Encabezamientos
La producción de dulces y halva

Fabricación de pellets. (CG)

características píldoras

Gotas es un tamaño pequeño caramelo, forma redonda con una superficie lisa y brillante.

Haba se prepara tratando el cuerpo principal en el recipiente de recubrimiento jarabe de azúcar-melaza que gira con el azúcar blanco.

Dependiendo de la naturaleza del cuerpo y el método de procesamiento de grageas se divide en diferentes variedades.

esquema tecnológico de preparación de grageas

Por la naturaleza del caso, se distinguen los siguientes grupos de grageas: licor, fondant, jalea, caramelo, nuez, mazapán, y fruta y baya, que consiste en:

a) las cáscaras de naranjas cortadas en trozos pequeños, limón confitada;

b) bayas enteras conservadas en alcohol;

c) las pasas.

Por otra parte, hay variedades de pastillas obtenidas por rodar los cristales de azúcar en una bandeja de revestimiento.

Gotas dividen en variedades de azúcar y de chocolate.

variedades de azúcar se obtienen mediante el tratamiento del color de la carrocería o jarabe de azúcar, jarabe de melaza y azúcar en polvo blanco.

Las variedades de chocolate se obtienen tratando el cuerpo con un jarabe de azúcar de color oscuro y cacao en polvo mezclado con azúcar en polvo o usando glaseado de chocolate en la etapa final.

Además, en la fabricación de píldoras, hay tres operaciones auxiliares: la preparación de jarabe de riego, azúcar en polvo y brillo, que son comunes a todas las variedades de píldoras.

Las materias primas para pastillas son: azúcar, melazas, productos semiacabados de frutas y bayas, varios frutos secos y granos, ácidos, esencias, productos de cacao, pasas, leche.

Todas las materias primas y productos semiacabados antes de entrar en producción se someten a análisis químicos y se someten a un procesamiento adecuado: limpieza, filtrado y tamizado (es decir, página 203).

jarabe de polivočnogo sopa

El jarabe de riego es una solución de azúcar y melaza, que se reduce a una cierta fuerza.

En la receta de los jarabes de riego debe incluirse necesariamente la melaza, ya que gracias a ella los jarabes de riego adquieren la viscosidad necesaria. Es imposible reemplazar el jarabe con jarabe invertido: los jarabes hervidos en el invertido tienen una consistencia líquida y regar los productos semiacabados con ellos no proporciona una superficie lisa y lisa y un acabado muy brillante.

jarabe de riego se cocina al aire libre o en el tanque digestor digestor con la bobina.

En la pestaña. 109 proporciona datos que caracterizan el proceso de cocción del jarabe de riego.

El jarabe de riego cocido se sirve en colecciones especiales, donde se enfría a 20 - 25 °.

El jarabe de riego debe ser transparente, limpio, libre de impurezas; No debe tener cristales de azúcar, lo que reduce la persistencia de los jarabes durante el almacenamiento.

Dependiendo de a qué etapa de recubrimiento se destine el jarabe de riego, tiene una viscosidad y gravedad específica diferentes:

en la cuota de primera estriada del .1,35

la segunda 1,38

para proporcionar el porcentaje de 1,40

En los jarabes de riego utilizados en el acabado de productos semiacabados, de acuerdo con las recetas se introducen diversos colorantes alimentarios: amaranto, naftol, añil.

T a b l i c a 109. jarabe de polivočnogo engaño

Datos datos de proceso
equipo Olla de cocción abierta o tanque de cocción con calentamiento de bobina y agitador
Descargar:
azúcar peso
fluir Volumen (introducido al final de ebullición)
agua masa
dosificación La proporción de azúcar y melaza 1: 1
Presión de vapor en ati 4-5
Punto de ebullición en ° 110-112
Duración de la ebullición en minutos. 30-35
filtración tamiz de malla de 1,5 mm
jarabe de humedad% 20-22
El contenido de sustancias reductoras en% 14-16

El uso de telas de seda o gasas, dobladas en varias capas, proporciona una buena filtración de los jarabes de riego.

azúcar en polvo

El azúcar en polvo se obtiene a partir del azúcar granulada moliéndolo en molinos especiales: desintegradores y micromolillos (consulte la página 210).

