iris de producción

Iris es una forma de chocolate de leche, fabricados por ebullición la leche entera con azúcar, melaza y la grasa con la adición de aromas. La consistencia y la textura del iris es muy diversa, dependiendo del grado y el método de ebullición.

estructura de iris puede ser amorfa y muy duro, acercándose al caramelo, o cristalino, parcialmente recuerda a la estructura de la barra de labios. Iris puede tener una estructura amorfa, pero al mismo tiempo ser dulces suficientemente blando que se acercan.
De acuerdo con el iris Norma está dividida en los siguientes grupos:
  1. caramelo - duro, la estructura dura, amorfa;
  2. tiraje que tiene una estructura de grano fino;
  3. semi-sólido, ligeramente hervido que tiene una estructura amorfa.
Debido a la gran cantidad de leche en la grasa de la receta de caramelo y azúcar, que es un producto altamente - calorías 1 4100 kg iris es kcal. Número de leche entera en el iris de la receta es 1,5-1,8 1 en la parte del azúcar. La cantidad de melaza varía de 30 65% al peso del azúcar dependiendo del iris. Así, en un caramelo-iris contiene de 50 65% de melaza en el peso del azúcar en semi - 50 55-% en tiraje - hasta en un 30 50%.
La principal materia prima para la elaboración de la cerveza del iris es la leche entera de vaca, la leche evaporada, condensada descremada, y soufflé (producto semielaborado para la fabricación de la porción de helado).
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El proceso de preparación del iris se compone de los siguientes pasos:
  1. preparación de las materias primas a la producción y preparación de una mezcla de prescripción;
  2. Cocinar peso Gladden;
  3. Gladden masa de enfriamiento;
  4. formovanie iris;
  5. zavertka y envasado iris.
Preparación de las materias primas para la producción y preparación de una mezcla de la prescripción
En las grandes y medianas empresas, la preparación de la primera masa se prepara la mezcla fórmula Gladden, que consiste en jarabe de azúcar, leche condensada o leche entera, jarabe y grasas.
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Al final de la ebullición en el aparato de vacío se extrae de acuerdo con la formulación filtrada y calentada hasta 60-65 ° C jarabe y la mantequilla derretida. Inserción, al final de la ebullición jarabe requerida para reducir aumento debido melaza sustancias reductoras acidez. Si se agrega la mantequilla y otras grasas en el inicio de la cocción, el sabor del cambio de aceite como resultado de la cocción prolongada. mezcla fórmula Ready tiene un contenido de humedad 20-22%. En lugar de jarabe para la preparación de una mezcla de pre-seleccionados azúcar granulado se puede utilizar.
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En las grandes fábricas de confitería plantas existentes para la leche condensada, algunos de ellos de funcionamiento continuo equipadas con evaporadores.
Cocinar peso Gladden
Cocinar peso Gladden estar en la cocina universales, bobinas de cocina y sartenes continuas al vacío hirviendo masa de caramelo. Además, la masa de caramelo se puede cocinar en digestores con impulsores abiertos y aparato de vacío para el llenado con agitadores.
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Masa para el caramelo de toffee hervida en el recipiente superior a la temperatura 122 125-° C, y luego también se funde en la ventosa, que es llevado a 4-6% de humedad. agentes tales como polvo de cacao, licor de cacao de sabor, se introduce en el recipiente superior antes de la cocción, lo que garantiza un mezclado uniforme de estos aditivos. Esencias, nueces trituradas se introducen al fondo del vaso después de la cocción.
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Como resultado de los efectos térmicos sobre la masa de caramelo durante la cocción se producen procesos químicos complejos que están fuertemente influenciados por un cambio en el color, el sabor y el aroma de caramelo. Durante la cocción, el iris se vuelve aumenta la viscosidad de masa marrón aumenta en gran medida la cantidad de sustancias reductoras y el nitrógeno soluble en agua. Si el contenido de la mezcla de prescripción de sustancias reductoras es de menos de 12-13% (base seca), la masa de caramelo acabado contiene su 14-15%.
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En la fábrica de confitería "Octubre Rojo" se ejecuta la línea de producción continua de toffe, desarrollado conjuntamente con los especialistas de la fábrica VKNII. ebullición continua y enfriamiento de masas procede de la siguiente manera Gladden.
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Debido a que la tercera sección de la mezcla precalentador Formulación pasa a través del filtro y el uso de una bomba de émbolo se suministra a la columna de la cocina, donde la mezcla en ebullición de masa de caramelo receta a una presión de vapor de calentamiento 2,8- 3,2 psig. En el proceso de ebullición evaporación de agua tiene lugar, el aumento de sustancias reductoras y la formación de melanoidinas. A partir de la masa de caramelo columna de cocción con una temperatura 128- 130 ° C entra en la trampa de vapor, que elimina el vapor de jugo.
Desde la trampa de vapor, la masa de toffee con una temperatura de 115 - 120 ° C fluye hacia el embudo de recepción del tambor de enfriamiento, al que se alimenta la esencia a través de un dispensador. El tambor se enfría por dentro con agua fría. La masa de caramelo caliente en una capa delgada se distribuye uniformemente sobre la superficie del tambor giratorio, donde se enfría la masa. La masa enfriada con la ayuda de rodillos dentados se tira a través de la mesa de enfriamiento inclinada y se envuelve en una cuerda de múltiples capas con una temperatura de 40 - 45 ° C.
