Lavadora continua

Seis sección Cocinar disolvente para el jarabe de azúcar.

El disolvente (Fig. 7) es el dispositivo principal de la estación de jarabe de IFLA (diagrama y la estación de descripción, ver. A continuación). Se compone de un cuerpo 3, la capa de aislamiento térmico, el pedestal 1, 4 paddle eje y el filtro de tambor 5 9, 2 unidad, tuberías y la carcasa exterior cerrado.Seis sección Cocinar disolvente para el jarabe de azúcar.

Fig. 7. Seis sección Cocinar disolvente para el jarabe de azúcar.

3 carcasa disolvente está hecho de acero inoxidable y es un recipiente semi-cilíndrica horizontal dividido por tabiques verticales 8 seis secciones interconectadas. Sección comunicarse unos con otros agujeros en las particiones se superponen carriles de garganta 7, soldada a las particiones para extender la vía de la mezcla de disolventes (con el fin de obtener una concentración uniforme del jarabe). Por lo tanto, el movimiento continuo de la solución de sección a sección basa en el principio de los vasos comunicantes.

En la sexta sección del eje de rotación montado 9 tambor colador. Ventilador de malla de filtro de la carcasa, plegable - para facilitar la limpieza.

Calefacción del disolvente produjo el vapor suministrado a la camisa de vapor 11, que se divide en tres partes, que cubre las dos secciones del disolvente, para poder controlar el proceso de calentamiento. Cada pieza se cubre con una capa de aislamiento térmico, que se pone en la parte superior de la carcasa de metal. El condensado se elimina a través de trampas 12.

Para eliminar el residuo de jarabe a partir del disolvente después del trabajo en la primera, segunda y tercera secciones de la parte inferior de los tabiques verticales que se proporcionan agujeros, solapas con asas 6 superpuestas. Durante el funcionamiento, la válvula de superposición de apertura. A partir de las secciones cuarta, quinta y sexta del jarabe después del trabajo removido a través de las válvulas de drenaje. La sexta sección proporciona la 13 control de nivel de jarabe.

El disolvente está equipado con equipo de prueba: termostato para ajustar automáticamente la temperatura del jarabe, manómetro, termómetro, manómetro y sensores estacionarios.

La malla y purificado de tamiz azúcar impureza metálica de dosificación de forma continua en la primera sección del disolvente, mientras que aquí el calentador de agua calentado depósito-distribuidor se alimenta. No es un azúcar de mezcla y agua caliente y para el paso de la solución a partir de los primeros cuatro secciones, el vapor de calentamiento calentado a través de una camisa de vapor, el azúcar se disuelva. La quinta sección se mezcla con jarabe de azúcar y melaza invert- jarabe de nym. Además, el jarabe de azúcar-melaza entra en la sexta sección del disolvente y, después del filtro a través de la 10 grifo de purga a un depósito intermedio desde el cual se bombea a los lugares de consumo.

Características técnicas de la sección seis del disolvente

Proyzvodytelnost en almíbar kg / h 2000

El área de la superficie de calentamiento disolvente m2 4,1

Frecuencia de rotación del mezclador / min 24

la capacidad de las secciones de trabajo (aproximadamente) l

la primera 280

segundo, tercero, cuarto, quinto 200

sexto 170

la presión de vapor de calentamiento, MPa 0,4-0,5

potencia del motor eléctrico, kW 5,5

velocidad, rev / min 950

Dimensiones, mm 3690x2620x1910

Peso, kg 1900

tachos bobina. tachos continuos helicoidales destinados principalmente para la cocción de masa de caramelo por evaporación del exceso de humedad del jarabe de caramelo.

Recientemente dispositivos enrollados son ampliamente utilizados en las estaciones de siropovarochnyh en la preparación de jarabe, en asambleas para hervir rellenos de frutas y bayas, en las estaciones universales para hervir diversos medios de caramelos de toffee de ebullición, jalea: jalea y otras masas.

Confitería estaba equipado con dispositivos de bobinas de diversos tipos. En la actualidad, son reemplazados por unos dispositivos de liberación unificadas "Pishchemash" planta mecánica. Además, evaporadores al vacío asociación VVA-4 "Polimex" (PND) que se utiliza en la industria.Unificada aparato de vacío en espiral 33-A con descarga manual de las masas.

