien todas las cavidades de la forma, las pequeñas burbujas de aire contenidas en el chocolate se eliminan, con el resultado de que el chocolate se vuelve de color oscuro y brillante en la superficie. Los moldes de chocolate están en el 3 - 5 min. Los transportadores vibrantes crean un fuerte ruido en los talleres. En la foto de la fig. La unidad 35 tiene un transportador vibratorio silencioso.35
El enfriamiento de chocolate. El chocolate procesado en los transportadores vibratorios debe enfriarse rápidamente, ya que Cristalización lenta, se forman grandes cristales de manteca de cacao y se produce un florecimiento graso del chocolate. Por lo tanto, los moldes de chocolate se enfrían en refrigeradores en 5 - 8 ° С durante 30 minutos. El compartimiento del refrigerador es un gabinete de hasta 22 m de longitud, dentro del cual se mueve un transportador con moldes rellenos de chocolate.36
Fig. 36. Máquina para moldear el chocolate en la forma:
1 - tolva de alimentación, 2 - boquillas, 3 - pistones para expulsión masiva en forma.
El enfriamiento del aire en el gabinete se lleva a cabo con la ayuda de baterías, dentro de las cuales circula salmuera fría, que se suministra desde la unidad de refrigeración.
Dado que los gabinetes horizontales de enfriamiento con transportadores de una sola correa son de una longitud considerable, ahora se han utilizado transportadores horizontales de varios niveles. Tal transportador mostrado en la Fig. 35, proporciona el movimiento de las formas fijas en el transportador, primero en una dirección, luego en la dirección opuesta. Además, se utilizan gabinetes de enfriamiento vertical, en los cuales las formas de los elevadores suben y luego bajan por la segunda rama.
El chocolate enfriado se elimina del molde con la ayuda de un mecanismo. Las formas con chocolate se rotan 180% golpe especial golpeó la parte inferior de la forma, con el resultado de que las baldosas se caen fácilmente de las formas, ya que la manteca de cacao disminuye de volumen cuando se enfría. Las formas vacías se colocan en un transportador especial, se calientan y se alimentan a la máquina de conformación. Las barras de chocolate se colocan en el contenedor de producción, cada fila se reemplaza por papel o se transfiere a la envoltura a lo largo de la cinta transportadora.
Es muy importante que la temperatura del aire en la sala de perforación y envoltura no exceda 15 - 18 ° С, ya que a una temperatura ambiente más alta, la humedad del aire disminuirá en la superficie del chocolate, que disolverá el azúcar en la superficie del chocolate. Cuando la humedad se evapore, el azúcar comenzará a cristalizar en forma de cristales grandes y aparecerá una pátina gris en la superficie del chocolate rallado con azúcar.
La floración del azúcar puede ocurrir cuando el chocolate se enfría en gabinetes refrigerados a temperaturas inferiores a 5 ° C.
En las pequeñas empresas de chocolate es moldeada a mano.
Formando chocolate con rellenos y chocolates en forma. Las figuras huecas y el chocolate con rellenos, como los panes de chocolate y el chocolate estampado con rellenos, se moldean en máquinas automáticas (Fig. 37).37
El moldeo de rellenos de chocolate sigue. molde de chocolate relleno blanco precalentado en la máquina / después del paso a través del molde tryasotransporteru mecanismo 2 3 volcó en 180 °, con la mayoría del chocolate (aproximadamente 75%) Se deduce de los moldes y formas en las paredes dejando una fina capa de chocolate. El grosor de la capa se puede ajustar cambiando la velocidad del mecanismo centrífugo. Moldes vienen en posición invertida en un transportador de enfriamiento 4, donde se enfrían a una temperatura 8 ° C. La forma 5 transportador transversal recortada a partir de chocolate flacidez y los ponen en el transportador 6, donde se produce un enfriamiento adicional corteza. Los moldes se transfieren luego por el transportador transversal a las máquinas de llenado para los rellenos 10. Para una transición rápida de un tipo de relleno a otro, se instalan varios de estos dispositivos. El relleno no se llena hasta arriba, por lo que la superficie se puede rellenar con chocolate. Formas de llenado completado, alimentados a Vibrating 5, donde el relleno de sellado, y luego - en el armario vertical con temperatura 11 18-20 ° C, donde se enfría el relleno.
