Encabezamientos
confitería

máquina Konfetozavertochny ZKTSA con alimentador de cinta.

La máquina está diseñada para envolver caramelos suaves glaseados y sin glasear en una torsión en tres envoltorios: una etiqueta enrollada, papel de aluminio y rollo; La máquina está instalada en líneas de producción y envoltura automática de dulces.Konfetozavertochny máquina ZKTSA

Fig. 10.7. Konfetozavertochny máquina ZKTSA

Las ventajas de la máquina son una forma corta de introducir productos en el mecanismo de envoltura debido a la posición vertical del rotor de trabajo y la presencia de una serie de dispositivos en el alimentador y el mecanismo de envoltura, que garantizan un funcionamiento de alto rendimiento de la máquina cuando se envuelven dulces.

ZKTSA la máquina (Fig. 10.7) consiste en un marco 1, alimentador de cinta transportadora 10, el mecanismo de cepillo 8, mecanismocinemática estructurales máquina ZKTSA

Fig. 10.8. cinemática estructurales máquina ZKTSA

desenrollado de una envoltura con portabobinas 6, mecanismo de alimentación y corte de la envoltura 15, mecanismo de envoltura 14, mecanismos de bloqueo de la alimentación de envoltura 9, mecanismo de sonda 13, lámpara de fotorresistencia 12, sistema de retención de 2, caja de XXUMX, caja de XXUMX, caja de XXUMX, caja de XXUMX , Panel de control 3, panel eléctrico 4, dispositivos 16 para el giro automático de la máquina.

Todos los mecanismos de la máquina son accionados por el motor eléctrico 10 (ver fig. 10.8). A través de un sistema de correa y engranajes, se conectan ejes y mecanismos de leva, que se conectan mediante un sistema de palancas con las partes de trabajo de la máquina.

El transportador-alimentador 17 (Fig. 10.8) es impulsado por la polea 27. El caramelo 3 que ingresa al envoltorio se alimenta con un alimentador de correa 17 hasta la parada 1. Perpendicular al movimiento de los caramelos, se ubica el empujador 2 y el amortiguador 13 se instala en el lado opuesto. Realiza movimientos recíprocos en un plano vertical. Cuando se suministra el producto al empujador, la solapa está en la posición superior al nivel de la guía del transportador-alimentador y evita que el producto se incline. Al mismo tiempo, se giran el acero 18 y los rodillos de alimentación de goma de la envoltura de goma 19. El empujador 2 luego pasa el caramelo 3 a las pinzas del rotor envolvente. Al mismo tiempo, el amortiguador 13 se baja en el momento en que ingresa a las pinzas, la cuchilla 16 giratoria corta el material de envoltura y el empujador 2 entrega caramelos a las empuñaduras del rotor junto con la envoltura. El amortiguador 13 dobla la solapa inferior alrededor del caramelo, y la solapa superior dobla el riel fijo. Para fijar la envoltura cortada en el caramelo y mantenerlo en una posición fija antes de servir, la palanca con resorte se detiene con los listones 14 y 15, que están ubicados frente al empujador 2, y sirven como rotores.

El rotor tiene seis pares de patas (empuñaduras) y rota periódicamente 60 °, y cada vez trae un nuevo par de patas a la posición para empujar el caramelo.

El rotor envolvente mueve el caramelo envuelto alrededor del perímetro de cuatro lados a la posición donde los extremos de la envoltura se colocan frente a las cabezas de giro 20. Agarran los extremos de la envoltura y, girando, giran en los giros 1,5 - 2. Además de la rotación, las cabezas también tienen un movimiento de traslación: cuando el giro se ajusta, las cabezas se acercan. Esto elimina la posibilidad de romper la envoltura del producto. El caramelo envuelto se retira de los agarres del rotor con un empujador de expulsión 21 en el transportador de derivación o en el contenedor en línea.

