Encabezamientos
confitería

Equipo para la refrigeración y procesamiento de masa de caramelo.

El equipo de este grupo incluye: mesas de enfriamiento y vapor (caliente); Máquinas de enfriamiento utilizadas en líneas de producción mecanizadas en lugar de mesas de enfriamiento; máquinas y dispositivos prometedores; Máquinas de arrastre para la extracción de masa de caramelo de acción periódica o continua.

Enfriamiento de la máquina NOM-2 para la masa de caramelo. La máquina está diseñada para el enfriamiento continuo de la masa de caramelo y la introducción mecanizada de los aditivos proporcionados por la formulación. Se utiliza en líneas de producción mecanizadas para la producción de caramelo. Se instala después del aparato de vacío de bobina.

La máquina de enfriamiento (fig. 4.5) consta de una tolva 3, tambores de enfriamiento 5 y 6 giratorios, una placa de enfriamiento 7 inclinada, dispensadores 8 y 9 para ácido cristalino, esencias y colorantes alimentarios, ranuras de envoltura 10, tirones XNUM. Los tambores 11, 5 y la placa 6 son huecos y se enfrían continuamente con agua corriente a una temperatura de 7 - 12 ° C suministrada desde la red de agua. El accionamiento de las piezas de trabajo de la máquina se realiza desde el motor eléctrico 18 a través de la caja de cambios 1 y un sistema de transmisión de engranajes y cadenas.

La masa de caramelo reducida a la humedad 1,5 - 3% proviene del aparato de vacío al embudo de recepción 3, pasa entre los tambores de enfriamiento rotativos 5 y 6 y se mueve continuamente en forma de una cinta calibrada de espesor 4 - 5, mm y ancho 400 - 500 a lo largo de una placa de refrigeración inclinada 7. Durante el paso a lo largo de la superficie del tambor de enfriamiento inferior, se forma una costra en la cinta de masa de caramelo, que evita que se pegue y facilita el mejor movimiento de la cinta de caramelo en la placa de enfriamiento 7 inclinada instalada en un ángulo de 12о30 ′. En este ángulo de inclinación, la masa se desliza a lo largo de la losa a una velocidad constante constante. El espacio entre los tambores 5 y 6 se controla mediante el volante 4.

Sobre la estufa 7, los dispensadores 8 y 9 se instalan frente a las ranuras de envoltura, desde donde el ácido cítrico cristalino, el tinte y la esencia se alimentan continuamente a la superficie de la cinta de caramelo en ciertas proporciones. El suministro de aditivos aromatizantes y colorantes se regula según el tipo de caramelo y el rendimiento de la máquina.

En la parte inferior de la cinta de la placa de caramelo de enfriamiento se extiende entre las ranuras (Lemeshko) 10, envuelve los bordes de la cinta de la corteza enfriada hacia arriba, aditivos hacia el interior.Enfriamiento de la máquina NOM-2 para la masa de caramelo

Fig. 4.5. Enfriamiento de la máquina NOM-2 para la masa de caramelo

Luego, la masa cae debajo de los dientes 11, que soportan el movimiento uniforme de la cinta a través de la placa y la aplastan parcialmente.

Rendimiento de la máquina se ajusta cambiando el espesor de la cinta de amortiguador de masa de caramelo en el 3 tolva.

El cinturón de caramelo pasa a través de la máquina de enfriamiento durante aproximadamente 20 y se enfría durante este tiempo de 125 - 130 a 90 - 95 ° C. Dispensadores para la máquina de enfriamiento NOM-2: a es un dispensador de placas para ácido cristalino; B - Diagrama del dispensador de discos para esencias y tintes.

Fig. 4.6. Dispensadores para la máquina de refrigeración NOM-2:  y - el esquema del dispensador de discos para el ácido cristalino; B - Diagrama del dispensador de discos para esencias y tintes.

La temperatura final de la masa se ajusta cambiando el agua de refrigeración, y el espesor de la capa de masa.

El rendimiento de la máquina de enfriamiento puede disminuir al disminuir el contenido de melaza en la masa de caramelo, ya que esto aumenta la temperatura de la masa y debe suministrarse en una capa más delgada. En verano, cuando la temperatura del agua del grifo alcanza 20 ° С, la masa puede adherirse a los tambores de refrigeración, por lo tanto, para su enfriamiento, se recomienda suministrar agua artesanal o artificialmente refrigerada con la temperatura 3 - 6 ° С.

Para aumentar el coeficiente de transferencia de calor aconsejable periódicamente reactivo de ataque cavidades internas de rollos y losas 10 de solución de hidróxido de sodio% (NANI).

Para la administración a colorantes ácidos masa de caramelo y la máquina de esencias equipados con dispositivos de medición.

Para dispensar ácido, se utiliza un dispensador de placas (Fig. 4.6, a), que consiste en un tanque cónico 1 sin fondo, debajo del cual se refuerza el disco 6. El anillo de ajuste 8 se proporciona en la parte inferior para cambiar la distancia entre la salida y el disco.

Dentro del tanque se coloca un eje vertical 3, sobre el cual se fijan el agitador 4 y las cuchillas 5. El eje 3 es impulsado por un motor eléctrico 2 de tamaño pequeño sincrónico (velocidad del eje 4 r / min). El ácido cristalino se carga en la tolva desde arriba. A medida que las cuchillas giran, el ácido se cae del disco y las aletas con bisagras 7 se dirigen a la superficie de la cinta de masa de caramelo. El consumo de ácido está regulado por el anillo 8 de acuerdo con la dosis para diferentes tipos de caramelo. El dispensador tiene un indicador de nivel de ácido 9.

Para la introducción de tintes y esencias se utilizan dispensadores de discos. El dispensador (fig. 4.6, b) consta de un tanque 1, un disco giratorio 2, una ranura 3 y un dispositivo de regulación de tornillo 4.

