Preparación para halvah girasol masa.

Se hace de purificar a partir de la cáscara y las semillas de girasol tostado moliéndolo.
contenido de girasol kernel depende del tipo y cantidades de girasol 60 75-%.


La limpieza previa y la calibración de las semillas de girasol. La semilla puede ser aplicado sólo después del pre-tratamiento y purificación de las impurezas mecánicas en las fábricas de Fanning. Después de pre-tratamiento de las semillas se someten a la calibración de tamaño - en los separadores de aire-ZSM tipo de tamiz (planta de Gorki ellos Vorobyov.) O dvuhtreh tamiz tamiz con agujeros 4 - 7 - 10 mm.
El trillado y aventado.
El objetivo de girasol descascarado - la separación de la cáscara de la nuez.
semillas grandes y pequeños calibrada cae en bicherushke por separado.
Para girasol descascarado Bicheva rushku utilizado, que consta de una tolva a través del cual caen las semillas, el espacio entre la pared de acero y los látigos de tambor giratorio. En la última semilla de girasol Caídas Golpes flagelos que se proyectan sobre la superficie ranurada de la pared del tambor. El diámetro del tambor de la barra - 700 mm, el número de plagas - 16, velocidad del tambor - 500-600 / min. enteros Nedorushka semillas deben ser no más de 12%, paja - no más de 7%.
semillas sin cáscara entra en el winnower para separar el núcleo de nedorushki, arroz partido, la cáscara y el polvo.
Rushanki a través de arranque ёoronku cae en la primera pantalla con un diámetro de orificio 7 8-mm para el paso del conjunto y de chorro de aire soplado, lo que conlleva una multa de polvo y la cascarilla. Después de todo el núcleo pasará a través del primer tamiz, se alimenta a los segundos agujeros de diámetro 5-6 mm y a través de la toma de corriente va tamices. pipas de girasol deben ser -svezhimi y ninguna señal-auto-calentamiento. La purificación adicional del núcleo y la cáscara de nedorusha puede llevarse a cabo mediante tratamiento en una corriente de .vode purificación adicional o método en seco.
El tratamiento con agua del grifo.
El lavado semillas de girasol agua corriente, además, los libera de la residuos de cáscaras, semillas de arroz y el polvo y mejora significativamente -Sabor amasa la masa.

kernel girasol se carga en el tanque en 1 / 2-2 / 3 su alcance. Capacidad del depósito en 100 kg núcleos sobre 300 350-l Dimensiones 0,8h0,8h0,6 m.
Los núcleos cargados en el tanque, se enjuagaron con agua corriente, la tasa de flujo de agua - 100 150-l / h. La duración del lavado 96 - 10 minutos-20, dependiendo de la calidad de las semillas de girasol (el estado de frescura y de la cáscara de la obstrucción, la cantidad pedorusha y basura). El agua fluye a través del tubo con una rejilla montada en la parte inferior del tanque. Cuando el tiempo mecanizada proceso de lavado por hasta 2 6 minutos.
El agua en los núcleos .El prompvki rebajado a través de un agujero en la parte superior del tanque. En la parte inferior hay una abertura para el drenaje después de enjuagar. El proceso de lavado se agitó periódicamente núcleo, en el que la cáscara de arroz y residuos de semillas flotan en la superficie y se eliminan.
Los granos también se lavan en una cesta de malla, sumergido en un tanque con agua corriente. Después de agitar los granos en agua con la arena a la superficie (base de arroz y la cáscara) que se retiró una pala, y se lavan los núcleos en la cesta se eleva a mano o elevador para transferir a una centrífuga, en la que se retira el núcleo de la humedad de la superficie.
La centrifugación.
El tiempo de centrifugación de los granos de girasol es 2 - 3 minutos, su humedad no es más del 25%) '.
Nota. Si no se puede producir un lavado en agua corriente, el núcleo se lava varias veces cambiando en-dy - ( ". Núcleos de Flushing de sal" instrucciones sección ST para la producción en masa de pasta de sésamo) veces 3-4.
núcleos de procesamiento térmico (secado y tueste).
