Equipo para la refrigeración y procesamiento de masa de caramelo.

El equipo de este grupo incluyen: mesas de enfriamiento y de vapor (calor); máquinas utilizadas en líneas de producción mecanizados para reemplazar la mesa de enfriamiento de enfriamiento; prominalnye máquinas y dispositivos; máquina tyanulnye para tirar del lote masa de caramelo o continua.

Enfriamiento de la máquina NOM-2 para la masa de caramelo. La máquina está diseñada para una refrigeración continua de la masa de caramelo y la introducción mecanizado previstos en el mismo aditivos de composición. Se utiliza en las líneas de producción mecanizados de producción de caramelo. Instalado después de la aparato bobinado vacío.

máquina de refrigeración (Fig. 4.5) consta de una tolva 3, girando enfriamiento tambor y 5 6, placa de refrigeración inclinados 7, y la medición 8 9 el ácido cristalino, esencias y colorantes alimentarios envuelve ranuras 10, tyanulnyh zubchatok 11. Tambores 5, la placa y hueco y se enfrían mediante la ejecución continuamente la temperatura del agua 6-7 ° C suministrada desde la red de suministro de agua 12 18. órganos de trabajo accionamiento de la máquina se lleva a cabo por el motor eléctrico a través de unidades de caja de cambios y el sistema de engranajes y de la cadena 1 2.

Hervido a una masa de caramelo de humedad-1,5 3% proviene del aparato de vacío en la tolva 3, pasa entre los tambores de enfriamiento giratorios y 5 6 y en movimiento continuo una cinta de calibrado de espesores 4- 5 mm anchura mm 400-500 una placa de refrigeración inclinados 7. Durante el paso a través de la superficie inferior del tambor de enfriamiento de la masa de caramelo cinta formado una costra que impide la adhesión y promueve una mejor cinta caramelo movimiento en el inclinada 7 placa de refrigeración, el 12 en ánguloо30 ′. En este ángulo de inclinación, la masa se desliza a lo largo de la losa a una velocidad constante constante. El espacio entre los tambores 5 y 6 se controla mediante el volante 4.

Por encima de la placa frontal 7 envuelve ranuras y montado dispensadores 8 9, de las cuales la superficie de la cinta masa de caramelo en determinadas proporciones suministra continuamente ácido cítrico cristalino, colorante y esencia. Presentación de agentes aromatizantes y colorantes se regula dependiendo de la variedad de caramelo y rendimiento de la máquina.

En la parte inferior de la cinta de la placa de caramelo de enfriamiento se extiende entre las ranuras (Lemeshko) 10, envuelve los bordes de la cinta de la corteza enfriada hacia arriba, aditivos hacia el interior.Enfriamiento de la máquina NOM-2 para la masa de caramelo

Fig. 4.5. Enfriamiento de la máquina NOM-2 para la masa de caramelo

Entonces, la masa cae bajo tyanulnye zubchatki 11, apoyando el movimiento uniforme de la cinta en el plato y prominaetsya parcialmente.

Rendimiento de la máquina se ajusta cambiando el espesor de la cinta de amortiguador de masa de caramelo en el 3 tolva.

Caramelo de la cinta de masa pasa a través de una máquina de refrigeración durante unos segundos y se enfrió 20 durante este tiempo con 125 130-a-90 95 ° C. Dispensadores para la refrigeración de la máquina NOM-2: a - esquema de la placa de distribución de ácido cristalina; b - esencias dispensador de discos circuito y colorantes

Fig. 4.6. Dispensadores para la máquina de refrigeración NOM-2: y - dispensador de placa de circuito para el ácido cristalino; b - esencias dispensador de discos circuito y colorantes

La temperatura final de la masa se ajusta cambiando el agua de refrigeración, y el espesor de la capa de masa.

La realización de una máquina de refrigeración puede ser reducida mediante la reducción del contenido de jarabe en la masa de caramelo, ya que esto aumenta la temperatura del material y tiene que ser alimentado más finamente. En el verano, cuando la temperatura del agua corriente alcanza 20 ° C, la adhesión de las masas se realice de los tambores de enfriamiento, por lo que se recomienda para su refrigeración para resumir la temperatura del agua artesiano o artificialmente refrigerada 3 6-° C.

Para aumentar el coeficiente de transferencia de calor aconsejable periódicamente reactivo de ataque cavidades internas de rollos y losas 10 de solución de hidróxido de sodio% (NANI).

Para la administración a colorantes ácidos masa de caramelo y la máquina de esencias equipados con dispositivos de medición.

Acid se utiliza para suministrar dispensador de válvula de retención (Fig. 4.6, a) que consiste en un recipiente cónico sin 1 parte inferior, que está fijado bajo disco 6. La parte inferior está provista para el anillo de ajuste 8 cambiando la distancia entre la salida y el disco.

Dentro del contenedor se coloca 3 eje en posición vertical, sobre la que están fijados haymaker 4 y la cuchilla 5. eje 3 es accionado por un 2 compacto motor sincrónico (4 eje de velocidad rev / min). El ácido cristalina se carga en una tolva en la parte superior. Cuando el ácido cuchillas giratorias descarga desde el disco y articulada solapas 7 dirigido sobre la superficie de la cinta de masa de caramelo. tasa de ácido es anillo 8 ajustado de acuerdo a la dosis para los diversos grados de caramelo. El dispensador se proporciona 9 nivel de ácido anunciador.

Para colorantes de administración y esencias aplicado dispensadores de disco. El dispensador (Fig. 4.6, b) consiste en 1 2 recipiente disco giratorio, y la ranura de tornillo 3 4 dispositivo de regulación.