El líquido de dosificación se vierte en el tanque 1. Cuando se gira el disco, su superficie se humedece con líquido en el dispensador a lo largo de la ranura 3 adyacente a la superficie lateral del disco, el líquido fluye hacia la cinta de caramelo. Con la ayuda del dispositivo de tornillo 4, se controlan el área de eliminación del líquido y la capacidad del dispensador.

El disco dispensador está hecho de acero inoxidable. El accionamiento de un disco se realiza desde la máquina de refrigeración mediante transmisiones de cadena y engranajes. Un bloque que consta de dos dispensadores de disco está instalado en la máquina de enfriamiento para la esencia y el tinte. Los discos del dispensador están en el mismo eje y, debajo de cada uno de los discos, se instalan capacidades para la esencia y para la solución de tinte.

Características técnicas de la máquina BOOK-2
La productividad, en kg / h antes de 700
Cinturón de masa de caramelo velocidad de la placa de refrigeración en m / min 5
Área total de la superficie de enfriamiento, m2. 0,6
El consumo de agua de refrigeración, m3 / h antes de 3,0
El promedio de transferencia de calor coeficiente W / (K m2-) 175
potencia del motor eléctrico, kW 1
dimensiones máximas 2000X900X1760
Peso, kg 775

dispensador Proizvoditelynosty de эssentsii a 100 cm3/ min, capacidad 3 - 4 l, diámetro del disco 320 mm, velocidad de rotación del disco 40 r / min. Exactitud de la dosificación ± 2%. Los alimentadores de discos y discos tienen unidades independientes, lo que dificulta el control simultáneo de su rendimiento. La productividad de la máquina de enfriamiento (en kg / h) está determinada por la fórmula

N = 60VhlDnрφ, (iv. 1)

donde B es el ancho de la cinta de caramelo, m; h - espacio entre los rodillos de enfriamiento, m; D es el diámetro del tambor inferior, m; n es la frecuencia de rotación del tambor inferior, min; p es la densidad de la masa de caramelo, kg / m3 (p = 1500 kg / m3); φ es la velocidad de alimentación volumétrica de los rodillos de enfriamiento (φ = 0,9-7-0,95).

Con la superficie conocida de la capacidad de refrigeración de la máquina de refrigeración puede determinarse por la fórmula

P = 3600FkΔt/[S (t1 - t2)]         (4-2)

donde F es el área de superficie de enfriamiento total, m2; h es el coeficiente de transferencia de calor promedio, W / (m2* K); Δt - registrar la diferencia de temperatura promedio entre la masa de caramelo y el agua de refrigeración, ° С; c es el calor específico de la masa de caramelo, J / (kg-K) (c = 2100); t1 y t2 - La temperatura inicial y final de la masa, ° C.

Si se especifica la productividad de la máquina, entonces el requerido área de la superficie de refrigeración Figual al área en la parte superiorde la placa de enfriamiento Fp y la superficie de trabajo de ambos tambores Fb, se determina mediante la fórmula (en m2)

F = Q / (kΔt),

donde Q es la cantidad de calor dada por la masa de caramelo, vatios. Aquí

Q = Пsegundocon (t1 - t2);                     (4.Z)

Δt=(t1- (tв2)-(t2-tв1) / 2,31gramo[(t1-tв2) / (t2-tв1)] гde Psek - productividad del automóvil, kg / s; t1 - la temperatura inicial de la masa de caramelo, ° C (t1 = 125); t2 - la temperatura final de la masa de caramelo, ° C (t2= 95); tв1 - temperatura inicial del agua, ° С (tв1= 15); tV2 - temperatura final del agua, ° С (tV2= 25).

Puesto que la masa de caramelo está en contacto con la superficie del tambor sólo en un tercio de la circunferencia de su superficie de trabajo se puede calcular como una

Fб = 0,3ӅВ(D1+D2), Где D1 и D2- diámetros de los tambores inferior y superior, m

El consumo de agua (en kg / s) requerido para el enfriamiento está determinado por la fórmula

Gc - Psecs (t1 - t2) / [Cв (tв2 - tB1)]          (4.5)

donde Cv es la capacidad calorífica específica del agua, J / (kg-K) (Cb = 4190).

Tyanulnye máquina. Las máquinas están diseñadas para arrastrar la masa de caramelo, mezclarla con sustancias colorantes y saborizantes y saturarla con aire. En las líneas de producción de caramelo semi-mecanizadas en la fabricación de caramelo con una envoltura opaca, se utilizan las máquinas de procesamiento de lotes UTM-53, que se instalan entre las mesas de vapor y la máquina de brocado de caramelo.

En las líneas de producción para la producción de caramelo, se utilizan las máquinas de tracción continua K-4 y РЗ-ШТГ1.Máquina de acción continua K-4.

Máquina de acción continua K-4. En esta máquina, se lleva a cabo el proceso combinado de avance y arrastre de la masa de caramelo en dedos inclinados de movimiento planetario y su descarga mecanizada con un extractor de ranura.

Las partes principales de trabajo de la máquina (fig. 4.7) son los dedos móviles 15, montados en la palanca giratoria de dos lados 12, y el dedo fijo 16, montados en el soporte 19. Los dedos fijos y móviles están protegidos por la cubierta 18.

movimiento de los órganos de trabajo se transmite desde la unidad de la correa del motor 1 2 3 al eje de accionamiento, luego a través de un sistema de eje del engranaje cilíndrico y palancas de doble brazo 6 12, que están fijadas rígidamente dedos móviles 15.

