Equipo para la refrigeración y procesamiento de la masa de caramelo.

El equipo de este grupo incluyen:

  • (caliente) mesas de enfriamiento y vapor;
  • máquinas utilizadas en las líneas de producción mecanizados para reemplazar a la mesa de enfriamiento de enfriamiento;
  • prominalnye máquinas y dispositivos;
  • tyanulnye máquina para tirar de los dulces de masa-discontinuo o continuo.

Las mesas de masa de caramelo procesamiento manual

La mesa de enfriamiento para enfriar la masa de caramelo después de la descarga desde el aparato de vacío en las líneas polumehanizirovannyh. Estas tablas se utilizan también para enfriar el Gladden y otras masas de confitería.

mesa de enfriamiento OS-5 (Fig. 30, también). Se compone de placas de trabajo 3 1 y dos pilares de hierro fundido. La parte superior de los montantes cuentan con el apoyo, que estableció la placa de trabajo 2 media línea. La placa de operación es una estructura rectangular hueca mesa de hierro fundido. Tanto el plano horizontal de la placa de superficie de trabajo son pulido. Para evitar la propagación de la masa del perímetro tabla reforzado 4 perla. El enfriamiento de la sección se realiza con el funcionamiento de la temperatura del agua 12-18 ° C. Dentro de la placa hay deflectores que aseguran la circulación uniforme del agua de refrigeración. Los semiejes huecos 2 instalan juntas, el grifo línea de tubería a unir.

masa de caramelo de la unidad de vacío se suministra a la mesa, se administra en una formulación proporcionada por aditivos - ácido, colorante, esencia - y mezclar manualmente con las láminas de metal.

Cuando se calienta durante la mesa de la placa una superficie rotado periódicamente 180 ° y el trabajo por el otro, la superficie helada de la tabla.

Preparado en las mesas de enfriamiento desplazamiento de masa de caramelo a las tablas de calefacción (caliente), de manera que no se formó sobre la corteza congelada.

Mesa de vapor PS-2 (Fig. 30, b). Consiste en placas con dimensiones 1 1618 900 2 la X mm de trabajo y pilares de hierro fundido.

La parte de trabajo de la mesa es una caja soldada, la parte inferior del que está puesto el aislamiento de amianto y aislamiento instalado sobre bobinas 3 de tubos de acero, a través del cual el agua caliente al vapor o. En la parte superior de la bobina está unido a la placa de acero encimera de pulido. Circula a través del vapor de la bobina o la superficie de transferencia de calor de agua caliente de la placa, que se ajusta preparado para su posterior procesamiento en masa de caramelo.

Tabla 10

Técnica OS tablas de datos y MS-5-2

DatosOS-5PS-2| indicadoresOS-5PS-2
área de trabajo1,51,5Dimensiones, mm
mesa de ITS m2longitud20841800
La presión del agua de refrigeración, MPaДо-ancho900830
altura870850
Presión de trabajo vapor, MPa-0,12Peso, kg700290

Las mesas de la masa de caramelo procesamiento manual de: a - la mesa de enfriamiento OS-5; b - vapor de agua (caliente) mesa.

Las mesas de la masa de caramelo procesamiento manual de: a - la mesa de enfriamiento OS-5; b - vapor de agua (caliente) mesa.

Las mesas de la masa de caramelo procesamiento manual de: a - la mesa de enfriamiento OS-5; b - vapor de agua (caliente) mesa.

Fig. 30. Las mesas de la masa de caramelo procesamiento manual de: a - la mesa de enfriamiento OS-5; b - vapor de agua (caliente) mesa.

Enfriamiento de la máquina KOM-2 para la masa de caramelo

La máquina está diseñada para una refrigeración continua de la masa de caramelo y administración mecanizada proporcionó aditivos de formulación. Se utiliza en líneas de producción mecanizadas de producción de caramelo. Instalado después de que el aparato bobinado de vacío.

máquina de refrigeración (Fig. 31) consta de una tolva 1, 2 rotación del tambor de enfriamiento y la placa de refrigeración 3, 4 inclinado,Enfriamiento de la máquina KOM-2 para la masa de caramelo. -

Fig. 31. Enfriamiento de la máquina KOM-2 para la masa de caramelo.

