Equipo para hacer dulces

En la producción total de dulces de confitería ocupan 25%.

El caramelo es una confitería de consistencia predominantemente suave, hecha sobre una base de azúcar. La gama de estos productos es muy diversa; Incluye los siguientes grupos principales de productos:

Dulces, glaseados con glaseado de chocolate, con fondant, leche de fondant, gelatina de fruta, licor, batida, praliné sobre una base de nuez y otros casos; al mismo tiempo, los estuches para dulces se pueden hacer a partir de una o varias masas, a veces intercaladas por gofres;

Productos lácteos sin glasear, fondant, gelatina de fudge, praliné de dos y tres capas, como barras de chocolate, etc.

Azúcar, melaza, leche condensada, preparaciones de frutas y bayas, nueces y otros núcleos que contienen grasa son las principales materias primas y productos semiacabados para la producción de dulces.

La producción de dulces consiste en los siguientes pasos sucesivos:

cocinar dulces masas; formando cajas de caramelos; acristalamiento de cerramientos; Envoltura y embalaje (ver capítulo 6).

Equipo para la fabricación de masas de caramelo.

Con una gran variedad de productos electrónicos y varios sensores, el monitoreo y análisis de materias primas y productos terminados, la tecnología y el equipo pueden ser más avanzados. Pero en estos artículos, el sesgo principal está en los métodos tradicionales de producción de confitería.

En la fig. 5.16 muestra una afeitadora SHAE con un sinfín refrigerado, que forma parte de un complejo universal para la preparación de masas de caramelo. Fondant consiste principalmente en dos fases: sólido (cristales de sacarosa) y el líquido que lo rodea (solución saturada de sacarosa en agua y jarabe u otro disolvente más complejo). La tercera fase puede considerarse como una pequeña cantidad de aire contenida en el lápiz labial (aproximadamente 2%).La figura 5.17. Complejo tecnológico ShPA con aparato de film cristalizador.

Figura 5.16. Picador de pintalabios con una barrena fría.

La barra de labios de buena calidad contiene cristales de sacarosa con un tamaño de no más de micrones 12

El fondant de jarabe de caramelo concentrado hervido se produce en el SHAE con un sinfín que se incluye en la máquina de lápiz labial. La máquina (fig. 5.16, a) consiste en una cama 1 con un variador eléctrico instalado y un cuerpo seccional, al que están conectadas las líneas de refrigeración por agua.

El cuerpo seccional de la máquina consta de tres secciones de trabajo 13, 16 y 17, la sección de recepción 11 y dos secciones de soporte 10 y 18. Las secciones están conectadas entre sí por medio de bridas que tienen salientes de centrado. Todas las secciones, excepto las de soporte, se adjuntan con soportes 21 al marco. La longitud más larga de la sección es 730 mm.

Dentro de las secciones, un sinfín hueco pasa a través del cual se suministra agua de refrigeración a través de la tubería 7. El agua residual a través del extensor 8 se descarga en el embudo 5. El sinfín se acciona desde el motor eléctrico 2 mediante la transmisión de correa en V 3. La transmisión se incluye con una valla 9.

La sección de recepción 11, diseñada para recibir el jarabe hervido del separador de vapor, está hecha de una tubería de acero con un diámetro de 325 mm, a la que se suelda el embudo 12 cónico. A través de ella, el jarabe de la trampa de vapor entra en la máquina. En la parte superior del embudo hay una pestaña a la que se unen los bastidores que soportan la trampa de vapor. No hay camisa de enfriamiento en la sección de recepción.

Las secciones de trabajo 13 y 16 están diseñadas para un enfriamiento intensivo del jarabe y para pegarlo en el lápiz labial. El cuerpo de las secciones de trabajo 13 y 16 consta de dos tubos: el diámetro exterior del acero 351 mm y el diámetro interno del cobre 310 mm. El espacio entre las tuberías, dividido en secciones, sirve como una camisa de refrigeración. Los accesorios para la entrada y salida de agua están ubicados respectivamente al principio y al final del canal en espiral. El agua fría se suministra a las camisas a través de la tubería 6, y el agua caliente se descarga a través de las conexiones 15 a través de la tubería 4. El aire de las camisas se elimina a través de las válvulas 14.

