El equipo de moldeo para el caramelo

Las siguientes máquinas se utilizan para formar el caramelo del remolque:

cadena de crianza de caramelo - para moldear "almohadillas" tipo caramelo;

Cadena de estampado de caramelo: para formar caramelo en forma de bola, ovalado, alargado-ovalado, plano-ovalado ("ladrillo") y otro caramelo tallado;

cadena de formación de caramelo - para la formación de caramelo figurado;

roll carameleforming - para el mismo caramelo;

formador de caramelo rotativo - para formar varios caramelos y tabletas con figuras;

molduras monpanse (rollos) - para formar gotas en forma de figuras y otros productos de dulce ("rodajas de naranja", "guisantes", "almendras", figuritas en palitos, etc.);

conformación-envoltura - para moldear y envolver caramelos de caramelo y toffee.

Las máquinas de cultivo de caramelo de cadena y de estampado de caramelo, etc., son las más utilizadas en las fábricas de confitería.

La calibración del esquema del arnés y el moldeo de caramelo en una máquina formadora de cadenas se muestra en la Fig. 5.11.

Un arnés de caramelo que consiste en una carcasa 1 y un relleno 2 (o sin relleno), que pasa el último par de rodillos 3 utilizando una trenzaMáquina (tambores de nivel o rodillos de calibración), La figura 5.11. Esquema de calibración del arnés y la formación de caramelo en una máquina formadora de cadenas.

La figura 5.11. Esquema de calibración del arnés y la formación de caramelo en una máquina formadora de cadenas.

ingresa al espacio entre dos cadenas especiales: el 6 superior y el 13 inferior. Las cadenas son impulsadas por los asteriscos 8 y 12 y se doblan alrededor de los rodillos guía 4 y 16. Las cadenas están equipadas con placas de cuchillas 5 y 15. La distancia entre cuchillos adyacentes de una cadena corresponde a uno de los tamaños de caramelo.

Al doblarse alrededor de los rodillos 4 y 16, las cadenas superior e inferior de la región I convergen a lo largo de las guías 7 y 14. Los cuchillos de cadena aprietan el arnés de caramelo y forman el producto. En la sección II, las cadenas se mueven sin cambiar la posición de una con relación a la otra. En este sitio el formulario es fijo. En la sección III, las cuchillas de las cadenas diverge y los productos 10 terminados, conectados con puentes 9, se introducen en la cinta transportadora de descarga 11. Si es necesario colocar un dibujo en el producto, entonces se instalan pounsons en la cadena superior - muere moviéndose en un plano perpendicular al movimiento de las cadenas.

La máquina de corte de cadena LRM (fig. 5.12) está diseñada para formar caramelo con un relleno en forma de pequeñas “almohadillas” (variedades abiertas) y “almohadillas” alargadas, “paletas” (variedades envueltas) cortando el arnés de caramelo en productos individuales utilizando cadenas intercambiables de corte de caramelo. . Como los cuerpos de trabajo de la máquina tienen un conjunto de cadenas de caramelo (superior e inferior).

Dos ruedas dentadas 11 (inferior y superior) están montadas en los dos bastidores 10, y los rodillos guía 3, a lo largo de los cuales se mueven las cadenas de estiramiento hacia adelante 6, se montan en los bastidores 4. El arnés de caramelo, alimentado continuamente por el arnés, se introduce a través del buje 5 en el espacio entre las cuchillas de las cuchillas. Las cadenas se acercan gradualmente y las placas de los cuchillos pellizcan el caramelo a los productos individuales en forma de "almohadillas" convexas. Cuando el caramelo está formado por cadenas de caramelo con almohadillas entre cuchillos, que al acercarse a las cadenas cortan y aprietan simultáneamente el arnés, resulta que el caramelo tiene la forma de un "cojín" alargado y una "paleta". El tamaño del caramelo está determinado por el diámetro del arnés y la distancia entre las cuchillas (paso de la cadena).