Los estudios han demostrado VKNII, la falta de la mezcla en el peso de cocción continua afecta negativamente a la estructura del iris debido a la formación de partículas de proteínas de la leche encrespado. Se obtienen buenos resultados utilizando una grasa soufflé que es una emulsión estable, o la adición de emulsionante en la mezcla de la fórmula. El emulsionante debe añadirse 0,1% en peso de una mezcla de prescripción. La adición de emulsionante mejora la apariencia y el sabor del iris.
Preparación para el iris de tiraje masivo. МР° n n n ° Nƒ увР€ ивР° NZN, d² оÑ, ÐºÑ Ñ € <n, ом вР° Ñ € Ð¾Ñ ‡ ном коÑ, Ð »Ñ Ð ° Ðμ мÐμÑл кой Ð'о Ñ, Ðμмп ÐμÑ € Ð ° Ñ € Ñ, ÑƒÑ <128-130 ° С; по Ð¾ÐºÐ¾Ð½Ñ ‡ Ð ° Ñ Ð½Ð¸Ð¸ вР° ки € Ð · Ð ° Ñ € ÐºÑ <вР° NZN, пР° Ñ € d, нÐμ Ð¾Ñ N, D ° нР° вР»D вР° Ñ Ð ° мÐμÑÐ »ÐºÐ¸, Ð'оР± Ð ° вл Ñ NZN, Dn Dn Ð½Ñ € <Ðμ оÑ, Ñ ... оÐ'Ñ <d² коР»DN ‡ ÐμÑ Ñ, вÐμ 10 - 15% dD »D ND ° Ñ Ð ° Ñ ... € ную пуÐ'Ñ € Nƒ. D 'Ñ € ÐμÐ · уР»NOEN, Dn, Ðμ Ñ, ого ° Ñ ‡ Ñ, о мР° Ñ Ñ Ð ° Ñ € оÐ'ÐμÑ Ð¶Ð¸Ñ, Ñ, ол ько 30 50%-d ¿Ð ° Ñ, оки к вÐμÑ Nƒ Ñ Ð ° Ñ Ð ° Ñ ... € Ð ° Ð ° Ñ Ð ° РкжÐμ Ð²Ñ »ÐμÐ'Ñ Ñ, виÐμ Ð¾Ñ ... D» Ð ° ж Ð'ÐμÐ½Ð¸Ñ Ð¼Ð ° n n n <Ð¿Ñ € € D нÐμÐ¿Ñ ÐμÑ € Ñ <вном пÐμÑ € ÐμмÐμÑивР° нии D Ð'оР± Ð ° вР»Ðμни Ñ ... оÑ, Ñ Ð¾Ð'ов, оÐ'ÐμÑ Ñ € Ñ ‰ жР° ... DN мÐμÐ »ÐºÐ¸Ðμ ÐºÑ DN € N, D ° л Ð »Ñ <Ñ Ð ° Ñ Ð ... ° Ñ € Ð ° коÑ, Ð¾Ñ € Ñ <Ðμ Ñ Ð²Ð »n n n NZN, Ñ ÐμнÑ, Ñ † Ð ° € € ми ÐºÑ DN N, D ° л D »dd · Ð ° Ñ † dD, Ð¿Ñ € Ñ ... Ð¾Ð¸Ñ Ð¾Ð'иÑ, DN ÐºÑ € N, D ° Ð »Ð» Ð ° dD · Ñ † DN мР° n n n <- N, DN € РжÐμниÐμ. DS ÐºÐ¾Ð½Ñ Nƒ Ñ, DN † Ð ° € € жÐμÐ½Ð¸Ñ Ñ, ÐμмпÐμÑ Ð ° Ñ, ÑƒÑ € Ð ° мР° n n n <n N нижР° ÐμÑ, Ñ D о 112-115 ° С. D 'ÐºÐ¾Ð½Ñ † Ðμ Ñ, DN € Ð ° жÐμÐ½Ð¸Ñ Ð'оР± Ð ° вР»Ñ Ñ Ð NZN, n ° Ñ € омР° N, DN ‡ ‰ ÐμÑ ÐμÑ ÐºÐ¸Ðμ вÐμÑ Ñ, вР° Ð¿Ð¾Ñ Ð »Ñ ‡ Ðμ Ðμго мР° Ñ Ñ Ð ° Ñ € Ð ° Ð · л ивРÐμÑ, n ° Ñ Ð½Ð ° Ð¾Ñ ... D »Ð ° ° жÐ'Ð NZN Ñ ‰ иÐμ Ñ, оР»Ñ <dd» D d² мÐμÑ, Ð ° Ð »D» ÐμÑ ÐºÐ¸Ðμ DN ‡ Ñ "Ð¾Ñ € Ð¼Ñ <- кР° Ð¿Ñ ÑƒÐ» Ñ <D ... D Ð¾Ñ »D ° N ° жÐ'Ð ÐμÑ, Ñ Ñ Ð'о, ÐμмпÐμÑ € Ð ° Ñ € Ñ, ÑƒÑ <40 45-° С. Dyn € D вР° Ñ € кÐμ мР° n n n <унивÐμÑ € Ð ° Ñ Ð »ÑŒÐ½Ñ <n ... n € вР° Ð¾Ñ ‡ Ð½Ñ <Ñ ... Ð ° Ñ € ппР° ° Ð N, D ° Ñ Ð ° Ñ ..., Dn € жÐμниÐμ мР° n n n <Ð¿Ñ € оиР· Ñ Ð²Ð¾Ð'иÑ, Ñ d² мÐμÑ dd »ÑŒÐ½Ñ <n ... мР° ÑинР° N ..., кжÐμ N, D ° Ñ Ð ° ± Ð'оРвР»ÐμниÐμм оÑ, Ñ ... оÐ'ов (оР± Ñ € ÐμÐ · d ков ÐºÑ Ñ € оÑÐμк , DN ° Ð € € жÐμнного dn dn Ð °).