Durante el tratamiento térmico hay una desodorización parcial de semillas de girasol. El tratamiento térmico se lleva a cabo en sus dos etapas: el secado de los granos a un contenido de humedad de 12-15%, asar a una humedad final 1- 1,3%. Después de tostar semillas de girasol tienen (sabor y aroma específico de los granos tostados y tienen un color que va desde el gris claro a amarillo claro.

Pre-secado de semillas de girasol se lleva a cabo en los secadores de varios diseños con la circulación de aire calentado (en condiciones óptimas secando los núcleos están en un estado de suspensión) de no más de minutos 40.
pipas de girasol se tuestan en braseros abiertos con vapor de calentamiento calentado con vapor a una presión de 4 6-kg / sm2.
El tratamiento térmico de semillas de girasol sin secado se lleva a cabo directamente en la bandeja de asar un incendio o vapor a una presión de vapor 4 5-kg / sm2 y agitación continua. No se permite núcleos de carga de residuos de hidrocarburos que contiene húmedas o brasero.
La duración del proceso de tratamiento térmico (secado y tostado semillas de girasol) en Lares freidora no debe exceder horas 1,5 al procesar el proceso seco del núcleo - menos de 30 min, temperatura de los núcleos después de la torrefacción 110-120 ° C, humedad tostados granos-1 -1,5% .
Para el secado y tostado de semillas de girasol puede ser es-utilizar un secador de VIS-42-DK.
Enfriamiento y aventado.
Ver ". El enfriamiento y aventar" en la sección "Preparación de peso (pasta de sésamo) de sésamo."

Para limpiar y refrigerados semillas de girasol tostadas se pegue y pedazos quemados de granos, residuos de cáscaras, películas y otras impurezas en su aventar ventilabro habitual. Durante aventar kernel tostado se enfría aún más. La temperatura después del enfriamiento de los núcleos purificados no exceda 30 ° C.
La purificación adicional por tratamiento con el método seco del núcleo. Después de tostar y enfriar el núcleo se envía para volver a descascarar en rushke cuerda de cable que tienen un menor número de plagas (hasta 10) y el trabajo con un menor número de vueltas (sobre 600). La eliminación de la cáscara y la cáscara se hace por un ventilador.
Además, el núcleo se envía a los pre-molienda en un molino hasta un tamaño de pequeños granos, y después se sometió a purificación adicional de los residuos de cáscara por doble proyección en tipo separadores de tamiz de aire.
Moler los granos tostados (siendo aplastado peso girasol) en el peso de consistencia uniforme se realiza en un molino de bolas (PUT, los agricultores) o rodando.
El contenido de grasa de girasol se trituró peso debe estar dentro 60 65-%, temperatura - no superior a 65 ° C, humedad - 1 1,4-%.
Al aplicar el girasol no proporcionar el contenido de grasa rallado 60% en masa, permite la adición de aceite de girasol en una cantidad 10 15-% en peso.
Para el máximo alivio de orujo de girasol golpeado en masa después del molino se hace pasar a través de un limpiador para poner el coche a los orificios del tamiz de la primera - 1,5 mm, el segundo - 0,8 mm. La cantidad residual de la cáscara rallada en la masa no debe exceder 1,4% *
La masa de tambor girasol almacenado en la colección, equipado con un agitador. Su temperatura - 40 45-° C. Cabe finamente molido, de color verde grisáceo, han
un gran número de inclusiones oscuras. El sabor debe coincidir con el sabor de la semilla de girasol.

Para el cálculo de la salida pasta de sésamo y girasol masa amasada (%), se recomienda utilizar la siguiente fórmula para determinar las pérdidas (por halvah girasol únicamente si se procesa la semilla húmeda):
P = A + B + 1 / 2V + T,%,
en la que A - el contenido de la cáscara;
B - materias extrañas;
B - impurezas de semillas oleaginosas;
T - tasa de pérdidas de sésamo tecnológicas para 10%, girasol - 18% -
Rendimiento rallado determina en masa con respecto a la materia seca de la materia prima.
