Equipo para tratamiento térmico de materias primas y productos semiacabados.

En la industria de confitería, junto con otros procesos de uso común tratamiento térmico de materias primas y productos semi-acabados: calefacción, de ebullición, templado, el tostado.

Cuando el tratamiento térmico del producto es un intercambio de calor entre el producto y el medio ambiente, la donación o recepción de calor de refrigerante energiyu- o refrigerante. Al freír la transferencia de calor por convección del calor transportado por los gases de combustión o de aire caliente con una temperatura de 80 180-° C.

La principal transferencia de calor en los procesos térmicos de calefacción, y la disolución de ebullición en la industria de confitería es una presión de vapor saturado de típicamente hasta 0,7 MPa.

Los siguientes métodos de calentamiento con vapor de productos más comunes:

a) calentar un vapor abierto - burbujeo de vapor de agua o un líquido calentado de entrada en la máquina por medio de inyectores;

b) calentar el vapor sordos - suministro de vapor de calentamiento a la cámara de intercambiador de calor de vapor, donde se condensa en la superficie de intercambio de calor, dándole el calor latente de vaporización.

abierto fluido de calentamiento de vapor generalmente producido por medio de rociadores o de bobina de tubo con agujeros pequeños a través del cual el vapor entra en el líquido calentado; burbujeador típicamente fijado en la parte inferior del tanque. El vapor que sale de los orificios del rociador se eleva en forma de burbujas en la trayectoria y se condensa, dando su calor al fluido caliente; en el que se produce la mezcla de líquidos. Se requiere que el diagrama de línea de vapor para incluir una válvula de retención para evitar la entrada de líquido en la línea de vapor cuando se deja caer accidentalmente un par de presión.

desventajas Esenciales burbujeadores se generan ruido en la salida del par de agujeros, un par de contacto directo con el producto calentado, así como una menor concentración de producto como resultado de la condensación de vapor de calentamiento en ella.

Al calentar el ferry sordos producto a través de la superficie de transferencia de calor del vapor de calentamiento del intercambiador de calor llena la cámara de vapor y el intercambiador de calor, dando su unidad de superficie de intercambio de calor, se condensa. El condensado se retira de la parte inferior de la cámara de vapor, trampa de vapor automático (trampa de vapor o de la arandela de retención). superficie de intercambio de calor puede tener un diseño diferente (camisas de vapor, bobinas, tubos y líneas m. P.).

Transporte de material líquido crudo (melaza, leche, etc.) De los lugares de almacenamiento a los sitios de cocina mezclas de recetas de dosificación de materias primas y productos semielaborados por medio de las bombas de pistón y engranajes. Para crear un vacío en las unidades de bomba de vacío de pistón y húmedo giratorios se utilizan para hervir.

Aparatos para tratamiento térmico de cacao y granos de nueces

Cuando trató de calor zhirsoderzhaschego prima elimina la humedad y los ácidos volátiles, mejor sabor, aroma y color. Granos frijoles, nueces y semillas son frágiles y se rompen fácilmente y aplastado.

Para el tratamiento térmico aplicado, freidoras esféricas (esféricas) cilíndrica y por lotes y secador de tipo continuo sistema de Stróganov VIS-42DK, la empresa suiza EV y EVT empresa italiana "Carlo Montanari" tipo STR "Buhler", forma de "Conti-303" (RDA) y otros.

freidora cilíndrica. El dispositivo (Fig. III.1) es un tambor 6 soldada, 7 eje de rotación, que es accionado por una polea a través del engranaje 3 2 bisel. Bajo el tambor es 11 delgada. Los gases de combustión, el lavado de la superficie exterior de un tambor rotativo, entran en el 5 de combustión. La materia prima se carga en un embudo de 9, 10 unido a la puerta, y entra en la cavidad interior del tambor, la superficie del cual espiral guiar 7 reforzado agitación.

Evolucionado durante el tostado gases y vapores de agua son absorbidos a través de la tubería del ventilador 8. Parte del gas de combustión pasa a través de aberturas en la pared trasera del tambor y el tambor es aspirado a través del mismo ventilador. Tambor 4 ladrillo immurated.