5 dispensadores de ácido cristalina, aceites esenciales y colorantes alimentarios, ranuras envueltos 6, 7 tyanulnyh zubchatok. Tambores y 2,3 4 hueco placa y se enfría de forma continua mediante la ejecución de la temperatura del agua 12 18-° C, suministrada desde la red de agua.

Hervido a una humedad 1,5-3 masa de base% de caramelo se suministra desde un aparato de vacío en la tolva 1, pasa entre los tambores giratorios de enfriamiento 2 y 3 y se mueven de forma continua un espesor mm cinta calibrado 4-5 y anchura 400-500 mm a lo largo del inclinado 4 placa de refrigeración . Durante el paso sobre la superficie del tambor de enfriamiento inferior a la masa cinta caramelo formado una costra que impide la adhesión y promueve una mejor cinta caramelo movimiento en el inclinada 4 placa de refrigeración, el 12 en ángulo ° 3 (Y. diapositivas de masas Este ángulo de inclinación en el plato con una constante, uniforme tasa. Ajuste de la distancia entre los tambores y 2 3 lleva volante.

Por encima de la estufa antes de 4 envuelve dispensadores instalados ranuras de los cuales en la masa de caramelo superficie de la cinta en ciertas proporciones suministra continuamente ácido cítrico cristalizado, colorante y esencia. sabor de alimentos y aditivos de color se regula en función del tipo de caramelo y rendimiento de la máquina.

En la parte inferior de la cinta de la placa de caramelo de refrigeración pasa entre las ranuras (Lemeshko) 6> envuelve los bordes de la cinta de la corteza enfriada hasta, aditivos en su interior. Entonces, la masa cae bajo tyanulnye zubchatki 7, apoyando el movimiento uniforme de la cinta en el plato y prominaetsya parcialmente.

Rendimiento de la máquina se ajusta cambiando el espesor de la cinta de amortiguador de masa de caramelo en el 1 tolva.

Caramelo de la cinta de masa pasa a través de una máquina de refrigeración durante unos segundos y se enfrió 20 durante este tiempo con 125 130-a-90 95 ° C. La temperatura final de la masa se ajusta cambiando el agua de refrigeración, y el espesor de la capa de masa.

La realización de una máquina de refrigeración puede ser reducida mediante la reducción del contenido de jarabe en la masa de caramelo, ya que esto aumenta la temperatura del material y tiene que ser alimentado más finamente. En el verano, cuando la temperatura del agua corriente alcanza 20 ° C, la adhesión de la masa de los tambores de enfriamiento puede ser tan para su refrigeración se recomienda para resumir la temperatura del agua artesiano o artificialmente refrigerada 3 6-° C.

Para aumentar el coeficiente de transferencia de calor aconsejable cavidades internas periódicamente Etchant de rollos y losas 10% de solución de sosa cáustica.

Para la administración a colorantes ácidos masa de caramelo y la máquina de esencias equipados con dispositivos de medición.

Acid se utiliza para suministrar dispensador de válvula de retención (Fig. 32, a) que consiste en un recipiente cónico sin 1 parte inferior, que está fijado bajo disco 6. La parte inferior está provista para el anillo de ajuste 8 cambiando la distancia entre la salida y el disco.

En el interior del recipiente se coloca 3 de eje vertical, que aseguró cuchillas y 4 5 Haymaker. eje 3 es accionado por un 2 compacto motor síncrono (4 velocidad del eje rev / min). ácido cristalina se carga en una tolva por encima. Cuando el ácido cuchillas giratorias dado de alta del disco y articulada solapas 7 dirige sobre la superficie de la cinta de masa de caramelo. tasa 8 anillo de ácido se ajusta de acuerdo a la dosis para los diversos grados de caramelo. El dispensador se proporciona 9 nivel de ácido indicador.

Para la introducción de colorantes y esencias utilizadas dispensadores de disco. El dispensador (Fig. 32, b) consiste en un contenedor / rotación ranura 2U disco 3 4 y tornillo del dispositivo de regulación.