En el 1 recipiente lleno de dosificación líquida. Cuando se gira la superficie del disco se humedece con ella el fluido en el dispensador a lo largo de la ranura 3, d superficie del disco lateral adyacente, el líquido fluye sobre la masa cinta caramelo. Por medio del dispositivo de tornillo está hecho de área de control 4 y la capacidad de eliminación de líquido del dispensador.

disco de regulación está hecho de acero inoxidable. el disco es accionado por una máquina de refrigeración por una transmisión de cadena y el engranaje. En la máquina de refrigeración se instala la unidad, que consta de dos alimentadores de disco - a esencias y colorante. ruedas dosificadoras están en el mismo eje, y por debajo de cada uno de los discos se instalan tanques para esencias y solución de colorante.

Características técnicas de la máquinaBOOK-2
La productividad, en kg / hantes de 700
Cinturón de masa de caramelo velocidad de la placa de refrigeración en m / min5
La superficie total de refrigeración, m20,6
El consumo de agua de refrigeración, m3 / hantes de 3,0
El promedio de transferencia de calor coeficiente W / (K m2-)175
potencia del motor eléctrico, kW1
dimensiones máximas2000X900X1760
Peso, kg775

dispensador Proizvoditelynosty de эssentsii a 100 cm3/ Min, capacidad 3 4 diámetro l-disco 320 mm, velocidad de 40 disco rev / min. Dosificación precisión ± 2%. Los alimentadores de asiento y disco tienen unidades independientes, por lo que es difícil de regular simultáneamente su rendimiento. Rendimiento de una máquina de refrigeración (kg / hr) se determina por la fórmula

N = 60VhlDnрφ, (IV. 1)

donde V - masa anchura caramelo cinturón, m; h- brecha entre los rodillos de enfriamiento, m; D - diámetro del tambor inferior, m; n - menor velocidad de rotación del tambor, min; p - densidad de masa de caramelo, kg / m3 (p = 1500 kg / m3); φ - la tasa de flujo volumétrico del rodillo de enfriamiento (φ = 0,9-7-0,95).

Con la superficie conocida de la capacidad de refrigeración de la máquina de refrigeración puede determinarse por la fórmula

P = 3600FkΔt/[S (t1 - t2)] (4-2)

donde F - área total de superficie de enfriamiento, m2; h - el coeficiente de transferencia de calor promedio, W / (m2* K); Δt - mean-temperatura de la masa diferencia caramelo y el agua de refrigeración, ° C; s - masa específica caramelo calor, J / (kg-K) (c = 2100); t1 y t2 - Inicial y la temperatura final de la masa, ° C.

Si se especifica el rendimiento de la máquina, la necesaria área de la superficie de refrigeración F, Igual a la superficie sobre laplaca de refrigeración Fp NOSTA y las superficies de trabajo de los dos tambores FB determinados por la fórmula (en m2)

F = Q / (kΔt),

donde Q - cantidad de calor entregado vatios masa de caramelo. es

Q = Пsegundocon (t1 - t2); (4.Z)

Δt=(t1- (tв2)-(t2-tв1) / 2,31gramo[(t1-tв2) / (t2-tв1)] гde PS - rendimiento, en kg / s; t1 - la temperatura inicial de la masa de caramelo, ° C (t1 = 125); t2 - la temperatura final de la masa de caramelo, ° C (t2= 95); tв1 - la temperatura del agua inicial, ° C (tв1= 15); tV2 - la temperatura del agua final, ° C (tV2= 25).

Puesto que la masa de caramelo está en contacto con la superficie del tambor sólo en un tercio de la circunferencia de su superficie de trabajo se puede calcular como una

Fб = 0,3ӅВ(D1+D2), Где D1 и D2- los diámetros de los tambores inferior y superior, m.

Flujo de agua (kg / s), la necesidad de refrigeración se determina por la fórmula

Gв - ПсекС (t1 - t2) / [Cв (tв2 - tB1)] (4.5)

en el que Savanoriu Str - calor específico del agua, J / (kg-K) (Savanoriu Str = 4190).

Tyanulnye máquina. Las máquinas están diseñadas para tirar de la masa de caramelo, revolviendo su coloración y agentes aromatizantes, y la saturación de aire. En las líneas de producción de caramelo polumehanizirovannyh en la producción de la cáscara opaca caramelo aplicar una máquina de lotes UTM-53, que se instala entre las mesas de vapor y la máquina de karameleobkatochnoy.

Las líneas de producción de las máquinas de producción de caramelo usado tyanulnye continua K-4 y RE SHTG1.Tyanulnaya máquina continua K-4.

Tyanulnaya máquina continua K-4. En esta máquina el proceso se lleva a cabo la promoción combinado y tirando de la masa de caramelo en el planetario inclinado a mover sus dedos y mecanizada separador ranura de descarga.

Los principales órganos de trabajo de la máquina (Fig. 4.7) son movibles dedos 15, fortificada en una doble brazo giratorio palancas 12, 16 y dedo fijo, 19 montado en un soporte. Los dedos móviles y fijos están protegidos por una carcasa 18.

movimiento de los órganos de trabajo se transmite desde la unidad de la correa del motor 1 2 3 al eje de accionamiento, luego a través de un sistema de eje del engranaje cilíndrico y palancas de doble brazo 6 12, que están fijadas rígidamente dedos móviles 15.

12 palanca de doble brazo se hace girar alrededor del eje del eje intermedio y el eje de 10 6; conducir con contrapeso 5 4 11 una correa para el engranaje. Al girar la correa este engranaje gira en el 9 piñón fijo, sentado inmóvil en el 8 manga reforzada. manga 8 está unido al bastidor de la máquina enchavetado 7. procesamiento de masa de caramelo se lleva a cabo por las repetidas estiramiento y doblándolo. 12 palanca de doble brazo con los dedos movibles realiza el movimiento planetario alrededor de un cubo de eje fijo 8.

