Equipo para enfriar la masa de caramelo y moldear el arnés de esta masa.

Equipo para enfriar la masa de caramelo y saturarla con aire. Para el enfriamiento continuo de la masa de caramelo y la introducción mecanizada de los aditivos proporcionados en la formulación, se utiliza una máquina de enfriamiento KOM-2, que se utiliza en líneas de producción mecanizadas para la producción de caramelo. La máquina se instala después del aparato de vacío de bobina. La saturación de la masa de caramelo con aire se lleva a cabo en máquinas de extracción de lotes y operación continua.

Enfriamiento KOM-2 máquina (Fig. 5.6) consta de una tolva 3, girando enfriamiento tambor y 5 6, 7 placa de enfriamiento inclinada, y la medición 8 9 el ácido cristalino, esencias y colorantes alimentarios envuelve ranuras 10, tyanulnyh zubchatok 11. Los tambores 5, 6 y la placa 7 son huecos y se enfrían continuamente con agua corriente a una temperatura de 12 ... 18 ° C suministrada desde la red de agua. El accionamiento de las piezas de trabajo de la máquina se realiza desde el motor eléctrico 1 a través de la caja de cambios 2 y un sistema de transmisión de engranajes y cadenas.

La masa de caramelo reducida al contenido de humedad 1,5 ... 3% proviene del aparato de vacío al embudo de recepción 5, pasa entre los tambores de enfriamiento giratorios 5 y 6 y se mueve continuamente en forma de una cinta calibrada con un grosor 4 ... 5 mmLa figura 5.6. Máquina de enfriamiento KOM 2

La figura 5.6. Máquina de enfriamiento KOM-2

y ancho 400 ... 500 mm a lo largo de la placa de enfriamiento 7 inclinada. Durante el paso a lo largo de la superficie del tambor de enfriamiento inferior, se forma una costra en la cinta de masa de caramelo, evitando que se pegue y facilitando el mejor movimiento de la cinta de caramelo en la placa de enfriamiento 7 inclinada instalada en un ángulo 12 ° 30 /. En este ángulo de inclinación, la masa se desliza a lo largo de la losa a una velocidad constante constante. El espacio entre los tambores 5 y 6 se controla mediante el volante 4.

Sobre la estufa 7, los dispensadores 8 y 9 se instalan frente a las ranuras de envoltura, desde donde el ácido cítrico cristalino, los tintes y la esencia se alimentan continuamente a la superficie de la cinta de caramelo en ciertas proporciones. El suministro de aditivos aromatizantes y colorantes se regula según el tipo de caramelo y el rendimiento de la máquina.

En la parte inferior de la placa de enfriamiento, la cinta de caramelo pasa entre las ranuras (guías) 10, envolviendo los bordes de la cinta, enfriados, con aditivos en su interior. Luego, la masa entra en la parte inferior de las estrías 11, que soportan el movimiento uniforme de la cinta en la losa y la aplastan parcialmente.

El rendimiento de la máquina se ajusta cambiando el grosor de la cinta de masa de caramelo que sale de la carga

El cinturón de caramelo pasa a través de la máquina de enfriamiento durante aproximadamente 20 sy se enfría durante este tiempo de 125 ... 130 a 90 ... 95 ° C. La temperatura final de la masa se controla cambiando el suministro de agua de refrigeración y el espesor de la capa de masa.

El rendimiento de la máquina de enfriamiento puede disminuir con el contenido decreciente de melaza en la masa de caramelo, ya que, debido al aumento de la temperatura de la masa, debe suministrarse en una capa más delgada. En el verano, cuando la temperatura del agua del grifo alcanza los 20 ° C, la masa de caramelo puede adherirse a los tambores de enfriamiento. Para evitar que se peguen, se recomienda suministrar agua artesiana o enfriada artificialmente con la temperatura 3 ... 6 ° С.

Para aumentar el coeficiente de transferencia de calor, es aconsejable rociar periódicamente las cavidades internas de los rodillos y la placa de hidróxido de sodio 10 (NaOH).

Para la introducción en la masa de caramelo de ácido, tintes y esencias, la máquina está equipada con dispositivos de dosificación.