En 1 recipiente lleno de dosificación líquida. Mediante la rotación de la superficie del disco de la misma se humedece por el fluido en el dispensador y por medio de la ranura W, adyacente a la superficie lateral del disco, el líquido fluye sobre la masa cinta caramelo. Con la ayuda de un dispositivo de tornillo se hace 4 el ajuste de la zona de recogida del dispensador de líquido y el rendimiento.

disco de dosificación se hace de acero inoxidable. el disco es accionado por una máquina de refrigeración por una transmisión de cadena y el engranaje. Al enfriar unidad instalada la máquina, que consta de dos dispensadores de disco - para esencias y colorantes. ruedas dosificadoras están situadas en el mismo eje, y en cada una de las unidades de capacidad instalada de esencias y para la solución de colorante.

Medición de esencias a 100 sm3 / min Capacidad de 3 4-l diámetro del disco mm 320, 40 velocidad del disco rev / min. La precisión de dosificación ± 2%.

Los alimentadores de discos y discos tienen unidades independientes, lo que dificulta el control simultáneo de su rendimiento. Estas deficiencias no tienen una estación de medición KD S - 1.Los dispensadores de máquina de refrigeración KOM-2:

Fig. 32. Los dispensadores de máquina de refrigeración KOM-2:

y - dispensador de placa de circuito para el ácido cristalino; b - esencias dispensador de discos circuito y colorantes.Conducir estaciones dispensadoras CDS-1 ácido, esencias y colorantes para la máquina de refrigeración KOM-2.

Fig. 33. Conducir estaciones dispensadoras CDS-1 ácido, esencias y colorantes para la máquina de refrigeración KOM-2.

Estación (Fig. 33) está montado en el 15 marco en forma de U, tornillos por encima de la superficie de trabajo de la máquina de refrigeración 1 se endureció. En el centro de la porción horizontal de la placa de bastidor dispensador montado ácido 13. 14 15 soporte unido al bastidor de dos discos esencias dispensador de fluido y tintura. Spa-4 dispensador dual colgado utilizando 16 grapas.

Los discos 5 dispensadores tiñen esencias y piñones accionados y 2 6 desde el centro del eje de la máquina de refrigeración, lo que hace 10 / min (relación 1: 4). dispensador de ácido con eje agitador 8 9 7 y expulsor de hoja es conducido con la ayuda de las estrellas y la 3 10 11 y engranajes cónicos y 12.

tarifa por minuto de flujo: ácido-20 150 g, colorantes 8 30-g, aromáticos 15-100 de

Características técnicas de la máquinaCOM-2
La productividad, en kg / ha 700
Cinturón de masa de caramelo velocidad5
en la placa de enfriamiento en m / min
La superficie total de refrigeración, m20,6
El consumo de agua de refrigeración, m3 / ha 3, 0
El coeficiente de transferencia de calor promedio, W / (m2-K)175
potencia del motor eléctrico, kW1
Dimensiones, mm2000X900X1760
Peso, kg775

El rendimiento de una máquina de refrigeración (kg / hr) se determina por la fórmulaimage023

donde V - cinturón de masa de caramelo m de anchura;

h - la distancia entre los rodillos de enfriamiento, m;

D - diámetro del tambor inferior, m; n - la parte inferior de la velocidad de rotación del tambor, min;

p es la densidad de la masa de caramelo, kg / m3 (p ^ 1,5);

φ - coeficiente de volumen de suministro de rodillos de enfriamiento.

Con la superficie conocida de la potencia de refrigeración de la máquina de refrigeración se puede determinar por la fórmulaimage025

donde F-summarnaya área de superficie de refrigeración m2;

k- coeficiente de transferencia de calor promedio, W / (m2-K);

Δt- promedio diario de caramelo diferencia de temperatura en masa y el agua de refrigeración, ° C;

s - masa específica de caramelo de calor, J / (kg-K) (c ^ 2100);

t1, t2 - Inicial y la temperatura final de la masa, ° C.

Si el rendimiento de la máquina está configurada, la superficie de refrigeración requerida igual a la superficie de la placa de refrigeración Pu y las superficies de trabajo de los dos tambores FбDeterminado por la fórmula (1-28) (en m2)image027

donde Q - cantidad de masa térmica dada caramelo, W;

k - coeficiente de transmisión térmica W / (K k2);

diferencia de temperatura entre la masa de caramelo promedio diario y el agua de refrigeración, ºC - dt

esimage029

image031

donde Psegs - La productividad, en kg / s;

s - masa específica de caramelo de calor, J / (kg-K) (c 2100);

t1masa de caramelo es la temperatura inicial, ° C (t1 = 125)

t2masa de caramelo temperatura finita, ° C (t2 = 95)

ten - La temperatura inicial del agua, ° C (tв1 = 15)

tв2 - La temperatura del agua final, ° C (tв2 = 25).