El enfoque de las cuchillas de las cadenas de corte se ajusta con tornillos 7. Mueven los polos 8, que sirven de guía para las cadenas. Las cadenas se tensan moviendo el puntal 3 utilizando el botón 1 y el tornillo 2 después de aflojar primero los pernos que aseguran el puntal 3. Los caramelos duros moldeados fluyen a través de la bandeja 15 hacia el transportador de enfriamiento estrecho 18. Cuando se moldean entre caramelos, permanecen puentes finos de 1 ... 2 mm de espesor, gracias a los cuales el caramelo moldeado en forma de cadena se mueve a lo largo de un transportador de enfriamiento estrecho.La figura 5.12. Cadena de máquina para hacer caramelos LRM

La figura 5.12. Cadena de máquina para hacer caramelos LRM

El piñón de transmisión inferior es impulsado por el motor eléctrico 20, las transmisiones por correa, la polea 14 y el eje horizontal 13. Desde el eje 13, el piñón de mando superior recibe un movimiento de rotación a través del par de engranajes 12, y el tambor 16 del transportador de enfriamiento 19 recibe el tambor 18 a través del motor de cadena 17. La cinta transportadora superior está cubierta con una cubierta XNUMX, en la que se fuerza el aire frío.

El piñón de mando superior 10 tiene un dispositivo de ajuste 9, que es necesario al instalar un conjunto de cadenas para que coincida con los bordes de corte de las cuchillas de las cadenas superior e inferior. Después de girar y hacer coincidir los bordes, la posición de la rueda dentada se fija rígidamente con tornillos.

La máquina de estampado de cadenas de caramelo W-3 (fig. 5.13) está diseñada para estampar caramelos en forma de varias formas y tamaños con o sin relleno utilizando herramientas intercambiables: cadenas de estampado de caramelo.La figura 5.13. Cadena máquina de estampado de caramelo W 3

Fig. 5.13. Cadena Caramel máquina de sellado W-3

La máquina consta de una cama, un sistema de ruedas dentadas y rodillos, dispositivos para mover punzones de cadenas de punzonado, mecanismos de control y una unidad.

En ruedas dentadas y rodillos set estampado y cadenas laterales. La cadena de perforación superior 16 está montada en la rueda dentada motriz 17, la rueda de tensión 12 y el rodillo tensor (cubierto por la barandilla 9). La rueda dentada y el rodillo de soporte 22 se suministran para montar la cadena de perforación inferior de 23, y la rueda dentada y los rodillos de soporte 15 para cadenas laterales. Los soportes aseguran el tambor de transmisión 24 del transportador de enfriamiento estrecho, que es impulsado por la transmisión de cadena 21. El buje guía 8 está diseñado para alimentar el arnés de caramelo a la máquina.

Los piñones de transmisión y el tambor de transmisión 24 son impulsados ​​por el motor eléctrico 2 a través de la transmisión por correa 4, la caja de cambios 3, la transmisión por cadena y el sistema de engranajes 18 y 19. La caja de engranajes proporciona velocidades angulares de cuatro velocidades para piñones y un tambor. Las manijas de la caja de cambios 7 se extienden hacia el exterior de la base de la máquina 1. Las partes móviles están ubicadas dentro del marco o están cubiertas con vallas 20, incluida la cubierta superior 9. Cuando se abren, el motor se apaga automáticamente.

Las partes principales de trabajo de la máquina son las estampas reemplazables 16, 22 y cadenas laterales 25. Los primeros se utilizan para formar caramelo, los segundos para impulsar los punzones de las cadenas de punzonado presionando los extremos de sus espigas. La tensión de las cadenas de perforación se logra durante la instalación moviendo los pilares sobre los cuales se fijan los rodillos de guía, utilizando un volante. Una tensión más suave de la cadena superior es producida por un dispositivo de trinquete equipado con un retén de bloqueo 13 y una rueda de trinquete 14 montada en el eje 10. La polea tensora 12 con la cadena 16 se levanta girando el eje del engranaje 10 en el bastidor 11 con piñón. Las cadenas laterales se tensan moviendo el pilar delantero de 26, en el que se adjuntan los asteriscos de las cadenas laterales de 25. El tamaño del espacio entre las cadenas de perforación superior e inferior se controla girando los pares de engranajes 6, que están conectados a excéntricos, que presionan los polos a las superficies internas de las cadenas. El enfoque de los punzones se controla girando el volante 5.

El arnés de caramelo calibrado se alimenta continuamente desde el arnés de la máquina al espacio entre las cadenas superior e inferior. Al acercarse a ellos, los cuchillos de corte de las cadenas superior e inferior dividen el arnés en espacios en blanco, y luego los punzones convergentes de la cadena superior comienzan a comprimirlos. Las superficies internas de las cadenas y las superficies moldeadas ranuradas de los punzones aprietan la pieza de trabajo desde todos los lados, como resultado de lo cual adquiere la forma y el diseño del producto terminado. Después de eso, las cadenas y los punzones están divorciados y los productos se envían a un transportador de enfriamiento estrecho. El proceso de moldeo se realiza de forma continua. El arnés moldeado tiene la forma de una cadena de productos terminados, conectados por puentes.