En relación con la creación de un aparato de cocción continua VKNII de trabajo para crear dispositivos para tiraje continuo. tiraje masa tiene un contenido de humedad de hasta 4 6% y • el contenido de sustancias reductoras dentro 14 17-%. Para la preparación de iris especial grados de tiraje, por ejemplo fruta, se puede usar leche de soja obtenida de la harina de soja desodorizado.
En la actualidad, algunas fábricas producen el tipo de iris de tiraje, la adición de azúcar en polvo frente a ella prominkoy masa de caramelo. estructura cristalina formada al almacenar un iris durante varios días.
Iris Formovanie
Formovanie karameleobraznogo y el iris polutverdogo. СвР° Ñ € Ñ € ÐμннР° dn dn нР° Ñ Ð¼Ð ° Ñ Ñ Ð ° Ð Ð¾Ñ ... »Ð ° жÐ'Ð ÐμÑ, n ° Ñ Ñ ‡ нР° ÑƒÐ³ÑƒÐ½Ð½Ñ <Ñ Ð ... ¿Ð »Ñ ... DN, Ð °, Ð¿Ñ € ÐμÐ'вР° Ñ € DN, Ðμл Ñ ÑŒÐ½Ð¾ мР° Ð · Ð ° Ð½Ð½Ñ <Ñ € ом Ð¶Ð¸Ñ ..., d Ð¿Ñ € оминРÐμÑ, n ° Ñ Ð'Ð »Ñ пол ÑƒÑ ‡ ÐμÐ½Ð¸Ñ Ñ € Ð ° Ñ Ð²Ð½Ð¾Ð¼ÐμÑ Ð½Ð¾Ð¹, ÐμмпÐμÑ € € € Ñ, ÑƒÑ Ð ° Ñ <. Dzn ... D »Ð ° Ñ ° жÐ'ÐμннРмР° Ñ Ñ Ð ° Ñ Ð ° Ñ, ÐμмпÐμÑ € € Ñ, ÑƒÑ Ð¾Ð¹ 40 45-С ° Ð · Ð ° Ð³Ñ € ужР° ÐμÑ , r d² кР° N, D ° Ð »ÑŒÐ½ÑƒÑŽ мР° Ñину (Ñ Ñ Ð» ÐμкÑ, Ñ Ð¾Ð¾Ð ± € € Ð¾Ð³Ñ Ðμвом) dn dn € Ð¾Ñ "Ð¾Ñ € Ð¼ÑƒÑŽÑ Ðμй ‰ л Ð ¸Ð½Ð¸Ð¸ Ð ~ D-D> (Ñ € DN. 55) гÐ'Ðμ поÐ'кР° N, N <вРÐμÑ, n ° ND Ð¿Ñ € ± Ð¸Ð¾Ð Ñ € ÐμÑ, Ð ° ÐμÑ, Ñ "Ð¾Ñ € му ÐºÐ¾Ð½ÑƒÑ Ð ° Ð ° Ð · Ð ° Ñ, Ðμм Ð¿Ñ € Ð¾Ñ ... оÐ'иÑ, Ñ ‡ ÐμÑ € ÐμÐ · кР° л Ð Ð ± Ñ ‰ € ÑƒÑŽÑ Ðμ-Ð²Ñ <n, n ° гивРNZN иÐμ ‰ Ñ € оР»Ð¸ÐºÐ¸, d² Ñ € ÐμÐ · ул NOEN, dn, Ðμ ° Ñ ‡ Ðμго мР° Ñ Ñ Ð ° Ð²Ñ <N, N гивР° Ñ ÐμÑ, Ñ d² Ð¶Ð³ÑƒÑ ,, Ñ € коÑ, Ð¾Ñ <D $ ¹ $ нÐμÐ¿Ñ € € ÐμÑ n <вно поÐ'Ð ° ÐμÑ, Ñ d² n n "Ð¾Ñ € Ð¼ÑƒÑŽÑ ‰ Ðμ-D · Ð ° вÐμÑ Ñ, Ð¾Ñ ‡ € Ð½Ñ <D $ ¹ $ Ð ° вÑ, омР° Ñ ,. D D' ° вÑ, омР° N, Ðμ Ð¶Ð³ÑƒÑ ,, Ð¿Ñ € Ð¾Ñ ... Ñ ‡ ÐμÑ Ð¾Ð'Ñ € ÐμÐ · пР° Ñ € Ñ € Nƒ оР»Ð¸ÐºÐ¾Ð², Ð¿Ñ € иоР± Ñ € ÐμÑ, Ð ° ÐμÑ, Ñ € Ð¿Ñ Ð¼Ð¾ÑƒÐ³Ð¾Ð »ÑŒÐ½Ð¾Ðμ ÐμÑ Ñ ‡ Ñ € ÐμниÐμ D D ° Ð · Ñ € Ð · ÐμÐ ° N ° нРÐμÑ, Ñ Ð¾Ñ, D' ÐμÐ »ÑŒÐ½Ñ <Ðμ dd · Ð'Ðμл DN, коÑ, Ð¾Ñ € Ñ <Ðμ Ð¾Ñ ... D »D ° жÐ'Ð NZN, n ° Ñ Ð · Ð ° Ñ € вÐμÑ, n <вР° NZN, Ñ Ð²Ð¿ÐμÑ Ñ € € ÐμÐºÑ ÑƒÑ, ку d² ПоÐ'вÐμÑ € Ñ, ку D пР° Ñ € Ð ° Ñ "Ð¸Ð½Ð¸Ñ € овРнную ° Ñ N, D ¸ÐºÐμÑ, ку dD »D d² поÐ'вÐμÑ Ñ, ку € n" оР»ÑŒÐ³Ñƒ D пР° Ñ € Ð ° Ñ" Ð¸Ð½Ð¸Ñ € овРнную ° Ñ Ñ, икÐμÑ, ку. D D ° вÐμÑ Ð½ÑƒÑ, Ñ € <Ðμ dd · Ð'ÐμÐ »DN пР° Ð'Ð ° NZN, нР° Ð¾Ñ ... D» Ð ° жÐ'Ð ° NZN ‰ D D $ ¹ $ N, N € Ð ° Ñ € Ð½Ñ Ð¿Ð¾Ñ, ÐμÑ €, гÐ'Ðμ Ð¾Ñ ... D »Ð ° Ñ Ð¶Ð'Ð la NZN, Ñ Ð²Ð¾Ð · Ð'ÑƒÑ ... ом.55