Debido a masa de caramelo en contacto con la superficie del tambor sólo en un tercio de la circunferencia de la superficie de trabajo se puede calcular como laimage033

donde D1 и D2 - Los diámetros de los tambores superior e inferior.

La necesidad de flujo de agua refrigerante (kg / s) viene dado por la fórmulaimage035

donde cв - El calor específico del agua, J / (kg-K) (c = 4190); tв1 y tв2 - La temperatura del agua inicial y final, ° C.

máquinas Tyanulnye

Las máquinas están diseñadas para tirar de la masa de caramelo, mezclándolo con los agentes colorantes y aromatizantes, y la saturaciónTyanulnaya máquina UTM-53 lote.

Fig. 34. Tyanulnaya máquina UTM-53 lote.

su aire. En las líneas de producción de caramelo polumehanizirovannyh en la producción de caramelo opaco máquinas de concha utilizada por lotes, que se instala entre las mesas y la máquina karameleobkatochnoy caliente.

Las líneas de producción de las máquinas de producción mecanizados caramelo usado tyanulnye continua.

máquina Tyanulnaya UTM 53 lote. Los principales órganos de trabajo de la máquina (Fig. 34) son dos dedos móvil con 2

complejo movimiento emprendido por engranaje planetario y un dedo fijo 1, montado sobre un soporte fijo. dedo muebles e inmuebles protegido por una carcasa 3.

movimiento de los órganos de trabajo se transmite desde el motor de accionamiento de la correa a la 12 eje de transmisión, y luego al eje intermedio 10 y además a través de un sistema de engranajes cilíndricos de engranajes planetarios - palancas de doble brazo 14, que están rígidamente fijado dedos móviles 2.image039

Fig. 35. Tyanulnaya máquina K-4. continua.

14 palanca de doble brazo se hace girar alrededor del eje del eje intermedio y el eje de 10 5; conducir con contrapeso 16 5 17 una correa para el engranaje. Al girar la correa este engranaje gira en el 4 piñón fijo, sentado inmóvil en el 6 manga reforzada. movimiento correa se transmite desde la polea a través de los engranajes del sistema 11 13, 9, 18, 7 y el eje 8. Discos 15 instalados para reducir la fricción de la masa de doble brazo 14 palanca.

Sirva 25 kg de masa de caramelo con una temperatura de alrededor de 80 85-° C con aditivos introducidos en que se coloca manualmente en el móvil y los dedos fijos 2 1, a continuación, encienda el automóvil.

Al girar el dedo móvil que lleva la masa de caramelo, la última de estas reuniones en la forma de un dedo fijo 1, estirado y doblado. Cuando alterna de plegado y el estiramiento de la masa de aire está saturado, formando en sus capilares más finos paralelas. Poco a poco, la densidad de masa se reduce, la masa pierde su transparencia y se vuelve brillante aspecto sedoso. El proceso dura arrastrando minutos 3-4.

Tyanulnaya máquina K-4 continua. En esta máquina el proceso se lleva a cabo la promoción combinado y tirando de la masa de caramelo en el planetario inclinado a mover sus dedos y mecanizada separador ranura de descarga.

Los principales órganos de trabajo de la máquina (Fig. 35) son movibles dedos 1, fortificada en una palanca de doble brazo giratorio, y un dedo fijo 2, que está hecha de masa de caramelo tratamiento por estiramiento repetido y doblándolo. palanca de doble brazo con los dedos móviles realiza un movimiento planetario sobre el eje fijo de manera similar a la máquina de proceso por lotes antes descrito.

La máquina es accionada por un motor eléctrico a través de la transmisión de correa en V 6 7.

