Equipo para moldear cajas de dulces

Los moldes de caramelos se moldean en el proceso de fundición, prensado, jigging y corte.

Equipo para la fundición de masas de caramelo. Los moldes obtienen el dulce corporal de las masas de dulce de fondant y gelatina de fruta, que a una temperatura 60 ... 80 ° C tiene suficiente fluidez.

Los moldes de caramelos se moldean en máquinas de confección de caramelos y, para acelerar el proceso de formación de la estructura, se enfrían en instalaciones de extracción acelerada de los tipos de minas y lulecnia.

Las máquinas para decorar dulces están diseñadas para moldear masas de dulces en moldes, que son bandejas de madera llenas de almidón. En los almidones estampados ranuras - células, cuya configuración corresponde a la forma del cuerpo de caramelo. Después de llenar las celdas con masa de caramelo, las formas se mantienen hasta que la masa se endurece. Las cáscaras endurecidas se retiran del almidón y la bandeja se llena de nuevo con almidón y se envía a las celdas de estampación y colada.

La durabilidad de los casos de fondant en las condiciones del taller es 3 ... 3,5 h, jalea de frutas - 4 ... 6 y licor - 5 .... 7 horas.

Para el moldeado, se requiere almidón de grano fino con humedad 5 ... 6% y temperatura 14 ... 15 ° С. Tal almidón no se vierte cuando se perforan las células, absorbe cierta cantidad de humedad de la superficie de las cajas de caramelos y se desprende fácilmente de su superficie.

Las máquinas de fundición de dulces con un mecanismo de fundición se utilizan para fundir cajas de caramelos en formas de almidón, en las que se obtienen casos monolíticos de la masa de un grado. En máquinas con dos mecanismos de fundición sucesivamente instalados, se obtienen envolturas de dos capas de diferentes masas de caramelo.

La máquina de dulces con un solo mecanismo de fundición consta de los siguientes componentes y mecanismos principales: un transportador para bandejas de alimentación, un carro para tornear bandejas, un dispositivo para rellenar bandejas con almidón, un sello, un mecanismo de fundición, un sistema de tamiz para separar y limpiar el almidón y un dispositivo de cepillo para limpiar cajas de dulces.

Un diagrama de la máquina con un mecanismo de fundición se muestra en (fig. 5.18.) Al comienzo del proceso de producción, las bandejas vacías de madera o las bandejas con cajas de dulces endurecidas, previamente fundidas, se colocan manualmente en una pila 1. En presencia de la instalación de la pila vystoyka acelerada no es necesario. El transportador para las bandejas de alimentación 2 empuja la bandeja con sus carreras (protuberancias en la cadena) en el carro 3. Después de eso, el carro gira en un ángulo 360 ° y se detiene. Durante el giro, el contenido de la bandeja (cuerpo de almidón y caramelo) se derrama sobre la superficie del tamiz 27, recíprocamente a lo largo del eje de la máquina semiautomática. La bandeja liberada se saca del carro mediante la siguiente bandeja en el transportador 4, que realiza un movimiento periódico. Para una transición correcta y completa de la bandeja al transportador, hay un apisonador, cuya palanca 5 se apoya en el interior de la bandeja en su lado delantero y la mueve un poco hacia adelante. A continuación, la bandeja entra en el mecanismo de llenado con almidón, que consiste en un elevador 7 de doble cadena. El cubo 6 del elevador recoge el almidón de la parte inferior, lo levanta y en la rama horizontal superior lo vierte en la bandeja.

Con un movimiento adicional de la bandeja, la superficie del almidón se alinea con el accesorio 10. Después de esto, la bandeja pasa por los cepillos fijos, que limpian sus lados longitudinales. Los lados de la bandeja se limpian con un cepillo giratorio. La bandeja se detiene bajo el sello 11. Al bajar el sello en el almidón, las celdas se estampan, dependiendo de la forma de las cajas de dulces. El sello está equipado con un dispositivo de golpeo, durante el cual la superficie de las celdas se presiona ligeramenteLa figura 5.18. La maquina de caramelos de esquema con un solo mecanismo de fundición

La figura 5.18. La maquina de caramelos de esquema con un solo mecanismo de fundición

y el almidon se separa de los punzones. El transportador, haciendo un movimiento periódico, se mueve cada vez una distancia igual al paso entre bandejas adyacentes.