La palanca de dos hombros 12 gira alrededor del eje del eje intermedio 10 y el eje 6; El disco 5 con el contrapeso 4 es una correa para el equipo 11. A medida que el conductor gira, el engranaje gira a lo largo del engranaje fijo 9, que se asienta en el buje 8 montado de manera fija. El buje 8 está conectado al chasis de la máquina con la llave 7. Procesando la masa de caramelo producida estirándola y doblandola repetidamente. La palanca 12 de doble brazo con los dedos en movimiento realiza un movimiento planetario alrededor del eje fijo de la funda 8.

En la fig. 4.8 muestra el esquema cinemático de la máquina continua (a) y el esquema de movimiento planetario de los dedos en movimiento (b).

Para garantizar la continuidad del estiramiento y el plegado de la masa, el cuerpo de la máquina 20 (ver fig. 1Y.7) y los dedos de trabajo están ubicados en un ángulo de 9 ° con respecto al horizonte. Para la descarga continua de la masa extraída, se proporciona un extractor ranurado 17.

La masa de caramelo de la cinta transportadora 13 se alimenta continuamente a la colección 14 y luego al bastidor receptor.dvizhnogo palьca 16. Cinemática de la máquina tyanulnoy continua (a) y el esquema de los dedos en movimiento en movimiento planetarios (b).Con plegamiento y estiramiento alternos, la masa está saturada de aire, formando en ella los mejores capilares paralelos. Gradualmente, la densidad de masa disminuye, la masa pierde transparencia y adquiere un aspecto sedoso brillante.

Al estirar y doblar la masa de caramelo en los dedos inclinados, la masa se mueve gradualmente en la dirección axial a lo largo de los dedos. En la pared del extractor de descarga 17 hay una ranura a través de la cual pasa el extremo de uno de los dedos en movimiento, transfiere la masa estirada a la cavidad del extractor y al mismo tiempo desplaza la masa que sale al transportador de cinta, que transfiere continuamente la masa al caramelo.

El tiempo de procesamiento de la masa en la máquina 1,5 - 2 min.

Máquina continua RZ-ShTP. La máquina (fig. 4.9) consta de la base 2, el motor eléctrico 1, el reductor 13, el engranaje intermedio 12, el engranaje 11 y las piezas principales de trabajo. Los cuerpos de trabajo incluyen el eje 14 y la palanca 15 con el pasador 10, el eje 17 y la palanca 16 con el pasador 9. Además, hay un 7 de dedo medio fijo, montado en un soporte 5 con un removedor 6, y un dispositivo de descarga 3. La máquina se instala entre los transportadores de alimentación y descarga.

Cuando se enciende la máquina, los ejes 14 y 17 giran en direcciones opuestas, y el eje 17 gira en el sentido de las agujas del reloj (en el lado de salida de masa).

La masa de caramelo se carga en la máquina mediante el transportador 8. Los dedos que trabajan estiran y lo doblan en hebras, saturándolo con aire. Al mismo tiempo, mueven la masa de la entrada a la salida.máquina Tyanulnaya RE continua wmn.

La masa procesada de los extremos libres de los dedos 10 y 9 se superpone al extractor 6, y luego se descarga en el transportador de descarga 4 utilizando un dispositivo de descarga.

Las operaciones tecnológicas de estiramiento y plegado de las hebras de masa se combinan con su constante movimiento forzado a lo largo de los dedos debido al impulso especial de los cuerpos de trabajo. La continuidad del proceso está asegurada por el hecho de que los ejes de salida están en ángulo entre sí. Por lo tanto, los planos de rotación de los dedos también están inclinados entre sí, y la distancia entre los extremos de los dedos en la dirección longitudinal cambia durante una revolución de los ejes. Como resultado, toda la masa de caramelo, que está en los dedos, se mueve continuamente hacia la salida del automóvil.

Al operar las máquinas de tracción en las líneas de producción, es importante que la masa esté adecuadamente templada en las máquinas de enfriamiento. Para garantizar que el peso se coloque sobre 1,5 - 2 min, se requiere una cierta viscosidad y temperatura de la masa dentro de 83 - 88 ° C. A temperaturas más altas, la masa viaja demasiado rápido hacia el extractor y se desplaza de forma desigual, y a baja temperatura la masa permanece en los dedos y sus propiedades plásticas se deterioran, y en consecuencia, las condiciones para un mayor moldeado de la masa.

Datos UTM-53 K-4 Ra-STP
La productividad, en kg / h 500 1000 1000
La frecuencia de rotación de la caja planetaria, 32-35 10 -
/ min      
dedo frecuencia de rotación, rad / s - - 3,24
El ángulo de los dedos y el marco hacia el horizonte. 0 9 -
polipastos, granizo   2,8 3,0
potencia del motor eléctrico, kW 2,8
La velocidad de rotación del eje del motor, 1420 950 1420
/ min      
dimensiones máximas   1250 1400
longitud 945
ancho 1050 1100 900
altura 1650 1950 950
Peso, kg 820 960 950

El equipo de arnés de moldeo de la masa de caramelo

La formación de caramelo y otros productos de confitería (por ejemplo, toffee) está precedida por la preparación de un arnés de masa plástica. Al mismo tiempo, dependiendo de la gama de productos, el arnés se prepara con una vena de relleno dentro o sin relleno.

Mediante la ejecución de masa conformable se conforma primero en un cono del palo, que luego se extrae, calibrado para el diámetro deseado y el cableado se suministra a la pieza moldeada.

Para la preparación de arneses de caramelo y otras masas, se utilizan máquinas de tejido de caramelo, que dan a la masa la forma de una barra cónica con la ayuda de husillos cónicos ondulados corrugados y dispositivos de calibración de arnés, que tiran y calibran desde la barra de caramelo con las dimensiones deseadas utilizando un sistema de rodillos.