Fig. Muestra un diagrama cinemático 36 tyanulnoy máquinas continuas (a) y los dedos móviles circuito de movimiento planetario (b)

Para asegurar la continuidad de estirar y doblar la masa corporal máquina 8 (ver. Fig. 35) y funciona sin problemas los dedos en ángulo 9 ° con respecto al horizonte. 4 ranurado se proporciona separador para descargar continuamente la masa dibujado.

cinta transportadora Caramel masa 3 se alimenta continuamente con una máquina de refrigeración a la estructura de recepción de la 2 dedo fijo.

Cuando estiramiento y plegado de la masa de caramelo en los dedos inclinados al mismo tiempo la masa se mueve gradualmente axialmente a lo largo de los dedos. En la pared de la descarga de tracción 4 tiene una ranura a través de la que un extremo de los dedos se mueve móviles en la cavidad separador de tracción en masa y simultáneamente desplaza la masa que saleimage041

Fig. 36. Cinemática de la máquina tyanulnoy continua (a) y el esquema de los dedos en movimiento en movimiento planetarios (b).

en un 5 cinta transportadora, la transmisión continua de masa en karameleobkatochnuyu coche.

tiempo de procesamiento en masa por coche-1,5 2 minutos.

Cuando se opera tyanulnyh máquinas en las líneas de producción que es importante para la masa de templado adecuado en las máquinas de refrigeración. Para tirar de peso para los minutos 1,5-2 requiere una cierta viscosidad y temperatura de la masa dentro de 83-88 ° C. A temperaturas más altas, el peso se ejecuta demasiado rápido de distancia a una stripper y apriete demasiado desigual, y en una masa menor temperatura se retrasa en los dedos y perdió gran parte de su propiedades plásticas, y por lo tanto las condiciones para la formación de más masa.

Tabla 11

Características técnicas tyanulnyh máquinas

DatosUTM-53EscuelasDatosUTM-53Escuelas
La productividad, en kg / h5001000velocidad, rev / min1420950
velocidad de rotación planetaria cajas / min32-3510Dimensiones, mm
longitud9451250
El ángulo de los dedos y el bastidor horizontal, grado09ancho10501100
altura16501950
potencia del motor eléctrico, kW2,82,8Peso, kg820950

Equipo para la formación de una trenza de masa de caramelo

La formación de caramelo y otros productos de confitería (tales como el iris) es precedida por la preparación de una trenza de la masa plástica. Al mismo tiempo, dependiendo de la gama de productos elaborados con el cableado interno venillas de relleno o sin relleno.

Mediante la ejecución de masa conformable se conforma primero en un cono del palo, que luego se extrae, calibrado para el diámetro deseado y el cableado se suministra a la pieza moldeada.Diagrama esquemático de la formación de haces de masas de confitería.

Diagrama esquemático de la formación de haces de masas de confitería.

Fig. 37. Diagrama esquemático de la formación de haces de masas de confitería.

Para preparar los arneses de caramelo y otros coches de segunda mano karameleobkatochnye masa, dando a la masa de pan formu cónica con la rotación de los husillos cónicos ranurado y al calibrar el dispositivo zhgutovytyagivayusche-calibración y tirando de la barra de caramelo arnés del tamaño deseado mediante un sistema de rodillos.

Fig. 37 diagrama esquemático de la formación de haces de masa de confitería. arnés Solid sin llenar el interior (Fig. 37, a) la preparación de las variedades de caramelo moldeo de caramelo (o iris). Fig. 37, b muestra la formación del arnés con un chocolate tuerca grueso o refrescante de llenado en, derivado de la llamada "torta", que se prepara de forma manual con la fabricación polumehanizirovannom tipo caramelo "cangrejo de río", "bola de nieve" et al. Formación Tow con alimentación mecanizada dentro de él llenado de líquido a través de nachinkonagyulnitelnogo bomba se muestra en la Fig. 37, en.

El equipo para la preparación del arnés son: horizontal nachinkonapolnitelem máquina karameleobkatochnye (para relleno de caramelo) o sin (para caramelo y toffe); Máquina vertical karameleobkatochnye (estos últimos no están ampliamente disponibles); zhgutovytyagivateli para tirar del arnés y la calibración de la barra; anillo skladyvateli utilizado para la mecanización del caramelo de remolque plegable en la producción de determinadas variedades de dulces con relleno, masa de caramelo intercaladas.

karameleobkatochnaya horizontal máquina KPM

La máquina está diseñada para el funcionamiento de palo de caramelo y darle una forma de cono; instalada entre la máquina y tyanulnoy extractor zhguto-.