La bandeja con las celdas estampadas pasa al transportador de cadena 12, que lo alimenta bajo el dispositivo de medición 14 del mecanismo de fundición equipado con la tolva 13. El transportador 12 mueve periódicamente una distancia igual al paso entre las filas de celdas en la bandeja. Después de verter todas las filas de la bandeja, el transportador obtiene un movimiento acelerado del mecanismo de adelantamiento y avanza una distancia igual al paso entre las filas extremas de las bandejas adyacentes. Las bandejas se retiran del transportador 12 y se instalan en los bastidores de estanterías o se envían a una instalación rápida de estanterías. En la pantalla 21, los cuerpos de caramelo están separados del almidón. Desde la superficie del tamiz de la caja de caramelos, vaya al cepillo 19 con forma de canal fijo en el marco en común con el tamiz 21 y alternando a lo largo del eje de la máquina semiautomática. Sobre este cepillo, el cepillo 18, que limpia la superficie de los edificios del almidón, realiza un movimiento de balanceo transversal. Los cepillos 19 del casco descienden a la cinta transportadora transversal 15, desde la cual se vierten en el embalaje de la planta y se envían a la máquina de encofrado.

Para una mejor limpieza del chasis, se instala un ventilador 9, que fuerza el aire hacia la caja longitudinal 17 del cepillo oscilante 18. El almidón, separado por los cepillos de las cajas de caramelos, es transportado por el transportador rascador 16 a los cubos del elevador de llenado. El almidón con migas de masa de caramelo, que pasa a través de los orificios de la pantalla 21, se mueve a lo largo de su bandeja 22 y entra en la superficie de la pantalla 20. Las migas salen del tamiz hacia una colección ubicada en la sección de la cola de la máquina, y el almidón puro se recoge en la placa base de 23 y se descarga de ella debajo de los cubos del elevador de llenado.

Cuando se llenan las bandejas con almidón, se perforan las celdas y se limpian las conchas, se forma mucho polvo de almidón. Para su succión instale el ventilador 8, que dirige el aire polvoriento en el filtro de tela de la bolsa.

La máquina es accionada por el motor eléctrico 25 y la caja de cambios 24. Para cambiar el curso del transportador dependiendo del número de filas de celdas en la bandeja, el mecanismo de fundición está equipado con una caja de engranajes.

Los dispositivos de limpieza de cepillos de las máquinas para hacer dulces no limpian completamente la superficie de los cuerpos de los dulces, dejando importantes rastros de almidón. Para las cáscaras, que luego se cubrirán con glaseado de chocolate, esto no importa mucho, pero las cáscaras de dulces que se venden sin glasear, por ejemplo, los lácteos, deben purificarse aún más a partir de almidón. Para este propósito, se utiliza la purificación de almidón.La figura 5.19. La unidad para la formación de colada en masa en moldes de silicona.

La figura 5.19. La unidad para la formación de colada en masa en moldes de silicona.

Máquinas o dispositivos domésticos para limpiar los cuerpos de dulce con aire comprimido soplado en el transportador de descarga.

En la fig. 5.19 es una unidad para formar masas de caramelo mediante el moldeo en moldes de silicona, cuyo fondo se puede doblar y, por lo tanto, es fácil quitar los caramelos de las células.

El proceso tecnológico de formación de caramelos es el siguiente. En los formularios 5 vacíos, instalados por el rotador 7, las celdas hacia arriba y la masa de dulce de fondant líquido caliente se dosifican desde el cabezal de fundición 8. Luego, las formas de la cinta transportadora 10 se transportan al gabinete de enfriamiento 9. El pivote 11 garantiza que los moldes estén siempre en posición durante el proceso de enfriamiento.

Bajar la temperatura conduce a la precipitación de cristales de azúcar de la solución saturada (fase líquida). Forman un marco fuerte y conducen al endurecimiento de los caramelos. El dispositivo rotativo 2 del transportador 10 orienta los moldes para que se presionen contra el hexágono 1 del rotor 3 y terminen sobre el transportador 4 en un estado invertido. Por lo tanto, cuando los formularios se desvían en el mecanismo 6, los caramelos endurecidos se retiran de las celdas, se colocan en la cinta transportadora 4 y se extraen para su posterior procesamiento. En el rotador 7, las formas nuevamente ocupan la posición normal, es decir, Se ubican en celdas hacia arriba. Dependiendo del diseño, la capacidad de la línea es 500 ... 3500 kg / h.