En la fig. 4.10 muestra un diagrama esquemático de la formación de arneses a partir de masas de confitería. Se prepara una trenza sólida sin relleno en el interior (fig. IV. 10, a) moldeando las variedades de caramelo de caramelo (o toffee). En la fig. IV.10, b muestra la formación de un rollo con relleno de chocolate de nuez o relleno suave obtenido en el llamado pastel, que se prepara a mano con una producción semi-mecanizada de caramelo como “Cuello de cáncer”, “Bola de nieve”, etc. Formación de un remolque con alimentación mecanizada en su interior. El llenado de líquido con la bomba de llenado se muestra en la fig. 4. 10, c.

El equipo para moldear el arnés incluye: máquinas de dulces horizontales con una máquina de llenado (para caramelo con relleno) o sin ella (para caramelo de caramelo y toffee); arnés de cables para tirar y calibrar el arnés de cables; Tambores iguales y rodillos calibradores.Diagrama esquemático de la formación de haces de masa de confitería

Fig. 4.10. Diagrama esquemático de la formación de haces de masa de confitería

Máquina de carameloobkatochno horizontal KPM. La máquina está diseñada para ejecutar pan de caramelo y darle forma de cono; Se instala entre la máquina de tracción y el arnés.

La máquina (fig. 4.11, a) consta de una base 1, un cuerpo de cubeta 12, cerrado con una cubierta deslizante 11, husillos 13, máquina de llenado 18 con una unidad de manivela 10 y una unidad de manivela 2, una unidad y un interruptor 4.

El cuerpo de trabajo principal de la máquina son los husillos cónicos ondulados 13. La rotación de los husillos se realiza en una sola dirección, en el sentido de las agujas del reloj o con una rotación variable, una u otra (marcha atrás).

La rotación en una dirección se une a los husillos generalmente en la fabricación de variedades en masa de caramelo en el caso de que la barra de caramelo se moldee directamente en la máquina de molienda y el relleno se introduzca en la barra utilizando una máquina de llenado.

La rotación con inversión se une a los husillos cuando el botón con el relleno de la tarta se prepara por separado y se coloca manualmente en el husillo de la máquina.

Para cambiar la dirección de rotación de los husillos, use la caja de interruptores 4, que tiene perillas de interruptor 3.

La masa de caramelo durante la rotación de los husillos toma la forma de un cono, cuyo eje tiene una pendiente hasta el punto de salida del arnés.nachinkonapolnitelya ruptura coche horizontal. Vienen completo con ametralladoras formuyuschezavertochnymi ISM-2, se utiliza para la producción de caramelo envuelto karameleobkatochnoy máquina de dulces

La pendiente se puede variar levantando (girando alrededor del eje 15) el lado izquierdo de la carcasa con la ayuda de un tornillo y el volante 17. Los husos reciben movimiento desde la unidad a través caja de cambios 4, eje vertical 5, engranajes cónicos y engranajes rectos 6 montados sobre husillos. Para evitar el enfriamiento masivo durante el rodaje El chasis de la máquina tiene calefacción de vapor 16 y una cubierta 11 que, cuando se levanta, se contrapesa con un contrapeso 7 y se apoya contra un soporte 8.

El grosor de la cuerda que sale de la máquina de laminar está regulado por las perillas 14. La carga 9 se utiliza para acercar los husillos superiores y para asegurar el contacto de los husillos con la masa de caramelo.

El accionamiento de los husos y la formación de un cono de caramelo se muestra en la fig. Iv. 11, b. Desde el motor 2, la transmisión por correa 8, el engranaje helicoidal 7, el par cónico 6, el eje vertical 9 y el par cónico 10 obtienen un movimiento de rotación del husillo 14. A través de un sistema de engranajes que consta de engranajes intermedios (espurios) 11 y engranajes accionados 12, se mueven dos husillos 13. De manera similar, desde el husillo 14, la rotación se transmite a otros husillos. Se necesitan engranajes falsos para garantizar la rotación de todos los husillos en una dirección.

Los husillos tienen una forma cónica y están ubicados en un recipiente 18 con forma de canal, formando también una superficie cónica. Por lo tanto, a medida que los husos giran, la masa de caramelo rueda alrededor de ellos y toma la forma de un cono 17. Para que la masa durante el rodaje no vuelva a la base del cono, hay un tope 16 en forma de pera.

Dentro del cono 17, a lo largo de su eje, se encuentra el extremo del tubo 15, a través del cual se alimenta el relleno desde el relleno. El agente de llenado es una bomba de émbolo /, que es impulsada por una manivela 2 de un motor eléctrico 4 común. Si es necesario, utilizando el asa 5 y el acoplamiento 3, la máquina de llenado se puede detener sin detener el funcionamiento de la máquina de caramelo.

El agente de llenado tiene un dispositivo para controlar la cantidad de relleno que se va a suministrar cambiando la carrera del émbolo.

La máquina de llenado es suministrada por el fabricante completa con una máquina de caramelo y como una unidad reemplazable independiente. Además del émbolo, hay embutidoras de engranajes, pero son menos comunes. Las máquinas rectificadoras horizontales se fabrican sin relleno. Se suministran completos con la máquina de moldeo IZM-2, utilizada para la producción de caramelo envuelto en caramelo.