Fig. 4.8 muestra el esquema cinemático del tyanulnoy máquina continua (a) y el esquema de dedos móviles movimiento planetario (b).

Para asegurar la continuidad de estiramiento y plegado de masa corporal máquina 20 (ver. Fig. 1U.7) y los dedos de trabajo son 9 en ángulo ° con la horizontal. 17 ranurado se proporciona separador para la descarga de forma continua la masa dibujado.

cinta transportadora masa de caramelo se alimenta continuamente a colector 13 14 y luego a la Nepo bastidor de recepcióndvizhnogo palьca 16. Cinemática de la máquina tyanulnoy continua (a) y el esquema de los dedos en movimiento en movimiento planetarios (b).Cuando alterna de plegado y el estiramiento de la masa de aire está saturado, formando en sus capilares más finos paralelas. Poco a poco, la densidad de masa se reduce, la masa pierde su transparencia y se vuelve brillante aspecto sedoso.

Cuando el estiramiento y plegado de la masa de caramelo en los dedos inclinados masa se mueve gradualmente axialmente a lo largo de los dedos. En la pared de la descarga de extractor 17 tiene una ranura a través del cual un extremo de los dedos se mueve móviles en la cavidad separador de tracción en masa y simultáneamente desplaza la masa que sale en una cinta transportadora, para transmitir continuamente máquina karameleobkatochnuyu masa.

tiempo de procesamiento en masa por coche-1,5 2 minutos.

máquina Tyanulnaya RE continua wmn. La máquina (Fig. 4.9) consiste en un marco de 2, 1 motor, 13 reductor, transmisión intermedia 12, 11 reductor de engranajes y de los principales órganos de trabajo. Por los órganos de trabajo son el eje 14 15 y la palanca con un dedo 10, 17 16 eje y la palanca digital 9. Además, no se fijan dedo medio 7, asegurado al soporte con 5 6 extractor, el dispositivo de manipulación y 3. La máquina está montada entre los transportadores de alimentación y de descarga.

Cuando se enciende el 14 17 ejes de la máquina y girar en direcciones opuestas, el eje de 17 - las agujas del reloj (por rendimiento en peso).

masa de caramelo se carga en la máquina por un 8 transportadora. Trabajadores dedos estirados y doblados en una hebra, saturando el aire. Al mismo tiempo que se mueven en masa desde la entrada hasta la salida.máquina Tyanulnaya RE continua wmn.

peso elaborado con cabos sueltos dedos 10 9 y superpuestos a una stripper 6, y luego usar el dispositivo de descarga se descarga a un 4 transportador de descarga.

operaciones tecnológicas de estiramiento y plegado de los hilos de masa combinada con su desplazamiento forzado permanente a lo largo de los dedos por un accionamiento especial cuerpos de trabajo. La continuidad del proceso se proporciona en la que los ejes de salida están dispuestas en un ángulo una a la otra. Por lo tanto, los dedos también están inclinadas plano de rotación con respecto a la otra, y la distancia entre los extremos de los dedos en la dirección longitudinal varía durante uno árboles de rotación. Como resultado, toda la masa de caramelo, que se encuentra en los dedos mueve continuamente fuera de la máquina.

Cuando se opera tyanulnyh máquinas en las líneas de producción que es importante para la masa de templado adecuado en las máquinas de refrigeración. Para tirar de peso para los minutos 1,5 2-requiere una cierta viscosidad y temperatura de la masa dentro de 83 88-° C. A temperaturas más altas, el peso se ejecuta demasiado rápido de distancia a una stripper y apriete demasiado desigual, y con una masa menor temperatura se retrasa en los dedos y perdió gran parte de sus propiedades plásticas, y por lo tanto las condiciones para una mayor masa de moldeo.

DatosUTM-53K-4Ra-STP
La productividad, en kg / h50010001000
La frecuencia de rotación de la caja planetaria,32-3510-
/ min
dedo frecuencia de rotación, rad / s--3,24
El ángulo de los dedos y el marco para el horizonte09-
polipastos, granizo 2,83,0
potencia del motor eléctrico, kW2,8
La velocidad de rotación del eje del motor,14209501420
/ min
dimensiones máximas 12501400
longitud945
ancho10501100900
altura16501950950
Peso, kg820960950

El equipo de arnés de moldeo de la masa de caramelo

La formación de caramelo y otros productos de confitería (tales como el iris) es precedida por la preparación de una trenza de la masa plástica. Al mismo tiempo, dependiendo de la gama de productos elaborados con el cableado interno venillas de relleno o sin relleno.

Mediante la ejecución de masa conformable se conforma primero en un cono del palo, que luego se extrae, calibrado para el diámetro deseado y el cableado se suministra a la pieza moldeada.

Para preparar los arneses de caramelo y otros coches de segunda mano karameleobkatochnye masa, dando a la masa de la forma cónica de la barra de pan con la rotación de los husillos con ranuras cónicas y zhgutovytyagivayusche-calibración de calibración del dispositivo y tirando de la barra de caramelo arnés del tamaño deseado mediante un sistema de rodillos.