Ejemplo de cálculo de la masa tahini% de rendimiento.
Humedad de sésamo 6
shell 8
Papelera mezcla 2
0,5 aceitunas impureza
En 1 t -kunzhuta cuando la humedad 6 940% contenía kg de materia seca.
P = 8 2 + + + 0,25 10 20,25 =%;
100 20,25% -79,75% =%,
t. e. en 1 t sésamo teniendo en cuenta las pérdidas contenía sólidos
(* 940kg 79,75) / 100 749,6 kg =
y la humedad de masa triturada se 1%
X = (749,6 100 *) / 99 757,1 =
Por lo tanto, a partir de las toneladas 1 de sésamo crudo humedad 6% de rendimiento masiva tahini 1 757,1% de humedad es A = kg 8; B = 2; En = 0,5.
Preparación de maní y la masa de nuez.
nuez de masa se prepara a partir de granos tostados, maní purificadas por molerlos. Para el uso masivo de cacahuetes, avellanas y otros kernel oleaginosa. Cuando maní tostado núcleos más oscuro, adquiriendo color nogal.

Cacahuetes en la cáscara externa se limpia de polvo y las impurezas mecánicas en las fábricas de Fanning. Cuando (pantallas de ayuda separados partículas de impurezas, polvo y luz mecánicos pesados ​​en suspensión con aire en el ciclón.
El objetivo de cacahuetes descascarillado - la separación de la cáscara del núcleo. Para ello, utilice el rushku especial (arahisolushilku), que funciona según el principio de Flagelo rushek y que consiste en una tolva y dos rodillos que giran en un lado con los pasadores. El diámetro de los rodillos - 550, longitud - 600 mm. velocidad de rotación de los rodillos superiores diferente - 150, inferior - 6,5-10 / min. La brecha entre los rodillos es ajustable.
Colapso de granos de maní con cáscara cae en el tamiz, la cáscara y el aire arrastrado en el polvo del ciclón. Granos que pasan por el tamiz superior con agujeros de diámetro inferior 8 mm y con un diámetro de orificio 5 mm, viene en un recipiente de recogida.
granos de maní de procesamiento de la sal de mesa (refinamiento de granos de maní sabor). Maní tiene unas legumbres específicos (vegetales) y sabor amargo, que se almacena y almendras tostadas, lo que perjudica la calidad de la confitería. recomendado para tratar con cloruro de sodio para mejorar la palatabilidad de los granos de maní masa amasada. Hay dos formas de tratamiento.
El primer método. granos de maní humedecen con una solución que contiene sal% 4-6, que se añade en una cantidad 6-9% con respecto al peso de la maní. El tratamiento se lleva a cabo en tambores giratorios, empapando lentamente temperatura de la salmuera de maní 35-45 ° C para 20 minutos. Maní absorbe rápidamente la solución, humedecer (hasta 9 10-%). Para el final del tratamiento cacahuetes tostados manera convencional. El resto de la sal en la masa en el número 0,2 0,4-%, mejora el sabor de los cacahuetes.
segundo método. granos de maní se remojan en una solución salina temperatura 3% -s '40 45-° C durante 19 minutos. Después de remojar los granos se centrifugó, se secó y frito. En el tratamiento de cacahuete retira parte sustancias desodorantes se separan por destilación con vapor de agua durante núcleos de procesamiento de calor, y una parte de los solubles en agua (extractivos) desodorizar sustancias para remojar núcleos, y por lo tanto la calidad de la desodorización aumentaron. Los núcleos de sal gusto adquirido también mejora el sabor de la masa de maní.
