caramelos acristalamiento.

Para proteger los chocolates de la desecación carcasas y la humedad, y para impartir el buen gusto y el revestimiento cubierta de caramelo aspecto cubierto.

Para chocolates enfundado utilizados cobertura de chocolate, grasas guinda, cocinadas en grasa de confitería, pasta de azúcar glas y la masa de caramelo.

La cobertura de chocolate más extendida, que tiene buen gusto, es muy estable en almacenamiento, da una buena apariencia de los dulces y permite mecanizada cuerpo de la cubierta de caramelo forma densa envoltura hermética. Otros tipos de esmalte excepto adiposo aplicado para las variedades de masa de dulces, no son ampliamente utilizados debido a una estabilidad insuficiente durante el almacenamiento (por ejemplo, pasta de azúcar del esmalte se seca, y caramelo absorbe la humedad), así como la complejidad del proceso de revestimiento mecanización debido a las propiedades físico-químicas de estos tipos de esmalte.

el chocolate de glasear. glaseado de chocolate se aplica en tres variedades: chocolate, chocolate de almendras y de chocolate con leche. glaseado de chocolate tiene un contenido de humedad de no más de 1% de grasa y contenido de 35 38-%. La viscosidad del esmalte no es más pz 100 en 32 ° C.

Esmalte entrando el acristalamiento, en cilíndrico templado o para atornillar máquinas temperatura de revenido 30-33 ° C para 30-40 min a prevenir florecimiento de la grasa.

Los depósitos que entran en el acristalamiento ha de ser limpiado de los residuos de almidón que impide que el recubrimiento de esmalte, tienen una forma regular, superficie lisa y no una temperatura más alta 28 ° C. Las temperaturas elevadas retrasa torres caramelo revestidos de enfriamiento, y también conduce a un aumento en la temperatura del chocolate, y por lo tanto, florecer esmalte.

Glasear llevado a cabo en máquinas de enfundado.

máquina recubridora (Fig. 52) consiste en una cámara cruzada devanado dosificado-samoraskladom 1 transportador enrobing cabeza 2, 5 y refrigeración con transportador 4. chocolates glasear cabeza enrobing llevado sobre una rejilla metálica con una anchura diferente en función del rendimiento de las máquinas. máquinas de glasear se fabrican con la anchura de la rejilla 420, 620 y 800 mm.52

Enrobing sigue. Alojamientos de samorasklada vierte en una tolva que tiene un movimiento oscilante. Desde el cuerpo de tolva caer a la mesa vibratoria de plástico de vinilo, que tiene ranuras longitudinales. Gracias a la mesa de vibración corporal colocó en filas regulares sobre la cinta transportadora y son transferidos al cabezal de revestimiento. El número de filas longitudinales en la cinta depende de la anchura de la cabeza de malla enrobing: la anchura de la rejilla 800 mm - 20-22 filas longitudinales, con -620-16 18 ancho de malla mm de las filas y la rejilla de anchura 420 mm - serie 9-11. Conchas con obleas, tales como "Oso punta de" llenado batida y el licor y el cuerpo se corra obtenido y de corte, que puede ser deformado en samorasklade, colocados manualmente.

El cuerpo de la cabeza de enfundado pase a través de la cinta transportadora de malla. recubrimiento de chocolate por medio de una bomba o de tornillo desde el tanque calentado se alimenta a la tolva de recubrimiento y a través de dicha abertura ranurada fluye como una cortina continua en una carcasa que cubre la parte superior y los lados de los alojamientos. Baja parte de la carcasa está recubierta con esmalte en una plataforma de metal o rodillos especiales ubicadas debajo de la rejilla.