Rendimiento de la máquina de refrigeración P0 (kg / h) se determina por la fórmula:

П0= 60BhDnρφ

donde B es el ancho de la cinta de caramelo, m; h - el espacio entre los rodillos de enfriamiento, m; D es el diámetro del tambor inferior, m; n es la frecuencia de rotación del tambor inferior, min'1; p es la densidad de la masa de caramelo, kg / m3 (p ~ 1500 kg / m3); f - coeficiente volumétrico del suministro de rodillos de refrigeración (f = 0,9 ... 0,95).

El consumo de agua (kg / s) consumido para enfriar se determina mediante la fórmula:

Gv = Pсcon (t1-t2) / [CВ(tв2- tв1)]

donde Ps es la productividad de la máquina, kg / s; C es el calor específico de la masa de caramelo, J / kg * grado); tв1 y tв2 - en consecuenciapero la temperatura inicial y final de la masa de caramelo; conв - capacidad calorífica específica del agua, j / kg * grado); t1 y t2 - respectivamente, la temperatura inicial y final del agua.

Las máquinas de extracción están diseñadas para extraer masa de caramelo, mezclarla con colorantes y sustancias aromatizantes y saturarlas con aire. En las líneas de producción de caramelo semi-mecanizadas en la fabricación de caramelo con una envoltura opaca, se utilizan máquinas de acción periódica, que se instalan entre las mesas de vapor y la máquina de brocado de caramelo.

En las líneas de producción mecanizadas para la producción de caramelo, se utilizan máquinas de extracción continua.

En la máquina continua K-4 con el movimiento planetario de los dedos, se lleva a cabo el proceso combinado de avance y extracción de la masa de caramelo en los dedos inclinados de movimiento planetario y su descarga mecanizada con un extractor de ranura.

Los principales elementos de trabajo de la máquina de tracción K-4 (fig. 5.7) son los dedos móviles 75, fijados en la palanca giratoria de doble cara 72, y el pasador fijo 16, montado en el soporte 19. Los dedos fijos y móviles están protegidos por la cubierta 18.

El movimiento de los cuerpos de trabajo se transmite desde el motor eléctrico 7 mediante la transmisión de correa en V de 2 al eje de transmisión 3, luego a través del sistema de engranajes rectos.Figura 5.7. Máquina de arrastre K 4

Figura 5.7. Máquina de arrastre K-4

El eje 6 y la palanca 12 de dos hombros, en la que los dedos móviles 15 están fijados rígidamente.

La palanca 12 de dos hombros gira alrededor del eje del eje intermedio 10 y el eje 6; El disco 5 con el contrapeso 4 es una correa para el equipo 17. Cuando el conductor gira, esta rueda de engranaje rueda a lo largo del engranaje fijo 9, que se asienta en el buje 8, que está unido al cuerpo de la máquina con la tecla 7. La masa de caramelo se procesa mediante estiramiento y plegado repetidos. La palanca 12 de doble brazo con dedos móviles hace un movimiento planetario alrededor del eje fijo de la funda 8.

Para garantizar la continuidad del estiramiento y el plegado de la masa, el cuerpo de la máquina 20 y los dedos de trabajo están ubicados en un ángulo de 9 ° con respecto al horizonte. Masa de caramelo se descarga continuamente.

La masa de caramelo de la cinta transportadora 13 se alimenta continuamente a la colección 14 y luego al bastidor de recepción del dedo fijo 16. Con plegamientos y estiramientos alternos, la masa de caramelo está saturada de aire, formando los capilares paralelos más finos en ella. Poco a poco, la densidad de masa disminuye, la masa pierde su transparencia y adquiere un aspecto sedoso brillante.

Al estirar y doblar la masa de caramelo en los dedos inclinados, la masa se mueve gradualmente en la dirección axial a lo largo de los dedos. En la pared del extractor de descarga 17 hay una ranura a través de la cual uno de los dedos en movimiento lleva la masa de caramelo a la cavidad del extractor y al mismo tiempo desplaza la masa procesada sobre una cinta transportadora, transfiriendo continuamente la masa a la máquina trituradora de caramelo.

Duración del tratamiento de masa de caramelo en la máquina 1,5 ... 2 mín.