La máquina (Fig. 38) consiste en una vivienda 8 marco / sombrero de copa, que se puede cerrar la tapa deslizante 6, 11 husillos, nachinkonapolnitelya 10, 3 y caja de interruptores de accionamiento 4.

El cuerpo principal de trabajo de la máquina están ranuradas 11 husillo cónico. La rotación del husillo se lleva a cabo, o sólo en una dirección - en sentido horario o de giro de desplazamiento variable en una dirección y luego en la otra dirección (marcha atrás).karameleobkatochnaya máquina horizontal KPM.

Fig. 38. karameleobkatochnaya máquina horizontal KPM.

Rotación en un sentido general, unido a los husos en la fabricación de las variedades de pan de masa de caramelo caramelo si se moldea directamente en el coche de rodaje y el relleno se introduce en la barra de pan utilizando nachinkonapolnitelya.

Rotación con husillos de marcha atrás adjuntas cuando el pan con el relleno en la forma de una "torta" se prepara por separado y se coloca manualmente en el husillo de la máquina.

Para cambiar la dirección de rotación del husillo es una caja de conmutación.

masa de caramelo durante la rotación del husillo toma la forma de un cono cuyo eje tiene una pendiente hacia el lugar de la liberación de remolque. El valor de la pendiente se puede cambiar mediante el levantamiento de la parte izquierda de la carcasa con un 9 tornillo y volante. Husillos reciben el movimiento de la polea de transmisión a través de una caja de interruptores, de eje vertical, engranajes cónicos y engranajes cilíndricos, empalado en un husillo.

Con el fin de evitar el enfriamiento de las masas durante el cuerpo de la máquina en funcionamiento tiene una bobina de calentamiento por vapor y la cubierta 2 6, que está equilibrada por un contrapeso 5.

El espesor del arnés que sale de las máquinas de intrusión en la que se rigen maneja 7. Para la masa en el podkatke mueve de nuevo a la base del cono, se proporciona en blanco en forma de pera.

10 Nachinkonapolnitel diseñado para alimentar el palo relleno de caramelo, lo que resulta en el coche karameleobkatochnoy. Es una bomba de pistón horizontal.

Nachinkonapolnitel suministrado por el fabricante, con máquina karameleobkatochnoy y como una unidad desmontable separada.El émbolo nachinkonapolnitel SNB.

Fig. 39. El émbolo nachinkonapolnitel SNB.

Nachinkonapolnitel SNB (Fig. 39) tiene un embudo con 6 5 insertado en la misma rejilla para el llenado de filtrado y 4 termómetro. El embudo está conectado al cilindro en el que el émbolo se mueve 1 recibir el movimiento de la manivela 3, asociado a la máquina karameleobkatochnoy unidad. El cilindro tiene un 7 válvula de bola de descarga.

Nachinkonapolnitel montado directamente en el bastidor de la máquina 2 karameleobkatochnoy. En algunos diseños extranjeros nachinkonapolnitel instalados por separado de las máquinas karameleobkatochnoy y una máquina independiente.

El embudo 6 5 alimenta a través de un relleno. Cuando se mueve el émbolo 1 derecha, se abre un orificio que conecta el embudo para el cilindro, y el llenado del cilindro se llena; cuando carrera de trabajo del émbolo a la izquierda acciona la válvula de descarga y el relleno se empuja a través de la manguera o tubo y tubo de metal 8 9, se inyecta en el cuerpo está en máquinas karameleobkatochnoy Baton masa de caramelo.

Nachinkonapolnitel tiene un dispositivo para controlar la cantidad de alimento cambiando el émbolo de llenado.

Además, hay émbolo nachinkonapolniteli, engranaje, que son menos comunes.

desintegraciones máquinas horizontales se fabrican sin relleno nachinko-. Se suministran con las ametralladoras que forman y embalar IPE-MOD que se utiliza para la fabricación de caramelo de azúcar de caramelo envuelto y envuelto. Descripción de tales máquinas se da en el Capítulo VII.