Las cadenas de estampado difieren en forma de punzones (troqueles): ovalada, "bola" o "ladrillo", así como en los tamaños de caramelo moldeable, que depende del tamaño del escalón

La desventaja de las máquinas formadoras de caramelo descritas es el rápido desgaste de las piezas de trabajo de las cadenas.

La productividad de las cadenas de máquinas formadoras de caramelo.3a

donde v es la velocidad lineal de las cadenas de formación, m / min; c - factor de utilización de la máquina; k - la cantidad de caramelo en 1 kg,

Equipos para enfriamiento y acabado de productos de caramelo.

El equipo para enfriar productos de caramelo incluye:

Cintas transportadoras estrechas abiertas para el enfriamiento previo de la cadena de caramelo moldeada;

Transportadores de inercia abierta para enfriamiento final.

El equipo para el acabado de variedades abiertas de caramelo y grageas incluye una bandeja de recubrimiento para glosar y espolvorear.

Un transportador de banda estrecha y abierta está diseñado para enfriar previamente el caramelo y formar una costra externa delgada sobre él, evitando que los productos se deformen con un enfriamiento adicional y suficiente enfriamiento de los puentes finos entre los productos para facilitar su separación al ingresar al transportador de enfriamiento principal. Un transportador de enfriamiento estrecho abierto al mismo tiempo sirve para transferir los productos moldeados al transportador de enfriamiento principal. Estos transportadores son generalmente fabricados por fábricas en el sitio.

El transportador tiene una cinta de goma o tela de hasta 100 mm de ancho. La longitud del transportador debe estar dentro de 12 ... 16 m. Los tambores de accionamiento y accionado y el dispositivo tensor del transportador deben montarse en un marco de metal ligero. El transportador es caja cerrada, que sirve aire de refrigeración. El accionamiento se realiza normalmente desde el accionamiento de la máquina formadora de caramelo, y la velocidad del transportador debe ser igual a la velocidad de movimiento de la cadena de caramelo que sale de la máquina formadora.

Los transportadores de inercia abiertos sirven para el enfriamiento final del caramelo, que viene después del moldeado de un transportador de enfriamiento estrecho. Se utiliza principalmente en la producción semi-mecanizada para el enfriamiento de caramelo de caramelo.

El transportador es una bandeja de acero inoxidable u otro metal inclinado ligeramente hacia el lado del producto, montado en postes de resorte inclinados (o rodamientos de rodillos). A lo largo de los bordes de la bandeja, en su superficie, se hacen agujeros para cribar las virutas de caramelo. En el extremo de salida de la válvula reguladora del conjunto del transportador. Los transportadores de refrigeración abiertos generalmente tienen una longitud de 10 ... 15 m y una anchura de 600..800 mm

La superficie del transportador inercial abierto, a lo largo del cual el caramelo se mueve en una capa, se sopla continuamente enfriando el aire suministrado desde los conductos de aire conLa figura 5.14. Unidad de enfriamiento AOK 2

La figura 5.14. Unidad de refrigeración AOK-2: a - vista general; b - cámara de enfriamiento

mis amortiguadores La temperatura óptima del aire de refrigeración es 16 ... 18 ° C.

El consumo total de aire de refrigeración con este método de refrigeración 6000 ... 9000 m 3 / h.

Las desventajas de tales transportadores son de longitud considerable, rociando migas en el taller, uso ineficiente del aire de refrigeración. Por lo tanto, al crear líneas de producción, se desarrollaron unidades y transportadores de enfriamiento cerrado más compactos y productivos.

En la fig. 5.14 está representado por un transportador de malla cerrada como parte de la unidad de enfriamiento AOK-2, que es una estructura compacta de un solo nivel, que está diseñada para enfriar en líneas de producción mecanizadas y semi-mecanizadas de cualquier variedad de caramelo con y sin relleno. En la unidad, se produce una eliminación de calor combinada (radiación convectiva) que acelera el proceso de enfriamiento de los productos de caramelo.

La unidad AOK-2 consta (ver Fig. 5.14, a) del alimentador 1 para alimentar caramelo desde el transportador de enfriamiento estrecho al transportador de malla 3 de la cámara de enfriamiento 2, el canal de vibración de descarga 4

Para la selección de caramelo frío, 5 drive y enfriador de aire.