Fig. 8. Unificada aparato de vacío en espiral 33-A con descarga manual de de peso.

Unificada aparato de vacío en espiral 33-A con descarga manual de las masas. Uniforme aparato de serpentina de vacío 33-A (Fig. 8) consta de tres partes: un sistema de calefacción / evaporador II y III las trampas de separación. El calentamiento y la evaporación de las tuberías interconectadas. La trampa está montada en el conducto que conecta la cámara de mezcla con un condensador de evaporación y bomba de vacío.

La porción de calentamiento I es una carcasa de acero cilíndrico con 1 soldada al mismo una cabeza de acero prensado en la parte inferior y una tapa 2. Dentro de la carcasa una bobina de cobre montado 3, que tiene dos filas de bobinas interconectadas en serie. El extremo inferior de la bobina unida al conducto desde la bomba de émbolo jarabe de suministrar el aparato de vacío, y la parte superior - un conducto que conecta 4, marchando en una parte aparato de evaporación de vacío, que a su vez está conectado al conducto de mezcla con una bomba de vacío de pistón condensador mokrovozdushnogo.

En la parte superior del cuerpo 1 el calentamiento de la unidad tiene un conector para el suministro de vapor de calentamiento; montado en la tapa de calibre 6, válvula de seguridad y válvula de 5 7 para liberar el aire. En la parte inferior del dispositivo hay 9 ajuste para el jarabe, 8 ajuste para el goteo del grifo de purga y aparato 10.

dispositivo II de aspiración parte de evaporación consta de dos carcasas de acero - cono de acero e inferior (antecrisol) 11, interconectados por bridas y pernos plegable - superior e inferior 12 16. cubiertas de cono colocados entre la copa de cobre 13, que echan en chorro 15 cruce de válvulas. tazón cavidad del cono de carcasa superior y una tapa de acero esférica forman una cámara de vacío superior 140 capacidad l. El desplazamiento de la parte inferior cónica antecrisol 90 l. Para evitar la congelación de la masa cocida en las paredes del cono 13 taza montado en el 14 bobina exterior, en el que circula el vapor de calentamiento suministrado a través de la 22 tubería.

La aleta interna superior 15, puede abrir y cerrar a través de mango 19 sirve para asegurar la continuidad del proceso de ebullición (cuando se descarga el peso final de la misma está cubierta) y para la liberación de la cámara superior a la masa de caramelo colección cono inferior que se acumula durante aparato de descarga.

En la parte superior de la cámara de la cáscara de vacío por el manómetro de vacío montado en el lugar de trabajo 23 para controlar el vacío.

Baja cámara de vacío cono para evitar la solidificación preparado para la descarga de la masa de caramelo en 3 / 4 altura lavó vapor de calentamiento suministrada a la camisa de vapor de tubo 17 22. Para descargar el aire de la camisa de 17 proporcionado válvula de aire 26, y la descarga periódica de la masa de caramelo acabado - válvula exterior 18 con el mango. Observación de la masa de salida es a través de 25 ventana de visualización en la parte de recepción inferior de la cámara de vacío. Para los mensajes de cámara de vacío superior al receptor inferior y menor receptor con el tubo de conexión atmósfera está provisto de válvulas y 21 20.

La evaporación del dispositivo de vacío se monta en las barras de 24 el techo o en los soportes de pared.

dispositivos de vacío de la bobina de este tipo son adecuados para la instalación en líneas de producción de la producción de caramelo y no requieren la construcción de plataformas especiales para la instalación de la calefacción de la máquina. Además, un calentamiento de la unidad de vacío con el émbolo de la bomba de jarabe y una bomba de vacío puede ser instalado a una distancia desde el evaporador de la unidad de vacío o en otra habitación que asegura la mejor condición sanitaria de la tienda.