Después de asar puerta 10 se abre con un embudo y el producto se vierte en el camión paddock, que después se presentó bajo el capó para la extracción de gas del producto y la refrigeración.

El proceso de tostado de estos dispositivos de largo. Regulación de la temperatura variando la velocidad de combustión, lo que hace que sea imposible ajustar rápidamente.

Los dispositivos cilíndricos son 100 capacidad y kg 300.

"Sirocco" freidora de tipo de bola. Dentro de la cáscara esférica 8 17 en un eje horizontal gira una bola hueca soldada 4 (Fig. SH.2). Radios 18 balón se une a los dos muñones huecos y 16 26, que pueden girar libremente sobre el eje de 17. El eje tiene en un extremo de accionamiento del piñón de cadena 14 y el otro - con la rueda 28 29 pasador de bloqueo, que entra en el sector agujero 27 montado en un pasador hueco bola 26 4. Por lo tanto, a través del pasador y sector rotación 29 27 del eje se transmite 17 4 balón. paredes de la caja tienen agujeros para la descarga del producto, el 5 compuerta cerrada.

Los amortiguadores están montados en barras de 6, 17 que están fijados al eje.freidora cilíndrica.

Las materias primas (frijoles o nueces) se carga en un embudo de 3. Al abrir la compuerta, que se mete en la cavidad interior 4 el mundo. Para el mezclado durante la rotación de la bola proporcionado hoja 7. El dispositivo funciona en la calefacción de gas.

Fan 1 aspirado a través de la mezcla de cavidad esfera de aire y gases de combustión producidos por la combustión de coque en el horno de 15. Al mismo tiempo, la unidad de ventilador elimina el vapor de la humedad y los productos gaseosos, aislado a partir de granos o frutos secos. El aire es aspirado a través de la tubería de 13. La cantidad de aire caliente y la mezcla de gas que entra en el aparato se regula por el amortiguador y 11 12. La temperatura de los gases que salen del aparato está controlado por un 2 termómetro. ventilador de aspiración de gas entre en el 25 ciclón, donde se produce la separación de la envuelta de las partículas.

Al se detuvo al final de la máquina de tostar, el pasador se tira 29, 28 girar el volante para que la válvula de 5 abrió agujeros en la pared de la pin ball 4, 29 y liberación, que será incluido en un sector agujero 27 correspondiente. Después de que incluir la unidad y el producto durante la rotación de la bola se vierte en una carcasa porción 19 cónica a través del amortiguador de receptor 20 21 entra en el aparato de refrigeración.

Aquí, el producto es cuchillas giratorias mixtos 22. fan 24 aspirado aire a través de una capa de granos o frutos secos, situado en la parte inferior del receptor de malla 23 21.

Al descargar la unidad 11 12 y amortiguadores están cerradas y la puerta se abre 10 y los gases calientes del horno de pasar a través de la tubería 9 sin pasar freidora."Sirocco" freidora de tipo de bola.

El dispositivo está equipado con un dispositivo para el control automático del proceso de tostado. Uno de los rodamientos del eje 17 basan en el dispositivo de peso que requiere de mucha esfera interior y es en el producto. como quitar

la humedad de la masa de granos o frutos secos se reduce. Cuando se disminuye a un valor predeterminado, el peso del dispositivo da una señal para finalizar el proceso de tostado.

En los últimos años, a aparatos montados instrumentos para controlar y regular la temperatura, el flujo de gas y para reducir el peso del producto cuando es asado.

Características técnicas de la freidora

Datos

Цилинд

no estequiométrica

aparato

bola

aparato

Datos

Цилинд

no estequiométrica

aparato

bola

aparato

Производитель400550temperatura160160
de, kg / h обжарки, ° С
número uno300160Продолжитель35-4012-15
временно загру de asar,
zhaemыh frijol, en kg min
velocidad de rotación2033totalDimensiones, mmобму СRovkovCon el ciclón y horno
cilindro y esfera,
/ min
longitud29903600
ancho22502900
altura25002900

máquinas de bolas están disponibles con una capacidad de 160, 250, 400 750 y kg.