Características técnicas karameleobkatochnoy máquinas
La productividad, en kg / h 1800
número de ejes 6
Velocidad de rotación del husillo, rev / min 50
pegarse peso a plena carga, kg 50
Pan estimado de diámetro, mm 250
diámetro estimado de la salida del arnés mm 54-60
Capacidad de llenado del émbolo, kg / h - 500
El número de dobles trazos de la nachinkonapolnitelya émbolo de la bomba por minuto 74
La presión de vapor para el calentamiento de la carcasa, MPa antes de 0,6
potencia del motor eléctrico, kW 1,5
dimensiones máximas 2450X915X1430
Peso, kg 510

La productividad de las máquinas laminadoras de caramelo (en kg / h) con funcionamiento continuo en la línea está determinada por la fórmula

N = 3600Fresultados, (4.6)

y actuando periódicamente al enrollar un pastel de caramelo, según la fórmula

П = 3600G / [G / (Fvру) + R0],   (IV, 7)

donde G es la masa de pastel de caramelo, kg; F es el área de la sección transversal del cable, m X NUMX; V es la velocidad de salida del remolque, m / s; rо - el tiempo dedicado a la colocación de la torta de caramelo en el coche, s; pу - Densidad condicional de arrastre, kg / m3; determinado por la relación

Ru = (U + 1) / (u / R + 1 / RK). (IV .8)

donde y = Gn / Gk - la relación del relleno y la masa de caramelo en un producto de acuerdo con la receta; pн ypк - La densidad del relleno y la masa de caramelo.

Zhhutovыtyahyvatel TM-1. La máquina está diseñada para jalar el pan largo de caramelo proveniente del telar de caramelo en un paquete y calibrarlo al tamaño requerido antes de ser alimentado a la moldura; Se instala entre máquinas formadoras de caramelo y caramelo.

El arnés (foto IV. 12) consta de tres pares de rodillos de calibración 4 colocados verticalmente y un rodillo de recepción 2. En la superficie de trabajo de los rodillos hay una muesca. Los rodillos se montan en los extremos de los rodillos en el exterior de la caja 3. La caja, que encierra el mecanismo de transmisión y el mecanismo de ajuste, está unida a los montantes de hierro fundido 1. Con la ayuda del mecanismo de ajuste, la distancia entre los centros del último par de rodillos se cambia según el diámetro requerido del remolque.

Cada par de rodillos tiene un punto diferente y una velocidad lineal diferente, consiguiendo de esta manera un estiramiento uniforme arnés y de calibración. Entre los rodillos de guía se montan bandejas 5.

Los rodillos giran desde la unidad de la máquina formadora de caramelo por medio de una polea o una rueda dentada 7, una transmisión por correa y un sistema de engranajes rectos 6 ubicados en la caja 3. Durante la operación, los rodillos se cierran con una barandilla 8 extraíble.

Desde la máquina para hacer punto de caramelo, la barra cónica de la masa de caramelo en forma de cuerda con un diámetro de aproximadamente 54 - 60 mm se pasa a través de los rodillos de recepción y calibración, gradualmenteArnés TM-1. La máquina está diseñada para jalar el pan largo de caramelo proveniente del telar de caramelo en un paquete y calibrarlo al tamaño requerido antes de ser alimentado a la moldura; Instalado entre máquinas formadoras de caramelo y caramelo.

Fig. 4.12. Zhgutovytyagivatel TM-1

extraído, reducido en diámetro al valor requerido para producir caramelo de un grado dado, calibrado y alimentado a la máquina formadora de caramelo.

Velocidad de rotación de la polea de transmisión depende de la velocidad lineal de la formación de circuitos. Rendimiento corresponde al rendimiento de la máquina de conformación.

Características técnicas zhgutovytyagivatelya

Diámetro de los orificios de tamaño, mm

un par de rodillos de recepción 42
promedio "" 28
el último "" 14
La potencia de accionamiento requerida, kW 0,5
dimensiones máximas 850X425X935
zhgutovytyagivatelya Peso, kg 152

Entre los diámetros de los rodillos de medición del arnés, la frecuencia de su rotación y el diámetro del arnés que se va a calibrar, existe una relación que surge de la condición de continuidad del volumen del arnés:4.12.1La relación de transmisión entre los pares de rodillos adyacentes4.13.1

Ravnyalnye tambores y rodillos calibradores. Estos dispositivos están diseñados para una calibración más precisa del arnés de caramelo en comparación con un arnés. Se utilizan principalmente en la producción de caramelo tipo "Cuello del cáncer" y otras variedades, que se moldean en cadenas de caramelo con plataformas, seguidas de la envoltura de la máquina.tambores Ravnyalnye

Fig. IV. 13. tambores Ravnyalnye

Tambores iguales y rodillos de calibración también se usan cuando se trabaja sin arnés o cuando es difícil ajustar el arnés a la sección transversal requerida (un tambor o rodillos de calibración iguales sirven como un par adicional de rodillos de calibración del arnés).

Los tambores iguales (fig. IV. 13) constan de dos tambores instalados uno encima del otro en los bastidores laterales, un mecanismo de control de espacio libre y una unidad. En el eje de transmisión del tambor 6, se instaló la rueda dentada de transmisión 5. El tambor superior 8 recibe rotación desde la parte inferior a través de los bordes dentados 15 y 16, montados rígidamente en los extremos de los tambores. Las rejillas laterales sirven como cojinetes para los cojinetes del eje. Los bastidores 9 y 14 están unidos al marco 17, y están conectados a la parte superior con dos lazos 3. Los bastidores tienen ranuras para mover las unidades de rodamiento 2 del tambor superior. Los volantes 11 y 12, cuyos tornillos giran en las tuercas fijas 10 y 13, se pueden variar dentro de un pequeño rango de espacio entre los tambores iguales.

En la superficie de los tambores iguales hay varios surcos con una sección transversal semicircular correspondiente en tamaño a los diámetros requeridos del cable de caramelo según las variedades y tamaños del caramelo formable (14, 16, 18, 20 mm). Las ranuras de un tambor coinciden estrictamente con las ranuras correspondientes del otro, formando agujeros de calibre 7. Para un mejor agarre del arnés, se aplican muescas a la superficie de las ranuras.