En la línea de ILD y la línea de acción del GIB utilizan actualmente en la industria. La línea de ILD - hasta 665 piezas por minuto, la línea IPE - hasta 500 piezas por minuto.
Para preparar el iris envueltos en una cerradura, por ejemplo, del "romper el hielo" o "futurus" "gatito" tipo de máquina se utilizan, que son similares a las descritas anteriormente, pero difieren en el mecanismo de la estructura de envoltura.
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En la fábrica de confitería "Octubre Rojo" ejecutar líneas de producción para la preparación de semi-iris por VKNII y trabajadores de la fábrica. La línea se compone de un precalentador de la mezcla de la prescripción, la columna de cocción con bomba de émbolo, máquinas de refrigeración, máquinas prominalno de separación con promyatoy transportador de alimentación soñaba con máquinas de pesas natales, y tres unidades de IPE. La línea de 400 500-kg / h. los trabajadores del servicio 3 de línea.
Iris tirazhennogo Formovanie. Ð¤Ð¾Ñ € мовР° ниÐμ Ñ, DN € Ð ° жÐμнного dn dn € Ð ° Ð¿Ñ € оиРвоÐ'иÑ, N · Ñ Ñ Ð »ÐμÐ' ÑƒÑŽÑ ‰ им оР± Ñ € Ð ° Ð · ом. DYD »Ñ Ð ° N, N <Ð¿Ñ € DN ной мР° n n n <Ñ Ð ° Ñ, ÐμмпÐμÑ € € Ñ, ÑƒÑ Ð¾Ð¹ 40 45-° С Ð¿Ñ € Ð¾Ð¿ÑƒÑ ÐºÐ ° NZN, Ñ ‡ ÐμÑ € ÐμÐ · Ð¿Ñ € окР° N, ную мРÑину ° Ñ Ñ € DN "л ÐμÐ½Ñ <ми мÐμÑ, Ð ° Ð »Ð» ÐμÑ ‡ DN кими вР° Ð »Ð ° ми. Dyn € окР° N, кР° вÐμÐ'ÐμÑ, Ñ Ñ Ð'о, Ð¾Ð Ñ »Ñ ‰ Ð¸Ð½Ñ <11 -12 мм Ð¿Ð¾Ñ Ñ, ÐμпÐμнно, d² нÐμÑ ÐºÐ¾Ð» Ð¿Ñ € Рько ¸Ðμмов. Dyn € окР° N, D ° Ð½Ð½Ñ <Ðμ пР»Ñ Ð ° N, N <Ð¿Ð¾Ñ Ñ, упР° NZN, нР° Ñ € Ð ° ÐμÐ · л ьную мРÑину n ° Ð'Ð¸Ñ ÐºÐ¾Ð²Ñ <ми ножР° ми, коÑ, Ð¾Ñ € Ð ° Ñ Ñ € Ð ° Ñ € Ð · · ÐμÐ Dº ÐμÑ, пР»D ° N, N ° D Ð½Ð ð · Ð'ÐμÐ »DN квР° Ð'Ñ € Ð ° Ñ, ной dd» Dn € Ð¿Ñ Ð¼Ð¾ÑƒÐ³Ð¾Ð »ÑŒÐ½Ð¾Ð¹ Ñ" Ð¾Ñ € Ð¼Ñ <Ð ° Ñ Ð ° кжÐμ d² виÐ'Ðμ пР»DN, ок по 100 d³. Ð ÐμÐ · кР° Ð¿Ñ € оиРвоÐ'иÑ, N · Ñ € Ð¿Ñ D Ñ, ÐμмпÐμÑ € € Ð ° Ðμ Ñ, ÑƒÑ 30-35 ° С. МР° ÑинР° нÐμмного нÐμ Ð'Ð¾Ñ € ÐμÐ · Ð ° ÐμÑ, пР»Ð ° Ñ Ñ Ñ ‡ ,, Ñ Ñ, Ðμм Ñ, оР± Ñ <Ð ± Ñ Ðμго <D» о уÐ' оР± Ñ Ð½Ð¾ нимР° N, Noe n N о Ñ, оР»Ð ° Ñ € Ð ° ÐμÐ · л ьной мР° ÑÐ¸Ð½Ñ <. ÐŸÐ¾Ñ Ð »Ñ € Ðμ ÐμÐ · ки пл Ñ Ð ° N, N <Ð¾Ñ ... D »Ð ° жÐ'Ð ° NZN, Ð'о Ñ, ÐμмпÐμÑ € € Ð ° Ñ, ÑƒÑ n <20 С °, B ° Ð · Ð ° Ñ, Ðμм Ñ € Ð ° Ñ Ð ° кР»n <вР° NZN, Ð²Ñ € ÑƒÑ ‡ ную нР° Ñ Ñ, ол Ð ° Ñ .... DZD ± Ñ € ÐμÐ · ки DN поР»ÑŒÐ уюÑ, N · Ñ Ð'л Ñ € Ð ° Ñ, DN жÐμниÑ. Ð ¢ Ð ° DN € жÐμÐ½Ð½Ñ <D $ ¹ $ dn dn € Ð · Ð ° вÐμÑ N, N € <вРÐμÑ, el n ° нР° Ñ Ð · Ð ° вÐμÑ Ñ, Ð¾Ñ ‡ € Ð½Ñ < Ñ ... мР° ÑинР° Ñ ... dd »D укл D ° Ð'Ñ <вРÐμÑ, n ° Ñ € оРd² ÐºÐ¾Ñ ± ки dd »Ð» оÑ, ки. DYN € игоÑ, овР»ÐμниÐμ Ñ, DN € Ð ° жÐμнного DN DN € Ð ° Ñ Ð ° Ñ Ð½ÐμÐ'оÑ, Ð¾Ñ ‡ но мÐμÑ ... D ° ниР· Dn € овР° но, пÐμÑ € ÐμÐ'Ð ° Ñ ‡ Ð ° поР»ÑƒÑ" Ð ° Ð ± Ñ € икР° N, D ° оÑ, Ñ N, D оÐ'ной Ð'ии ° нР° Ð'Ñ ÑƒÐ³ÑƒÑŽ N, N € € ÐμÐ ± уÐμÑ, Ñ € ÑƒÑ ‡ € ного N, N ° уÐ'Ð. DSN € омÐμ Ñ, ого, N, N € ÐμÐ ± Ñ Ð · уÐμÑ, Ñ Ñ ‡ нР° DN, ÐμÐ »ÑŒÐ½Ð¾Ðμ кол DN ‡ ÐμÑ Ñ, во инвÐμнÑ, Ð ° Ñ € Ñ, кР° Ð¿Ñ ÑƒÐ »Ð» оÑ, ков Ð'Ð »Ñ Ð²Ñ <Ñ € Ñ, ойки dn dn Dº.
Tras la recepción del tiraje tipo iris (con la introducción de azúcar en polvo en peso antes de su prominkoy) que forma el producto, así como semi-iris, en las líneas de IPE o ILD.
iris de embalaje
Iris envueltos envasados ​​en cajas de madera contrachapada y cajas hechas de papel corrugado capacidad de hasta 15 kg. Iris Nezavernuty apilados en cajas o cartones con una capacidad de no más de 7 / c, y la parte inferior de la caja y cada fila de pergamino o papel encerado perestilali.
Producción de gránulos
caramelos de goma se llaman pequeños dulces con forma redonda con una superficie lisa y brillante.
Dependiendo del método de procesamiento de grageas cuerpo principal dividido en los siguientes grupos:
  1. grageas de azúcar obtenido mediante el procesamiento del cuerpo principal pintado o jarabe de azúcar sin pintar-melaza mezcla con azúcar en polvo, seguido de un acabado brillante;
  2. gragea de chocolate obtenido por tratamiento de una mezcla del cuerpo principal de azúcar en polvo y polvo de cacao, seguido de tratamiento con el chocolate y un acabado brillante;
  3. Píldoras con la carcasa de gestión de migas finas - sin igual;
  4. Píldoras con un jarabe de azúcar de melaza proceso de cuerpo y cacao en polvo mezclado con azúcar en polvo.
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Mazapán - granos, azúcar en polvo o grano en polvo, mezclado con jarabe de azúcar de melaza; 8) de rodadura, que es una masa sólida de cristales de azúcar cementado.
