HACCP - Sistema de Gestión de Calidad

(HACCP)

Parte de la producción de MKI ...: garantizar la supervivencia de la empresa mediante la creación de beneficios.

Sistema de Gestión de Calidad

Como resultado de la buena gestión de la empresa para la producción de galletas, esperamos que los siguientes resultados:

el logro de un alto rendimiento con costes de producción mínimos:

la tasa de producción máxima;

tiempo de inactividad mínimo;

el costo mínimo de mano de obra;

los precios mínimos para las entregas;

mínimo de exceso de peso en el envase;

libre de defectos;

productos de alta calidad;

la ausencia de un matrimonio;

la producción de alimentos seguros y saludables;

la creación de un ambiente para fomentar la aplicación de las mejores prácticas (con la participación de todo el personal):

en el control y gestión de la calidad del proceso

en la mejora de la eficiencia de la producción;

en la mejora de las condiciones de trabajo.

La clave para lograr estos objetivos es luchar por la mejora continua. El punto de partida es la formulación de algún resultado ideal en términos de las características medibles del producto (su calidad) y los medios para lograrlo. Después de algún tiempo, estas características se pueden cambiar en función de la conclusión de los servicios de comercialización y producción (a medida que se mejoran el producto y el conocimiento de su producción eficiente). Más tarde, se pueden identificar mejoras adicionales. En la mayoría de los casos, estas propuestas para 80% provienen de personas observadoras que sienten pasión por su trabajo (principalmente personal de producción), y solo para 10% de representantes de servicios de ingeniería y tecnólogos.

En primer lugar, ¿qué es lo que entendemos por calidad? En última instancia, la calidad está determinada por el cliente, que recibirá la satisfacción del producto, si el producto - es:

Los consumidores no son necesariamente el que come una galleta - puede una vida menor representante o intermediario.

Los términos "alto" o "bajo" calidad se determina que las características de calidad del producto acabado las características deseadas. Por lo tanto, el producto de una mala apariencia o sabor puede satisfacer las necesidades de cualquier cliente. Si un producto se hace correctamente, es de alta calidad, aunque otros productos similares para otros clientes en la apariencia o sabor puede ser más atractivo.

Gracias a los consumidores de medios de comunicación son cada vez más conscientes de los peligros para la salud que se esconden en la composición de los alimentos, o la contaminación. Hay una creciente comprensión de la relación entre la materia prima utilizada para producir alimentos, y los problemas de salud - tales, por ejemplo, como las enfermedades del corazón cardiovasculares y alergias. Los consumidores se han vuelto mucho más intolerantes con los productos que se han vuelto inutilizable debido a la contaminación y el deterioro durante el almacenamiento. Por lo tanto, cuando se crea de un producto debe tener en cuenta muchas de las cosas que puede "dar placer" para el consumidor. Producción de galletas debe satisfacer a los consumidores, garantizar la seguridad del producto de lo contrario pueden sufrir la reputación de la empresa. La empresa también debe asegurar su existencia, con lo que el beneficio.

Y aumenta nuestra responsabilidad de proteger a los trabajadores de los accidentes factores de producción nocivos. Los dispositivos de protección del equipo debe ser instalado correctamente, y los trabajadores deben estar preparados para actuar en situaciones peligrosas.

En los últimos años, una serie de iniciativas de gestión para mejorar la gestión de la producción en la categoría - por ejemplo, "grupo de calidad", que son por lo general un grupo de personas 4-12 de una tienda que voluntariamente se reúnen regularmente para discutir y resolver los problemas de producción a su nivel. También pueden identificar los problemas que necesitan ser transmitidos a la decisión de un nivel de gestión superior. Por lo tanto, una mayor atención a los problemas de calidad y estimula la participación de los empleados en la solución de los problemas de producción.

El Estándar del Reino Unido para Sistemas de Calidad BS 5750 [4] fue lanzado por 1979, principalmente para la industria de la ingeniería. Desde entonces, ha quedado claro que es aplicable a la mayoría de las otras industrias, y en 1987, la norma internacional para los sistemas de calidad de la serie ISO 9000 se publicó en su desarrollo. El estándar JS 5750 es, de hecho, la base sobre la cual, en la gestión de la empresa, todos los empleados pueden crear sus propios documentos que prescriben cómo realizar este o aquel trabajo. Este estándar tiene como objetivo crear una atmósfera que minimice las desviaciones de la calidad adecuada ("la primera vez que se haga bien", hágalo desde el principio) y no en un sistema ineficaz de tratar el matrimonio. La acreditación (reconocimiento de estándares oficiales relevantes) y el monitoreo regular por parte de inspectores externos es una parte integral de los estándares BS 5750 e ISO 9000. El sistema de control de calidad según el método de puntos de control críticos de HACCP (Punto de Control de Biticat del Analista de Riesgos) se describe en la sección - El sistema HACCP

Un sistema de gestión de calidad total cubre todos los aspectos de la gestión de la producción. sistema de gestión de calidad - es una cultura centrada en la satisfacción del cliente y la eliminación de problemas encontrados en una base regular el sistema de gestión de calidad requiere la formación de la gente a trabajar juntos para pensar en lo que están haciendo, considere métodos para resolver los problemas en su conjunto, no sólo en un nivel particular, un profundo conocimiento de los procesos y sistemas con los que trabajan. El problema es que la mayoría del personal no es suficiente es actualmente la situación general y piensa poco sobre sus colegas. Por lo tanto, para una operación exitosa requiere que el sistema de control de calidad enfoque de grupo, y cuando la grabación de todos los tratamientos en el papel y las reclamaciones detalle eleva considerablemente menos problemas e identificar las áreas que requieren mayor atención con mayor facilidad.

La necesidad de un sistema de gestión de calidad debe venir desde el escalón más alto de la gestión de la empresa, pero la gestión de la misma es mejor centrarse en el departamento de tecnología. El Sistema de Gestión de la Calidad incluye el diseño de la seguridad del producto, control de calidad, control de procesos y la eficiencia de la producción, es decir, que incluye de hecho la mayoría de las funciones de gestión.

Costes debido a un matrimonio pueden ser muy grandes. Puede ser dañado el prestigio de la marca, e incluso la reputación de la empresa, pero las pérdidas significativas también puede ser el resultado de pérdidas y ganancias de inventario, el retorno de los bienes y operaciones para volver a lanzar el producto en el mercado. Mediante la implementación de un sistema de gestión de calidad debe ser abordado muy seriamente.

Añadir un comentario

no se publicará su dirección de e-mail. Обязательные поля помечены *