Cuando se aplica drazhirovke de azúcar en polvo dos variedades: gran polvo, tamizado a través de tamiz de seda número 25, y el polvo suave, tamizados a través del tamiz de seda № 29. Este polvo es liberado de los granos de azúcar.

El polvo de azúcar para el recubrimiento debe prepararse a partir de azúcar granulada blanca, ya que los tonos amarillentos afectan el color del polvo y dificultan la obtención de tonos normales de las gotas.

Preparación de brillo

El brillo es una masa de cera-grasa homogénea y bastante densa, que se extiende bien en las manos. Punto de fusión del brillo 50 - 55 °.

La composición del brillo incluye los siguientes tipos de materias primas: cera, parafina, estearina y aceites vegetales (coco, algodón, girasol, etc.).

El brillo se prepara en un digestor abierto, en el que la cera y la parafina se cargan en las cantidades prescritas por la formulación, y se calientan suavemente hasta que se derriten por completo. La mezcla se filtra a través de un tamiz con tamaños de celda 1,5 mm y se vierte en un tanque con aceite vegetal, tomado de acuerdo con la receta.

Para obtener una masa grasa homogénea, la mezcla se agita. Al enfriar el brillo se endurece.

brillo utilizado diferentes composiciones (tabla. 110).

Tabla 110. La composición de la brillo

Nombre de la materia prima El consumo de materias primas en kg por kg 100
número 1 parte

composición

№ 2

composición

№ 3

Aceite vegetal. . . 50 50 50
Cera 25 25 -
parafina 12,5 25 50
La estearina. 12,5 -

En la actualidad, la industria de confitería, junto con brillo-utilizada número 36 composición de la aleación.

La composición de la composición de aleación Nº 36, permitida por la Inspección Sanitaria del Estado de la Unión, es la siguiente (en%):

Blanco 25 de parafina

ceresina GOST-2488 47 25

Aceite médico de vaselina GOST 3164-46 - 50

Preparación edificios de marea píldoras

Para moldes de fundición, primero se debe preparar un material de moldeo.

El almidón de maíz o patata con un contenido de humedad de 5 - 7% se utiliza como material de moldeo. El almidón se seca en varios tambores de secado, así como en mesas y braseros con calentamiento por vapor a temperatura 80 - 85 °.

Para crear y eliminar la densidad de aerosol en el material de moldeo que se añaden 0,25% de aceite vegetal líquido y harina de trigo 10%.

En el proceso de fundición de casos en el material de moldeo permanece el azúcar, cuya presencia afecta la calidad del estampado y la superficie de la carcasa. El contenido de azúcar en el material de moldeo no debe exceder el 15%.

El almidón gastado con un contenido de azúcar superior al 15% se puede usar después de eliminar el azúcar, que se transfiere a la solución mediante un lavado prolongado con agua.

El almidón lavado debe ser secado a un contenido de humedad

5 7-%.

La cantidad de material de moldeo que queda en la carcasa no debe exceder 1,5%.

Preparación de edificios píldoras licor

Las carcasas de licoriceal son una solución de azúcar concentrada, aromatizada con vinos o esencias alcohólicas; El jarabe está recubierto de azúcar.

En la pestaña. 111 proporciona datos sobre la preparación de cajas de licor.

Tabla 111. Parámetros tecnológicos de los edificios licor de cocción

Datos Disolución de azúcar y podvarivanie parcial. Jarabe de ebullición final Fundición del casco en un material de moldeo.
equipo Olla de cocción abierta con una capacidad de hasta 100 l. capacidad digestor al aire libre de hasta 50 l Embotellado manualmente utilizando embudos especiales que tienen procesos 6 - 12
Cargando azúcar peso masa peso
agua masa ~ -
dosificación Partes de azúcar 2, parte de agua 1 Por receta
la presión de vaporen uma 4-5 4-5 -
Punto de ebullición en ° 105-106 110-112 Temperatura de fundición 95 - 90
Duración de la ebullición en minutos. 25-30 5-8 La duración de la fundición según el tamaño de la cocción, pero no más de 15 minutos
filtración Tamiz con malla tamaño 1 mm 1 tamiz mm
humedad%
jarabe 30-35 18-20 -
viviendas - - 14-15
El contenido de sustancias reductoras en% en el cuerpo. No más de 6 -

bandejas moldeadas con licor de material de moldeo sembraron en la parte superior con una capa delgada de material de moldeo.