Fig. 4.10 diagrama esquemático de la formación de haces de masa de confitería. arnés Solid sin llenar el interior (Fig. IV. 10, a) la preparación de las variedades de caramelo moldeo de caramelo (o iris). Fig. IV.10, b muestra la formación de una densa remolque de chocolate de nuez o refrescante de llenado en, derivado de la denominada pastel, que se prepara de forma manual con la fabricación polumehanizirovannom tipo caramelo "cangrejo de río", "bola de nieve" formación Tow et al. Con alimentación mecanizada interiormente llenado de líquido a través de nachinkonapolnitelnogo bomba se muestra en la Fig. 4. 10, en.

El equipo para el moldeo de arnés incluye nachinkonapolnitelem máquina karameleobkatochnye horizontal (para relleno de caramelo) o sin (para caramelo y toffe); zhgutovytyagivateli para tirar del arnés y la calibración de la barra; ravnyalnye tambores y rodillos calibradores.Diagrama esquemático de la formación de haces de masa de confitería

Fig. 4.10. Diagrama esquemático de la formación de haces de masa de confitería

karameleobkatochnaya máquina horizontal KPM. La máquina está diseñada para el funcionamiento de palo de caramelo y darle una forma de cono; tyanulnoy establece entre la máquina y zhgutovytyagivatelem.

La máquina (Fig. 4.11, a) consiste en una 1 marco, 12 carcasa en forma de artesa, que se puede cerrar la tapa deslizante 11, husillos 13, nachinkonapolnitelya 18 10 con embudo y la manivela de accionamiento del actuador 2, 4 y cajas de interruptores.

El cuerpo de trabajo principal de la máquina están ranuradas 13 husillo cónico. La rotación de los husillos o llevado a cabo solamente en una dirección - en sentido horario o una rotación de conmutación variable en una dirección y luego en la dirección opuesta (de marcha atrás).

La rotación en una dirección está unido a los husillos por lo general a la fabricación de variedades masa de caramelo si hogaza caramelo se forma directamente en la máquina de pulido a rodillos, y el relleno se introduce en la barra de pan usando nachinkonapolnitelya.

Rotación con inversión de husillos adjuntas cuando la barra de pan con el relleno en forma de un pastel que se prepara por separado y se coloca manualmente en el husillo de la máquina.

Para cambiar el cuadro de conmutación de dirección de rotación sirve husillos 4, 3 que tienen una palanca de cambio.

masa de caramelo durante ejes de rotación toma la forma de un cono cuyo eje tiene una pendiente hacia el arnés de punto de salida.nachinkonapolnitelya ruptura coche horizontal. Vienen completo con ametralladoras formuyuschezavertochnymi ISM-2, se utiliza para la producción de caramelo envuelto karameleobkatochnoy máquina de dulces

La magnitud de la pendiente se puede cambiar mediante el levantamiento (rotación 15 alrededor del eje) de la parte izquierda de la carcasa por un 17 tornillo y volante. Recibe movimiento de la unidad de husillo a través cuadro de conmutación 4, de eje vertical 5, engranajes cónicos y engranajes cilíndricos 6 empalado en un husillo. Para evitar que la masa de enfriamiento durante las vacaciones carcasa de la máquina tiene una calefacción de vapor y la cubierta 16 11 que durante la elevación está equilibrada por un contrapeso y se apoya en el soporte 7 8.

El espesor de la red de conductores que sale de la máquina de galeteado, regulado maneja 14. Cargar 9 sirve para la convergencia del husillo superior y el husillo en contacto con la masa de caramelo.

Esquema de husillos de accionamiento y el cono formación de caramelo se muestra en la Fig. IV. 11, b. 2 de un motor a través de una correa de transmisión 8, 7 engranaje de tornillo sinfín, cónicos 6 par, de eje vertical 9 y un par cónico 10 recibe el movimiento de rotación de la 14 husillo. A través de un sistema de engranajes que constan de intermedios engranajes (parásita) 11 y engranajes accionados 12 13 recibir dos movimiento del husillo. Del mismo modo 14 de giro del cabezal se transmite a los demás husillos. La rueda dentada intermedia necesaria con el fin de permitir la rotación del husillo en una dirección.

Los husillos tienen una forma cónica y están dispuestos en el recipiente de artesa 18, también la formación de una superficie cónica. Por lo tanto, cuando la rotación de los husillos de caramelo masa impulsada alrededor de ellos y toma la forma de un 17 cono. Para la masa a la rotura-in no se mueve de nuevo a la base del cono está provisto 16 énfasis pera.

Dentro 17 cono, a lo largo de su eje, situado extremo de la tubería 15, a la que se suministra desde nachinkonapolnitelya llenado. Nachinkonapolnitel es un / bomba de émbolo, que es accionado por una manivela motor común 2 4. Si es necesario, utilizando el mango y el embrague nachinkonapolnitel 5 3 puede ser detenido sin detener la máquina karameleobkatochnoy trabajo.

Nachinkonapolnitel tiene un dispositivo para controlar la cantidad de llenado suministrado por el cambio de la carrera del émbolo.

Nachinkonapolnitel suministrado por el fabricante, con máquina karameleobkatochnoy y como una unidad desmontable separada. Además de émbolo son engranajes nachinkonapolniteli, pero son menos comunes. Desglose horizontal máquinas se fabrican sin nachinkonapolnitelya. Vienen completo con ametralladoras formuyuschezavertochnymi ISM-2, se utiliza para la producción de caramelo envuelto dulces.