El arnés destinado a la calibración entra en el manguito de guía U, que se instala delante de las ranuras de los tambores que forman el orificio. Los tambores giratorios capturan el arnés y lo calibran. El arnés calibrado se alimenta a la bandeja intermedia 4 y luego se alimenta a la moldura.

El accionamiento de tambores iguales puede ser individual o desde una máquina de conformación. El rendimiento de los tambores iguales está determinado por el rendimiento de la máquina de conformación.

Equipo para la formación de caramelo

Los siguientes tipos principales de máquinas de conformación se utilizan para formar el caramelo del remolque:

  • cadenas de máquinas cortadoras de caramelo para formar caramelos en forma de "almohadillas";
  • cadenas de máquinas de estampado de caramelo para formar caramelo en forma de “bola”, ovalada, ovalada alargada, plana-ovalada - “ladrillo” y otros caramelos tallados;
  • Cadena karameleformuyusche-rodillos de laminación máquinas de caramelo rizado;
  • "máquinas rollo karameleformuyuschie para el mismo caramelo; karameleformuyuschie forma las máquinas con diferentes caramelos en forma de tabletas y rotatorio;
  • máquinas monpanse (rodillos) para dar forma a las gotas con figuras y otros productos de caramelo (rodajas de naranja, guisantes, almendras, figuras de palitos, etc.);
  • Las unidades de conformación y envoltura IZM-2 y otras para la formación y envoltura de caramelo de caramelo y toffee (para una descripción, consulte el capítulo 9).

Además de estos, hay varias variedades de máquinas formadoras de caramelo que tienen una distribución más pequeña. Las cadenas de máquinas de cultivo de caramelo y de estampado de caramelo, los rodillos de formación de tipo monopanse y las unidades de envoltura y formación son las más comunes en las confiterías.

máquina karameleformuyuschie cadena. Un diagrama esquemático de la formación de caramelo en una máquina de cadena se muestra en la Fig. Iv. 14.máquina karameleformuyuschie cadena.

Un arnés de caramelo que consiste en una carcasa 1 y un relleno 2 (o sin relleno), después de pasar el último par de rodillos 3 de la máquina de arneses (tambores iguales o rodillos de calibración), entra al espacio entre dos cadenas especiales: el 6 superior y el 13 inferior. Las cadenas son accionadas por los rodillos 8 y 12 y se doblan alrededor de los rodillos guía 4 y 16. Las cadenas están equipadas con placas de cuchillas 5 y 15. La distancia entre cuchillos adyacentes de la misma cadena corresponde a uno de los oasmers de caramelo (largo o ancho).

Al doblarse alrededor de los rodillos 4 y 16, las cadenas superior e inferior de la sección / se acercan entre sí con las guías 7 y 14. Cuchillos de cadenas aplastan una trenza de caramelo y forman un producto. En la sección II, las cadenas se mueven sin cambiar la posición de una con relación a la otra. En este sitio el formulario es fijo. En la sección III, las cuchillas de las cadenas diverge, y los productos terminados 10, conectados mediante puentes 9, caen sobre la cinta transportadora 11. Si desea poner un dibujo en el producto, entonces se instalan troquelados en la cadena superior, moviéndose en un plano perpendicular al movimiento de las cadenas.

Cadena de carro de caramelo LRM. La máquina (Fig. IV. 15) está diseñada para formar un caramelo con un relleno en forma de un “cojín” superficial (variedad abierta) y un “cojín” alargado, “escápula” (envoltura) cortando el arnés del caramelo en productos individuales utilizando cadenas intercambiables de caramelo. Como los cuerpos de trabajo de la máquina tiene un conjunto de cadenas de caramelo.Cadena de carro de caramelo LRM. Maquina

Dos ruedas dentadas 11 se montan en dos bastidores 10, y en el bastidor 3, se montan rodillos guía 6 a lo largo de los cuales se mueven las cadenas de corte 4. El arnés de caramelo, alimentado continuamente por el arnés, se introduce a través del manguito 5 en el espacio entre las cuchillas de las cuchillas de las cadenas de corte superior e inferior. Las cadenas se acercan gradualmente y cortan el arnés de caramelo en productos separados en forma de "almohadillas" convexas con las cuchillas de los cuchillos. Al formar caramelo con cadenas de caramelo con plataformas entre los cuchillos, que al acercarse a las cadenas cortan y comprimen el arnés simultáneamente.

Resulta caramelo en forma de "cojín" y "escápula" alargados. El tamaño del caramelo está determinado por el diámetro del arnés y la distancia entre las cuchillas (paso de la cadena).

El acercamiento de las cuchillas de las cadenas de corte se regula mediante tornillos 7. Mueven los patines <§., Que sirven como guías para las cadenas. Las cadenas se tensan moviendo la rejilla 3 usando el asa 1 y el tornillo 2 después de aflojar previamente los pernos que sujetan la rejilla 3. El caramelo moldeado pasa a través de la bandeja 15 a un estrecho transportador de enfriamiento 18 para preenfriamiento. Normalmente, el moldeo de dicho caramelo se lleva a cabo dejando puentes delgados con un grosor de 1-2 mm, debido a los cuales el caramelo moldeado se mueve a lo largo de un estrecho transportador de enfriamiento en una cadena.

El piñón de transmisión inferior 10 es impulsado por el motor eléctrico 20, las transmisiones por correa, la polea 14 y el eje horizontal.Cadena Caramel máquina de sellado W-3

Fig. 4.16. Cadena Caramel máquina de sellado W-3

13. El piñón de transmisión superior 13 12 recibe un movimiento de rotación desde el eje 10 a través del tren de engranajes 16, y el tambor 19 del transportador de enfriamiento 18 recibe a través de la transmisión de cadena 17. La cinta transportadora superior está cubierta con una cubierta XNUMX, en la que se fuerza el aire frío.