La duración del alojamiento en las bandejas 7 - 8 horas a temperatura ambiente 23 - 25 ° y la humedad relativa del aire ambiente 50 - 55%.

La duración de las cajas de licor se puede reducir en una habitación especial con una temperatura más alta. Las conchas del material de moldeo se eligen con una cuchara de red especial.

Cocinar torres jalea píldoras

Los cuerpos de pastillas de jalea se preparan a partir de puré de fruta, azúcar, melaza con la adición de agar-agar, que tiene la propiedad de formar gelatinas incoloras y transparentes cuando se enfrían.

El agar-agar se empapa previamente en agua (para 8—. 10 horas).

En la pestaña. 112 es una característica de hacer cuerpos de gelatina.

Tabla 112. parámetros tecnológicos de la haba de jalea recinto de cocción

Datos Hervir el azúcar con agar-agar

ebullición

fruta

masa

Fundición del casco formovochnыy materiales
equipo Olla de cocción abierta con una capacidad de hasta 100 l. Olla de cocción abierta con una capacidad de hasta 100 l. Embotellado en coche o manualmente mediante embudos especiales.

Descargar

azúcar

peso peso En coche - continuo
Si Agara peso - Con manual - volumen.
pato - peso -
puré de frutas y bayas - peso -
dosificación partes del Sahara 40, agar-agar seco. 1 parte Azúcar y melaza 2 1 parte del puré de frutas

Tabla 112. parámetros tecnológicos de la haba de jalea recinto de cocción

Continúa.

Datos Hervir el azúcar con agar-agar

ebullición

fruta

masa

Fundición del casco formovochnыy materiales
Presión de vapor en ati 4 —- 5 4-5 -
Punto de ebullición en ° 105 103-104 Temperatura de fundición 50 - 55
Duración de la ebullición en minutos. 20-25 15-20 La duración del casting depende de la cantidad de masa de gelatina.
filtración Tamiz con malla tamaño 1,5 mm 1,5 tamiz mm
Охлаждение En depósitos de acero inoxidable hasta 55 °. En depósitos de acero inoxidable hasta 55 °.
humedad%
jarabe 20,0 18-20 -
viviendas - - 15,0

Después de enfriar, el jarabe de azúcar-agar y la masa de la fruta a 55 ° se mezclan de acuerdo con la receta, agregando esencia y ácido (este último se agrega al final de la mezcla para evitar la destrucción de la capacidad de gelificación del agar).

La posición del cuerpo de gelatina en las bandejas dura 4 - 5 horas, después de lo cual el cuerpo se retira de las bandejas y se transfiere al primer moleteado.

pastillas de pasta de azúcar del Cuerpo de preparación

Las conchas de grageas fondant están hechas de pintalabios ordinarios mezclados con jarabe de azúcar con la adición de sustancias aromatizantes y aromáticas. Los parámetros tecnológicos de la preparación de las conchas de fondant se enumeran en la Tabla. 113.