Características técnicas karameleobkatochnoy máquinas
La productividad, en kg / h1800
número de ejes6
Velocidad de rotación del husillo, rev / min50
pegarse peso a plena carga, kg50
Pan estimado de diámetro, mm250
diámetro estimado de la salida del arnés mm54-60
Capacidad de llenado del émbolo, kg / h -500
El número de dobles trazos de la nachinkonapolnitelya émbolo de la bomba por minuto74
La presión de vapor para el calentamiento de la carcasa, MPaantes de 0,6
potencia del motor eléctrico, kW1,5
dimensiones máximas2450X915X1430
Peso, kg510

máquinas karameleobkatochnyh Performance (en kg / h) bajo operación continua en la línea se determina por la fórmula

N = 3600Fresultados(4.6)

y operar periódicamente en la torta de ruptura de caramelo - de fórmula

П = 3600G / [G / (Fvру) + R0], (IV, 7)

donde G - el peso de la torta de caramelo, kg; F - área de la sección transversal de la estopa m2; V - remolque velocidad de salida, m / s; rо - el tiempo en el embalaje pastel de caramelo en el coche, con; rу - convencional densidad remolque, kg / m3; determinada a partir de la relación

Ru = (U + 1) / (u / R + 1 / RK). (IV .8)

donde y = gH / gC - relación y la masa de caramelo en un solo producto de acuerdo con una receta de llenado; rн ypк - Densidad de llenado y la masa de caramelo.

Zhhutovыtyahyvatel TM-1. La máquina está diseñada para tirar del carro que viene de karameleobkatochnoy caramelo pan en un haz y calibrarlo al tamaño deseado antes de ser alimentado a la moldura; que se establece entre las máquinas y karameleobkatochnoy karameleformuyuschey.

Zhgutovytyagivatel (Fig. IV. 12) consta de tres pares de rodillos dispuestos verticalmente 4 de calibración y una recepción de 2 rodillo. En la superficie de trabajo tiene un rodillos de moleteado. Los rodillos están instalados en los extremos de los rodillos en la caja de 3 lado exterior. Caja que encierra un mecanismo de engranaje y el ajuste se fija a los pilares de hierro 1. Por medio del mecanismo de ajuste cambia la distancia entre los centros de la última pareja de rodillos en función del diámetro deseado del arnés.

Cada par de rodillos tiene un punto diferente y una velocidad lineal diferente, consiguiendo de esta manera un estiramiento uniforme arnés y de calibración. Entre los rodillos de guía se montan bandejas 5.

La rotación de los rodillos se lleva a cabo por medio de una polea karameleformuyuschey accionamiento de la máquina o de un piñón 7, el sistema de transmisión por correas y engranajes cilíndricos 6, 3 ubicado en la caja. Durante el funcionamiento, los rodillos son 8 baranda removible cerrado.

De las máquinas karameleobkatochnoy cono hogaza de masa de caramelo en forma de un arnés con un diámetro de alrededor de 54 60-mm pasaron a través de la recepción y los rodillos de calibración, de forma gradualZhgutovytyagivatel TM-1. La máquina está diseñada para tirar del carro que viene de karameleobkatochnoy caramelo pan en un haz y tamaño al tamaño deseado antes de aplicarse al moldeo; que se establece entre las máquinas y karameleobkatochnoy karameleformuyuschey

Fig. 4.12. Zhgutovytyagivatel TM-1

estirado, disminuye de diámetro en el valor requerido para producir un tipo dado de caramelo, calibrado y se suministra a karameleformuyuschuyu coche.

Velocidad de rotación de la polea de transmisión depende de la velocidad lineal de la formación de circuitos. Rendimiento corresponde al rendimiento de la máquina de conformación.

Características técnicas zhgutovytyagivatelya

Diámetro de los orificios de tamaño, mm

un par de rodillos de recepción42
promedio ""28
última »»14
La potencia de accionamiento requerida, kW0,5
dimensiones máximas850X425X935
zhgutovytyagivatelya Peso, kg152

Entre el diámetro del calibre rollos dispositivos zhgutovytyagivayuschih, la frecuencia de su rotación y el diámetro del mazo de calibrado existe una relación derivada de la condición del volumen de arnés de continuidad:4.12.1La relación de transmisión entre los pares de rodillos adyacentes4.13.1

Ravnyalnye tambores y rodillos calibradores. Estos dispositivos están diseñados para una comparación más precisa con el arnés de calibración zhgutovytyagivatelem caramelo. Se utilizan principalmente en la fabricación de dulces tales como "cangrejos" y otras variedades, que se forman en las cadenas karamelerezhuschih con plataformas, seguido de la máquina de embalaje.tambores Ravnyalnye

Fig. IV. 13. tambores Ravnyalnye

Ravnyalnye tambores y rodillos de calibración también se utilizan en el trabajo sin zhgutovytyagivatelya o si zhgutovytyagivatelem difícil de ajustar el arnés a la sección deseada (tambor ravnyalny o rodillos calibradores son como un par adicional de rodillos de calibración zhgutovytyagivatelya).

tambores Ravnyalnye (Fig. IV. 13) consisten en dos tambores, dispuestos uno encima del otro en los montantes laterales, la brecha mecanismo de ajuste y el actuador. 6 en el eje de accionamiento de la rueda dentada de accionamiento del tambor montado 5. Alta 8 tambor recibe la rotación de la parte inferior a través de los engranajes de anillo y el 15 16, fijado a los extremos de los tambores. bastidores secundarios son el eje de pilares cojinete de rodillos. Bastidores 9 y 14 17 unidos al bastidor, y los dos primeros son lazos interconectado 3. Los puntales tienen ranuras para mover los conjuntos de cojinete 2 tambor superior. Volantes 11 y 12, que los tornillos giren en tuercas fijas y 10 13, pueden variar dentro de un hueco ravnyalnymi pequeño rango entre los tambores.