Una cantidad significativa de masa de caramelo (praliné, crema, etc.) tiene una alta viscosidad, por lo que es imposible hacer productos a partir de ellos mediante el método de fundición. Los productos de tales masas se moldean mediante prensado, jigging y corte.

Equipo para presionar las masas de caramelo. Por extrusión se entiende el proceso de extrusión continua o periódica de productos perfilados de longitud infinita o limitada a través de la matriz de formación de una determinada sección transversal. Vypressovyvanie Molding Candy tiene varias ventajas: mayor rendimiento, la capacidad Creación de la producción en masa mecanizada, versatilidad, eficiencia, la capacidad de automatizar el proceso.

Por el tipo de supercargador, las máquinas de extrusión utilizadas en la industria de los dulces se dividen en tornillos, engranajes y otros.

La máquina MFB-1, diseñada para formar barras y cajas de dulces (sección rectangular) a partir de masas de praliné al presionar el cableado, es una máquina extrusora de tornillo. Esta máquina se utiliza principalmente en las empresas de confitería de media y baja potencia.

La máquina MFB-1 con un soplador de tornillo (fig. 5.20) consiste en una cama 1 con un soporte 13 montado en una fundiciónRis.5.20

Figura 5.20. Máquina MFB-1 con un soplador de tornillo.

Placa 76; conduzca con una caja de tornillo sin fin 14 y un motor eléctrico 75; Chasis 4 con tornillo 3 giratorio y matriz de formación 2; Cabezales 7 con un par de engranajes cónicos 8 montados en el interior y una tolva 5 con hélice 11.

Ubicado dentro de la carcasa de hierro fundido 4, el sinfín soldado de acero 3 está conectado al eje impulsado horizontal central. Para la percepción de la fuerza axial resultante de la inyección de masa por el tornillo, se proporciona un cojinete de bolas de empuje. Piñón de doble hilera 72 montado en un eje horizontal

Dentro de la cabeza 7, el eje horizontal superior 9 gira con un engranaje cónico y un asterisco 10, y el eje vertical 6 gira con un engranaje cónico y una hélice 11. Este último sirve para alimentar la masa de caramelo en el cuerpo de la máquina 4 y mezclarla continuamente en la tolva 5.

La masa de caramelo entra en la tolva 5, desde la cual la bobina 11 se alimenta al paquete 4. El sinfín 3 giratorio mueve la masa y la extruye a través de la matriz de formación 2 en forma de cinco arneses sin fin.

En ausencia de espacio de producción para instalar un transportador de enfriamiento con una cámara cerrada en línea con la máquina, los arneses se cortan manualmente en longitudes de hasta 800 mm, que se colocan en bandejas de madera contrachapada. Luego se enfrían las piezas de los arneses y vystoyke.

Los recortes de barras moldeados y refrigerados se utilizan para cortar y envolver.

Al instalar una matriz reemplazable con canales rectangulares en esta máquina, se pueden formar rayas con su posterior corte en cuerpos de caramelo paralelepípedos.

Las máquinas de tornillo tienen desventajas asociadas con la presión desigual a lo largo de la matriz. Debido a las diferentes presiones en los orificios de la matriz, la velocidad de salida de los arneses de los orificios.

El rendimiento de la máquina con un soplador de tornillo PN (kg / h) durante el funcionamiento continuo está determinado por la fórmula2a

donde F es la sección transversal total de todos los canales de formación de la matriz, X2; v es la velocidad de extracción de los arneses, m / s; p es la densidad de la masa de caramelo moldeada, kg / m X NUMX; с - coeficiente teniendo en cuenta los residuos retornables

Para engranar máquinas vypressovyvayuschim es máquina SPF para formar arneses de masa de caramelo. La extrusión de arneses en el automóvil se realiza mediante un supercargador que consta de dos reductores de engranajes.La figura 5.21. Máquina SchPF con compresor de engranajes