Desde el gabinete de encofrado, el transportador se alimenta bajo calentamiento eléctrico, donde los bordes de la corteza de chocolate se calientan para mezclarse mejor con el chocolate líquido y se envían a la máquina de envoltura 12, donde se vierten con chocolate en la parte superior. formas de chocolate cargados son despojados mecánicamente del exceso de chocolate y se envían al 'armario vertical de 13, donde se enfrían a una temperatura 8 ° C. el chocolate congelado forma trilla en el mecanismo 14 y se ponen en cajas. Los formularios en blanco se transportan utilizando el transportador transversal 15 y la cinta transportadora 16 a la máquina de llenado.
Los siguientes tipos de ingredientes se utilizan para preparar chocolate con rellenos: crema de fondant, crema de nueces, chocolate, mermelada de frutas y otros rellenos. Las figuras huecas se hacen en la misma máquina, pero para su producción se usan formas, que consisten de dos mitades en las bisagras, y cada mitad de una figura de este tipo es una imagen especular de la otra. Después del procesamiento en el mecanismo de molde centrífugo, se cierran manualmente y se enfrían en un transportador de enfriamiento. Después del enfriamiento, los formularios se abren manualmente y las figuras se eliminan de los formularios.
El autómata calculado ocupa una gran área del taller y, al mismo tiempo, tiene una productividad relativamente pequeña, desde 50 hasta 400 kg! H, y requiere un número significativo de trabajadores para el mantenimiento.
En la actualidad, una serie de empresas extranjeras empezó a producir máquinas universales para el moldeo de productos de chocolate.
En el extranjero, las máquinas automáticas universales de la compañía danesa Osted para la producción de barras de chocolate, chocolate con rellenos y chocolate en forma se han generalizado. La máquina ocupa menos espacio que el descrito anteriormente, y todos los procesos están totalmente mecanizados y automatizados. La máquina tiene una capacidad de hasta 1000 kg / hy es atendida por tres trabajadores.
Preparación de de chocolate poroso. La masa de chocolate para chocolate poroso se prepara de la misma manera que para el chocolate de postre sin adiciones. La masa de las máquinas de acabado ingresa a las máquinas de templado, donde se lleva a la temperatura 30 - 32 ° С, y luego se vierte en formas calentadas a 30 ° С. La forma no está completamente llena, pero en 3D de altura, es decir, solo se vierte 100 en la forma de capacidad de 75 G. Después de esto, las formas se colocan en un transportador vibrante, donde se procesan por un corto tiempo, y luego se colocan en una cámara de vacío en la que se mantiene el vacío 725 mm Hg Art. Bajo la influencia de la rarefacción, las burbujas de aire contenidas en el chocolate aumentan en volumen, y con ellas aumenta el volumen del chocolate, que llena toda la forma. Para que el chocolate se enfríe durante el aumento de volumen, las canaletas con agua se instalan en la cámara de vacío, como resultado de lo cual la temperatura de la cámara se mantiene en 21 - 23 ° C. Después de enfriar para 15 - 20, el chocolate se retira de la cámara de vacío y se coloca en un refrigerador. Gabinete con temperatura 5 - 10 ° С para el enfriamiento final, luego se sacó de los moldes y se envió para envolver.
Además de las barras de chocolate naturales, la industria de confitería produce de cacahuete y soja chocolate, que se prepara no de granos de cacao y unos cacahuetes o soja tostada, que, en lugar de que se añade la manteca de cacao a la grasa de confitería.
Envasado y embalaje de chocolate de
La envoltura de losa de chocolate y los panes de chocolate se realiza en máquinas de envolver en un rollo encerado o de subpergamino, papel de aluminio y una etiqueta colorida. Barras de chocolate y panes de chocolate envueltos en la etiqueta en la forma de paquetes y en un sobre. Las baldosas pequeñas se envuelven en un sobre. El papel de aluminio y la hilatura protegen el chocolate de la humedad y, por lo tanto, de los grises de azúcar, así como de la pérdida de sabor.
Las piezas de chocolate están envueltas en celofán o papel aluminio. Surtido de rellenos apilados en cajas de 250 - 500.