El exceso de esmalte se elimina de la superficie de los cascos debido a transportador de malla vibratoria y a través del exceso de ventilador esmalte de soplado a través del difusor y los flujos nasadku- especiales en la unidad de depósito. Flow es del esmalte a 22 40% en peso de los dulces de acuerdo con las formulaciones. cuerpo acristalamiento moviéndose desde el transportador de malla para hule, moviéndose dentro de la cámara de refrigeración. Entre los transportadores de malla y de hule instalados en rápida rotación de rodillos de acero, que elimina las manchas de esmalte. Pasando el interior de la cámara de enfriamiento con la temperatura 5-

9 ° C, producido por la circulación de salmuera fría en las tuberías, instalado dentro de la cámara, el barniz se endurece. Duración enfundado enfriamiento caramelo depende de la longitud de la cámara de refrigeración y la temperatura del aire en su interior y se extiende de 4 a 6 min. Transportadores de velocidad máquinas de enfundado

varía. transportadora de red tiene una velocidad mayor que el pliegue, de manera que la transición a la envolvente de rejilla entre los alojamientos transportadoras son intervalos en filas longitudinales, conservantes caramelo se peguen entre sí.

Con el mismo propósito también la oilskin velocidad de cinta transportadora ajustada ligeramente mayor que el de la malla. Dependiendo de la calidad y el tipo de enfriamiento conchas esmalte caramelo velocidad de la red, y por lo tanto el transportador de enfriamiento puede variar dentro de 2,5-4 m / min utilizando las cajas de engranajes.

carcasa de caramelo con las obleas, tales como "Oso toed" que tienen una superficie rugosa, esmaltes en dos pasos.

Además máquinas de enfundado con cámara de enfriamiento horizontal, hay máquinas con mueble vertical, que ocupan un espacio más pequeño. Enfriamiento chocolates producidos en servilletas de hule separados, subiendo y bajando en transportadores específicos de cuna dentro del recinto. Sin embargo, tales máquinas no son ampliamente utilizados debido a la rendimiento de la máquina y se hunden esmalte inferior en los chocolates enfundado de transición con tela de malla a la cabeza.

Al salir del caramelo revestido cámara de enfriamiento apiladas en las hojas de papel en el transportador y entonces se alimenta a envolver.

Revistiendo esmalte grasa. esmalte adiposo utilizada para el glaseado grados de peso, tales como "caucásico", "limón", "Cinderella" etc. Fatty esmalte aplicado dos tipos. Fat y la tuerca. esmalte adiposo preparado a partir de hydrofat o confitería grasa, azúcar en polvo, cacao en polvo, y de soja tostada o cáscaras de cacao molidas. Nut esmalte diferente de grasa en que, en lugar de cáscaras de soja o de la torta de cacahuete cacao añadidos.

El contenido de grasa del esmalte grasa 36-38% y un contenido de humedad de no más 2%. esmalte adiposo se calienta en una máquina de templado antes de temperatura 40-45 ° C y se bombea a un depósito de aparato de recubrimiento. Acristalamiento se hace la misma que la capa de chocolate en las máquinas de enfundado convencionales. esmalte adiposo se endurece más lentamente que el chocolate, por lo que la longitud de enfriamiento en la cámara de enfriamiento es de aproximadamente 10-12 min.

El helar y la masa de caramelo lápiz labial. El azúcar o leche enrobing lápiz labial calienta a la temperatura 50-55 ° C y se añade ácido vino, esencias y colorantes. Lápiz labial por acristalamiento no debe contener sustancias reductoras sobre 10%, de lo contrario se producirá rayas. Después de caramelos enrobing estar en bandejas. fondant

guinda seca rápidamente y formas en la superficie de puntos blancos, por lo que rara vez se utiliza, principalmente, para las variedades de postres de chocolate.

Caramelo esmalte masa mitades principalmente las nueces mazapán o barra de labios pegados. Este método también se usa raramente debido a masa de caramelo y caramelo higroscópico obtuvieron inestable durante el almacenamiento.

bombones de envoltura

Son caramelos envueltos, acristalamiento de chocolate, sin esmaltar, y algunas variedades de chocolates, grasas esmalte vidriado.

Envolver dulces da una buena apariencia, protege el caramelo a la humedad del aire y se sequen, y también protege de la contaminación dulces.