El proceso de preparación de gránulos comprende las siguientes etapas:
a) Preparación de las carcasas de las grageas;
b) drazhyrovka;
c) pulir;
d) el embalaje de píldoras.
Preparación de edificios píldoras
Cuerpo de píldoras están hechas de caramelos o masa de caramelo.
Cocinado peso alimenta al moldeo. La formación de licor, frutas y pasta de azúcar recintos se echan en almidón. Fundición almidón de maíz se utiliza, el cual debe cumplir los mismos requisitos que en la producción de chocolates. Se permitió que la adición a la harina de almidón seco - de la 5 10% al peso del almidón.
Licor cuerpo preparar tres tipos: vino, leche, café con la adición de un extracto de café.
pellets de licor de casco, así como para la vivienda y el licor de chocolate, moldeadas en máquinas konfetootlivochnyh mejoradas adaptadas para la fundición de pequeños recintos. Después de completar la superficie celular del reparto jarabe de licor
torres se duermen en la parte superior de una capa fina de almidón para producir la corteza cristalina uniforme y enviados a vystoyku.
Bandejas con edificios se levantan en la tienda durante horas 8 10-en-23 25 ° C. En el proceso de la formación de la corteza vystoyki cristalina de la sacarosa en la superficie del cuerpo. Después de elegir vystoyki cuerpo usando la cuchara de malla y se vierte en bandejas a una parte inferior de la lona, ​​donde se les permite reposar durante aproximadamente 2 horas para producir una corteza sólida, y luego llegar al rodaje. casquillos de bala deben ser más fuertes que las conchas de caramelo para soportar la bandeja de revestimiento rodaje.
Actualmente, la fábrica de confitería nombre de Marat creó una máquina para la colada de tabletas cubiertas revestidas sobre la base de la máquina de konfetootlivochnoy "Tsuho".
cuerpo de gelatina de fruta y el cuerpo se forma con el molde del agar en almidón.
cuerpo de la fruta se prepara como sigue.
Las pasas que se usan para preparar algunas conchas de grageas, por ejemplo, Sea Pebbles y Raisin in Chocolate, primero se liberan de los tallos, se transfieren a la lavadora, luego se colocan en un tamiz y se introducen en un secador de cámara, donde se secan a 75 - 80 ° С para 40 - 60 minutos a un contenido de humedad de 15 - 20;% '. Después del secado, las pasas se recirculan de nuevo, se vierten con azúcar y pasan a la sartén. Las cáscaras hechas de frutas confitadas a la naranja o al limón se preparan de la siguiente manera: las frutas confitadas se liberan de la parte interior blanca y se cortan en cuadrados de 10 x 10 mm. A continuación, las frutas confitadas se espolvorean con azúcar en polvo en la sartén y luego se secan en bandejas. Después de la formación de una corteza seca de azúcar, el casco se alimenta al primer moleteado. Las bayas sin alcohol, como las cerezas, las grosellas negras y las fresas, se tamizan para liberar el alcohol, se espolvorean con azúcar en polvo fino y se secan en bandejas en el área de producción. Después de secar el cuerpo ir a la carrera.
masa recinto tuerca natillas mazapán y moldeado a presión de barras máquina de moldeo, pero con la boquilla que tiene unos agujeros de diámetro más pequeño. Después de pulsar de barras cortadas en la máquina de corte con cuchillas de disco y ejecute en la bandeja de revestimiento para darles una forma redondeada.
Los casos de almendras de frutos secos enteros - almendras, cacahuetes y anacardos - obtenidos por la clasificación núcleos en máquinas de clasificación, seguido de calcinación o secado en un secador de VIS-2 a la humedad no más de 3%: granos de maní después de la torrefacción liberado de la cáscara de análisis en materia de tryasositah.
Caramel envoltorio relleno producida por moldeo en máquinas de estampación. Los depósitos se preparan con frutas y leche de llenado, y con relleno de nuez en el pliegue. Los depósitos tienen una forma redonda u ovalada. Tipo de cubierta de caramelo tostado preparado a partir de masa de caramelo con la adición de maní triturado tostados o semillas de sésamo. El moldeo producido en los rodillos monpanseynyh.
cuerpo rodante es producido por la rodadura repetida de azúcar en polvo en los cristales de azúcar. azúcar grande, separados por pequeños cristales, se carga en la bandeja de revestimiento, humedece con jarabe de riego con la humedad 27 28-% y espolvorear de azúcar fina. En forma de cristales secos les humedecieron de nuevo con el jarabe y se espolvorean con azúcar en polvo; de modo repetido varias veces durante minutos 15-20. El tratamiento se completa cuando el grano se convierte en un cierto tamaño - en trozos g 1 40-50.
granulación
Se realizó la granulación en bandeja de revestimiento con una capacidad kg-60 80. La granulación se humedece alojamientos en un jarabe regadera giratoria y un encuentro con azúcar en polvo. Los casos se procesan generalmente en tres pasos: en primer lugar moleteado segundo moleteado y acabado.