Separador trampa III, diseñado para atrapar las partículas de masa de caramelo vapor secundario arrastrado es un recipiente cilíndrico de acero con una tapa plana y un tabique interior situada frente a la entrada. partículas de masa de caramelo detenidos se descargan a través de las trampas de desagüe de fondo para su posterior procesamiento.

sirope de caramelo de la bomba de émbolo Consumibles tanque de jarabe se bombea continuamente la presión de la unidad de bobina 0,4 MPa. Al mismo tiempo la carcasa de la unidad de calentamiento a través del accesorio superior se suministra vapor de calentamiento. El espacio de vapor de los lavados a máquina serpentín de calentamiento de vapor y se condensa 3. El condensado se retira continuamente a través de 8 encajar en la trampa.

La presión del vapor de calentamiento es controlado por un 6 medidor de presión, en caso de aumento de la presión de vapor superior a la válvula de seguridad opera 5.

Introducción de la doble subidas de jarabe de bobina de caramelo inicialmente en bobinas de la bobina interna, y luego pasa a lo largo de un tubo de conexión vertical a la bobina inferior de la bobina exterior y se mueve más hacia arriba por sus bobinas; desde el devanado de la masa de caramelo bobina superior exterior pasa a través del conducto de conexión 4 en un aparato de cámara de vacío, en el que el condensador de mezcla a través de un vacío apoyado por medio de la bomba de vacío mokrovozdushnogo pistón acoplable a la cámara de vacío. masa de caramelo, como resultado de la ebullición jarabe de caramelo en la bobina, se alimenta continuamente en una cámara de vacío, en el que antes del proceso de ebullición final de humedad% 1,5-2,5 continúa a través de la humedad de una masa intensiva samoispareniyu en el espacio delgada.

vapor y aire secundario se libera del jarabe cuando está hirviendo y se dibuja en la descarga periódica de la cámara de vacío, acometidas de la cámara de vacío para la tubería hacia el condensador de mezcla, donde el enfriamiento se suministra continuamente agua; vapores, se enfrió, condensada, y se convierten en agua.

vapores que entran en el condensador tiene una cantidad significativa - 1 kg de vapor alcanza un volumen de hasta 10 m3; la conversión de vapor en las kg 1 agua de agua tiene un volumen de aproximadamente 1,0 l. Debido a una fuerte reducción en el volumen y crea un vacío en el condensador y la cámara de vacío. Agua formada en la mezcla de aire y condensador se bombea de la misma bomba de vacío, por lo que el condensador y el vacío en la cámara de vacío se mantiene constantemente.

Situado en una cámara de vacío bache tapa esférica impide el arrastre de masa de caramelo en el condensador.

Con la acumulación de la masa final en una cámara de vacío de manera periódica,

Tabla 6

Características técnicas de las cacerolas bobinas de vacío unificadas 33-A

Datosmasa de caramelo rendimiento, kg / h
5001000
La porción de calentamiento
El área de superficie de la bobina de calentamiento, m24,27,5
bobina de tubo de cobre Diámetro, mm55X255X2
La presión del jarabe en la bobina, MPaantes de 0,4antes de 0,4
Presión de trabajo vapor, MPaantes de 0,6antes de 0,6
Prueba hidráulica, MPaantes de 0,9antes de 0,9
Una tasa de flujo de vapor a modo de ejemplo, en kg / h175220
El volumen del espacio de vapor, L330570
Dimensiones, mm
longitud996996
ancho975975
altura13251775
Peso, kg377502
la evaporación del
Recomendado presión residual, MPa

0,01

El volumen de la cámara superior de vacío, l140
El desplazamiento del antecrisol inferior l90
de descarga Periodicidad masa m

2

Dimensiones, mm990X910X1438
Peso, kg176
La misma máquina con un vacío-descarga, kg243
Trampa separador
Recomendado presión residual, MPaantes de 0,01
presión de prueba residual, en kPaantes de 7
Dimensiones, mm640X480X670
Peso, kg39

cada min 2 descargada sin romper la continuidad del proceso de ebullición.

Para descargar la masa de caramelo acabado acumulado en la cámara de vacío 16 cono inferior cuando se cierra la válvula superior 15 abierta y la válvula inferior 18 conectar simultáneamente el cono inferior con la atmósfera mediante la apertura de la válvula de aire 20. Por extremo de descarga de masa de la válvula inferior está cerrado y el grifo 18 20, a continuación, antes de abrir la válvula superior 15 igualar la presión en ambos lados de la cámara de vacío, que está cerrado en la válvula del grifo 18 21 parte inferior está abierta, que conecta la parte superior e inferior de la cámara. A partir de entonces 21 válvula cerrada, la válvula superior se abre y el proceso de 15 de ebullición se continuó con un volumen completo de las dos partes de la cámara de vacío.