Para envolver utilizados: etiquetas de encerado y papel, etiquetas de celofán, papel de aluminio y podvertka encerado escritura.

Envolviendo la etiqueta made in "vperekrutku", "castillo" y "vzatyazhku". que envuelve la hoja se lleva a cabo con o sin una etiqueta etiqueta envoltura.

vperekrutku envoltura hecha semiautomática CER-1 y LUZ / bb en podvertku, hojas y rollo de etiquetas encerado. máquinas CER-1 y Luz / bb envolver caramelos hasta 120 por minuto.

Para envolver bombones en la etiqueta flatovuyu máquinas utilizadas por separado LUZ / bb C, que envuelve caramelos castillo rectangular podvertku, papel de aluminio, y la etiqueta flatovuyu de papel de escribir. coches de alto rendimiento - hasta 110 piezas por minuto. La máquina envuelve los dulces como "oso Bruin", "Ven a distancia!", "Caperucita Roja" y otros.

Para envolver dulces en forma de cono o forma semiesférica tipo vzatyazhku "trufas", "Moscú Red" y otras máquinas utilizan LUZ / bb, envolver podvertku caramelo, papel de aluminio y etiqueta encerado. La máquina envuelve caramelos 90-95 por minuto. En la fábrica "Octubre Rojo" se basa en el coche de serie CER-1 la planta de construcción de maquinaria para el embalaje Jarkov semi-automática de las piezas "trufas" rendimiento dulces 70-80 por minuto.

Para envolver chocolates en hoja por engaste o productos RODAJE se utilizan máquinas tales como "ALU" y el rendimiento "Lowenstein" de la 80 90 a piezas por minuto. Para envolver en paquetes de aluminio y paquetes sin tipo rectangular dulces "soufflé" y "Zoológico" aplicar "CE)" vehículo de la empresa 2120 (Italia).

Todas las máquinas de embalaje tienen datos formateados reemplazables que permiten envolver los dulces de diversos tamaños.

La mayoría de las máquinas de embalaje generalmente se pliegan motrices mecanismo de alimentación de envolver caramelos. disco lleno de dulces, hasta hace poco, se hizo con la mano. La alimentación de los dulces encristalamiento de máquina recubridora para envolver máquinas también están hechas en las bandejas u hojas de papel en una cinta transportadora. En la fábrica de Moscú "Octubre Rojo" y una instalación mecanizadas chocolates de alimentación de máquina recubridora para máquinas de embalaje, de máquinas de envolver alimentos mecanizadas, así como el suministro de caramelo en el transportador de montaje para el embalaje. Creación de instalación elimina la mano de obra en esta etapa. Además, la menor necesidad de los envases interiores y series de papel perestilki. Lo principal es que la envoltura mecanizado de la parte de caramelos era una extensión de la producción de flujo continuo de dulces, llevado a cabo previamente.

producción de la línea de flujo continuo dulces de marea

Totalmente mecanizada línea de producción continua de marea caramelos acristalamiento (Fig. 53), creado en la fábrica de confitería Moscú "Octubre Rojo", funciona de la siguiente manera. Las materias primas y productos semi-acabados procedentes de las ramas de prescripción en los tanques de consumo. Con los componentes de medición nasosov- se introducen en un mezclador de corte calentada, en el que se mezclan y, si es necesario, calentado, tal como crema de barra de labios de caramelo. mezcla Formulación del mezclador usando una bomba de émbolo se suministra en la cocción con la columna bobina trampa de vapor. 53De vapor trampas fudge jarabe entra en la máquina embudo de la pasta de azúcar o directamente en el tanque agitado se templa, si puré de fruta. De la pasta de azúcar máquina fondant entra en la colección de (que se bombea a una caldera de templado con un agitador, donde las especias y sabores añadidos. A partir de revenido peso caldera con una temperatura específica por medio de una bomba de engranajes se bombea en el instalación de la máquina konfetootlivochnoy embudo para vystoyki continua. Moldeado y adquirido cierta estructura de la carrocería en la máquina de colada y se limpian a partir de almidón por medio de transportadores de cinta se sirven en enrobing samorasklad ary máquina.