Para aplicar panorámica productos semiacabados: jarabe de riego y azúcar en polvo.
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El contenido de sustancias reductoras en el jarabe de riego es 14 16-%. Los jarabes de riego listas filtradas a través de un tamiz metálico con un tamaño de malla de no más de 1 mm.
Para aplicar el proceso de recubrimiento en polvo en dos tamaños: grande en polvo, se criba a través de un número de 25, y pequeños, o blandos, en polvo, se criba a través de un número de 29.
En primer lugar moleteado. En primer lugar moleteado necesario aumentar la resistencia de los edificios y los protege de daños mecánicos.
La carcasa cargado bandeja de revestimiento, el peso de carga depende de la fuerza de los edificios. Por ejemplo, licor, fruta y gelatina acusado de no más de 22 kg, caramelo, dulce de azúcar y nueces núcleos están sin cargar más de 85 kg.
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El segundo moleteado. Con el segundo moleteado, los productos semiacabados adquieren mayor resistencia y aumentan de volumen. Cuando el segundo moleteado aumenta el peso de la carga de productos semiacabados y el número de revoluciones de la caldera. Cajas de licor, fruta y jalea descarga 20 - 25 kg. Los productos semiacabados restantes se cargan en cantidades de 75 - 85 kg. La velocidad de rotación de la caldera durante el rodaje de productos semiacabados de licor, jalea y frutas es 18 - 22 rpm, para productos semiacabados de fondant y sonido - 22 - 26 r / min. Se utiliza un jarabe de riego con un peso específico de 1,38 y azúcar en polvo grande para el segundo moleteado. La duración del segundo moleteado varía de 5 a 25 min, dependiendo del tipo de producto semiacabado. Después de rodar el soporte de la caja en bandejas para 8 - 12 h en 20 - 25 ° С y la humedad relativa del aire 60 - 65%.
La decoración de las variedades de azúcar de caramelos de goma. Dzn, Ð'ÐμÐ »ÐºÐ ° Ñ Ð ° Ñ Ð ° Ñ ... € Ð½Ñ <n ... n € Ð¾Ñ Ñ, ов Ð¿Ñ € оиРвоÐ'иÑ, N · n n n † Ðμл D ью ¿Ð¾Ð »ÑƒÑ ‡ ÐμÐ½Ð¸Ñ Ñ € Ð ° вномÐμÑ € но Ð¾ÐºÑ € Ð ° Ð ÑÐμнной гл D ° Ñ € Ð'кой повÐμÑ ... Ð½Ð¾Ñ N, D Ð'Ñ € Ð ° жÐμ. Ð'ÐμÑ Ð · Ð ° Ð³Ñ € уР· Ñ ‡ Ð d ки DN »Ð¾Ð ± о Ð¾Ñ € оÑ, ов коÑ, л Ð ° увÐμÐ »DN ивР‡ n ° NZN, Ñ Ð¿Ð¾ Ñ Ñ € Ð ° Ð¿Ñ Ñ € внÐμнию ÐμÐ'Ñ <Ð'ÑƒÑ Ð¸Ð¼Ð¸ ‰ Ñ N, D ° Ð'Ð¸Ñ Ð¼Ð¸, к N, D ° кР° Рк ¿Ð¾Ð »ÑƒÑ" Ð ° Ð ± Ñ Ñ € икР°, ужÐμ имÐμÐμÑ, Ð'Ð¾Ñ N, D ° N, Ð¾Ñ ‡ ную Ð¿Ñ € Ð¾Ñ ‡ Ð½Ð¾Ñ Ñ, Noe. Ð'ÐμÑ Ð · Ð ° Ð³Ñ € уР· ки оÑ, 50 65 Ð'о кг D Ñ ‡ Ð DN »Ð¾Ð ± о Ð¾Ñ € Ð¾Ñ Ð¾Ñ, ов, 24 28 Ð'о d² минуÑ, Nƒ, d² Ð · Ð ° Ð²Ð¸Ñ Ð¸Ð¼Ð¾Ñ N, D оÑ, виÐ'Ð ° поР»ÑƒÑ" Ð ° Ð ± Ñ € икР° N, D °. ПоР»ÑƒÑ" Ð ° Ð ± Ñ Ñ € икР°, поР»Ð¸Ð²Ð ° ÐμÑ, Ñ Ñ € Ð Ð¾ÐºÑ ° ÑÐμÐ½Ð½Ñ <м пол ‡ Ð¸Ð²Ð¾Ñ Ð½Ñ <n DN м Ñ € опом уÐ'ÐμÐ »ÑŒÐ½Ñ <м вÐμÑ Ð¾Ð¼ 1,4 D пÐμÑ ÐμÑ Ñ € <пРÐμÑ, n ° Ñ Ñ Ð ° Ñ Ð ° Ñ ... € € ной пуÐ'Ñ Ð¾Ð¹. ПоР»Ð¸Ð²ÐºÑƒ DN Ñ € опом D пÐμÑ ÐμÑ Ñ € <пРниÐμ ° Ñ Ð ° Ñ Ð ° Ñ ... € € ной пуÐ'Ñ Ð¾Ð¹ Ð¿Ñ € оиР· воÐ'Ñ N, нÐμÑ ÐºÐ¾Ð »ÑŒÐºÐ¾ Ñ € Ð ° Ð ·. D 'Ð¿Ð¾Ñ Ð »ÐμÐ'нюю Ð¾Ñ ‡ ÐμÑ Ñ € ÐμÐ'ÑŒ Ð¿Ð¾Ñ <пР° NZN, мÐμл кой ° Ñ Ñ Ð Ð ° Ñ ... € € ной пуÐ'Ñ d'ой ð »Ñ Ð²Ñ <Ñ € Ð ° внивРla Ð½Ð¸Ñ D поÐ'Ñ ÑƒÑивРla Ð½Ð¸Ñ Ð¿Ð¾Ð²ÐμÑ € Ñ ... Ð½Ð¾Ñ N, D.