La cámara de enfriamiento de la unidad (ver fig. 5.14, b) es un bastidor de acero / interior del cual pasa el transportador de malla 2 y se instalan dos sistemas autónomos de enfriamiento y transporte de aire. El sistema de enfriamiento consiste en el enfriador de aire 9, el ventilador 10, el conducto de aire 3 y la caja de conexiones 4.

El caramelo caliente entra en el transportador de malla y se mueve debajo de la caja de distribución. El aire frío fluye desde la caja a través de las ranuras 6, que enfrían el caramelo y se envían para volver a enfriarlas. Además, las superficies 5 de la caja de conexiones frente al caramelo enfriado están pintadas de negro, lo que conduce a su absorción del calor irradiado por el caramelo. De las superficies calientes, el calor es extraído por el aire.

Durante el funcionamiento de la unidad de refrigeración, verifique regularmente el estado, la limpieza a fondo de las bandejas y el transportador de malla de los residuos y el relleno de caramelo, el aislamiento térmico y la estanqueidad del gabinete de refrigeración. El diseño de la unidad proporciona una recirculación completa del aire frío y garantiza un funcionamiento confiable de la unidad independientemente de las condiciones estacionales y meteorológicas. El calor y la humedad que penetran dentro de la unidad (si el gabinete no está bien cerrado) aumentan la carga térmica en el equipo de refrigeración, lo que hace que la rejilla se moje

Cuando se enciende la unidad, las válvulas de suministro de salmuera (o freón) se abren, los ventiladores se encienden y la temperatura del aire de enfriamiento se controla variando la presión de salmuera. Luego incluya un alimentador, un transportador de malla y un canal vibratorio de desviación. Después de eso, una cadena de caramelo con forma se suministra desde un transportador de enfriamiento estrecho.

Durante el funcionamiento de la unidad, la temperatura del aire de refrigeración 0 ... 3 ° С y su humedad relativa no superior al 60% se mantienen. La temperatura de la salmuera en el enfriador de aire de -12 a -15 ° C, presión 0,5 ... 0,6 MPa. Supervisan constantemente la colocación correcta de la cadena de caramelo en la rejilla, regulan el número de oscilaciones de las bandejas de alimentación en función de la velocidad lineal de la cadena de formación, controlan el modo de enfriamiento del caramelo. La temperatura de la cubierta del caramelo moldeado que ingresa a la unidad después de un transportador estrecho debe estar dentro de 65 ... 70 ° С, y enfriada en la unidad, no mayor que 40 ... 45 ° С.

Al final del trabajo al final del turno, sin apagar el equipo de enfriamiento, limpie las superficies de las bandejas y las rejillas del transportador de residuos de caramelo y rellénelos, enjuáguelos con agua tibia con un cepillo y séquelos. Lavado de malla en su salida hacia el exterior, en el área del tambor de accionamiento, girando gradualmente el accionamiento del transportador de malla. Lave el agua del desvío hacia el desagüe.

Debido a la alta velocidad del flujo de aire en la unidad, es posible la ablación y la pulverización de humedad, por lo tanto, el agua debe eliminarse inmediatamente a través de las escaleras y la unidad debe secarse completamente después del lavado.

El equipo de enfriamiento de las unidades debe apagarse regularmente para permitir que la capa de nieve descienda de los enfriadores de aire, para limpiar y secar las cámaras. Al descongelar, la humedad se recoge en los palets 8 y se drena a través de la boquilla 7. Además, el polvo y la suciedad de las superficies de los enfriadores de aire y los paneles de radiación deben eliminarse periódicamente.

Las superficies exteriores de los nodos en contacto con la salmuera (o freón) tienen una temperatura a la que se produce la condensación de la humedad del aire, por lo que deben cubrirse con aislamiento térmico.

La bandeja de lote DR-5М (fig. 5.15) de la operación periódica con carga y descarga manual consta de la caldera 7, la base 5 y el mecanismo de accionamiento.

La caldera tiene una forma esférica, hecha de chapa de acero. La cama está fundida, de hierro fundido, consta de dos partes. En la parte superior de la cama se encuentran la caldera y el eje principal 3 con un par de gusanos 4. El motor eléctrico está montado en un soporte. TransmisiónCaldera de drenaje DR 5M

Figura 5.15. Drazhirovochnyy la caldera DR-5M

El movimiento de la caldera se realiza desde el motor eléctrico a través del acoplamiento y el par de tornillo sin fin 4. El asa 2 se proporciona para iniciar y detener la caldera.

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