Características técnicas karameleobkatochnoy máquinas
La productividad, en kg / h1800
número de ejes6
Velocidad de rotación del husillo, rev / min50
pegarse peso a plena carga, kg50
Pan estimado de diámetro, mm250
diámetro estimado de la salida del arnés mm54-60
Rendimiento émbolo nachinkonapolnitelya, kg / h500
El número de carreras dobles bomba de émbolo74
nachinkonapolnitelya por minuto
Presión de vapor para calentar la pila, MPaA 0,6
potencia del motor eléctrico, kW1,5
Dimensiones, mm2450x915x1430
Peso, kg510

karameleobkatochnyh rendimiento máquinas (kg / h) con funcionamiento continuo de la línea se determina por la fórmula

image051(II-6)

y periódicamente durante la ejecución actual de caramelo "pastel" - de acuerdo con la fórmula

image053(II - 7)

donde G - el peso de pastel de caramelo, en kg;

el área de sección transversal de la estopa-ƒ, m2;

salida arnés ʋ la velocidad, m / s;

τ0 -tiempo por el que se gasta en pastel de caramelo en el coche, con;

p-acondicionado arnés densidad kg / m3; determinada a partir de la relación

aquí

image055(II-8)

Razón de llenado y de la masa de caramelo en un solo producto de acuerdo con una receta;

ρн y ρк - Densidad de llenado y la masa de caramelo.

Zhhutovыtyahyvatel TM-1

Zhgutovytyagivatel para tirar de máquinas procedentes de karameleobkatochnoy caramelo pan en un haz y tamaño al tamaño deseado antes de aplicarse al moldeo; que se establece entre las máquinas y karameleobkatochnoy karameleformuyuschey.

Zhgutovytyagivatel (Fig. 40) consta de tres pares de rodillos dispuestos verticalmente 4 de calibración y una recepción de 3 rodillo. En la superficie de trabajo de los rodillos tiene una muesca. Los rodillos están instalados en los extremos de los rodillos desde fuera del área 2. La caja que encierra un mecanismo de ajuste y el mecanismo de engranaje está unido a los pilares de hierro 1. Con el mecanismo de ajuste cambia la distancia entre los centros de la última pareja de rodillos en función del diámetro deseado del arnés.

Cada par de rodillos tiene un punto diferente y una velocidad lineal diferente, consiguiendo de esta manera un estiramiento uniforme arnés y de calibración. Entre los rodillos de guía se montan bandejas 5.

La rotación de los rodillos se lleva a cabo por medio de un sistema de transmisión por correa 6 karameleformuyuschey unidad de polea de la máquina o de un piñón y engranajes cilíndricos 7, 2 ubicado en la caja. Durante el funcionamiento, los rodillos son 8 baranda removible cerrado.

De las máquinas karameleobkatochnoy cono hogaza de masa de caramelo en forma de un arnés con un diámetro de aproximadamente 54-60 mm pasado a través de la recepción y los rodillos de calibración, se extrae gradualmente, disminuye de diámetro en el valor requerido para producir un tipo dado de caramelo, calibrado y se suministra a karameleformuyuschuyu coche.

Velocidad de rotación de la polea de transmisión depende de la velocidad lineal de la formación de circuitos.

Características técnicas zhgutovytyagivatelya
Productividad de acuerdo con la salida de la máquina de formación
El diámetro de la punta, mm
un par de rodillos de recepción42
un par medio de rodillos28
el último par de rodillos14
La potencia de accionamiento requerida, kW0,5
Dimensiones, mm850x425x935
zhgutovytyagivatelya Peso, kg152

Zhhutovыtyahyvatel TM-1.

Fig. 40. Zhgutovytyagivatel TM-1.

Entre el diámetro del calibre rollos dispositivos zhgutovytyagivayuschih, la frecuencia de su rotación y el diámetro del mazo de calibrado existe una relación derivada de la condición del volumen de arnés de continuidad:


La relación de transmisión entre los pares de rodillos adyacentes

image061(II - 9)


image063(P-10)

Ravnyalnye tambores y rodillos calibradores

tambores y rodillos Ravnyalnye utilizados para la calibración más precisa en comparación con la calibración zhgutovytyagivatelem arnés de caramelo. Se utilizan principalmente en la fabricación de dulces tales como "cangrejos" y otras variedades, que se forman en las cadenas karamelerezhuschih con plataformas, seguido de la máquina de embalaje.