Cacahuetes empapados en hierro ordinario o tanques de remojo de madera (tanques); por volumen de 100 de maní llevará alrededor de dos volúmenes de la solución de sal en dobles, triples y su uso.
proceso de remojo puede realizarse de una manera continua en las trincheras con tornillos sin fin horizontales y núcleos de transmisión para llevar a cabo la centrifugación de la barrena inclinada.
Una vez finalizado el procesamiento de granos de maní contienen alrededor de 20% -vlagi.
La centrifugación.
granos de maní humedad después de centrifugación - 19 20-%.
Nota. El halva de maní también puede incorporarse con cloruro de sodio raíz jabón caldo con kaїramelnoy batir masa de aproximadamente 0,15% al peso de la masa de caramelo. Ver. "Centrifugación" en la sección "Preparación de peso (pasta de sésamo) de sésamo."
El tratamiento térmico de granos de maní (secado y tostado). El grado de cacahuetes asar tiene una gran influencia en su sabor. Los cacahuetes se asan a una temperatura de 145 150-° C. El contenido de humedad de los granos tostados - 1 -1,3%. granos de maní después del tratamiento de la sal común que tiene un contenido de humedad de no más de 10% se pueden asar en una bandeja para asar con calefacción de vapor y un agitador mecánico sin secado previo. La duración del proceso de tostado, la chimenea - 1,5 2-hora, la temperatura de los núcleos - 110-120 ° C, humedad - 1,0-1,3%.
granos de maní humedad 19 20-% después del tratamiento con sal se secan en una secadora y otros secadores de diseñar una circulación de aire caliente hasta un contenido de humedad del 10 15-%.
En los granos más secas debe ser no más de minutos 40. Tostado se lleva a cabo en vapor braseros abierto con un agitador mecánico a una presión de vapor 4-5 kg / sm2. Un tiempo de carga brasero - hasta 150 kg de granos secos.
producción en línea para los núcleos de secado y tueste de maní utilizados secador de VIS-2. temperatura del aire o una mezcla de gas-aire que fluye en la cámara de secado, - 145-150 ° C.
Enfriamiento de aventar y ver. "Enfriamiento azúcares y aventar" en la sección "Preparación de la masa de sésamo (tahini)." Para la purificación asado granos de maní de su película se pasó por un winnower con la que aventar la cáscara y se precipita en el ciclón.
Moler granos de maní tostado, ver. "Moler los granos tostados" en la sección "Preparación del peso de sésamo (tahini)." El grado de molienda se caracteriza por los residuos de maní peso a 4% en un número de tamiz de seda 23 en relación con descremada muestra de sustancia.
masa de maní debe ser rectificado fino, de color crema, tiene un gran número de inclusiones oscuras * Sabor debe coincidir con el sabor de grano de maní.
peso de maní que viene en el lote debe tener una temperatura de 40 45-° C.
Hervir el jarabe de caramelo
Caramel se prepara a partir de jarabe de azúcar y melaza o melaza con una falta de jarabe de azúcar y la adición jarabe invertido. La melaza, a causa de su viscosidad, promueve la formación de una estructura fibrosa halva. masa de caramelo, a partir de jarabe con la adición de azúcar invertido, tiene una viscosidad más baja y la plasticidad, lo que dificulta la formación de fibras de caramelo y conduce a la producción de halva con estructura menos fibroso.
jarabe jarabe de caramelo preparado de dos maneras.
El primer método.
Disolver el azúcar en agua y se hierve con melaza para el contenido requerido en los sólidos secos. El digestor se vierte agua en una cantidad 25% en peso de azúcar caminando sobre (cocina, cargado de azúcar granulada, previamente pasados ​​a través de imanes y se tamiza en agitadores que tienen un tamaño de abertura 3 mm. Después de disolver el jarabe de azúcar se hierve a temperatura 108-110 ° C. Azúcar disueltos minutos 10-12 a una presión de vapor 4-5kgs / sm2. Entonces, se cargó la caldera, según la formulación, el jarabe, se filtró a través de una malla que tiene un tamaño de abertura 1,5 mm, y el jarabe se hierve con melaza durante 10-15 minutos a un contenido de humedad 14-16 % y sustancias reductoras 23-25%.
sirope de caramelo listo se filtra a través stakanchaty (cilíndrica) filtrado con redes dobles con agujeros de 1,5 0,8 y mm.