Tabla 113. Los parámetros tecnológicos de píldoras cuerpo de preparación de la pasta de azúcar

Datos cocinar la pasta de azúcarjarabe Barra de labios refrescantejarabe de la Sbivanielápiz labial Preparaciónjarabe de azúcar pomadnыh coladaedificios
equipo Olla de cocción abierta con una capacidad de 150 - 200 L y tanques de cocina con una capacidad de hasta 1000 L máquina de tornillo de pasta de azúcar para malomehaniziro baños EMPRESA: Olla de cocción abierta con una capacidad de 150 - 200 L y tanques de cocina con una capacidad de hasta 1000 L Máquina de colada o manual mediante embudos especiales.
placas de metal refrigerado por agua mezclar máquina
Descargar El jarabe se introduce en la máquina continuamente
azúcar peso

En las empresas malomehanizirovannyh

peso
pato masa - - - masa
agua masa Por volumen En términos de volumen masa -
dosificación Sáhara 3 1 parte de la melaza, 1 del agua - - Sáhara 3 1 parte del agua Pintalabios 35%, jarabe de azúcar 65 ^
La presión de vapor en la mañana y 4-5 - - 4-5 -
Temperatura en ° 116-118 El enfriamiento a 40-45 35-40 121-122 95 Jarabe Vertido - 98
Duración de la ebullición en minutos. 15 - 20 - 20-25 -
filtración Tamiz con los tamaños de células 1,5 ml. - - Tamiz con malla de tamaños 1,5 mm -
humedad% 12-13 10-11 10-11 9-10 10-12
El contenido de sustancias reductoras en% No más de 14

Preparación de otras píldoras de edificios

vivienda de caramelo

vivienda de caramelo son los dulces habituales con diferentes rellenos o dulces. Forma de caramelo debe ser redonda u ovalada para una mejor drazhirovki.

cáscara de nuez

Cáscaras de nuez: avellana, almendras, cacahuetes, albaricoque, nueces y nueces casheu.

Después del preprocesamiento (consulte las páginas 203), todos los tipos de granos se tuestan en tambores, tostadores y secadores VIS-2 a temperatura 120 - 140 ° hasta que el contenido de humedad es 3%. Separado de la cáscara y pequeños núcleos en las pantallas o trevositah con el paso posterior a través de la columna de succión. El cuerpo acabado llega al recubrimiento.

cuerpo de la fruta

Cerezas sin alcohol y grosellas negras sin alcohol, arrojándolas sobre el tamiz. En drazhirovochnye las calderas para rodar bayas se cargan en pequeñas porciones - 5 kg.

La cáscara de naranja y limón se obtiene de la siguiente manera: tomar frutas confitadas de naranja o limón, cortar el interior de ellas, cortar la cáscara cortada en cuadrados pequeños de 10 - 15 mm. 10 - 12 kg rebanadas cortadas de la corteza se cargan en una bandeja de recubrimiento y se espolvorean con azúcar en polvo durante 2 - 3 minutos, luego se descargan en bandejas para el secado. Después de la formación de la superficie del cuerpo de la corteza de azúcar llegar a la sartén.

Después del lavado, pelado y otras impurezas mecánicas, las pasas se secan en bandejas en un secador a una temperatura de 75 - 80 ° o mediante secado natural en una sala de producción a la humedad inicial de 15 - 20%. Las pasas secas se deshilachan con azúcar y se sirven en la sartén.

cubierta de azúcar del balanceo

La base de rodar los grados píldoras son cristales de azúcar,

30 - 40 kg de azúcar granulada cristalina gruesa se elimina de pequeños cristales y se carga en una bandeja de revestimiento. Cristales de azúcar con un tamaño de aproximadamente 1 mm humedecen 1 - 1,5 kg de jarabe de riego con humedad 27 - 28% y espolvorean con azúcar en polvo fino. A medida que la superficie del azúcar se seca, se humedece nuevamente con un jarabe de riego y se espolvorea con azúcar en polvo fino. Esto se repite varias veces - cada 15 - 20 minutos - hasta que se obtiene un cierto peso de granos, es decir, 40 - 50 en 1. Los granos secos rallados se introducen en una sartén.

Dražirovka

Drazhirovka pretende cubrir el azúcar suave cuerpo o la cobertura de chocolate.

El proceso de recubrimiento tiene lugar en una bandeja de recepción giratoria en 2 - Recepción 3 con secado intermedio del producto semiacabado en bandejas. Cada etapa de la panorámica tiene un propósito específico y consta de las siguientes operaciones:

  • carga semi-acabado en el recipiente de recubrimiento;
  • riego de jarabe;
  • derramar azúcar;
  • enfermería en la olla semi-revestimiento;
  • descarga de la caldera de grageas semiacabado.

drazhirovke jarabe de azúcar en polvo y el riego cuando se toma

en las proporciones de 1 parte del jarabe y 3 - 3,5 partes de azúcar en polvo.