Unificada dispositivo 33-A está disponible en dos tamaños, la única diferencia es la superficie del tamaño de la bobina de intercambio de calor y la altura de la parte de calentamiento. El rendimiento de estos dispositivos es 500 1000 y kg / h de masa de caramelo.

Uniforme aparato bobinado vacío 29-Un dispositivo mecánico para la descarga de la masa. Función y la configuración del aparato de vacío es la misma que la del aparato de vacío con descarga manual; que difieren sólo en la presencia de un dispositivo mecánico para descargar automáticamente el peso.

(. Figura 9) aparato consta de cuatro partes: la calefacción, que evaporador II, III y trampa de leva-palanca de la unidad IV para la descarga automática de peso.Unificado aparato de vacío en espiral 29-A con un dispositivo mecánico para la descarga de las masas.

Fig. 9. Unificado aparato de vacío en espiral 29-A con un dispositivo mecánico para la descarga de las masas.

caramelo listos masa cocida a la concentración deseada, descargan automáticamente cada 2 minutos en el embudo de una máquina de refrigeración.

Dispositivo para automática del peso de descarga periódicamente abre alternativamente las válvulas de cámara de vacío superior e inferior. El cierre de las válvulas producidas por contrapesos. Tres levas en que son accionados por medio de palancas y varillas de válvula superior y el grifo inferior de la válvula, montado en el mismo eje, lo que hace que un medio de una revolución por minuto. unidad de accionamiento de leva se compone de un motor eléctrico, engranaje de tornillo y el engranaje de dos etapas.

Fig. 10 muestra una máquina de diagrama de descarga cinemática.

La secuencia del proceso de descarga automática es el mismo peso que el del aparato de vacío con descarga manual. Frecuencia de peso automática de descarga - 2 minutos. La descarga de tipo de máquina eléctrica tiene AOL21-4 0,27 potencia kW, 1400 velocidad rev / min. Las otras características técnicas se dan en la Tabla. 6.

aparato bobinado de vacío uniforme a un dispositivo de vacío para descargar el peso. Función y configuración de estos aparatos son similares a las descritas anteriormente, que difieren solamente en la presencia de un aparato de vacío para la masa de descarga automática.

El dispositivo de vacío para la descarga de la masa (Fig. 11) consiste en un portaobjetos con canales grúa 8 11-17, neumática y 1 3, 10 electroimán y equipo eléctrico, montado en un armario.

El principio de funcionamiento del sistema es el siguiente. relé temporizador neumático configurado para un ciclo de descarga deseada - minutos 2, de los cuales 8 con - la apertura de la válvula de fondo, con 20 - descarga de peso. Dependiendo de los requisitos del proceso y la duración de ebullición tiempo de descarga puede ser regulada para 3 min. Como el tiempo de relé se suministra un impulso eléctrico al electroimán devanado 10, el núcleo de los cuales, de ser dibujada, sistema de brazo 9 convierte conecte el carrete 8 grúa un ángulo 45 °. Al desconectar núcleo electroimán se retrae, volviendo el tapón del grifo a la posición original.

Por lo tanto, después de un período de tiempo determinado hay una rotación tapón de la grúa por 45 ° y la espalda.

Cuando se combina agujeros 13, como se muestra en la Fig. 11 (sección A-A, la posición A), la parte superior de la 5 cámara de vacío conectada con la cavidad de la antecrisol 2, en este caso (see.-Sección B-B, posición A) canales 12-16 conectar la cavidad por encima del pistón de la 3 cilindro superior con la parte superior 5 cámaras de vacío y canales de 11-17 conectar la cavidad debajo del pistón del cilindro superior? y una cavidad por encima del pistón de la atmósfera 1 cilindro inferior.

Los pistones en los cilindros se mueven en el vacío, y el sistema de palancas 4 por lo tanto cierra la válvula y se abre la válvula interna 7 6 antecrisol para la descarga de pulpa a partir de la parte superior de la cámara de vacío a la antecrisol. Taxi de canales corresponde a la posición del electroimán en un estado deshabilitado.

