Equipo para la refrigeración y los materiales de acabado de caramelo

El grupo de equipos de refrigeración para el caramelo incluyen cintas transportadoras estrechas puertas abiertas para los pre-enfriamiento de la cadena de caramelo moldeado;

  1. abrir transportadores de inercia para enfriar el caramelo y fruta gotas acabados;
  2. litera cerrada transportadores de inercia;
  3. transportadores de malla cerrada tipo ELK

El equipo para el acabado de las variedades de caramelo al aire libre incluyen:

  • calderas de grageas para pulir y quitar el polvo de caramelo;
  • unidades para el caramelo de pulido continuo,
  • establecida en las líneas de producción mecanizada de fabricación de caramelo glaseado.

Dispositivos de enfriamiento para el caramelo

transportador de banda estrecha. Transportadores están diseñados para pre-enfriamiento de caramelo para formar sobre el mismo una corteza exterior delgada, que protege el producto de la deformación al enfriamiento adicional, y la refrigeración adecuada de los puentes delgados entre los productos para facilitar su separación al entrar en el transportador principal de enfriamiento.Diagrama esquemático de la ubicación de la producción de la línea transportadora de enfriamiento de caramelo.

Fig. 50. Diagrama esquemático de la ubicación de la producción de la línea transportadora de enfriamiento de caramelo.

El transportador de enfriamiento estrecha simultáneamente sirve para transferir los artículos moldeados en la refrigeración principal cinta transportadora. Estos transportadores se hacen generalmente fábricas in situ.

El soporte tiene generalmente un tejido o cinta de goma anchos de hasta 100 mm; la longitud del transportador debe estar dentro de 12 16-m. maestro y esclavo tambores y dispositivo tensor de la correa montados en un bastidor de metal ligero. El conducto de transporte está cerrado, que se suministra con aire de refrigeración. La unidad está típicamente máquina de accionamiento karameleformuyuschey, en el que la velocidad del transportador debe ser igual a la velocidad que sale de la cadena de la máquina de formación de caramelo.

transportadora inercia a ras del suelo.

La función de estos transportadores - enfriamiento final de caramelo, transferida después de formar un transportador de enfriamiento estrecha. Se utilizan principalmente en la producción de caramelo polumehanizirovannom enfriar la piruleta.

Fig. 50 dado diagrama de distribución esquemática de la producción de la línea transportadora de enfriamiento de caramelo.

Caramel moldeado como una cadena con bandas delgadas suministrado continuamente con máquina karameleformuyuschey 1 para reducir 2 transportador de enfriamiento. cinta transportadora Carrier se limpia enfría de forma continua por el aire suministrado desde el conducto con un amortiguador ajustable 3 4. Además caramelo cadena se alimenta a la ranura 5 oscilante y se divide en caramelo individual, que luego caer al primario transportador inercial enfriamiento 8, bandeja que recibe un movimiento oscilante a través de mecanismo de biela excéntrica 9 con una amplitud de oscilación a 5 30 mm.

El transportador es típicamente un poco inclinada hacia desaparición de bandeja de productos de acero inoxidable u otro metal, el resorte montado en el bastidores inclinados 11 (o rodamientos de rodillos). A lo largo de los bordes de la bandeja en sus agujeros superficiales para hacer las migas de caramelo de deserción. En el extremo de salida del transportador instalado regulación 12 acelerador. transportadores de refrigeración abiertos suelen ser largos 10 15-my una anchura de 600 800-mm.

8 superficie del transportador inercial, en el que una capa de caramelo se mueve continuamente soplado por aire suministrado desde el conducto con amortiguadores ajustables 7 6 10 y enfriamiento. Óptimo de temperatura de aire de refrigeración 16 18-° C.

El flujo total de aire de refrigeración tanto para el transportador en un método de enfriamiento tales rangos 6000-9000 m3 / h.