Después del drenaje, los cuerpos se tamizan antes de verterlos en la bandeja, separando los finos y el exceso de azúcar en polvo a través de tamices de varios tamaños, desde 5 hasta 16 mm, dependiendo del tamaño del cuerpo.

La mezcla de los productos semiacabados de la gragea después de cada etapa de la cocción se realiza en interiores a una temperatura de 20 - 25 ° y una humedad relativa del aire no superior a 60 - 65%.

pastillas primeros moleteadoras

La primera gragea del rodillo sirve para dar fuerza al cuerpo y aumentar su volumen. Además, la capa de azúcar resultante protege el cuerpo y tiene una textura delicada (p. Ej., Licor y gelatina) contra las deformaciones mecánicas.

Tabla. 114 dada parámetros tecnológicos de la primera a la rodadura.

parámetros de la Tabla 114 Tecnológicos de la primera laminación

Datos Cuerpo de píldoras
licor jalea fondant

afrutado

baya

nuez

el caramelo

nye

equipo bandeja de revestimiento
Capacidad en kg 30 30 90-100 10-30 90-100 90-100

número de revoluciones

calderas min

14-18 14-18 22-24 16-18 22-24 24-26

Carga en Kg

18-22 18-22 75-85- 5-22 75-85 75-85

tiempo de laminación

corto

3-5 3-5 10-20 3-5 15-20 15-20
% Con estrías. 10-12 10-12 10-12 10-12 10-12 10-12
La duración del producto semiacabado vystoyki en bandejas después del moleteado en horas 10-15 10-15 6-8 8-10 8-10 6-8

El segundo pastillas de moleteado

El segundo moleteado contribuye a un aumento adicional en la resistencia y el volumen del producto semiacabado debido al crecimiento de la capa de azúcar. En la pestaña. 115 son los parámetros tecnológicos del segundo moleteado.

Tabla 115. parámetros tecnológicos de la segunda laminación

Datos productos semi-acabados de la primera laminación
licor jalea fondant

afrutado

baya

sonar
equipo bandeja de revestimiento
Capacidad en kg 30 30 90-100 30 90-100
Número de calderas rpm 18-20 18-20 22-24 20-22 24-26
Carga en Kg 20-25 20-25 75-85 20-25 75-85
Tiempo de moleteado en minutos. 5-10 5-10 10-15 10-25 10-15
Moleteado a la vivienda en% máximo 25 25 25 25 25
Tiempo vystoyki producto semiacabado en las bandejas después del segundo moleteado en horas 10-12 10-12 8-10 8-10 8-10

La decoración de las variedades de azúcar de caramelos de goma

La decoración de las variedades de azúcar de píldoras necesarias para darles una superficie plana, lisa, de color uniforme. Una excepción es el tipo de piedras de mar, la superficie que debe ser lleno de baches y de color irregular.

La obtención de una superficie irregular se logra mediante el siguiente tratamiento: en la última etapa de acabado, la superficie de la gragea se humedece con un jarabe de azúcar puro, que cristaliza de manera desigual. Cuando la superficie humedecida se derrama con azúcar en polvo, se forman tubérculos finamente molidos.

La irregularidad de la coloración se logra mediante la introducción simultánea de diferentes tintes en la bandeja de recubrimiento. En la pestaña. 116 proporciona datos que caracterizan el proceso de acabado de las variedades de granos de azúcar.

Las variedades de grageas rodantes destinadas a envases pequeños están sujetas a calibración de tamaño en el proceso de recubrimiento. La calibración se realiza en un tambor cilíndrico de malla con orificios de varios tamaños, de acuerdo con el tamaño de las píldoras.

El primer, segundo moleteado y acabado de las variedades de azúcar de las grageas se puede hacer sucesivamente en una maceta sin un nivel alto, utilizando jarabes de irrigación con una temperatura de 70 - 80 ° y un contenido de sustancias reductoras 8 - 10%.