El agua que se mueve a lo largo del canal en espiral de la camisa de enfriamiento lava uniformemente la pared interior; sin embargo, debido a la pequeña sección transversal del canal, la velocidad del agua aumenta, lo que resulta en un mayor coeficiente de transferencia de calor de la pared al agua, lo que contribuye al enfriamiento intensivo del jarabe.

La sección de trabajo de 17 es algo diferente en su construcción de las secciones de 13 y 16 descritas anteriormente. Está diseñado para el batido intensivo del fondant con una cierta disminución en la intensidad del enfriamiento, por lo que su cubierta de agua no tiene canales en espiral, y el tubo interior, como el exterior, está hecho de acero. En la sección, los dedos fijos de acero 30 20 están instalados, que se atornillan a los anillos que pasan a través de la camisa de agua de la sección, y con sus extremos entran en los huecos, las depresiones de la barrena dentada. Cuando la barrena gira, el fondant golpea repetidamente los dedos fijos del 20. Cuando esto ocurre, la paliza intensiva del fondant. Los dedos son enfriados por el agua que circula en la camisa. El lápiz labial terminado se extrae de la sección a través del orificio 19.

Las secciones de soporte 10 y 18, que se utilizan para sujetar el sinfín giratorio en ellas, están hechas de tubos de acero con refuerzos y bridas, con los cuales se unen a las secciones principales de la carcasa. Las secciones se suministran con caja de empaquetadura y carcasas desmontables para montar los rodamientos. La sección 10 tiene un alojamiento de rodamiento de rodillos de doble fila esférico radial, y la sección 18 tiene dos rodamientos: un rodamiento de rodillos de doble fila esférico radial y un rodamiento de bolas de doble empuje.

El diagrama de flujo de la máquina de lápiz labial se muestra en la fig. 5.16,6. El agua de refrigeración se alimenta desde la tubería común 3 a la camisa de agua 11 de cada sección a través de los accesorios y en la cavidad 6 de la barrena refrigerada a través de la tubería 7. Antes de cada entrada, se instala una válvula 9, que regula manualmente la cantidad de agua que ingresa al área. El agua se elimina de las secciones a través de los accesorios 13 a través de la tubería de recolección 15. La temperatura del agua es baja, por lo que toda o parte del agua residual puede dirigirse a enfriar la barrena en la tubería 1. Todas las secciones de trabajo están equipadas con accesorios con válvulas 14 para liberar el aire de la camisa y accesorios con válvulas 10 para drenar el agua durante una parada prolongada de la máquina.

El sinfín 7 de construcción soldada está diseñado para recibir jarabe, batir, enfriar y avanzar en el proceso de batir en la barra de labios. Está hecho de un tubo de acero con un diámetro de 219 mm, en cuya superficie se sueldan las tiras dentadas de acero 8 × 45 mm para formar una barrena dentada de cuatro vías con paso 6 mm

En la sección de la sección de recepción no hay dientes en las vueltas del tornillo, por lo que el jarabe entrante se captura de manera uniforme, sin batir; En las secciones de tres secciones de trabajo en las vueltas del tornillo hay dientes con un ancho de 25 mm.

El pasador del sinfín izquierdo es hueco: contiene un tubo 1 que suministra agua fría a la cavidad del sinfín. El tubo corre a lo largo de toda la longitud del cuerpo del sinfín y, con su único extremo, en el que está instalado el buje de bronce, entra en la abertura del soporte de la brida. Este diseño le permite suministrar agua de refrigeración al final de la cavidad del tornillo. Promueve el enfriamiento uniforme en todo

El otro extremo del tubo 1, que sale del muñón, está centrado a lo largo de su abertura y unido rígidamente al marco en el soporte.