El chocolate envuelto se coloca en cajas de cartón que pesan 2 - 2,5 kg, y luego en cajas de tesov o madera contrachapada.
El chocolate listo contiene la siguiente cantidad de humedad: postre y ordinario no agregado más de 1,2%, con adiciones finamente molidas - postre no más de 1,2% y ordinario no más de 1,5%.
Contenido de ceniza insoluble en 10% de ácido clorhídrico, no más de 0,1% en todos los tipos de chocolate.
El contenido total de fibra en el chocolate sin adiciones no es más que 3% de chocolate ive con adiciones finamente divididas no más 4%.
El grado de molienda de chocolate (contenido de partículas de menos 30 micras) Reutov: postre de chocolate sin aditivos - al menos 96%, sin las adiciones usuales - por lo menos 92%, con adiciones finamente dividido postre - al menos 95%, y no menos obyknovennyy- 92% .
la producción de polvo de cacao
El cacao en polvo se pulveriza finamente el producto obtenido a partir de licor de cacao parcialmente desgrasada y se utiliza como una bebida. Cacao en polvo de torta de cacao obtenido, que es un producto de desecho en la producción de manteca de cacao.
polvo de cacao, en contraste con otras bebidas, tales como té, café, contiene poco de extractivos solubles en agua, por lo tanto, no da infusión, sino que forma una suspensión de agua sólido - suspensión, que por minuto 2 no debe ser depositado en la parte inferior.
Para obtener una suspensión sólida, es muy importante que las partículas de polvo de cacao sean pequeñas. Cuanto más pequeño es el tamaño de partícula del polvo, más lentamente precipita. El licor de cacao, a partir del cual se produce el polvo de cacao, debe prepararse a partir de granos del No. 1 al No. 3, es decir, tener una cantidad mínima de impureza de cáscara de cacao, lo que da un precipitado. También es muy importante que el grado de molienda del cacao rallado no sea inferior al 90% (según Reutov), ​​lo que también afecta la calidad de la suspensión.
El uso de puntas más pequeñas 4 o 5, que contienen brotes, proporciona cacao en polvo de baja calidad, ya que los brotes tienen un peso específico de 1,4, y los cotiledones son 1,1. En consecuencia, los brotes machacados que tienen una gravedad específica mayor que las partículas picadas de cotiledones se precipitarán rápidamente durante la fabricación de la bebida.
Para obtener una suspensión más duradera, algunos tipos de cacao en polvo, como las variedades "Extra" y "Nuestra marca", se elaboran con álcalis procesados. Tratamiento como se ha descrito anteriormente, se somete a la masa de cacao. Además, se realiza el procesamiento de semillas de cacao (К2CO3). Debajo deligeramente seca o solución de potasa nibs tostado previamente empapados durante 40 min, después se mantuvo en una cámara caliente con una temperatura-50 60 ° C para 72 horas, después se sometió a secado secundario y obzharke-
Cuando se procesa con álcalis, la estabilidad de la suspensión de la bebida aumenta, como resultado de la formación de una pequeña cantidad de sales de ácidos grasos, que son emulsionantes fuertes, que disminuyen la sedimentación de los sólidos más pequeños de cacao en la bebida.
El cacao en polvo se descarga con un contenido de grasa de al menos 17%. Además, el polvo se produce con un bajo contenido en grasa, que comprende al menos 14% de grasa. Preparación de polvo de cacao producido de acuerdo con el siguiente esquema:
  1. prensado de masa de cacao - obteniendo pastel de cacao;
  2. molienda y presionando el polvo de cacao;
  3. embalaje y envasado de polvo de cacao.
Pressovanye cacao rallado. El licor de cacao, se amasa en Colecciones de temple, enviadas con temperatura 85 - 90 ° С a prensas hidráulicas, donde se presiona la manteca de cacao. Las más comunes son shestichashechnye máquinas prensas hidráulicas verticales, y más recientemente en el extranjero horizontales prensas de máquinas.
La prensa automática de seis pulsaciones (fig. 38) funciona de la siguiente manera. Los tazones calentados se llenan automáticamente con cacao rallado. Tan pronto como se llenan los tazones, la bomba de alimentación de cacao se apaga automáticamente, como lo indica la señal luminosa. El proceso de prensado comienza al encender la bomba que suministra el fluido de trabajo, el aceite del motor, al cilindro de la prensa. El prensado dura aproximadamente 25 minutos y termina a una presión de 300 ati. Después de eso, la torta se saca automáticamente de las tazas y el proceso comienza de nuevo. La torta contiene de 14 a 17%, grasa.