Tabla 116. parámetros de proceso de acabado

Datos Semiacabado segundo laminado
licor jalea fondant nuez

el caramelo

nye

rodando
equipo bandeja de revestimiento
Capacidad en kg 90-100 90-100 90-100 90-100 90-100 90-100
RPM de la caldera 24-26 24-26 26-28 26-28 26-28 26-28
Carga en Kg 50-55 0-55 60-65 60-65 60-65 50-55
Tiempo de acabado en minutos. 60 50-60 35-40 35-40 35-40 -
Moleteado a la vivienda% 50 50 50 50 35 98
La duración de los productos semiacabados vystoyka en bandejas después de terminar en horas 20-24 20-24 16-20 16-20 16-20 24-48

La decoración de las variedades de chocolate de caramelos de goma

La tecnología de producción de las variedades de chocolate con gragea es algo diferente de las variedades de color. En la primera y segunda etapa, se utilizan jarabes de color oscuro y azúcar en polvo con la adición de 25% polvo de cacao para el riego.

La principal diferencia es la etapa final, en la que, en lugar de regar los jarabes y el azúcar en polvo, el glaseado de chocolate se utiliza para regar.

Para obtener una capa uniforme de laminado de chocolate, se vierte un producto semiacabado en varias etapas con glaseado de chocolate a una temperatura de 30 - 31 °.

La ventilación tecnológica se utiliza para enfriar y endurecer el glaseado de chocolate en la superficie del producto semiacabado, que proporciona aire a la bandeja de revestimiento con una temperatura de 16 - 18 °

En la pestaña. 117 proporciona datos que caracterizan el segundo rollo de gragea de chocolate.

Las pastillas de cáscaras después del primer, segundo moleteado y acabado se colocan en contenedores de inventario: bandejas con lienzo o fondo de madera.

Tabla 117.

Datos Semiacabado segundo laminado

licor

gragea

gragea de frutas

nuez

gragea

equipo bandeja de revestimiento
Capacidad en kg 90-100 90-100 90-100
Número de calderas rpm 18 - 20 18-20 18-20
Carga en Kg 60-70 10-40 60-70
Duración del acabado en minutos. 85-90 85-90 85-90
La temperatura de la 0 esmalte 30-31 30-31 30-31
Recubrimiento de chocolate en% 25 42 25
Duración Eres un estante producto semiacabado en bandejas después de terminar Horas 8 8 8

Bandeja Dimensiones: longitud, anchura altura 670 450, 70 mm.

La altura de la capa del cuerpo enrollado en las bandejas 45 - 50 mm.

El producto semiacabado de la primera laminación de cuerpos de licor y jalea se carga en la bandeja en kg 2,5 - 3 kg, con una capa de hasta 15 mm.

Bandeja Dimensiones: longitud, anchura altura 765 355, 28 mm.

pulido

El lustrado se realiza en cubeta de recubrimiento. Sobre la superficie del jarabe de azúcar prehumedecido del producto semiacabado, se aplica una composición de cera y grasa, denominada en la producción de brillo.

Debido a la fricción de las partículas de la gragea entre ellas y contra las paredes de la bandeja de revestimiento giratoria, la superficie de las gotas se vuelve brillante.

Tabla. 118 parámetros de pulido se enumeran las píldoras.

Parámetros de la tabla 118 Tecnológico píldoras Glossing

Datos azúcar chocolate
equipo bandeja de revestimiento
Capacidad en kg 100-150 100-110
Número de calderas rpm 22-24 18-20
Carga en Kg. 80-100 10-70
Duración del glosado en minutos. 20-30 45-60

La temperatura ambiente normal al glosar las variedades de azúcar de las grageas 18 - 22 °, a temperaturas más bajas, el proceso de glosado se extiende y la gragea tiene un brillo tenue. Al glosar variedades de píldoras de chocolate, la temperatura normal de la sala de trabajo es 16 - 18 °.

pastillas para envase y embalaje

Los embalajes pequeños de grageas se realizan en cajas de cartón, paquetes y paquetes con capacidad desde 50 hasta 1000.