Cuando arrollamiento de tubo solenoide gira grúa 45 ° y disposición de los canales será tal como se muestra en la Fig. 11 en la posición B, t. E. agujero 15 (sección A-A) se conecta a través del canal cavidad 14 antecrisol 2 la atmósfera, en el canal de 11-12 sección b-b conecta la cavidad debajo del pistón del cilindro superior 3 y por encima del pistón de la 1 cilindro inferior con la parte superior de la cámara de vacío 5, 16-17 y el canal conecta la cavidad sobre el pistón del cilindro superior y un pistón inferior 3 cilindro atmósfera 1.

Cuando el pistón cierra la válvula interior se abre y la válvula de fondo 6 7 por la ejecución de las masas.

Bases para dispositivos en espiral están al final del capítulo.mecanismo cinemático para la descarga de la masa de caramelo a la máquina 29-A.

Fig. 10. mecanismo cinemático para la descarga de una masa de caramelo aparato 29-A.Diagrama esquemático de un dispositivo de vacío para la descarga de las masas.

Fig. 11. Diagrama esquemático de un dispositivo de vacío para la descarga de las masas.

Asociación de Comercio Exterior "Polimex" (Polonia) saca evaporadores al vacío para hervir masa de caramelo como US-H et al., Que incluyen un digestor y un aparato de bobina de vacío. rendimiento de la máquina es 350 400-kg / h, dimensiones generales: 4300 1650 2600 X X x mm, el dispositivo se calienta mediante vapor a presión 0,6 MPa. El diseño de este dispositivo es similar al aparato de bobina descrito anteriormente. cámara de evaporación se separa de la calefacción, pero ambos están montados en un solo marco.

Reglas básicas para vehículos de servicio bobinas. Arranque la máquina en funcionamiento al final de la instalación mascotas sólo después de su inscripción en los órganos del Comité Estatal del Consejo de Seguridad para el trabajo de supervisión de Ministros de Industria y Minería (Gosgortechnadzor URSS).

Antes de empezar, es necesario calentar la máquina; para este para abrir la válvula y una válvulas de vapor comunes para la purga y la cámara de calentamiento de la bobina de vacío; El exceso de presión de vapor cuando no debería ser más que 0,2 MPa. Después de calentar aparato debe cerrar la válvula de purga de la bobina y a continuación, la cámara de vacío válvulas y la parte inferior del cono de recepción, para permitir que la bomba de vacío mokrovozdushny, el grifo en la tubería de jarabe incluyendo la bomba de comestibles (si la unidad está equipada con descarga automática, para permitir la descarga automática) y abra la válvula en una línea de vapor para recibir gradualmente la presión de funcionamiento del pasaporte.

Para evitar zasaharivaniya su bobina por lo menos una vez por 2 cambio se lavó con agua caliente con una temperatura de aproximadamente 90 ° C pasándola a través del tanque de suministro de jarabe, la bomba de jarabe y la unidad. Esta agua de descarga dulce se retira a través de una tubería especial en la colección, y después de la filtración utilizado en la preparación de jarabes y coberturas.

Para quitar generado durante el funcionamiento del aparato de vacío o un depósito de escala dentro de su bobina se somete a una vez a la década de cuidado de decapado solución 2-3% de sosa cáustica (o para acelerar el ataque químico - 5% -s 'solución) dentro de minutos 30-40, pasar la solución a través del tanque de jarabe, una bomba de émbolo, una cámara de vacío de la bobina y la espalda. Después del ataque producido un lavado minucioso con sistema de agua caliente.

Mediante el uso de bobinas de sartenes de vacío para hervir rellenos de frutas y bayas de la humedad inicial 40-50% a una final 17 - 20% sobrepresión de vapor de calentamiento se mantiene dentro de 0,3- 0,4 MPa, y el volumen de la cámara de vacío para evitar la ablación en el condensador secundario aumento del ferry en tiempos 5 7-; Además, se establece la trampa, la presión residual se mantiene a 45 cámara de vacío kPa.