caída caramelo acristalamiento sobre el transportador intermedio y, a continuación, en vibroraspredelitel para la creación de un cierto número de filas (arroyos) por el número de máquinas de embalaje instaladas en la línea. Así, si el 800 mm de ancho de malla máquina recubridora da 22 filas longitudinales, y para envolver máquinas 11 conjunto requerido, vibroraspredelitel dos filas longitudinales incluye una sola fila (Fig. 54) y por lo tanto a las máquinas de envolver por los transportadores de cinta transportadora dirigidas ya 11 serie.

Máquinas de embalaje están instalados en ambos lados de la cinta transportadora. Para máquinas de envolver alimentos en lugar de disco alimentadores alimentadores de cinta están instalados en un ángulo 90 ° con respecto a los transportadores la correa. Para transferir los alimentadores de cinta dulces sobre los transportadores finales usta-54

Ris. 54. Vibroraspredelitel' para los chocolates glazirovannyh.

Acreditado dispositivo de oscilación de desviación en forma de discos giratorios con aletas. Para evitar el desbordamiento del alimentador transportera- y acuñamiento sobre el mismo chocolates proporcionadas de bloqueo automático, que en el transportador de alimentación caramelo desbordamiento abre una válvula especial, y caramelos se descargan sobre el conjunto transportador inferior, Candy, no envuelto debido a cualquier máquina se detiene transportadores se alimentan a la de envolver sistema redundante máquinas. El caramelo envuelto alimenta en escalas automáticas y luego en cajas, que luego se introducen en la máquina para el sellado de la cinta de papel y la envoltura de la etiqueta.

Actualmente, la línea está equipada con instrumentos automáticos para el control de procesos y la línea de control. La introducción de la línea de producción de chocolates ha permitido reducir la duración del proceso en el tiempo 7 y aumentar la productividad en tiempos 1,4 en comparación con el proceso de producción polumehanizirovannym.

consumo de almidón disminuyó en 6% como resultado de la reducción del número de bandejas vystoyki pérdida de almidón disminuyó 0,1% mediante la reducción del patrón de pulverización, el número de caramelo revestido residuos retornables disminuyó en 1,7%. El uso de la instalación permite reducir las áreas de producción a 40%.

Actualmente, unas líneas de productos similares introducidas en otros productos de confitería.

variedades de postre de los dulces

Por postre incluir chocolates grado superior, que se diferencian de los grados de peso alta palatabilidad y buena apariencia. Debido al alto contenido de grasa, sustancias proteicas, aromatizantes, y la humedad en comparación con las mismas variedades de variedades de masa de postre tener tiempo de almacenamiento corto y en la mayoría de los casos se alimentan inmediatamente en la red de distribución para la aplicación rápida, por lo que se denominan comúnmente variedades minoristas.

Para preparar las variedades dulces distintos a los materiales convencionales (azúcar, melaza, leche, puré de frutas), aplique la mantequilla de alta calidad, crema, pasta de chocolate, almendras, zaspirtovannye fruta, frutas confitadas, frutas y suministros baya, vid.

Muy a menudo en una especie de caramelos dulces, tales como juegos, hay vivienda hecha de muchos tipos de masa de caramelo.

variedades de postre proceso de fabricación son más complejos y requieren mano de obra importante para la preparación de la masa de caramelos y chocolates para el acabado, aunque en la actualidad, muchos de los procesos que ya son en gran parte mecanizada. Envolviendo variedades de postres de chocolate hechas en las etiquetas de colores y papel, así como corrugado pergamino sellado toma kapsuly-.

variedades de postre envases producidos en el cuadro decoración elegante con un acabado cuidado en su interior.

no existe una clasificación precisa de las variedades de postre. Sin embargo, en las clases de las materias primas y los métodos de procesamiento variedades de postre se pueden dividir en los siguientes grupos:

variedades de crema, que incluyen el "caramelo cremoso", "fudge", "dulce de azúcar con frutas confitadas";