El equipo de arnés de moldeo de la masa de caramelo

Equipo para formar un arnés a partir de masa de caramelo. La formación de caramelo y otros productos de confitería (por ejemplo, toffee) está precedida por la preparación de una masa de plástico y de arrastre. Al mismo tiempo, dependiendo de la gama de productos, el arnés se prepara con una vena de relleno dentro o sin relleno.

Al correr en la masa moldeable, primero dan la forma de un pan cónico, que luego se extrae, se calibra en un haz del diámetro requerido y se alimenta al moldeo de productos.

Para la preparación de arneses de caramelo y otras masas, se utilizan máquinas de tejido de caramelo, que dan a la masa la forma de un pan cónico con la ayuda de husillos corrugados cónicos giratorios, y dispositivos de calibrado de arnés, que tiran y calibran desde el pan de caramelo con las dimensiones deseadas utilizando un sistema de rodillos.

En la fig. 5.8 muestra un diagrama esquemático de la formación de arneses a partir de masas de confitería. Se moldea una trenza sólida sin relleno en el interior (ver fig. 5.8, a) moldeando caramelo dulce o variedades de toffee. En la fig. 5.8, b muestra la formación de un rollo con relleno de chocolate de nuez o relleno blando en el interior, obtenido del llamado pastel, que se cocina a mano con una producción semi-mecanizada de tipo caramelo.
"Cuello de cáncer", "Bola de nieve", etc.La figura 5.8. El concepto de formación de arneses.

La figura 5.8. El concepto de formación de arneses:

y - trenzas continuas sin relleno; b - arnés con relleno, obtenido del "pie"; en - una trenza con un relleno líquido

La formación de un arnés con una alimentación mecanizada dentro de su llenado de líquido utilizando una bomba de llenado se muestra en la fig. 5.8, c.

El equipo para moldear el arnés incluye: máquinas horizontales de laminación de caramelo con una máquina de llenado (para caramelo con relleno) o sin ella (para caramelo de caramelo y toffee); remolques para tirar y calibrar el arnés de la barra, etc.

La máquina de bloqueo de caramelo horizontal KPM está diseñada para hacer funcionar el pan de caramelo y darle forma de cono; Se instala entre la máquina de tracción y el arnés.

El cuerpo de trabajo principal de la máquina son husos cónicos ranurados. La rotación de los husillos se lleva a cabo en una sola dirección, en el sentido de las agujas del reloj o con una rotación variable, luego en una dirección o en otra (inversión).

La rotación en una dirección se une a los husillos, generalmente en la fabricación de variedades en masa de caramelo, en el caso de que la barra de caramelo se moldee directamente en la máquina de lijado y el relleno se introduzca en la barra utilizando una máquina de llenado.

La rotación con inversión se une a los ejes cuando el pan con el relleno en forma de "torta" se prepara por separado y se coloca manualmente en el eje de la máquina.

Para cambiar la dirección de rotación de los husillos se aplica la inversión del motor.

La masa de caramelo durante la rotación de los husillos toma la forma de un cono, cuyo eje tiene una pendiente hasta el punto de salida del arnés. La pendiente se puede variar levantando el lado izquierdo del cuerpo con un tornillo y un volante. Los husillos reciben movimiento del accionamiento a través de la caja de engranajes, el eje vertical, los engranajes cónicos y cilíndricos montados en el husillo.

Para evitar el enfriamiento masivo durante el rodaje, el cuerpo de la máquina está equipado con calentamiento por vapor y una cubierta.

El accionamiento de los husos y la formación de un cono de caramelo se muestra en la fig. 5.9. El husillo 14 obtiene un movimiento de rotación.Figura 5.9. Diagrama esquemático del funcionamiento de la máquina horizontal de caramelo KPM

Figura 5.9. Diagrama esquemático del trabajo de la máquina horizontal de trituración de caramelo KPM.

desde el motor 2 a través de la transmisión por correa 8, el engranaje helicoidal 7, el par cónico 6, el eje vertical 9 y el par cónico 10. A través de un sistema de engranajes que consiste en engranajes intermedios ("parásitos") 11 y engranajes impulsados ​​72, se mueven dos husillos 13. De manera similar, desde el husillo 14, la rotación se transmite a otros husillos. Se necesitan engranajes "espurios" para asegurar la rotación de todos los husillos en una dirección.