Las desventajas de este tipo de transportadores son mucho más largos rociando migas en la tienda, el uso ineficiente de aire de refrigeración. Por lo tanto, una más compactos y eficientes transportadores cerrados de refrigeración fueron diseñados para crear líneas de producción.La inercia transportador de enfriamiento de dos plantas SHT2-A.

Fig. 51. La inercia transportador de enfriamiento de dos plantas SHT2-A.

La inercia de dos pisos transportadora SHT2-in cerrado.

Transportador SHT2-B está diseñado para enfriar las líneas de producción de caramelo moldeados producción de caramelo. El transportador consta de dos partes (Fig. 51). dos hechos de bandeja de chapa de acero se encuentra en la parte superior, que se sirve enfría el caramelo en la parte inferior - la unidad al motor, el eje excéntrico y el cojinete de pivote.

caramelo moldeado en forma de una cadena con puentes (con 65-70 ° C de temperatura) se alimenta a una cinta transportadora estrecha de balanceo oblicua ranura 5, que se rompen los puentes y caramelo de manera uniforme sobre la superficie de la 1 bandeja basculante superior.

En esta bandeja, que se encuentra en un ángulo de ~ 1 °, debido a sus fluctuaciones de caramelo se mueve hacia abajo, luego se mueve a la segunda bandeja vibrante 27 que finalmente se enfrió.

El aire de refrigeración en 16-18 ° C se alimenta a la bandeja en la parte superior de la distribución 1 ranurado conducto 3, 2 y en la bandeja - contador de tubo 6.

bandejas de oscilación se basan en el apoyo de la bisagra 7 15 en ángulo ° respecto a la vertical. bandejas es accionado por el motor a través de dos excéntricas (3, montados en el eje en un ángulo 170 °, haciendo pivotar con ello las bandejas en direcciones opuestas y su equilibrio las fuerzas de inercia entre sí parcialmente.

transportadora 4 situado en una cámara cerrada que tiene una puerta para el mantenimiento. Producido por el paso de la miga de caramelo se elimina a través de agujeros en las bandejas del transportador en colecciones especiales.

El tiempo de enfriamiento de caramelo en el transportador a minutos 5, la temperatura de salida de caramelo 40-45 ° C.

caramelo refrigerada alimenta continuamente a un transportador-distribuidor, alimentación de máquinas de embalaje.

En caso de aplicación de la cinta transportadora no está en línea para descargar la posibilidad de caramelo en el recipiente de la alianza a la salida de la segunda bandeja, una válvula especial de mariposa.

Cuando el caramelo en una bandeja moviendo cinta de enfriamiento se enfría por aire con una temperatura constante / in.

El tiempo de enfriamiento de cada producto (caramelo) (Sun) se determina por la fórmula image097

donde Gи- La masa del producto, kg; (II-13)

c - Promedio productos de calor específico, J / (kg-K) (definido como la media aritmética de los productos iniciales y finales de calor específico);

tн - Temperatura inicial de caramelo, ° C; tc - temperatura final de caramelo, ° C;

α - el coeficiente de transferencia de calor total, W / (m2-K) (i = r * 23 29);

ƒк - El área de superficie del producto, m2;

diferencia de temperatura media log entre el aire y caramelo - Dt; calculó utilizando la fórmula (1-30) a una temperatura constante de ti aire = 15 18 ÷ ° C.

image099(II - 14)

capacidad transportador (en kg / s) se determina por las condiciones de transferencia de calor por convección de acuerdo con la fórmula

donde F - La superficie total de las bandejas de enfriamiento m2;

ƒ-específica de caramelo superficie m2 / kg;

g-unidad de superficie de la bandeja de carga kg caramelo en 1 m2;

φ - el ciclo de trabajo de la bandeja (φ = 0,5 0,6).

longitud de refrigeración pan transportador (en m) es dependiente de la longitud y la velocidad media de enfriamiento% y

caramelo en una bandeja:

image101(11-15)

La velocidad media de caramelo (en m / s) se puede determinar aproximadamente a partir de la actuación:

image103(II - 16)

Donde B - ancho de la cinta transportadora, m (aceptada por razones estructurales iguales 0,8 - 1 m);

h- altura del espesor de la capa de caramelo igual a piezas 1. caramelo, m;

ρуla densidad condicional de caramelo, kg / m3 definido por la fórmula (P-8).