Disolución de la azúcar puede realizarse como una etapa de proceso separada. En este caso, alimentado en el digestor se cocina jarabe de azúcar y melaza a la misma. Este último se introduce al final de la ebullición, para evitar el oscurecimiento de jarabe de caramelo, jarabe de azúcar se hierve a la temperatura de pre-109-111 ° C. Después de la introducción de jarabe de melaza, llevar a ebullición y se hierve hasta 14-16% de humedad.
El segundo método.
El azúcar se disuelve en la melaza por burbujeo de vapor, seguido por ebullición el jarabe a la humedad deseado. Jarabe preparado en el tanque de cocción, equipado con un burbujeador y calefacción bobinas.
Melaza y una pequeña cantidad de agua (hasta 10% en peso de azúcar) se puede alojar por peso o volumen usando merni- 102 Cove. La melaza se precalienta a una temperatura de 40 60-° C, a continuación, acusados ​​de azúcar granulada, proyectado sobre tamices vibratorios con un diámetro de agujeros 3 mm y pasado a través de imanes.
Burbujea con vapor de agua se lleva a cabo hasta que se disuelve el azúcar, entonces el flujo de vapor de agua en el borboteador se detiene y el jarabe se hierve a 14-16% de humedad. Durante la ebullición jarabe se agitó vigorosamente. El proceso de disolución y de ebullición continuó minutos 13-15. Burbujeo y la ebullición se lleva a cabo a una presión de vapor de 4 5-kg / sm2. El final del proceso de ebullición jarabe determinado termómetro refractométrico o ma-poli- en el punto de ebullición.
Jarabe procedentes de dissutora de la colección (o, en el aparato de vacío), pasa stakanchaty (cilíndrica) de malla de filtro, el diámetro de los agujeros que 1,5 y 0,8 mm.
jarabe de caramelo, jarabe de azúcar invertido que parcialmente sustituido puede prepararse de dos maneras:
la adición a la solución de azúcar preparado previamente jarabe invertido neutralizado con un cierto contenido de sustancias reductoras en ella;
la capacidad necesaria cantidad de sustancias reductoras durante la cocción sirope de caramelo.
Este último método es aplicable sólo cuando la trayectoria corta el jarabe de la tubería, con el rápido gasto del jarabe y control de producción bien establecida.
jarabe de caramelo con la adición de un jarabe invertido neutralizado previamente preparada. El jarabe de azúcar invertido neutralizado se obtiene por inversión de la solución con ácido clorhídrico.
El azúcar se disuelve en agua (% de azúcar 25 en peso) bajo calentamiento en el digestor dvutelnom, dissutore, disolvente sección para obtener un jarabe de azúcar con un contenido de 80-82% de sólidos.
Para preparar el jarabe invertido conveniente utilizar tanque digestor o un calentador de vapor, que se proporciona en la periferia de serpentines de enfriamiento y el centro - un agitador mecánico a una velocidad 20-30 / min requerida para agitar el jarabe durante la inversión y neutralizar.
Para el jarabe de azúcar resultante se enfrió a una 90 temperatura ° C, se añadió solución 10% de ácido clorhídrico (grado reactivo) en una cantidad 0,3% en peso de azúcar y se mantiene a una 90 temperatura ° C para 30 minutos con agitación (fluir fuerza 10% el ácido clorhídrico es 3l en t azúcar 1). Se enfrió a una temperatura 60 ° jarabe C con agitación continua, se neutraliza por adición de la solución 10% de bicarbonato (bicarbonato) en una cantidad de carbonato de sodio en partes partes 210 100 de ácido clorhídrico (jarabe después de la reacción de neutralización debe permanecer débilmente ácido). El consumo de bicarbonato de sodio es 0,7 1 kg por tonelada de azúcar. El proceso de neutralización se lleva a cabo con agitación vigorosa para evitar Sirola local de sobrebasificación y oscureciendo jarabe. jarabe invertido debe contener al menos 70% invertido "azúcar a la humedad 20%.
jarabe invertido filtrado entra en el colector, equipado con bobinas para enfriamiento.
