Para el moldeo es adecuado el chocolate, obtenido por las tecnologías descritas anteriormente, tanto oscuras como lácteas, pero debido a los diferentes métodos de su producción ya la posibilidad de incluir lecitina, el contenido de grasa en la misma es ahora mucho menor que hace varios años.
En todos los productos de chocolate (tanto moldeados como para decoración), el contenido de grasa disminuyó de forma gradual y constante. Con un alto contenido de manteca de cacao, el chocolate se "sentó" de manera significativa, lo que simplificó la extracción de productos de moldes. Con un contenido de grasa reducido, que se consigue mediante la adición de emulsionantes y el uso de dispositivos mecánicos adicionales que reducen la viscosidad, dicha "contracción" ya no se observa. En la actualidad, se produce y moldea un chocolate de alta calidad, de grano fino, con un contenido de grasa total inferior a 28%. El chocolate de menor calidad con una estructura más gruesa puede contener hasta 25% de grasa. Reducir el contenido de grasa a menos de 30% afecta especialmente la calidad del chocolate con leche, cuya estructura se vuelve blanda y menos quebradiza.
El procedimiento para extraer productos de chocolate con leche de formas profundas se complica con una proporción relativamente alta de sólidos de leche (25%, incluyendo grasa de leche). Reducir su número a 15% facilita significativamente este proceso. Si los fabricantes no tienen que referirse a un producto con una indicación de su frosting con chocolate de leche entera, COM o suero seco pueden ser utilizados como ingredientes.
La adición de materiales reciclados conduce a problemas con retirar el producto del molde debido a la presencia de rellenos procesados de grasa suave, chocolate y por lo que es mejor no utilizar para la producción de conchas de chocolate. Añadido a la oscuridad grasa de la leche de chocolate (para la prevención de la formación de placas) provoca algunas dificultades si su contenido es máxima (4%). La superficie en forma es mucho menos propenso a la formación de placa que el chocolate revestido - la introducción de aditivos especiales que se requieren solamente para la prevención de producto de cabeza de la placa, y en un volumen mínimo (hasta 2%).
La estructura de muchas barras de chocolate y anillos son nueces enteras o picadas (avellanas, almendras, nuez de Brasil), y la composición de algunos productos incluyen uvas pasas, que debe ser seco y duro (de lo contrario las pasas pueden "permanecer juntos", lo que lleva a los "atascos de tráfico En la tolva de la tolva). Pasas, comprados en grandes cajas de cartón, algunos comprimidos, y es por lo general para la separación espolvoreado con azúcar o almidón de maíz.
Los ingredientes más populares para los productos de chocolate son el aire de arroz y otros cereales, así como diversos rellenos de azúcar. Para evitar la sensación de granularidad durante la masticación, su estructura se hace porosa.
Algunos de estos ingredientes, especialmente las galletas, tienen la capacidad de absorber la manteca de cacao contenida en el chocolate, y para evitar la adición de manteca de cacao, es recomendable utilizar la mezcla acelerada y la cubierta. Para suministrar continuamente ingredientes al flujo de chocolate templado, se han desarrollado dispositivos especiales. Los ingredientes se mezclan de acuerdo con la formulación y se alimentan directamente a la tolva para depositar.
Entre los productos moldeados son los azulejos muy populares de la galleta, consistiendo generalmente de las obleas alineadas chocolate con el relleno de crema condimentada. En la producción de este tipo de productos, se utiliza equipo bastante complejo, cuya tarea es rellenar la forma multi-seccional con chocolate y empujar en cada sección las tiras de oblea. El exceso de chocolate se elimina con un rodillo o un raspador.
la conformación de los sistemas de refrigeración y para edificios
Los fabricantes tienen muy a menudo problemas con el enfriamiento del chocolate en formas y casos de productos de confitería, ya que son diferentes de los utilizados en las máquinas de recubrimiento. A este respecto, cabe destacar varios puntos.