помадные - "Нежная помадка";

estancamientos de frutas - "albaricoque estancamiento", "puntos de colores";

frutas y bayas en el chocolate y el azúcar - "Cereza del chocolate", "chocolate de la fresa" "naranja del chocolate", "ciruelas en el chocolate", "Arándanos en el azúcar en polvo";

variedad de semillas de las nueces - "ardilla" oblivnye frutos secos, frutas y verduras de mazapán, "Grilyazh" et al.;

. Кремовые - "Трюфели", "Красная Москва", "Колос", "Карнавал" и др;

Licor - "botellas de licor de chocolate", "pestañas con licor", etc;.

сбивные - "Нуга в шоколаде";

juegos - "chocolate", "Teatro" y otros.

Ajuste "Teatro" consta de carcasas hechas de diversos masa de caramelo y que tiene una forma diferente. Alojamientos de lápiz labial de enfundado, y de chocolate luego parcialmente enfundado. Sobre 25% edificios completamente vidriosos con el chocolate. El kit se compone de alrededor de variedades de caramelo 30, que difieren no sólo la masa de caramelo, sino también el acabado de forma y superficie.

Actualmente fundición recintos de bebidas alcohólicas están disponibles en las máquinas de colada, jigging dulces tales como "trufas" y "dulce de azúcar con frutas confitadas" - en plantillas con accionamiento mecánico, chocolate glaseado muchos tipos de edificios, incluyendo el licor - a máquinas enfundado.

dulces de embalaje

caramelos envueltos se vierten o apilan en tablón de madera contrachapada o cajas, y las cajas de cartón ondulado capacidad no superior a 8 kg. Con un peso se hace en escalas automáticas. Dulces también se apilan en cajas de cartón que pesan hasta 100 1000, las cajas y cajas, que se apilan en el envolver dulces, componían en papel o pergamino encerado.

Desperdicio y las pérdidas en la producción de chocolates

Residuos en la fabricación de dulces producidos principalmente cortando capas de caramelo en la máquina de corte. Los residuos también se obtienen por moldeo en carcasas konfetootlivochnyh máquinas de fundición resultantes masa de caramelo a deformarse células estampadas en almidón. Cuando los residuos de enfundado de chocolate están unidos cuerpo, el cuerpo no está completamente cubierta de esmalte.

Residuos en la forma de desechos y los cascos de dulce de azúcar deformados, la fruta y los grados batidas son solubles en agua, se filtró, y el jarabe resultante utiliza en la fabricación de la correspondiente masa de caramelo. caramelos acristalamiento, chocolates, excepto con cascos de la nuez, se calientan en baños especiales con rejillas, las masas fundidas de esmalte y se utiliza para acristalamiento, y el cuerpo se dirigen a la disolución. nuez caramelo Residuos cascos con las obleas utilizados en la fabricación de masa de caramelo correspondientes o especiales grados, tales como "Kara-Kum". Perder otros chocolates de frutos secos utilizados en la fabricación de la correspondiente masa de caramelo.

en los dulces pérdidas de fabricación son las pérdidas de materia prima durante la descarga de contenedores, la carga de materia prima en la fabricación de pasta y otro aparato, al lavar las tuberías y equipos, así como bajas en zkstraparom a ebullición en el aparato de vacío y las pérdidas en la forma de un matrimonio sanitaria que no se utiliza en la producción de . Las pérdidas se calculan sobre una base seca. Sus normas se dan en las "formulaciones uniformes sobre los dulces y caramelos." La magnitud de las pérdidas depende del tipo de masa de caramelo y método de procesamiento. El proceso de producción y más mecanizada menos pasos de lo que tiene, cuanto menor es la pérdida.

Para reducir las pérdidas se deben limpiar más a fondo de los restos de embalajes de materias primas - bolsas de debajo de los barriles de azúcar de puré de patatas y leche condensada, ollas a una limpieza más profunda y máquinas de templado al final del cambio y hacer un mejor uso del agua de lavado tras lavado de equipos.