En la superficie, hay una ranura ravnyalnyh tambor número con una sección transversal semicircular que corresponde al tamaño del arnés de caramelo diámetro requerido en función de los grados y dimensiones de los dulces moldeado (14, 16, 18, 20 mm). Las ranuras del tambor coinciden estrictamente con las ranuras correspondientes de otro, formando una calibración aberturas 7. Para un mejor agarre en la superficie de las ranuras del arnés de primera clase se aplican.

Diseñado para calibrar el cableado entra en el tubo de guía Y, que está instalado delante de la ranura de los tambores, formando un agujero. tambores giratorios agarrar el arnés y calibrarlo. torniquete calibrada se aplica a la 4 bandeja intermedia y luego va a la moldura.

Impulsar tambores ravnyalnyh pueden ser individuales o por la máquina de conformación. El rendimiento se determina por los tambores ravnyalnyh rendimiento, que forma la máquina.

Equipo para la formación de caramelo

Para formar el caramelo del arnés, las siguientes principales tipos de máquinas de moldeo por:

  • máquina de moldeo de caramelo karamelerezhuschie cadena en forma de "almohadillas";
  • Cadena Caramel estampación máquinas para moldear el caramelo en forma de una "bola", oval, oblongo-oval, ovalnoy--plana "ladrillo" y otra de caramelo rizado;
  • Cadena karameleformuyusche-rodillos de laminación máquinas de caramelo rizado;
  • "máquinas rollo karameleformuyuschie para el mismo caramelo; karameleformuyuschie forma las máquinas con diferentes caramelos en forma de tabletas y rotatorio;
  • monpanseynye máquina (batería) para formar las gotas figura de frutas y otros productos de caramelo ( "rodajas de naranja", "guisantes", las cifras "almendra" en los palos y otros.);
  • Las máquinas de conformación Envolver-MOD-2 y otros. Para la formación y envolviendo caramelo y toffe (descripción véase cap. 9).

Además de éstos hay una serie de máquinas de variedades karameleformuyuschih con menos común. El más utilizado en las fábricas de confitería tienen cadena karamelerezhuschie y máquinas de estampación de caramelo, rodillos formadores monpanseynye, las máquinas de conformación y embalaje.

máquina karameleformuyuschie cadena. Diagrama esquemático de la formación de caramelo en la cadena de transmisión se muestra en la Fig. IV. 14.máquina karameleformuyuschie cadena.

arnés de caramelo que consiste en una concha y un relleno 1 2 (con o sin relleno), después de haber pasado el último par de rodillos 3 máquinas zhgutovytyagivayuschey (batería ravnyalnye o rodillos de calibración), entra en el espacio entre las dos conexiones especiales: la parte superior e inferior 6 13. Las cadenas son impulsadas por rodillos y 8 12 4 y alrededor de los rodillos de guía y 16. Cadenas están equipadas con platos, cuchillos y 5 15. La distancia entre cuchillas adyacentes de la misma cadena corresponde a uno de caramelo oazmerov (longitud o anchura).

clips de zócalos y 4 16, el circuito superior e inferior en el sitio / convergente 7 14 y guía. Cuchillos cadenas puré arnés de caramelo y producto moldeado. En la fase II la cadena se mueve sin cambiar de posición con relación a otra. En este sitio forma de consolidación se produce. En la región III cuchillos cadenas de diferencia, y productos prefabricados 10, 9 jumpers conectado, obtener un 11 transportadora de alimentación de cinta. Si es necesario aplicar el patrón de producto, el circuito en la parte superior-muere punzones montados que se mueven en un plano perpendicular al movimiento de la cadena.

Cadena LRM máquina karamelerezhuschaya. La máquina (Fig. IV. 15) está destinado a formar el caramelo con relleno en forma de "almohadillas" pequeños (variedad de exterior) y un órgano alargado "almohadillas", "hojas" (para envolver) mediante la reducción de arnés de caramelo para separar el producto de las cadenas karamelerezhuschih extraíbles. A medida que la máquina está órganos establecidos karamelerezhuschih cadenas de trabajo.Cadena LRM máquina karamelerezhuschaya. coche

Dos soportes para montar dos principales piñón 11 10, 3 estante - rodillos de guía 6, que se mueven formando la cadena 4-corte. arnés de caramelo alimenta continuamente zhgutovytyagivatelem, alimentada por 5 casquillo hacia el espacio entre las hojas de los cuchillos de corte de los circuitos superior e inferior. Cadenas están convergiendo gradualmente y cuchillas cortan el caramelo en el arnés por separado en la forma de un convexas "almohadillas". Cuando se forman cadenas karamelerezhuschimi caramelo con plataformas entre las cuchillas, que al acercarse a las cadenas cortadas y apretar el arnés de forma simultánea,

caramelo se obtiene en forma de un órgano alargado "almohadillas" y "cuchilla". Las dimensiones están definidas por el diámetro arnés de caramelo y la distancia entre las cuchillas (cadena de escalones).

La convergencia de las cuchillas de la cadena de ajuste 7 tornillo de corte. Se mueven las guías de <§., Que sirven como guías para las cadenas. Tensado de la cadena moviendo el bastidor a través de mango 3 1 2 y el tornillo aflojando los pernos después de un estante 3 fijación preliminar. Caramel preformado bandeja 15 fluye a través de un estrecho transportador de enfriamiento 18 preenfriamiento. Generalmente tales caramelo moldeado hecho con bandas delgadas que salen 1-2 mm de espesor, a través del cual preformados mueve caramelo a lo largo de una cadena transportadora de enfriamiento estrecha.