El piñón de mando superior 10 tiene un dispositivo de ajuste 9, que le permite girar en relación con el eje. Esto es necesario al instalar un conjunto de cadenas para que coincida con los bordes cortantes de las cuchillas de las cadenas superior e inferior. Después de girar y hacer coincidir los bordes, la posición de la rueda dentada se fija rígidamente con tornillos.

Cadena Caramel máquina de sellado W-3. La máquina está diseñada para estampar caramelo rizado de varias formas y tamaños con o sin relleno con la ayuda de cuerpos de trabajo intercambiables: cadenas de estampado de caramelo. La máquina (fig. 4.16) consiste en una cama, un sistema de ruedas dentadas y rodillos, dispositivos para mover punzones de cadenas de punzonado, mecanismos de ajuste y una unidad.

En las ruedas dentadas y en los rodillos se colocan estampados y cadenas laterales. La cadena de perforación superior 16 está montada en el piñón impulsor 17, el rodillo de recogida 12 y el rodillo tensor (cubierto con la cubierta 9). La rueda dentada y el rodillo de soporte 22 se proporcionan para montar la cadena de perforación inferior 23, y la rueda dentada y los rodillos de soporte 15 para cadenas laterales. Los soportes aseguran el tambor de la unidad 24 de un transportador de enfriamiento estrecho, que es impulsado por una unidad de cadena 21. El buje guía 8 se utiliza para alimentar el arnés de caramelo a la máquina.

Los piñones de transmisión y el tambor 24 son impulsados ​​por el motor eléctrico 2 a través de la transmisión por correa 4, la caja de cambios 5, la transmisión por cadena y el sistema de engranajes 18 - 19. La caja de engranajes proporciona velocidades angulares de cuatro velocidades para piñones y un tambor. Las manijas de la caja de cambios 7 se retiran de la base 1 de la máquina. Las partes móviles de la máquina están ubicadas dentro del bastidor o están cerradas con cercas 20 y la cubierta superior de 9, que cuando se abre, el motor se apaga automáticamente.

Las partes principales de trabajo de la máquina son las estampas reemplazables 16, 22 y cadenas laterales 25. Los primeros se utilizan para formar caramelo, los segundos para impulsar los punzones de las cadenas de punzonado presionando los extremos de sus espigas. Al montar cadenas de estampado, su tensión se logra moviendo los pilares sobre los que se fijan los rodillos de guía, mediante un volante. Un mecanismo de trinquete equipado con un trinquete de bloqueo 13 y una rueda de trinquete 14 montada en el eje 10 produce una tensión más suave de la cadena superior. Al girar el eje del engranaje 10 en el bastidor 11 con cremallera y piñón, la polea tensora 12 se eleva con la cadena 16. Las cadenas laterales se tensan moviendo el pilar delantero 26, en el que se unen los piñones de las cadenas laterales 25. El tamaño del espacio entre las cadenas de perforación superior e inferior se controla girando los pares de engranajes 6, que están conectados a las excéntricas, que presionan los polos hacia las superficies internas de las cadenas. La convergencia de los punzones se controla girando la tuerca 5.

caramelo calibrado alimenta continuamente desde la máquina zhgutovytyagivayuschey arnés en el espacio entre las cadenas superior e inferior. El enfoque de sus cuchillas de corte superiores y circuitos inferiores comparten un torniquete en la pieza de trabajo, y luego comienzan a comprimir
Punzones convergentes de la cadena superior. Las superficies internas de las cadenas y las superficies moldeadas ranuradas de los punzones comprimen la pieza de trabajo desde todos los lados y adquieren la forma y el diseño del producto terminado. Después de eso, las cadenas y los punzones están divorciados y los productos se envían a un transportador de enfriamiento estrecho. El proceso de moldeo se realiza de forma continua. El arnés moldeado tiene la forma de una cadena de productos terminados, conectados por puentes.

Las cadenas de estampación se distinguen por la forma de los punzones (troqueles): óvalo alargado, "bola" o "ladrillo", así como por el tamaño del caramelo moldeable, que depende del tamaño del escalón

cadena (20, 30 38 o mm).cadena sello superior

La cadena de estampación superior se muestra en la fig. 4.17. Se ensambla a partir de enlaces en forma de U de las mejillas 9 y 3, interconectadas por los ejes 6. Los enlaces tienen punzones 1 que se pueden mover. Los punzones se juntan mediante vástagos 7, que descansan contra las cadenas laterales durante el punzonado. Su regreso a su posición original se lleva a cabo con espárragos 8, que entran en contacto con las guías, así como con resortes 5 montados en los vástagos 7. Los puentes 2 están equipados con filos de corte, y los rodillos rotativos 4 están unidos a los ejes. La sección 1 corresponde a la aproximación de los punzones 1 al rollo de caramelo, la Sección II al dibujo en los productos del dibujo, la Sección III a la cría de los punzones 1.

cadena de corte inferior de la máquina se compone únicamente de los puentes 2, mejillas interconectados.

La desventaja de las máquinas formadoras de caramelo descritas es el rápido desgaste de las piezas de trabajo de las cadenas.

Rendimiento de las máquinas continuas karameleformuyuschih (kg / hr) se determina por la fórmula

P = 60vС / (Kl) (4.11)

donde V es la velocidad lineal de las cadenas de formación, m / min; C - la utilización de la máquina; K - el número de piezas de caramelo en 1 kg; l - paso de la cadena de formación, m

Máquina rotativa A2-SHFK. Esta máquina está diseñada para formar caramelo de caramelo y caramelo con un relleno de varias formas y tamaños. El cuerpo de trabajo de la máquina rotativa es un rotor, equipado con cuchillas plegables y troqueles (en la producción de caramelo estampado).