Los husillos tienen una forma cónica y están ubicados en un recipiente 18 con forma de canal. Cuando los husos giran, la masa de caramelo rueda alrededor de ellos y toma la forma de un cono 17. Para que la masa durante el rodaje no se mueva hacia la base del cono, hay un tope en forma de pera 16.

Dentro del cono 17, a lo largo de su eje, se encuentra el extremo del tubo 75, a través del cual se alimenta el relleno desde el relleno. El relleno de llenado es una bomba de émbolo 7, que es accionada por una manivela 2 de un motor eléctrico 4 común. Si es necesario, utilizando el asa 5 y el acoplamiento 3, la máquina de llenado se puede detener sin detener el funcionamiento de la máquina de caramelo.

El agente de llenado tiene un dispositivo para controlar la cantidad de relleno que se va a suministrar cambiando la carrera del émbolo.

La máquina de llenado es suministrada por el fabricante como un juego completo con una máquina de caramelo, así como una unidad reemplazable independiente. Además del émbolo, hay embutidoras de engranajes, pero son menos comunes. Los trituradores de migajas horizontales también se producen sin un relleno. Se suministran completos con máquinas de moldeo y envoltura utilizadas para la producción de caramelo envuelto en caramelo.

El rendimiento de la máquina de caramelo en funcionamiento continuo en la línea Mon (kg / h) se determina mediante la fórmula:Xnumx

y actuando periódicamente cuando se ejecuta el "pastel" de caramelo PP - de acuerdo con la fórmula:4r

donde G es la masa de la “torta” de caramelo, kg; F es el área de la sección transversal del cable, m2; V es la velocidad de salida del remolque, m / s; ru - densidad condicional del arrastre, kg / m X NUMX; t3 - la duración de la colocación de "pastel" de caramelo en el automóvil, pág.

La densidad condicional del arnés está determinada por la fórmula:4.a

donde y = Gn / Gk es la relación de, respectivamente, la masa del relleno y la masa de caramelo en un producto según la receta; pH y pk - densidad, respectivamente, del relleno y la masa de caramelo, kg / m X NUMX.

Zhhutovыtyahyvatel TM-1 (fig. 5.10, a) está diseñado para jalar la barra de caramelo proveniente de la máquina de caramelo en un paquete y calibrarla al tamaño deseado antes de introducirla en la moldura; Se instala entre máquinas formadoras de caramelo y caramelo.

El arnés consta de tres pares de rodillos de calibración dispuestos verticalmente, que se montan en los extremos de los rodillos en el exterior de la caja de cambios 3. A los bastidores de hierro fundido, caja montada en 1 que contiene el mecanismo de transmisión y el mecanismo de regulación. Usando el mecanismo de ajuste, la distancia entre los centros del último par de rodillos se cambia dependiendo del diámetro requerido del remolque.

Cada par de rodillos tiene una apertura y velocidad lineal diferentes, debido a lo cual se logra la continuidad del flujo y la tracción uniforme de la cuerda y su calibración. En los intervalos entre los rodillos, se montan las bandejas de guía 5 (Fig. 5.10, b).

Los rodillos se giran desde la unidad de la máquina formadora de caramelo por medio de una polea o un piñón 7, una transmisión por correa y un sistema de engranajes cilíndricos b ubicados en la caja de engranajesLa figura 5.10. Arnés TM 1

La figura 5.10. Arnés de cable TM-1: a - vista general; b - vista con la tapa quitada

Rábanos 3. Durante la operación, los rodillos se cierran con una barandilla 8 extraíble.

Desde la máquina de carameloobkatochatochnaya, la barra cónica de masa de caramelo en forma de una cuerda con un diámetro de aproximadamente 54 ... 60 mm se pasa a través del 2 receptor y los rodillos que calibran 4 se extraen gradualmente, se reducen en diámetro al valor requerido para la producción de caramelo del grado especificado, calibrado y se alimenta al vendedor.

La velocidad de rotación de la polea de transmisión depende de la velocidad lineal de las cadenas de formación. El rendimiento del arnés corresponde al rendimiento de la máquina de conformación.

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