La figura 5.21. Máquina SchPF con compresor de engranajes

En la fig. 5.21 presenta una vista general de una máquina SPF con un supercargador de tipo engranaje. La parte que forma se monta en la cama 2. Masa de caramelo entra en el embudo 15. Desde la cámara cilíndrica 13, la masa de caramelo se transporta mediante el tornillo 12 a la cámara 14, donde es recogida por los dientes de los engranajes rotativos del rotor 11. Este último inyecta la masa de caramelo en la cámara de la matriz intercambiable 27 fijada en el marco 20. El sinfín se acciona desde el motor eléctrico 6 a través de la caja de engranajes 5, una cadena de transmisión 9 con un asterisco 10 accionado. El accionamiento de uno de los rotores se realiza desde el motor eléctrico 1 a través del reductor 2, el accionamiento de cadena 4 con el asterisco 7 accionado y el tren de engranajes 8.

El tornillo 12 se puede quitar de la cámara 13, para lo cual necesita quitar la tapa del extremo de la cámara 16.

Los arneses 21 que salen de las matrices 23 caen uniformemente en la cinta transportadora 22 y se soplan con aire desde el difusor. Como resultado, se forma una película ligeramente endurecida en la superficie de los paquetes, lo que evita que los paquetes se peguen a la cinta transportadora y elimina la contaminación.

La cinta 22 con arneses 23 se coloca en el transportador de malla 24 de la cámara de enfriamiento en la que se endurecen los arneses.

La cámara 18 de los rotores de inyección está equipada con una camisa de agua 17 para mantener la temperatura requerida de la masa moldeable. El agua se alimenta a la boquilla 19.

Con la longitud de los rotores de inyección 500 mm matriz puede tener

Un soplador de este tipo se puede usar para extruir una capa de caramelo en un transportador de propagación en lugar de carros. En este caso, la matriz no debe tener varios canales, sino una ranura, cuyo ancho debe ser igual al grosor de la formación.

Equipo para jigging de masa de caramelo. Bajo el jigging, entienda el proceso de formación de productos por pieza mediante la extrusión de masa de caramelo a través de las principales boquillas en la superficie receptora con la interacción cíclica de los cuerpos y mecanismos de trabajo.

Las máquinas de jigging se caracterizan por el movimiento periódico del sobrealimentador o la presencia de una válvula de deslizamiento (barra de corte, válvula de deslizamiento de corcho, etc.).

Para el jigging de caramelos en forma de cúpula ("Trufas", etc.), se utiliza la máquina SHOC jigging con un soplador de tornillo. Las masas de caramelo, destinadas a la producción de tales caramelos, tienen una alta fluidez.

Equipo para cortar masa de caramelo. Para el corte de masa de caramelo las máquinas de corte de discos más comunes, en las que los cuerpos de trabajo son cuchillos circulares. Además de las máquinas con corte de disco, se utilizan máquinas de corte, en las que los cuchillos tienen movimiento alternativo (principio de corte de guillotina), máquinas con corte combinado (combinación de corte de disco y guillotina), así como máquinas de hilo.

La máquina de corte con cuchillas circulares (fig. 5.22) está diseñada para cortar capas de dulce y consiste (ver fig. 5.22, a) de una mesa con una cama, un mecanismo de accionamiento y de corte en forma de un juego de cuchillas circulares separadas entre sí a una cierta distancia: una un juego de cuchillas a lo ancho del caramelo - para corte longitudinal, otro a lo largo - para corte transversal. En máquinas del mismo tipo, los juegos de cuchillas se instalan paralelos entre sí (ver fig. 5.22, b), en máquinas de un tipo diferente, normalmente (ver fig. 5.22, c)

Una capa de masa de caramelo colocada sobre una chapa de madera contrachapada o de metal se avanza manualmente debajo de los cuchillos, primero para corte longitudinal y luego para corte transversal. El corte transversal se realiza moviendo las tiras cortadas debajo de las cuchillas circulares ubicadas en un ángulo de 180 °, con rotación de la costura, oLa figura 5.22. Máquina de corte con cuchillas circulares para cortar capas de caramelo.