Si antes de 2 carrera del empujador frente a él no va a 3 dulces, el énfasis 1 6 contacto se cierra el circuito del electroimán, que se moverá hacia la derecha antojos 7, y se engancha 12, 9, 8 no permite la 2 brazos de empuje, tabla 13 y sujeción del bastidor, a su vez 14. Debido a esto, el empujador no romperá el caramelo, que puede no estar completamente enfrente, el marco de sujeción no lanzará los extremos de la envoltura dentro de los agarres del rotor, y la placa bloqueará el paso en la pared lateral del transportador opuesto al empujador.

El inicio del movimiento del empujador (tiempo de ciclo) en el que la parada de caramelo se controla mediante la parada 1 se determina por la posición de la leva 25 que controla el interruptor final 26. El interruptor de límite tiene dos pares de contactos. Si presiona el caramelo hasta el tope mucho antes del inicio del ciclo de trabajo, no se desactivará la energía del electroimán 6, ya que en este momento los contactos superiores del interruptor de límite 26 que bloquean los contactos de la sonda están cerrados. Solo en el momento del soporte de empuje 2, la leva 25 rompe el par superior de contactos, desenergizando el electroimán 6, y el resorte 11 tira de los pestillos 8, 9, 12. De este modo, el mecanismo de empuje queda desbloqueado. La leva 25 y el interruptor de límite 26 permiten bloquear y desbloquear el mecanismo de empuje al mismo tiempo en el ciclo.

Además, si no hay caramelos debajo de la palanca 4, presiona los contactos 5 y, a través del interruptor de límite 26, apaga la alimentación de la envoltura con el electroimán 22. Cuando el circuito eléctrico del electroimán 22 está cerrado, el embrague 24 de una vuelta se abre y el mecanismo de alimentación (rodillos 18 y 19) y el recortador de envoltura (cuchilla 16) se detienen. Para evitar el desajuste de los mecanismos cuando una nueva puesta en marcha está en funcionamiento, el electroimán 22 está equipado con un interruptor de límite 23 que desactiva el electroimán 6. Debido a esto, la alimentación de la envoltura se activará solo cuando comience el movimiento del empujador 2.

Para evitar un cambio en el ciclo del momento de apertura del embrague 24 cuando el eje gira debido a la inercia, el freno de zapata 5 está instalado en él (vea la figura 10.7).

Las máquinas automáticas ZKCA se pueden operar en la línea de producción de dulces con su suministro desde el alimentador, que es un sistema de transportadores de goteo (por el número de máquinas automáticas en la línea), así como por separado fuera de la línea de los alimentadores individuales (manuales y mecánicos). El alimentador manual individual es una mesa fija adyacente directamente al transportador del alimentador de la máquina.

El alimentador mecánico individual А2-ШПШ (diseño UkrNIIprodmash) consta de dos transportadores de alimentación consecutivos, un transportador transversal estrecho y un transportador vertical instalado encima (dimensiones totales del alimentador (en mm) 795X770X910; peso 240 kg; rendimiento - por máquina). En el alimentador de grupo los dulces provienen de la máquina de envoltura; En alimentadores individuales dulces servidos por el operador.

Cuando la máquina se instala en una línea (Fig. 10.9, a), el caramelo A del transportador de alimentación 1, en el que se monta la máquina a 90 ° u otro ángulo, se gira mediante la guía giratoria 2, cercada por la guía móvil 3, al transportador de alimentación 4 autómata Los caramelos que llegaron al transportador de alimentación en posición sobre la costilla se colocan planos sobre el cepillo 5 o se dejan caer desde el transportador a través de las secciones inferiores de las guías 6. El caramelo en el transportador de alimentación debe venir ya orientado en el lado largo.

Al alimentar la máquina desde un alimentador manual individual (fig. 10.9, b), el caramelo orienta desde la mesa 7 directamente al transportador del alimentador 5 de la máquina.