Para el empaquetado de tipos de píldoras rodantes fortificadas, utilizan máquinas de conteo, que aseguran el peso exacto y la cantidad de pastillas por unidad de embalaje.

Los productos en envases pequeños se envasan en contenedores externos: madera contrachapada, cajas de tes o cajas de cartón corrugado de hasta 40 kg.

Gran embalaje de píldoras hechas en el tablón de madera contrachapada, cajas, cajas y gofrenye elenco con capacidad hasta 20 kg,

Cajas para pastillas de embalaje deben estar limpias, secas, en el interior forrado con papel de embalaje.

Las desviaciones en peso de unidades de paquete de píldoras en%;

con embalaje hasta 250 ± 2

con embalaje 1 kg ± 1

con embalaje 2 kg ± 0,75

más de 2 kg ± 0,5

El marcado de cada unidad de embalaje se realiza de acuerdo con los requisitos de GOST.

píldoras de almacenamiento

Al almacenar las píldoras, la humedad relativa en la habitación no debe ser superior al 70%.

Temperatura ambiente: no más de 18 ° sin grandes fluctuaciones

Período de garantía de almacenamiento: gragea de chocolate - 3 del mes, gragea de chocolate con estuches de licor - 2 del mes, gragea de azúcar - 4 del mes.

Las tablas 119, 120, 121 presenta datos que caracterizan la calidad de los pellets y el consumo específico de los materiales auxiliares.

Tabla 119. reglas básicas de la composición química de las pastillas GOST-7060 54

Gotas con la vivienda Humedad en% máx Humedad del relleno de la fruta en%, no más de Humedad relleno de rosal silvestre en%, no más La cantidad de sustancias reductoras en%, no más Acidez en términos de ácido tartárico en%
en el moleteado en la carcasa Las píldoras sólo
licor 9 . 2 6 4 __
fondant 6 - - 2 14 8 0,3
jalea 7 - - 2 28 15 0 5
Frutas y bayas 9 - - 2 68 35 0,3
Karamelynыm 6 18 20 2 32 22 0,3-1
sonar 4 - - - - 3 -
sin vivienda 3 - 4

Requisitos Tabla 120 para los gránulos terminados

Datos Caracterización
Forma Diversos, redondos, esféricos, alargados _
dimensiones Tallas grandes 300 - Piezas 250 en 1 kg Tallas medias 250-600 piezas en 1 kg Tallas pequeñas 600 - Piezas 1700 en 1 kg
consistencia Para variedades de licor - líquido, almibarado; Para variedades de fondant - homogéneas, finamente cristalinas. Para variedades de gelatina - como gelatina. Para variedades de nueces y caramelo, sólidas, fácilmente aburridas.
Esencias y perfumes Claramente definido, característico de la variedad
superficie Para las variedades de azúcar y chocolate suave y brillante, piedras de grado marino tiene una superficie desigual
color Monofónicos o una mezcla de diferentes colores. Variedades de chocolate: color chocolate sin floración grisácea.

Las tasas específicas de aplicación de sustancias auxiliares en kg por m píldoras 1

nombre Numero de
Los gránulos de almidón en el flujo 15
Aceite vegetal en variedades de caramelo para placas de lubricación. 0,65
en las variedades de licor de material de moldeo de inyección 0,05
para lubricar el interior de la bandeja de revestimiento 0,40
El talco sobre las variedades de caramelo para la ropa de cama de placas 0,65

La harina de trigo aditivo en

material de moldeo durante la fundición

1,5

referencias

Confitería Tecnología, ed. Prof. A. L. Rapoport y el prof. AL Sokolovsky, Parte II, Pishchepromizdat, 1952.

Las instrucciones sobre la producción de píldoras, el PMA URSS Glavkonditer, 1952.

All-Unión de los Estados Estándar 7060-54.

La producción y el intercambio de experiencia técnica, acelerada método de producción de pellets, MPPT RSFSR, 1956.

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