Practicado como rellenos de ebullición no vacío en un parte de calentamiento en espiral de tales dispositivos. En este caso, en lugar de la cámara de succión al vacío para purgador de vapor de conjunto con un ventilador. Las bobinas de calentamiento del aparato con la trampa de vapor también se utiliza para la cocción continua de caramelo, toffee, jalea y otras masas de confitería.

intercambiadores de calor de placa. Una forma eficaz de intensificación de los procesos de intercambio de calor está hirviendo o jarabe que fluye sobre la superficie vertical de una fina capa de enfriamiento, y la promesa de máquinas de construcción - dispositivos de película giratorio vertical.

Las principales ventajas de los dispositivos de película son: de alta intensidad de calor y transferencia de masa, el tiempo de residencia bajo de la solución en la zona de alta temperatura, la falta de la presión hidrostática. La película de líquido se crea en estos dispositivos de diversas maneras. De acuerdo con el método de crear los sets de filmación de la película se puede dividir en los siguientes tipos: 1) dispositivos con película vspolzayuschey; 2) los dispositivos de película descendente; 3) dispositivos centrífugas; 4) máquinas con un dispositivo rotatorio.

Estudiar la posibilidad de utilizar los sistemas de la película de tipo rotatorio para hervir masa de pastelería que se llevó a cabo en el Instituto de Investigación de la industria de la confitería. Se encontró que la producción de masa de caramelo en la unidad de película puede reducir la duración de ebullición minutos proceso de jarabe 3-4 antes 10-15 con masa de caramelo mientras que la mejora de la calidad. Además, sobre la base de los trabajos realizados se ha demostrado que es posible obtener la masa de caramelo directamente de azúcar y melaza, sin pasar por la etapa de preparación del jarabe.

Los resultados de la investigación han permitido para justificar una nueva forma de fusión del azúcar cristalino calentándolo en una capa delgada. Con el fin de acelerar el proceso, mejorar la calidad de la masa fundida y la protección de la superficie de transferencia de calor desde el ensuciamiento del calentamiento se lleva a cabo mientras que un movimiento forzado, sustancias a masa de polvo frotando y se remueve hasta que quede suave. La duración de este método de fusión con 15-30.

Las pruebas de producción de aparatos industriales para la cocción de la masa asar capacidad hasta 80 kg / h para el azúcar producido resultados positivos.

Estructuralmente, los sistemas de la película de tipo rotatorio diferente posición vertical u horizontal del eje del rotor fijados a ella raspadores.

Los más comunes son dos tipos de máquinas rotativas verticales reciben en la actualidad: la unidad de cuchillas radiales y unidad rígida con raspadores de deslizamiento.

En el aparato de la primera cuchilla de tipo rígidamente fijado al rotor con un hueco en 1-2 mm entre la superficie de intercambio de calor y el borde de trabajo de la rasqueta.unidad de la película Vertical

La unidad de la película con el desplazamiento más allá de los rascadores durante la rotación del rotor por las fuerzas centrífugas y se presionan contra la pared de la corredera interior en la superficie de transferencia de calor, formando sobre ella una película líquida delgada.

Fig. 12 muestra una unidad vertical de película VNIIKP. para la barra de labios. El aparato es un cuerpo cilíndrico con camisa de sección 6 para el flujo de refrigerante. 3 eje del rotor gira en los cojinetes de los estabilizadores y 1 8. En la parte superior del cuerpo tiene un 2 trampa de vapor. En la unidad de eje montado 4 de distribución. Jarabe de caer en este disco, bajo el efecto de las fuerzas centrífugas rociado en la superficie interior de la carcasa y fluye a través de él en la forma de una película. También pasear montado en un eje 7 cuchilla y se inserta en las ranuras verticales raspadores 5.

Rascadores ayudan capa de nivelación de líquido que fluye y las cuchillas dentro de la máquina de crear el efecto de ventilación. La velocidad del rotor es 400 / min. El área de la superficie de intercambio de calor total de alrededor de 0,54 m2 con un rendimiento de hasta 150 kg / h. Unidad de vivienda tiene un diámetro de 200 mm. La altura de la zona de trabajo de la máquina es 1000 mm. Las dimensiones X 950 550 2300 X mm.

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