Bajo la rueda dentada 10 20 impulsado por un motor eléctrico, la transmisión por correa, 14 polea y el eje horizontalCadena Caramel máquina de sellado W-3

Fig. 4.16. Cadena Caramel máquina de sellado W-3

13. De eje 13 a través de un par de engranajes 12 recibe el movimiento de rotación de la rueda dentada 10 superior, y por medio de una transmisión de cadena 16 - 19 enfriamiento transportador de tambor 18. El transportador de cinta superior es carcasa cerrada 17, en el que se sopla aire frío.

El piñón de accionamiento superior tiene dispositivo de ajuste 10 9 que permite girar con respecto al árbol. Esto es necesario cuando el establecimiento de circuitos establecidos para que coincida con los bordes de corte de las cadenas de cuchillos superior e inferior. Después de girar y hacer coincidir los bordes de la posición de la rueda dentada está rígidamente fijado por tornillos.

Cadena Caramel máquina de sellado W-3. La máquina está diseñada para la perforación en forma de caramelos de diferentes formas y tamaños con relleno o sin el uso de un reemplazables órganos de trabajo - cadenas de caramelo. La máquina (Fig. 4.16) consta de un bastidor, ruedas dentadas y rodillos del sistema, dispositivo para mover los punzones de estampado circuitos y mecanismos de ajuste de accionamiento.

En la rueda dentada y rodillos montados sellos y las cadenas laterales. La matriz superior está montado en un circuito de accionamiento 16 17 rueda dentada, rodillo de tensión 12 y los rodillos de guía (9 tapa cerrada). Para la instalación de la rueda dentada de la cadena troquel inferior provisto 22 23 y soporta vídeo, pero para las cadenas laterales - piñones de arrastre 15 y rodillos de apoyo. En soportes fijos polea de transmisión 24 transportador de enfriamiento estrecho, que es impulsado por un 21 transmisión por cadena. 8 manga guía está diseñada para suministrar el arnés de caramelo en el coche.

Las ruedas dentadas de accionamiento del accionador y el tambor 24 2 realizado por el motor eléctrico a través de una correa de transmisión 4, caja de cambios 5, el sistema de accionamiento de cadena y el engranaje 18-19. Transmisión proporciona conmutación de cuatro velocidades angulares de las estrellas y los tambores. Maneja 7 caja de cambios derivados de la estructura de la máquina 1. Los elementos móviles de la máquina se colocan en el interior del stand o vallas cerradas 20 9 y la tapa superior, que cuando se abre el motor se desconecta automáticamente.

Las partes principales de trabajo de la máquina - el troquel cambiar 16, 22 25 y cadena lateral. En primer lugar servir para el moldeo de productos de confitería segundo - para el accionamiento de las cadenas de punzón de estampado presionando los extremos de sus vástagos. Al montar de la tensión de estampado cadenas se logra moviendo el bastidor en el que están montados rodillos de guía, con la ayuda de un volante de inercia. tensión de la cadena superior suave producir un dispositivo de trinquete equipado con el trinquete de bloqueo y la rueda de trinquete 13 14, 10 fijado al eje. La rotación del eje del engranaje 10 11 cremallera con engranaje estante lograr levantar la polea de tensión con la cadena 12 16. cadena lateral tensada frente 26 bastidor de desplazamiento, sobre el que están fijados cadenas laterales 25 piñón. La brecha entre los troqueles superior e inferior circuitos regulan la rotación de la pares de engranajes 6, conectado a las excéntricas, que presionan las superficies interiores de las guías de las cadenas. Aproximación de golpes se ajusta girando el 5 tuerca.

caramelo calibrado alimenta continuamente desde la máquina zhgutovytyagivayuschey arnés en el espacio entre las cadenas superior e inferior. El enfoque de sus cuchillas de corte superiores y circuitos inferiores comparten un torniquete en la pieza de trabajo, y luego comienzan a comprimir
Cerca de la parte superior de los golpes de la cadena. Las superficies interiores de las cadenas de cojines y golpes en forma de superficie estriada comprimen la pieza desde todos los lados, y se necesita la forma y el diseño del producto terminado. Después de esta cadena y golpes divorciaron y productos están dirigidos a reducir el transportador de enfriamiento. El proceso de moldeo es continua. El remolque moldeado surge como un producto terminado cadenas conectadas por puentes.

cadena de grabación en relieve se distingue por la forma de los punzones (muere): oblongo-oval, "bola" o "ladrillo", así como el tamaño de la caramelo moldeado, dependiendo del tamaño de paso

cadena (20, 30 38 o mm).cadena sello superior

El circuito de punzón superior se muestra en la Fig. 4.17. Se ensambla a partir de los enlaces y las mejillas 9 3 en forma de U, hachas interconectado 6. En los enlaces están montados golpes 1, que se pueden mover. Aproximación de los punzones se lleva vástago 7, que se apoyan durante la perforación de cadenas laterales. devolverlos a la posición original se realiza por medio de pasadores 8, que entran en contacto con la guía, así como muelles 5, 7 instalados en el vástago. puentes 2 están provistas de bordes de corte y gira en un eje que lleva rodillos 4. porción 1 corresponde a una aproximación a los punzones 1 grano caramelo, parte II - deposición sobre el patrón de producto, la trama III - Cría de perfora 1.

cadena de corte inferior de la máquina se compone únicamente de los puentes 2, mejillas interconectados.

La desventaja de las máquinas descritas karameleformuyuschih es rápido desgaste de los órganos de trabajo de las cadenas.

Rendimiento de las máquinas continuas karameleformuyuschih (kg / hr) se determina por la fórmula

P = 60vS / (Kl) (4.11)

donde V - velocidad lineal de la formación de cadenas, m / min; C - coeficiente de utilización de la máquina; K - el número de piezas de dulces en 1 kg; l - etapa de formación de la cadena, m.