La unidad de refrigeración de caramelo ELK. La unidad está diseñada para enfriar los dulces después del moldeo. La base del diseño de la unidad basada en el principio de la radiación de convección caramelo de refrigeración a medida que avanza sobre el transportador neto.


(. Figura 52) La estructura de la unidad incluye: alimentar 1 vibroraspredelitel, 6 cámara de enfriamiento, toma vibrolotok 9,

La alimentación consiste en una rampa vibratoria vibroraspredelitel 2, separándose en eslabones de la cadena de caramelo individuo varios caramelos y bandeja de 3 60 cometen oscilación en el plano horizontal de 1 minutos y poner el caramelo en vibrolotok 4 para el cribado de migas. Está dirigida a la malla transportadora caramelo 5 para la refrigeración.

La cámara de enfriamiento es un marco de acero en el que se instalan dos ventiladores 8 y dos enfriadores de aire 7. Están ubicados en la parte frontal de la cámara.La unidad de refrigeración de tipo caramelo ELK

Fig. 52. La unidad de refrigeración de tipo caramelo ELK

La unidad se suministra con una temperatura constante de la salmuera 10 12-° C. sistema de flujo de aire de refrigeración cerrado con recirculación crea un enfriamiento constante, independientemente de las condiciones meteorológicas y de la temporada.

Por encima de la rama superior de trabajo 5 malla instalado transportador conducto de suministro de aire con el conjunto de boquillas superior 11, pero entre el trabajo y las ramas de desvío conductos dispuestas con el conjunto de boquillas inferior 10 de regreso. El conducto inferior conectado a los canales laterales ventilador con mallas de filtro. El calor de caramelo retira por soplado de aire a través de las rejillas de boquillas y las superficies exteriores de las boquillas de absorción de calor manchados de tinta negro (transferencia de calor de radiación). Todo el marco de la cámara de enfriamiento con ventiladores y enfriadores de aire cerrado cáscara de marcos de madera con tapas removibles.

El vibrolotok de descarga consiste en un bastidor, la pantalla y el accionamiento excéntrico.

La ventaja de la unidad de KLA en frente de un transportador de enfriamiento de dos niveles es reducir el tiempo de enfriamiento por medio debido al hecho de que la liberación de calor de los dulces aquí no es sólo debido a la transferencia de calor por convección, pero también por la radiación (radiación de calor).

Como se muestra por los datos experimentales, el coeficiente de transferencia de calor en este caso es considerablemente mayor cuando desafío radiación teplaα = 32 ÷ 40 W / (m2 • K), a una convección = 46 ~ 98, cuando la radiación y convección -R- = 92 116.

unidades del ELK están disponibles con salmuera y con refrigeración freón. En este último caso, que están equipados con la unidad de refrigeración individual. El efecto económico de la introducción de una sola unidad es 8 15-mil. Frote. por año. Esta unidad es reemplazado gradualmente por los transportadores de enfriamiento menos eficientes SHT2-A. Las unidades se fabrican por el Instituto de diseños experimentales industria de confitería.

características técnicas del dispositivo para enfriar el caramelo

DatosSHT2-InAOK
Productividad, toneladas por turno4-84-6
La temperatura en la cámara de trabajo, ° C8-150-3
La temperatura final de caramelo, ° C45-5525-35
La duración de la refrigeración, min5-62-3
El flujo de aire hora, m3 / h15000-200008500
acción, m3 / kg15-308,5-10
consumo de frío
kW hora35-4621-23
acción, J / kg126-16875-84
La demanda eléctrica en kW8-96-7
la eliminación específica de productos con área de refrigeración activa, en kg / (m2-h)60-150160-210

Dimensiones, mm

longitud

51205000
ancho11101200
altura19002830
Peso, kg9253345

Máquinas para pulir y quitar el polvo de caramelo

bandeja de recubrimiento. El recubrimiento de bandeja diseñada para pulir o quitar el polvo de las variedades abiertas de caramelo, así como para el pulido y proceso de recubrimiento -nakatki píldoras.Drazhirovochnыy caldera DR-5M.