Con individuo alimentador mecánico A2-SHPSH (Fig. 10.9, c) el primer transportador de alimentación 8 Un carameloEdulcorantes para máquinas de envolver con alimentadores de cinta:

La figura 10.9. Edulcorantes para máquinas de envolver con alimentadores de cinta:

a - desde la línea; b - desde un alimentador manual individual; c - del alimentador mecánico individual А2-ШПШ

Cuando el alimentador automático se desborda, la guía móvil 3 se baja bajo la acción de un electroimán, que es controlado por el sensor fotoeléctrico del alimentador automático, y los caramelos se caen.

Servido en el segundo transportador de alimentación 9. Como la velocidad de este último es mucho mayor que la velocidad del primero, se crean intervalos entre los dulces. Los dulces, que llegan al transportador transversal 10, bajo la acción de la fricción en su superficie y los movimientos del transportador vertical 11, giran el lado largo en la dirección de desplazamiento. Los dulces dirigidos se transmiten al transportador 5 del alimentador de la máquina. Al igual que en el caso de la instalación de la máquina en línea, los caramelos que llegaron al transportador de alimentación en posición sobre la costilla se colocan planos con el cepillo 6 o se caen del transportador a través de las secciones bajadas de las guías.

Cuando el alimentador automático se desborda, la unidad del alimentador А2-ШП turned se apaga mediante la señal del sensor fotoeléctrico instalado en el alimentador automático.

La palanca 12 controla la disponibilidad de dulces. En su ausencia, gira y bloquea la alimentación de la envoltura a través del interruptor de límite.

El transportador 5 del alimentador de dulces sirve el tope fijo 14 entre el empujador 15 y el marco 13. El caramelo traído por el transportador 5 al tope fijo 14 se mueve desde el transportador 5 mediante el empujador 15 al rotor del destornillador automático. Antes del inicio del movimiento del empujador, el bastidor móvil 13 se aleja de la trayectoria de movimiento del caramelo.

Envoltura de la unidad ISL. En la producción de caramelo de caramelo y caramelo, Molding-IZL, Futurus y otros encontraron una amplia distribución, en la cual la cuerda se forma continuamente, se corta en productos individuales y se envuelve automáticamente. En la URSS, la planta Kievprodmash produce una unidad IZL con máquinas automáticas IZM-1 e IZM-2.

La unidad con una máquina automática IZM-1 está diseñada para la producción de un tipo de "Llave Dorada" de iris al moldear artículos de pesos de iris y envolver con una torsión bidireccional de los extremos de la envoltura; la envoltura se realiza en un rollo encerado y una etiqueta o en un rollo encerado, papel de aluminio y una etiqueta, que se alimenta de los rollos.

La unidad con la máquina IZM-2 se utiliza para moldear y envolver caramelos de caramelo tipo Teatralnaya, etc. La unidad se instala en las líneas de producción para la producción de toffee envuelto o caramelo de caramelo.

unidad de ILD (Fig. 10.10) consiste en una máquina de galeteado MRC-2 (o MRC-3) 1 y máquina de envolver MOD-1 7.

máquina de pulido a rodillos MRC-2. La máquina está prevista para el moldeo de Gladden (o caramelo) arnés de masa, la calibración y se alimentan en la máquina de envolver.

Máquina MRC-2 consta de husillos cónicos corrugadas 3, laminados y calibrar mecanismo 5 arnés 2 artesa, conducir husillos y el marco 6 4.agregada IZL

La cubeta está montada serpentín de vapor para el calentamiento de la masa. Coil en la parte superior cubierta con una pantalla de protección, a través del cual prevenir migas en la masa de bobina moldeado.

La máquina de laminación tiene dos accionamientos: conjuntos de husillo y un mecanismo para rodillos de rodillos. El motor del husillo se lleva a cabo desde el motor eléctrico individual a través de una correa en V y engranajes rectos. Los rodillos de los rodillos primero y segundo reciben un movimiento a través de los engranajes cilíndricos del engranaje del tercer rodillo. El diámetro del arnés se regula desde 18 a 25 mm.