Ravnyalnye tambores y rodillos de calibración también se utilizan en el trabajo sin zhgutovytyagivatelya o si zhgutovytyagivatelem difícil de ajustar el arnés a la sección deseada (tambor ravnyalny o rodillos calibradores son como un par adicional de rodillos de calibración zhgutovytyagivatelya).

tambores Ravnyalnye están montados verticalmente en el bastidor con vapor de agua de hierro fundido dos tambor calentado en la superficie de los cuales tiene una serie de ranuras con una sección transversal semicircular en la correspondiente

el tamaño del arnés de caramelo diámetro requerido - 14, 16, 18, 20 mm dependiendo de los tipos y tamaños de dulces moldeados. Las ranuras del tambor estrictamente coinciden con las ranuras correspondientes de otro, formando un agujero de calibración con una muesca en el arnés para un mejor agarre. Los tambores giran en direcciones opuestas uno hacia el otro, la calibración de este modo pasa a través de ellos arnés de caramelo.

rodillos 1 calibre (Fig. 41, a), reemplazando a los tambores de calibración están normalmente montados uno encima del otro en la parte delantera y tienen 2 superficie de juego ranuras semicirculares arroyos. La rotación de los rodillos se obtiene de la máquina de accionamiento con karameleformuyuschey 3 transmisión de correa (o cadena).rodillos de calibre (a) y el anillo skladyvatel (b).

image067

Fig. 41. rodillos de calibre (a) y el anillo skladyvatel (b).

zhgutovytyagivayuschih karameleobkatochnyh rendimiento y máquinas de calibración se determina por la capacidad de seguir en máquinas karameleformuyuschih de línea.

skladyvatel anillo

skladyvatel anillo diseñado para mecanizar el proceso de múltiples plegado de una trenza en la fabricación de caramelo con espesor de nuez de chocolate o rellenos blandos, masa intercaladas caramelo, así como en la fabricación de los depósitos de caramelo con una estructura multi-tubular. polumehanizirovannom anillo skladyvatel utiliza en la producción de caramelo y establece después de máquinas karameleobkatochnoy y zhgutovytyagivatelya.

skladyvatel anillo (Fig. 41, b) consiste en un 7 soldada marco, de eje vertical 1, 4 eje horizontal y el cuenco 2.

El eje horizontal está montado en cojinetes y tiene en un extremo un piñón cónico 3, por el otro - un 5 polea de accionamiento. engranaje cónico 3 6 se acopla con un engranaje cónico, empalado en el extremo inferior de la 1 eje vertical. En el eje vertical, montado 1 2 cuenco, que descansa sobre rodamiento de bolas. El cuenco tiene un suelo de madera y una carcasa metálica, la superficie interna de los cuales está equipado con un trapo beltingovoy.

La unidad es proporcionada por una máquina skladyvatelya karameleobkatochnoy anular mediante una transmisión por correa de tal manera que la velocidad periférica de la copa coincide con la velocidad circunferencial del último par de rodillos zhgutovytyagivatelya.

Caramel arnés que pasa a través zhgutovytyagivatel golpea la cuneta instalado entre el último par de rodillos de calibración y un cuenco, y se desliza fuera de él en la parte inferior de la rotación skladyvatelya anillo de cuenco, donde, gracias a la rotación de la taza ajuste automáticamente en ella bobinas circunferenciales.

El anillo así obtenido plegada de forma manual en cuatro o seis veces, la barra de pan rollos intercalados resultantes en un tazón para darle una forma cilíndrica. A continuación, envuelto en un pan preparado a partir de la camisa masa de caramelo y poner de nuevo en la máquina karameleobkatochnuyu de la que el arnés, que pasa a través zhgutovytyagivatel se suministra a la pieza moldeada.

Características técnicas del anillo

skladyvatelya

Rendimiento - dependiendo de la variedad de los productos de la polea Dimensiones en mm
diámetro200
ancho50
velocidad del recipiente, rev / min16-20
La potencia de accionamiento requerida, kW0,4
Dimensiones, mm1100X1000X730
Peso, kg120

Añadir un comentario

no se publicará su dirección de e-mail. Обязательные поля помечены *