El rendimiento de la manteca de cacao es 44 - 47% basado en el peso del cacao rallado. El rendimiento de la manteca de cacao depende del contenido de grasa de la torta de cacao, del contenido de grasa en el licor de cacao, así como del contenido de humedad, del grado de molienda del licor de cacao y de la temperatura de prensado. Cuanto menos grasa quede en el pastel, mayor será el rendimiento de la manteca de cacao y viceversa. Cuanto más grasa contiene la masa de cacao y cuanto mayor es el grado de molienda, mayor es el rendimiento de aceite. Cuanto mayor sea el contenido de humedad del cacao rallado, mayor será su viscosidad, menor será el rendimiento de la manteca de cacao.
Las prensas hidráulicas horizontales operan en un principio similar, pero a una presión más alta (540 psig) y se dejó para recibir el contenido de la torta de cacao a 7% de grasa, y por lo tanto, aumentar el rendimiento de la manteca de cacao se requiere para la producción de chocolate, a 50%. Las prensas horizontales tienen cuencos 12 o 22.
El rendimiento de la manteca de cacao se puede determinar mediante la siguiente fórmula:
X = 100 (M-y) /100 —y '
donde: X - la producción de manteca de cacao en%;
M - contenido de grasa en cacao rallado en%;
y es el contenido de grasa en la torta de aceite en%.38
Fig. 38. máquina de la prensa vertical.
Si la masa de cacao contiene 55% de grasa y 17% de grasa, entonces el rendimiento de la manteca de cacao será:
X = 100 (55- 17) / 10017 = 3800 / 83 = 45,8%
La torta de cacao resultante se enfría a una temperatura de 30 - 35 ° C y se transfiere a trituración.
La manteca de cacao es para la fabricación de chocolate.
Molienda y tamizado de polvo de cacao. Los agregados de molienda se utilizan para moler y tamizar cacao en polvo. La unidad realiza las siguientes operaciones: preliminar
molienda torta de cacao en trozos, molienda de la torta de cacao pre-triturado y tamizado de cacao en polvo.
Enfriado a 30 - 35 ° C, la torta de cacao se sirve en un molinillo para pasteles, que se tritura en trozos del tamaño de una nuez. Pastel de cacao roto samotaysk servido en contenedores, trabajando alternativamente. Desde los bunkers, la torta triturada entra en el desintegrador, en la que la torta de aceite triturado se tritura en polvo. El cacao en polvo se sirve en una máquina de cribado.
En una máquina de tamizado, el cacao en polvo se divide en dos fracciones: polvo fino y grandes impurezas. El polvo acabado y las partículas grandes se descargan en las colecciones. El polvo fino va en el embalaje. Se añaden grandes impurezas a la torta de aceite triturada y se alimentan a la segunda molienda. Para evitar que el polvo de cacao se caliente durante la molienda en el desintegrador, se aspira aire a través del desintegrador con un ventilador. Luego, el aire pasa a través de un filtro de bolsa donde se limpia de pequeñas partículas de polvo de cacao. Las mangas del filtro se agitan automáticamente para eliminar el polvo de cacao.
El cacao en polvo resultante de acuerdo con GOST debe tener un residuo de tamizado en una seda № 38 y un tamiz de metal 016 № no más 1,5%.
Estos ajustes tienen un inconveniente: al tamizar el polvo de cacao, los tamices se obstruyen periódicamente, especialmente durante los meses más cálidos, lo que hace que el equipo se detenga; Además, al menor daño en el tamiz, grandes partículas caerán en el polvo, lo que hará que su calidad se deteriore. Debido al enfriamiento insuficiente del polvo que sale del desintegrador, la manteca de cacao se funde y forma cristales grandes, como resultado de lo cual el polvo de cacao adquiere un tinte grisáceo. Además, estas instalaciones ocupan mucho espacio. En la actualidad, las instalaciones están siendo expulsadas por agregados con separadores de aire, donde el polvo de cacao se divide en tamaño en una corriente de aire.