Nota. En ausencia de jarabe invertido ácido clorhídrico se pueden preparar usando ácido láctico a reflujo durante minutos 40-50. el consumo de concentración de ácido láctico-40 45% shstavlyaet litros 4 1 por tonelada de azúcar (aproximadamente 0,2% en peso de azúcar en términos de; a 100% de ácido -s). Antes de jarabe de neutralización se enfrió a 70-80 ° C. Por lo general, se neutralizó 60% impuesta por el número de consumo de ácido láctico de bicarbonato de sodio es 0,89 1,0 1-kg por tonelada de azúcar. El contenido de sustancias reductoras en el jarabe invertido acabada - 60 70-%. Permitido la preparación de jarabe invertido usando ácido acético.
sirope de caramelo con la adición de azúcar invertido precocinada. El jarabe de azúcar que contiene 80% de materia sólida seca se prepara en un digestor (dissutore), hervido hasta 13-15% de humedad (85-87% de sólidos), añadido necesario número (estimado) de jarabe invertido y melaza. La mezcla resultante se hierve hasta 14-16% de humedad.
La dosificación de jarabe invertido depende del contenido en el azúcar invertido y la cantidad de la receta y la melaza se calcula de modo que, después de la ebullición en caramelo jarabe de humedad 14-16%) contenido de sustancias reductoras era 25-27%. Se recomienda iolzoіvatsya con mesas de dosificación tecnológicos creados para su uso en las condiciones específicas de la empresa.
sirope de caramelo listo se filtra a través stakanchaty (cilíndrica) filtro con una malla que tiene un diámetro de apertura de 1,5 y 1 0,8-mm, y está dirigida a una colección de succión o dispositivos. Su humedad y 14-16%, el contenido de sustancias reductoras - 25-28%.
Ejemplo RHE OBSERVACIÓN. Para evitar la posible acumulación-ment de sustancias reductoras en jarabe de caramelo sobre normal (cuando el pie en volumen) lactato de sodio 0,3-0,5% en peso seco de jarabe de caramelo (basado en 100% de solución de lactato de sodio).
sirope de caramelo se produce con una acumulación gradual de azúcar invertido.
En este caso, en la preparación de jarabe de azúcar invertido no karamelnogo- introducido en el jarabe de azúcar en forma de una solución preparada de antemano, y formado gradualmente en el -sirope caramelo bajo la acción de ácido añadido a la misma.

Melaza añadida al jarabe después de que el jarabe acumulado en la cantidad necesaria de reducción de las sustancias, la falta de bajo reducida jarabe contenido en la formulación.
El azúcar se disuelve en agua (25% de azúcar en peso) y el jarabe se cocinan a una temperatura 113-114 ° C hasta que contenía 85-86% de sólidos. Fue añadido (por cálculo), el ácido orgánico en la dieta (láctico, cítrico o tartárico) de manera que el proceso de cocción el jarabe necesario formado (falta formulación) cantidad de sustancias reductoras. A continuación, agregue la melaza SIROLO calienta hasta ebullición durante una distribución uniforme en el mismo y la reducción de las sustancias pasan filtración.
El jarabe se hierve con ácido aproximadamente 10 minutos. Acid se administra como una solución de jarabe 10% (más o menos añadió ácido láctico 10% de concentración en una cantidad de aproximadamente 0,5% en peso de azúcar). Los ácidos dosis exacta establecen en el lugar, dependiendo de las condiciones específicas de operación de la planta.
En el contenido de humedad jarabe de caramelo acabado es 14 16-%, sustancias reductoras - 25 28-%.

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