La máquina (Fig. IV.18, a) consta de los siguientes componentes principales: una cama con una unidad, un rotor, una cubierta con copiadoras, una mesa de recepción, rodillos de alimentación, una bandeja y un panel de control.

La cama de la máquina 2 está moldeada, consta de dos partes. En la parte inferior hay una unidad que incluye un motor eléctrico 17 y un variador de cadena con una caja de engranajes 1, y en la parte superior hay una unidad de rotor 13. En el bastidor hay dispositivos para lubricar el rotor y su bloqueo.

En la cubierta 9 se colocan copiadoras para abrir punzones y cerrar las cuchillas del rotor. Los punzones se cierran utilizando copiadoras laterales, que se encuentran en ambos lados de la cubierta.

Desde el eje de salida del variador a través de la transmisión por correa en V se impulsa la polea 4, girando el eje intermedio 3. Desde allí, a través del tren de engranajes 5, el eje principal de 6 con el volante 15 y el engranaje 7, la rotación es recibida por el anillo de engranajes 8, al cual está unido el rotor 13. El rotor se instala junto con el eje 14 en el hueco de la parte superior de la cama y se sujeta con una tapa.

La máquina está equipada con tres rotores desmontables para estampar y cortar caramelos de diferentes tamaños: 36, 30 y 18 mm. La frecuencia de rotación del rotor se cambia mediante un variador de cadena.

El rotor es un disco de engranaje con células. En cada lado de cada celda, se instalan troqueles 12 (uno contra el otro), así como cuchillos plegables 10. Las superficies internas de las matrices, las células del rotor y los cuchillos plegables forman la cámara de formación 11, en la que hay un remolque de caramelo. El número de cámaras de formación alrededor del perímetro del rotor está determinado por el tamaño de los productos.

El rotor para formar caramelo sin un patrón se fabrica de manera similar a un rotor para estampar y se diferencia de él en ausencia de troqueles. El caramelo moldeado se descarga mediante una cinta transportadora accionada por un tambor 16.

El concepto de producir presiona caramelo en una máquina de moldeo por rotación se muestra en la Fig. IV. 18, b.

El arnés de caramelo pasa a través de los rodillos guía 1 al rotor 12, accionado por la rueda dentada 7. El rotor en la circunferencia exterior tiene una corona dentada 13, cuya longitud de las celdas es igual a la longitud del caramelo. Cada cuchilla plegable 2, respectivamente, gira de forma relativamente rígida al rotor del eje 15 y, a través del rodillo 3, la copiadora 6 se acerca suavemente a los dientes de la corona del 13. En ese momento, cuando las cuchillas están lo suficientemente cerca del rotor 12, los punzones 8 comienzan a caer con las copiadoras 11. Permanecen aplanados en la sección del rotor en 60 °, y durante ese tiempo

Dibujo sobre el producto en la celda (posición superior). Luego, con la ayuda de las copiadoras 5, que bordean los rodillos de la cola 10 de cada punzón, y los resortes 9, los punzones se dividen. Después de eso, los cuchillos 2 se abren con la ayuda de una copiadora y unMáquina rotativa karameleformuyuschaya A2-SHFK

Fig. IV. 18. Máquina rotatoria del karameleformuyuschaya A2-SHFK:

MOV arnés de caramelo cae cinta 4 14 descarga transportadora.

Las cuchillas del rotor son operadas por cuatro copiadoras: dos de ellas cierran las cuchillas, y las otras dos las abren. Las copiadoras están montadas en amortiguadores de resorte, que suavizan los choques durante el moldeo.

Para la lubricación de aceite de girasol del rotor dentro de la máquina hay una bomba de pistón, que se encuentra en el mango

la parte delantera de la máquina, junto a la rueda de dirección para el accionamiento manual.

La máquina está equipada con un dispositivo de bloqueo, con el que se apaga el motor eléctrico de la máquina en caso de que dos arneses se superpongan simultáneamente en la corona del rotor.

final de carrera sirve para detener la máquina cuando la tapa del rotor levantó. La máquina rotativa está equipado con un extraíbleIncisión y circuito de conformación

a - corte; b - Diagrama esquemático de la formación.

dispositivo nym para el rotor. rotor Rodada montado sobre un carro especial.

La ventaja de las máquinas formadoras de caramelo rotativas es la constancia de la longitud (inclinación) del caramelo, determinada por el diseño de rotor rígido; sin embargo, en comparación con las máquinas rotativas accionadas por cadena, son más difíciles de operar.

La industria de confitería también utiliza máquinas rotativas A2-ShFR, “Migap 67 CAA-6” (PNR), “Super-Royal” de la firma italiana “Karl and Montanari”, etc.

Datos LRM W-W A2-SFK A2-SFR
La productividad, en kg / h antes de 1500 580-830 600 900
Velocidad de las cadenas de punzonado, m / s. 0,3-1,8 0,7-1,1 - -
velocidad del rotor, rev / min - - 60 55
cadenas laterales Paso, mm - 20 - -
El número de etapas de velocidad - 4 __ -

potencia del motor eléctrico, kW

dimensiones máximas

1 и 1,5 2,2
longitud 860 1250 1235 2375
ancho 520 900 1075 650
altura 1035 1200 1275 1480
Peso, kg 209 825 680 950

El rendimiento de una máquina formadora de caramelo rotativa (en kg / h) se determina mediante la fórmula

P = 60zn / K, (IV. 12)

donde z es el número de cuchillas plegables en el rotor; n - velocidad del rotor, rpm; K - el número de piezas de productos en 1 kg.

 

Añadir un comentario

Su dirección de correo electrónico no será publicada. Обязательные поля помечены *

Este sitio usa Akismet para combatir el spam. Descubra cómo se procesan los datos de sus comentarios.