En la fig. 39 presentó la unidad de la empresa suiza "Schenenberger". La unidad funciona de la siguiente manera. La torta de cacao, enfriada a una temperatura de 30 - 35 ° C, se alimenta a un desmenuzador con un eje de engranaje, se tritura en trozos del tamaño de una nuez, y luego se carga en un dispensador eléctrico, pasa un aparato magnético y pasa a través de una compuerta de bloqueo a un molino de discos de alta velocidad 7 en el que se suministra aire de refrigeración con una temperatura de 8 - 10 ° C. Los trozos de la torta suministrada al molino se trituran por golpes.
pines del rotor, girando a alta velocidad, y c. La forma de cacao en polvo se tira al fondo del molino. Atrapado por el chorro de aire generado por el ventilador 5 *. Las partículas de cacao en polvo pasan a través del sistema de tubos enfriados 4 y entran en el separador 2, donde se dividen en dos fracciones. La molienda fina por flujo de aire se lleva al ciclón 3 y se descarga como polvo de cacao listo para usar a través de la abertura inferior. El ventilador 5 devuelve aire al molino 1, capturando partículas grandes del separador 2 para volver a moler.39
Fig. 39. máquina de Molienda-tamizado al polvo de cacao con la separación de aire.
Los tubos de doble pared de la unidad se enfrían con una solución de cloruro de sodio o solución de azúcar, a partir de la cual el metal se corroe menos. En condiciones de molienda fina del cacao rallado, el polvo de cacao obtenido en la unidad tiene un alto grado de molienda y un agradable tinte rojizo.
La adición de vainillina como sustancia aromática según la receta se realiza en todas las instalaciones en tortas de aceite triturado antes de la molienda final.
El polvo de cacao terminado tiene la siguiente composición química (en%): humedad no más de 6; grasa no inferior a 17 (para polvo de cacao con bajo contenido de grasa, no inferior a 14); El contenido de fibra no es más que 5,5 para la grasa que contiene cacao
no menos de 17 y no más de 6 para cacao con un contenido de grasa de al menos 14; contenido total de ceniza en polvo de cacao, sin tratar con álcali, no más que los bives tratados con álcali no más que 9.
También se produce cacao en polvo con azúcar en forma de azúcar en polvo y chocolate con leche en polvo, que se prepara a partir de una mezcla de cacao en polvo, azúcar en polvo y leche en polvo.
Embalaje y envase de polvo de cacao. El cacao en polvo se envasa en latas y cajas de cartón que pesan de 100 a 250.
Las latas protegen mejor el cacao en polvo de la absorción de humedad y los olores extraños durante el almacenamiento, pero el envasado se realiza en una máquina imperfecta, donde el cacao en polvo se mide por volumen en una bolsa de pergamino insertada en una lata. Todas las demás operaciones, cerrar la bolsa, la tapa y pegar el paquete postal, se realizan manualmente.
El embalaje y el envasado de polvo de cacao en cartones se realiza en máquinas que fabrican la bolsa interior de pergamino y la caja exterior de cartones de colores coloridos, ponen el polvo de cacao en la bolsa, pesan la caja de cacao en polvo en las balanzas de control y pegan la caja. La máquina llena los paquetes 60 por minuto. Estas máquinas son fabricadas por la planta de construcción de maquinaria Voronezh para cajas en 100 2.
polvo de cacao preenvasados ​​se embala en una caja de cajas de cartón o de madera contrachapada corrugado.
Residuos y desperdicios en la producción de chocolate y cacao en polvo. Kakavella, que resulta en la máquina de trituración y cribado en forma de residuos, se utiliza en la fabricación de esmalte de grasa.
Los granos rotos y pegados, separados durante la clasificación, se asan por separado y se usan para hacer calidades medias de chocolate.
El cacao en polvo mayor, obtenido como residuo en instalaciones de cribado y separación que se utilizan para el caramelo de polvo y caramelo, así como en la fabricación de envolturas de caramelo.
En el proceso de perforar el chocolate, el chocolate deformado se obtiene de las formas, que se calienta, se filtra a través de filtros mecánicos y se alimenta a la moldura. El chocolate deformado con rellenos se utiliza para hacer rellenos.
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