El agua residual de la cavidad del tornillo pasa a través de los orificios en la brida 5, que también tiene un buje de bronce que centra el tubo 1 fijo dentro del tornillo y evita la rápida salida de agua de refrigeración de la cavidad del tornillo. Después de pasar los orificios en la brida 5, el agua residual fluye hacia los orificios en el manguito 4, cuyo diámetro interior es significativamente mayor que el diámetro exterior de la tubería. En la brecha entre ellos, el agua pasa al expansor 2 y se descarga en el embudo colector para

jarabe hervido de la trampa de vapor se suministra a través de un embudo en la sección de recepción de la máquina es capturado por cuchillas cuadrifilar tornillo se mueve hacia delante en la sección de trabajo y en contacto con las paredes frías de la sección y de la superficie de la carcasa del tornillo, se enfría intensamente. Simultáneamente con el enfriamiento, la barrena dentada de rotación rápida bate el jarabe en la barra de labios. El latido final se lleva a cabo en la tercera sección de trabajo con los dedos 72 fijos entrando en el hueco de los dientes de la barrena. Los dedos disminuyen el movimiento del lápiz labial a lo largo del eje del cuerpo y su rotación junto con el tornillo. Debido a los golpes repetidos del jarabe contra los dedos fijos, el final

El producto pasa a través de la máquina en segundos 34. La barra de labios lista a través del orificio de drenaje entra continuamente en la colección

El complejo tecnológico SLA con un aparato de película-cristalizador (fig. 5.17) está diseñado para producir lápiz labial de alta calidad.

El complejo consiste en un 2 digestor abierto con un agitador, una colección 7 recibir del jarabe con la malla de filtro 2 bomba dosificadora de émbolo, calentador de bobina 4, 5 película máquina de molde para barra de labios, colección templado 8 un agitador y bomba de engranajes 9 combinado para el bombeo Lápiz labial acabado en fundición. Todo el equipo está interconectado por tuberías, que se calientan con vapor y están provistas de aislamiento térmico. El suministro centralizado de vapor es desde la línea principal 7. A través de las válvulas apropiadas, se suministra vapor a las camisas del digestor, el intercambiador de calor y el tanque de revenido. El suministro de vapor se proporciona en el sistema de suministro de vapor. El jarabe en el calentador de bobina 4 también se calienta mediante vapor a través de un intercambio de calor de "tubo en tubo". El vapor de escape en forma de condensado a través del condensado se envía a

El jarabe se enfría en el cristalizador 5 con agua fría que fluye en dos zonas equipadas con un baño de agua.La figura 5.17. Complejo tecnológico ShPA con aparato de film cristalizador.

La figura 5.17. Complejo tecnológico ShPA con aparato de película-cristalizador.

vete Para controlar y regular el suministro de agua fría a las zonas de la red de agua, se instalan los flotadores 6. Las aguas residuales del molde y la colección templada se envían para su reutilización.

El complejo funciona de la siguiente manera. En una olla de cocción abierta 2, se prepara un jarabe de caramelo y se reduce a un contenido de humedad de 12 ... 14%, después de lo cual se filtra y se drena en la colección receptora 7. Desde la colección receptora, el jarabe es bombeado por la bomba dosificadora 3 a través del calentador de bobina 4, que está diseñado para hervir el jarabe adicional y, si es necesario, para disolver los cristales de azúcar que pueden formarse en la caja de válvulas de la bomba de émbolo.

Desde el precalentador, el jarabe entra en el cristalizador de película 5. Cuando se gira el disco del distribuidor, el jarabe de ebullición, que fluye hacia abajo, se distribuye uniformemente sobre la superficie interna refrigerada del intercambiador de calor y se pone bajo la acción de los raspadores de rotación rápida del dispositivo del rotor. El enfriamiento del jarabe en una capa delgada y su mezcla intensiva contribuyen a la cristalización del jarabe y la preparación de una barra de labios de una estructura cristalina.

El efecto de enfriamiento de los raspadores giratorios también contribuye al enfriamiento del jarabe, como resultado de lo cual el aire se introduce a través de la salida de la barra de labios. En contacto con la película que fluye del producto, el aire lo enfría adicionalmente y, junto con el vapor secundario, se descarga a través de un separador de vapor ubicado en la parte superior del cristalizador.

El fondant que sale del molde ingresa a la colección de atemperado 8, donde se mezcla con sustancias saborizantes y saborizantes. Preparado y calentado a

La bomba de lápiz labial 70..85 ° C se bombea hacia la máquina semiautomática de caramelos. Complejo de rendimiento 60 ... 150 kg.

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