Fig. 53. bandeja de revestimiento DR-5M.

DR-5M caldera (fig. 53) -periodic acción, con carga y descarga manual, está formado por el bastidor de la caldera / 5 y el mecanismo de accionamiento.

1 caldera tiene una forma esférica, de chapa de acero.

El banco de hormigón de hierro fundido, consta de dos partes. En la parte superior de la caldera se encuentra con el eje principal 3 4 par gusano. El motor está montado en el soporte. Transferencia de movimiento de la caldera desde el motor eléctrico a través de un embrague

y un par de 4 gusano. Para iniciar y detener la caldera proporciona 2 agarre.

Descritos anteriormente, en la industria de confitería distribuido un número de otros tipos de recipiente de recubrimiento. En particular, las calderas de CVA-2 ampliamente adoptados (PND).

Tabla. 15 Las características técnicas de diversas variedades de bandeja de revestimiento.

Tabla 15

Características técnicas del recipiente de recubrimiento

DatosDR-5MAP-MICVO-2
carga de la caldera de una sola vez, en kg10060-80100
la velocidad de la caldera, rev / min202020
El ángulo de inclinación del eje de la caldera, grados403030
potencia del motor eléctrico, kW10,51,0
Dimensiones, mm
longitud128012501080
ancho11651300950
altura143015501450
Peso, kg372200350

Para la mecanización de carga bandeja de revestimiento del dispensador se fija como se muestra en la Fig. 26. Sin embargo, seguía habiendo las calderas de la descarga manualmente.

Asociación "Nagema" (RDA) emite Gragea tipo de caldera CL-86 con un eje giratorio. Al cargar el eje vertical de la caldera, con el proceso de trabajo se inclina hacia el horizonte en un ángulo 30 40-°, y al descargar la caldera toma una posición vertical en agujero. La caldera tiene un diámetro de mm 950, 500 mm de altura, diámetro de su abertura de alimentación es 600 mm. La instalación tarda una superficie construida de la X 1000 1200 mm, la rotación de la caldera de la potencia del motor eléctrico kW 1,0, y la rotación de su eje de rotación - la potencia del motor kW 0,6. Peso de la unidad es igual a 600 kg.

La máquina para pulir continua y caramelo polvo.

La unidad está diseñada para las variedades de pulido abierta continuas y productos de caramelo para crear una capa protectora brillante o una superficie rugosa que consiste en cristales de azúcar (para las variedades obsypnyh).

(. Figura 3) La unidad UGC-54 7 consiste en un tambor, un dispensador para el riego de 4 jarabe de azúcar, dispensador de mezcla de ceras en grasa (brillo) 5, para el azúcar granulada - 19, talco - 16, 15 calentador de ventilador, arranque vibrando rampa y la descarga 3 77, 2 izar, 18 transportadora y el panel de control.

El tambor - la mayor parte de la unidad - consiste en una concha, las dos bandas 9, instalados en él, y el 10 corona dentada. El tambor está soportado por cuatro cojinetes de rodillos, montados sobre el bastidor. Desde el inicio está conectado 7 cono removible, como por la descarga - 14 cono de descarga. La superficie interna de la carcasa está cubierta con la hoja de metal corrugado.

Dentro del tambor hay tres particiones ajustables 5, es un sector con un ángulo igual a 175 °. La primera pared de separación está instalado a una distancia de la bota 500 inicio mm conos 7, segunda - distancia 500 mm de la primera y la tercera - en la salida de la 14 cono de descarga. Los deflectores son ubicaciones de los anillos de sellado soldadas.