La figura 5.22. Cortadora con cuchillos circulares para cortar capas de caramelo:

y - el esquema del coche; b, c - disposición paralela y perpendicular de cuchillas respectivamente

cuando se mueva debajo de las cuchillas montadas en un ángulo de 90 ° a la primera (ver fig. 5.22, c)

Los cuchillos cortan la capa hasta el final, dejando aproximadamente el grosor de 0,5 mm sin cortar. Las cuchillas 5 (ver fig. 5.22, a), hechas de chapa de acero de hasta 1 mm de grosor, se montan en un rodillo de acero 3 entre los casquillos de Textolite o de acero 4. Reemplazar las mangas cambia el tamaño de las tiras cortadas, correspondientes al ancho o la longitud del caramelo. El rodillo 7 facilita el avance uniforme de la hoja con la formación.

Si la masa de caramelo se adhiere a los cuchillos, este último puede agarrar las tiras cortadas y arrancarlas de la mesa. El peine 2, ubicado sobre la superficie del reservorio, evita el aumento de las tiras cortadas, arrancándolas de los cuchillos.

El movimiento por el mecanismo de corte se transmite desde el motor eléctrico a través de un reductor y una transmisión de cadena.

El rendimiento de las máquinas de corte con cuchillas de disco (kg / h) para productos de forma cuadrada está determinado por la fórmula:

PD = [60 (z- 1)2ps] / k,

donde z es el número de cuchillas en el rodillo; n es el número de movimientos dobles de la tabla por minuto; c es el factor de la contabilidad de residuos durante el corte; k: el número de artículos en 1 kg.

Productividad de las máquinas de corte de cualquier tipo de Pr (kg / h).Xnumx

donde G0 - masa de una capa, kg; t - la duración de la tarifa de corte, mín.

La máquina cortadora de guillotina (fig. 5.23) está diseñada para cortar paquetes de caramelos y consiste (ver fig. 5.23, a) de la cama 7, el cuchillo de corte de guillotina 4, los mecanismos de movimientos transversales y longitudinales del cuchillo y del motor.

Los paquetes de caramelos 2 son movidos por el transportador 1 desde la cámara de enfriamiento debajo de la cuchilla 4, que está cerrada en la parte superior por la cerca 3. El cuchillo corta simultáneamente todos los arneses, separando las carcasas de los chocolates 5, que se recogen en la bandeja 6, de ellos. Desde aquí, los caramelos se envían al transportador para el glaseado o envoltura.

El cuchillo de guillotina realiza el complejo movimiento causado por el movimiento continuo de las trenzas. Es necesario que la cuchilla no solo corte los arneses (movimiento lateral), sino que también en el momento del corte tenga una velocidad horizontal igual a la velocidad de los arneses en movimiento. Por lo tanto, la cuchilla es accionada por dos mecanismos: movimientos transversales y longitudinales.

El árbol de levas 8 es impulsado por el motor eléctrico 16 (ver fig. 5.23, b) a través de la cadena de transmisión 75 y el par de engranajes 13. La leva 9, que actúa sobre el rodillo 10, gira la palanca 3, que, a través de la barra transversal 14 y dos barras 12, mueve la cuchilla 11 en la dirección vertical. La leva 7, que actúa sobre el rodillo 6 montado en la boquilla 5, hace girar el brazo oscilante 7, que, a través de dos palancas 4, mueve la cuchilla 11 horizontalmente. El yugo 7 está equipado con un mecanismo basculante para controlar el tamaño longitudinal del caramelo picado. Para ello, gire el volante 2. Esto cambia el swing de swing del balancín 1 y, en consecuencia, la cantidad de movimiento horizontal del cuchillo y el tamaño longitudinal del caramelo.

El rendimiento de la máquina con una cuchilla de guillotina está determinado por la productividad de la máquina de conformación de la línea, y la longitud de la cuchilla depende de la anchura de la cinta transportadora que alimenta los arneses.

El cortador continuo continuo está diseñado para una línea de producción para la producción de cafés de múltiples capas.

Las máquinas de cuerdas para cortar capas se utilizan principalmente para cortar capas de masas de praliné dulces con capas de obleas en la fabricación de cajas para dulces.La figura 5.23. Máquina de corte con un cuchillo de guillotina para cortar cuerdas de caramelo.

La figura 5.23. Máquina de corte con un cuchillo de guillotina para cortar paquetes de caramelos: a - vista general; b - diagrama de máquina

"Oso descalzo", "Caperucita Roja", etc. Más ampliamente, estas máquinas se utilizan para cortar capas de obleas en la producción de obleas.

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