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Preparación de gránulos aceleró manera
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Grados de preparación de grageas de chocolate
Para las variedades que se ejecutan de grageas de chocolate oscuro utilizados jarabe de riego de color y el azúcar en polvo mezclado con cacao en polvo.
Irrigación jarabe de color oscuro se prepara de la misma manera que un jarabe de riego normal, pero con la adición de la producción de residuos de chocolate o de chocolate gotas, que se introducen en el jarabe de cocción. En 3 del azúcar en polvo se añade 1 del cacao en polvo. Moleteada, así como variedades de comprimidos recubiertos de azúcar, realizaron dos veces. Mediante la aplicación de un jarabe de color oscuro y azúcar en polvo mezclado con cacao en polvo, moleteado se vuelve de color marrón oscuro. Para terminar el chocolate se aplica recubrimiento, pre-templada antes de 32 33-° C.
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pellets de pulido
acabado brillante le da brillo y protege los pelets de la humedad. En el jarabe de azúcar humedecido superficie semiacabado composición de cera en grasa aplicada en la producción de lustre conocido.
Hay muchas formulaciones diferentes de brillo. La formulación más común de lo siguiente:% de cera 25, 25% de parafina alimentaria, 50% de aceite refinado de verduras. Punto de fusión brillo 50 55-¨ C.
Además de esta formulación, el brillo se puede preparar de acuerdo con la siguiente fórmula: 1 de la cera, parafina parte 1, 2 del aceite vegetal refinado, 2 jarabe del riego. Irrigación jarabe preparado con la proporción de azúcar y melaza 1: 1 y sólidos 80%.
La cera y la cera se derrita, añadir la mezcla de aceite vegetal se enfrió ligeramente y se filtra, y luego se introdujo poco a poco el riego jarabe, y la fuerza hacia abajo la mezcla hasta obtener una pasta.
Esta formulación se utiliza para el pulido de las variedades de azúcar de caramelos de goma.
Para las variedades de chocolate Glossing grageas por alto a veces se utiliza, preparado a partir de una mezcla de cera en grasa, jarabe de riego y una pequeña cantidad de pasta de almidón.
Actualmente, junto con brillo, hecho en las fábricas, que se utiliza aleación de composición número 36. La composición de la aleación incluye: Cera blanca (25%), ceresina (25%), vaselina médica (50%).
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Para obtener un alto brillo es muy importante la temperatura de la habitación. La temperatura óptima para el pulido de los grados de pastillas de azúcar 18 22-° C y para las variedades de chocolate 16 18-° C. A temperaturas más bajas, la habitación es extenso proceso de pulido y píldoras tiene un brillo débil. Por eso es muy importante en las tiendas donde las gotas de pulido fabricados, tienen la instalación de aire acondicionado.
Cuando el pulido de la capa de protección no es solamente brillo sino también kondir que cristaliza forma un revestimiento no higroscópico.
En la fábrica de confitería Moscú el nombre de Marat establecida línea de producción para la preparación de pellets con casos de caramelo. Preparación de alojamientos hechos de la misma manera que en la línea de producción para la preparación de caramelo, a continuación, cubierta de caramelo aceleró forma de gestión en y terminó en la bandeja de revestimiento, y luego se secan en un secador tipo de funcionamiento continuo modificado VIS-35-D a una temperatura 65-70 ° C, y luego se sirve en el transportador de funcionamiento continuo aparato glyantsovochny. Bean-esmaltado trata de la preparación y el envasado.
Gotas tiene la propiedad de mantener buenas vitaminas de la exposición al entorno externo debido a la presencia de una capa gruesa de brillo y de laminación. vitaminas cristalinos solubles en agua, por ejemplo la vitamina C, se introduce en la carcasa o azúcar en polvo en el primero de moleteado. Las vitaminas liposolubles A y C) se introducen junto con el jarabe de riego como el primer estriada. Actualmente produce gránulos con diferentes fármacos.
pastillas para envase y embalaje
caramelos de goma se empaquetan en cajas de cartón y bolsas de celofán de termospaivayuschegosya celofán que pesan hasta 50 100 g, así como cajas de cartón con un peso de hasta 100 1000 Además pequeña, píldoras empaquetan en cajas de tablones y madera contrachapada peso de hasta 20 kg, así como una caja de cartón ondulado hasta 10 kg. Dentro de las cajas y cajas forradas con papel. caramelos de goma, envasados ​​en recipientes pequeños, apilados en cajas que pesan hasta 40 kg,

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