Las particiones están montados en el eje del tambor, que está montado sobre dos bastidores. Axis es también el conducto. Es ampliamente mm perforado 300 7 15 diámetro del agujero mm. Para girar las paredes de separación alrededor del eje son 6 13 y manejar, y la segunda partición se hace girar a un pivote.

el tambor es accionado por un motor de accionamiento por correa 12 11 estimular engranaje. Para solucionar el tambor en los rodamientos de rodillos en el marco tiene dos rodillos de empuje.

Dispensadores para el jarabe de azúcar y grasa y cera mezclas son bombas de tipo de leva. La bomba de levas consiste en un alojamiento, una tapa de balancines con una maquinilla de primavera, la tapa podadoras, el tubo y la glándula. Las bombas se instalan en tanques de 4 y 5. Cada tanque es un tanque que consiste en una concha, fondos, tapas, dos termopares para eléctrica, vivienda, estante, válvula de tapón, placa para la instalación de bombas, juntas de tuberías.

Accionamiento de la bomba de dosificación de leva por un motor eléctrico a través de la transmisión de correa en V y un engranaje de tornillo sin fin, el árbol de salida que está conectado de manera pivotante al árbol de levas de la bomba.La unidad UGC-3 para el caramelo de pulido continuo.

Fig. 54. La unidad UGC-3 para el caramelo de pulido continuo.

jarabe de azúcar de alimentación o de la mezcla de cera grasa en el tambor desde el tubo de medición se lleva a cabo por calentamiento eléctrico. Dispensadores 4 5 y montados sobre un bastidor común. Bombas de dosificación de levas se basan en el principio de dosificación volumétrica.

Dosificación de azúcar trasladado por elevador de cangilones 19. El motor de accionamiento del ascensor lleva a través de la transmisión de correa en V y engranaje de tornillo sinfín.

dispensador 16 para el suministro de talco en el recipiente de batería consiste en una forma cilíndrica y fondo cónico en el que un torniquete. La dosis se basa en el principio de talco de succión en forma de spray por un torniquete giratorio y tirarla a la basura del tubo en la tercera sección del tambor.

Descarga vibrolotok - 17 tamiz - consta de un canal con lados y un marco de malla y dos reflectores montados en la parte de recepción de caramelo del tambor. Para transferir los dulces procesado desde el tambor en una tolva en el envase de la cinta transportadora es 18.

unidad eléctrica se controla desde el panel de control.

Caramel, se enfrió a-40 45 ° C, con refrigeración de la cinta transportadora se alimenta continuamente por la bandeja 3 arranque vibrando en una primera sección de un tambor giratorio, en el que tanto del dispensador se alimenta 4 jarabe de azúcar-humedad 17 19% y una temperatura de aproximadamente 100 ° C.

Al mover el caramelo en la segunda sección del tambor se pone en ella mezcla de ceras grasas, suministrada desde el dispensador en 5 65 - 70 ° C.

En la transición de la segunda sección del caramelo en la tercera para que se seque el interior del tambor de aire se suministra al calentador calentado temperatura 30 40-° C, humedad relativa 60 65-%. En la misma sección hecha 4 5-minutos-tratamiento acristalada caramelo talco suministrado dispensador de 16. Luego de caramelo descarga de forma continua a través del canal de descarga 17.

Cuando caramelo rociado en lugar de brillo se aplica de un azúcar dispensador. proceso de formación de polvo se lleva a cabo en dos etapas: en la primera sección de carga de caramelo de riego y jarabe de azúcar; etapa de procesamiento de arena de azúcar y el segundo extremo de la descarga. Cuando rociado el primer tambor y la segunda sección se combinan en un elevando la primera pared de separación.

Características técnicas de la máquina para pulir y quitar el polvo de caramelo

Rendimiento de la unidad, kg / h1200
Productividad del dosificador para jarabe de riego, g / min.250-450
Para mezcla de cera grasa, g / min.17-30
para talco, g / min15-25
Para azúcar granulada, kg / min.1,5-2
El flujo de aire, m3 / h200-300
velocidad del tambor, rev / min16-18
El ángulo del tambor, grados2,5-6
Dimensiones, mm12000X1400X1600
Peso, kg2700

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