Calibrado al diámetro deseado de la masa moldeable bandeja de arnés se alimenta continuamente en la máquina auto-envoltura.

Máquina de envoltura de conformado de iris IZM-1. La máquina está diseñada para formar un iris a partir de un arnés proveniente de una máquina rodante KRM-2, envolviéndolo en un rollo, papel de aluminio y etiqueta, alimentado desde carretes, con doble torsión de los extremos de la etiqueta.

La máquina consta de una cama 14 con una unidad, un mecanismo de alimentación y moldeado de cuñas de caramelo 8, un mecanismo de alimentación y corte de envoltura 10, un mecanismo de envoltura de envoltura 9, un mecanismo de envoltura 11 y un rotor 12.

El paquete de toffee que viene de la máquina de pulir KRM-2 se moldea y se enrolla en dos pares de rodillos de rodillos, adquiriendo una forma rectangular en sección transversal (12 X 10 mm). Periódicamente, los artículos 25 mm de largo se cortan del arnés de toffee moldeado con un cuchillo giratorio. Cada producto es empujado en las patas del rotor. Como un material de envoltura (papel de etiquetas, papel de aluminio, aglomerante) pasa entre el producto y el rotor, el producto entra en el rotor con la envoltura que lo envuelve por tres lados. El material de envoltura es alimentado por un par de rodillos, desenrollando de los rollos montados en tres carretes, y en ciertos intervalos cortado a una longitud de 52 mm.

En la fig. 10.11 muestra un diagrama esquemático y una secuencia de operaciones para envolver un producto (antes de torcer los extremos de una envoltura).

Las operaciones de envoltura principales (fig. X.11, a) se llevan a cabo en tres posiciones de trabajo (I, II y III) del rotor de envoltura vertical 2 de seis posiciones, fijadas en el eje horizontal 1.

El eje 1 se gira periódicamente con 60 °. Cuando el rotor 2 está en la posición I, el empujador 11 alimenta el producto previamente cortado desde el arnés 9 a la esponja inferior 13 del rotor. Entre el producto y el rotor hay una envoltura 12 que, cuando el producto ingresa al pototo, se ajusta desde tres lados (fig. 10.11, b, c). Luego, la esponja móvil 6 del rotor sujeta el producto con una envoltura, y la herramienta de doblado 14 dobla el borde inferior del material de envoltura (Fig. 10.11, d). Al girar el rotorDiagrama de flujo de la máquina MOD-1:

Fig. 10.11. Diagrama de flujo de la máquina MOD-1:

a - posiciones de trabajo del rotor; b, c, d, d - la secuencia de envoltura en la posición I del rotor

el borde superior del material de envoltura se pliega, encontrando una placa 3 fija (Fig. 10.11, d).

En la posición II, los extremos de la envoltura se capturan girando continuamente las patas 19, que, al torcerse, se acercan para evitar romper los extremos de la etiqueta. En la posición III, el producto envuelto es alimentado por un eyector 16 en una bandeja inclinada / 7, desde la cual se enrolla en el transportador de selección 18. Cuando el empujador 11 empuja la pieza cortada dentro del rotor, el arnés se apoya contra la cuchilla giratoria 10. Posteriormente, el empujador regresa a su posición original, sin pasar por la tabla 8 fija a continuación, en la que se movió el producto.

Fig. 10.11, B muestran las partes de trabajo para facilitar la entrada de los productos con un envoltorio en rotor: bastidor de guía 15 y el bastidor de sujeción de la 20 envoltura (este último se muestra sólo en (P \ uc H.11, b, c, d, e) guía de fotograma 15 periódicamente .. que sale del rotor y trata de 12 envoltura. a su empujadorAlimentador de conformado mecánico de la máquina IZM-2.

La figura 10.12. Alimentador de conformado mecánico IZM-2 para envolver caramelo.

11 presiona la envoltura y el producto, que luego son insertados conjuntamente por el empujador y el marco en el rotor.