Máquina rotativa A2-SHFK. Esta máquina está diseñada para un moldeo piruleta y rollos de caramelo de diferentes formas y tamaños. El cuerpo de trabajo del motor rotativo rotor está equipado con un cuchillo plegable y la matriz (en la producción de dulces prensados).

La máquina (Figura IV.18, a.) Se compone de los siguientes componentes principales: el marco con un rotor copiadoras unidad de presentación, la recepción, los rodillos de alimentación, el panel de la bandeja y el control.

Soporte de la máquina 2 moldeado, que consta de dos partes. En la parte inferior hay una unidad, que comprende un motor eléctrico y una transmisión CVT 17 1 cadena de engranajes, en la parte superior - accionamiento del rotor 13. En el marco colocado dispositivos para la lubricación del rotor y de bloqueo.

En la cubierta se colocan 9 copiadora perfora la apertura y cierre de las palas del rotor. Se cierran con la cara de un puñetazo copiadoras que están situados a ambos lados de la cubierta.

Desde el eje de salida del variador a través de una polea de accionamiento de correa en V es 4, 3 rotación del eje intermedio. A partir de ella a través de la 5 par de engranajes, el eje principal 6 con el engranaje de rueda volante y la rotación 15 7 de la corona dentada se 8, 13 que está unido al rotor. Rotor 14 instalada con el eje de la cavidad y la parte superior del bastidor se sujeta la tapa.

La máquina está equipada con tres rotores desmontables diseñados para el sellado y corte de caramelo diferente razmerov- 36, 30 18 y mm. La velocidad del rotor se cambia por la cadena del variador.

El rotor es una transmisión de engranajes con las células. En cada celda en ambos lados montados muere 12 (uno contra el otro), así como cuchillos plegables 10. Las superficies interiores de las matrices, las células del rotor y el cuchillo plegable para formar el 11 cámara de moldeo, que es arnés de caramelo. El número de cámaras que forman el perímetro del rotor se determina por el tamaño del producto.

Rotor para el moldeo de caramelo hecho sin un patrón similar al rotor para estampar y difiere de él en ausencia de matrices. caramelo moldeado dado a una cinta transportadora impulsada por el tambor de 16.

El concepto de producir presiona caramelo en una máquina de moldeo por rotación se muestra en la Fig. IV. 18, b.

Caramel arnés a través de los rodillos de guía 1 12 entra en el rotor es accionado para girar el engranaje 7. El rotor en la circunferencia exterior de la corona dentada se ha dado cuenta 13, la longitud de la célula es igual a la longitud de caramelo. Cada 2 cuchillo plegable, respectivamente conectado rígidamente gira con relación al eje del rotor y el 15 3 a través de video, para ejecutar en Kopir 6, acercándose progresivamente los dientes de la corona 13. En un momento en que los cuchillos se acercan suficientemente cerca de la rotor 12, 8 11 copiadoras golpes empiezan a reducirse. Permanecen en los detalles de la sección del rotor en 60 °, y durante ese tiempo

patrón aplicada al artículo en la célula (posición superior). Luego, utilizando la copia 5, que se envuelven alrededor de los rodillos de cola 10 cada punzón, punzones y resortes 9 divorciados. A partir de entonces cuchillos 2 abrirá mediante la copiadora y otfor-Máquina rotativa karameleformuyuschaya A2-SHFK

Fig. IV. 18. Máquina rotatoria del karameleformuyuschaya A2-SHFK:

MOV arnés de caramelo cae cinta 4 14 descarga transportadora.

El funcionamiento de las palas del rotor ejecutar cuatro copiadora, dos de ellos cierran sus cuchillos, y los otros dos abrirlos. Kopiry montado sobre amortiguadores de muelle que suaviza los golpes durante el moldeo.

Para la lubricación de aceite de girasol del rotor dentro de la máquina hay una bomba de pistón, que se encuentra en el mango

la parte delantera de la máquina, junto a la rueda de dirección para el accionamiento manual.

La máquina está equipada con un dispositivo de bloqueo, por medio del cual la máquina se apaga el motor de accionamiento cuando los dos arnés al mismo tiempo impone a la corona del rotor.

final de carrera sirve para detener la máquina cuando la tapa del rotor levantó. La máquina rotativa está equipado con un extraíbleIncisión y circuito de conformación

y - el artículo; b - la formación de un diagrama esquemático

dispositivo nym para el rotor. rotor Rodada montado sobre un carro especial.

La ventaja de máquinas rotativas es longitud de persistencia (pitch) caramelo karameleformuyuschih define construcción de rotor rígido, pero en comparación con las máquinas de cadena giratoria más difícil de manejar.

La industria de confitería también se aplican máquinas rotativas A2-FSD, "CAA-Migap 67 6" (Polonia), "Super Royale" de la firma italiana "Carl & Montanari" y otros.

DatosLRMW-WA2-SFKA2-SFR
La productividad, en kg / hantes de 1500580-830600900
cadenas de estampado velocidad, m / s0,3-1,80,7-1,1--
velocidad del rotor, rev / min--6055
cadenas laterales Paso, mm-20--
El número de etapas de velocidad-4__-

potencia del motor eléctrico, kW

dimensiones máximas

1и1,52,2
longitud860125012352375
ancho5209001075650
altura1035120012751480
Peso, kg209825680950

karameleformuyuschey rendimiento de la máquina rotativa (kg / hr) se determina por la fórmula

П = 60zn / К, (IV. 12)

donde z - número de cuchillas de plegado en el rotor; n - rotor de velocidad de rotación, r / min; K - número de piezas por kg 1.

Añadir un comentario

no se publicará su dirección de e-mail. Обязательные поля помечены *