Los bordes sobresalientes del material de envoltura se presionan contra el marco de guía 15 con el marco de sujeción 20. Los materiales de envoltura son suministrados por po de rotación continua

caras 4} y el corte de la envoltura se realiza mediante una

Cuchillo 7 y cuchillo fijo 5. El filo de la cuchilla fija está inclinado, lo que mejora el proceso de corte del material de embalaje.

La máquina envolvedora de caramelo Izm-2 se diferencia de la máquina Izm-1 en el diseño del alimentador. El alimentador para remolque de caramelo (Fig. 10.12) funciona de la siguiente manera. La masa de caramelo de cuerda 1 se alimenta en el espacio de un par de rodillos formadores verticales 2 del primer enrollado. Al salir de la brecha, se convierte en una cinta que entra en el espacio entre los rodillos formadores 5 horizontales, cada uno con ocho dientes. Los dientes de los rodillos son uno contra el otro. Pellizcaron la cinta, dando forma a los productos 4, interconectados con puentes 5.

El grosor del dintel no debe exceder 1 mm. Los rodillos formadores empujan la cadena de productos de modo que el puente esté debajo de la cuchilla 6 giratoria. Corta un solo producto 7, que el empujador 8 mueve al rotor para envolver.

Las máquinas de envoltura de productividad (en kg / h) están determinadas por la fórmula

Nq = 60nzC1C2/ Ʀ, (X .1)

donde n es la frecuencia de rotación del rotor, rpm; z es el número de agarres en el rotor;

С1 - coeficiente que tiene en cuenta los residuos reciclables al envolver (a una tasa de residuos reciclables de hasta 1% C1= 0,99); C2 - coeficiente de utilización de la productividad de la máquina (C2= 0,9); Ʀ - el número de artículos envueltos en 1 kg.

Si suponemos paradas normalizados e interrupciones en la máquina durante un turno de igual 0,5 ocho hora (30 min), el rendimiento de desplazamiento de una máquina de envolver (en kg por turno) será

ПSM = 7,5ПЧ... (X.2)

El número necesario de máquinas de embalaje para su instalación en la línea será, respectivamente,

N = psm. lin / psm. aut "(H.Z)

donde psm. Lin - rendimiento de línea intercambiable, kg; Psm Cambio automático del rendimiento de la máquina. Características técnicas de las máquinas automáticas para envolver caramelos, chocolates y toffee.

Datos En el eje horizontal Con rotor vertical,
EF-1 EF-2 UE-3 ZKTSA
Productividad, uds. / Min Por 120 110 por 300-400 180-260
tipos de embalaje Por primera vuelta de tuerca En el área Siguiente giro Siguiente giro
Dimensiones de los productos, envueltos con piezas de formato reemplazable, mm.
caramelo 40X18X12 - (204-40) XX (134-25) XX (8-16) -
dulces - 42X22X1645X26X14 (30-40)Х20Х (14-+17)
iris - - -
Potencia del motor eléctrico, kW. 0,55 0,33 1,6 1,0
velocidad, rev / min 1400 1440 750 930
dimensiones máximas
longitud 1600 1630 1700 1697
ancho 1200 1400 1300 911
altura 1025 1000 1500 1760
Peso, kg 460 550 970 632
Con rotor vertical,
Datos UE-5 De tipo EL-5 MODIFICACIÓN DE-1, 2-AM
Productividad, uds. / Min 180-350 160-250 550-600
tipos de embalaje Vperekrutku Vperekrutku Siguiente giro
Tamaños de productos, envueltos con piezas de formato reemplazable, mm.
caramelo - - 25X12X10
dulces (204-40)X(13-25) X(8-16) (26-43) X (23-27) X 14 -
iris - - 25X12X10
Potencia del motor electricode Tell kW 0,8 0,75 2,8

velocidad, rev / min

750 925 1370
dimensiones máximas
longitud 2100 1700 1208
ancho 1500 1900 872
altura 1600 1500 1940
Peso, kg 1020 1000 720

 

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