Secadora sistema VIS-42DK Stróganov (el arroz ІІІ.Z). La cámara de este secador se divide en niveles horizontales 20 con una altura de 120 mm. La superficie de cada nivel consiste en un conjunto de placas transversales (1000 × 110 mm). Cuando gira los platos en granos de cacao 90 ° vertidos en el nivel inferior. MecanismoSecadora sistema VIS-42DK Stróganov

girando placas se ejecuta de manera que los granos se vierten secuencialmente a partir de la línea en el suelo. Inicialmente, la primera placa de pivote, más bajo, nivel, entonces el segundo y así sucesivamente hasta la parte superior, después de lo cual se repite el ciclo. A medida que se aplica el líquido de refrigeración, aire caliente, calentado en vapor y eléctricos calentadores a una temperatura 170 180-° C.

Para el suministro de los granos de cacao a la secadora es un dispensador de cinta para distribuir de manera uniforme en el nivel superior de las placas - la carga de transporte. El aire caliente circula a lo largo de los estantes, se mueve sucesivamente a los niveles inferiores. Los niveles más bajos de seis aspirado aire soplado fuera de la tienda. Debido a esto hay un enfriamiento de los granos de cacao.

materia prima de las porciones iguales tolva 3 2 dispensador de cinta cargada en la cámara de secado /. Después de unos minutos de la placa y gire el cacao granos se vierte sobre la capa subyacente. Cuando llegó a la última, 20-ésimo, una serie de placas, se secan y se enfrió a una temperatura de los granos de cacao 28 35-° C entrar en el tubo de descarga y el embudo 5 4 transferirse a las operaciones subsiguientes.

El aire de escape es aspirado a través de 9 aspirador, 5 limpia en los ciclones, en parte emitido a la atmósfera y se mezcla con el ventilador de aire fresco 6 7 de nuevo en el conducto de aire en paroelektrokalorifery 11. Se calienta a 180 ° C aire a través de una boquilla 10 1 entra en la cámara de secado.

threading Secador crea y permite que el proceso de secado para mecanizar la carga y descarga. Una de las principales deficiencias de la secadora es secado irregular de granos de cacao y granos, lo que resulta en un buen contenido de humedad final medio del producto (2 3-%) frijoles y granos fuera nedosushennymi seleccionados.

Las desventajas de la secadora también deben incluir un avance parcial de aire caliente en la tienda a través de la placa superior y la complejidad del esquema cinemático.

Dependiendo de la clase de los granos de cacao secadora funciona en dos modos.

Y el régimenрежим II
temperatura del aire caliente, ° C 175--182163-170

La temperatura de los granos de cacao después del tueste ° С

120-125120-125

La duración del tratamiento térmico

38-4054-59

La duración de la refrigeración, min

20-2234-36
Características técnicas de la secadoraVIS-42DK
La productividad, en kg / h600
El número de niveles de la secadora20
El número de placas en la línea16
La superficie total de los niveles, m242
Número de calentadores de vapor2
El área de superficie de la calefacción por radiadores m239
la presión de vapor de calentamiento, MPa0,6-0,7
Potencia calentadores eléctricos, kW36

Número de aficionados

fuente de alimentación con un motor eléctrico

1

4,5 kW

de escape con la potencia del motor

1
10 kW Caudal de aire, m3 / h en la zona calienteantes de 5200
zona de enfriamientoantes de 4000
Las dimensiones totales del secador6150X1990X3355
Peso, kg4900

Secador de tipo STR (Suiza) y "Conti-303» (RDA).

Secadores de este tipo son secador vertical de doble zona de un solo canal con un teplonositlya el movimiento en lazo cerrado continuo.

diagrama secador de STR se muestra en la Fig. III.4. En la parte superior de la zona caliente productos 6 lonositelem - aire calentado en los calentadores de vapor, y la zona inferior - son enfriados por aire suministrado emparejado ventilador 10, y se retira a través del conducto 1. Nueces, granos o semillas de cacao alimentan de forma continua desde el secador 4 montado por encima de la tolva y lleno de perfil de la caja del canal vertical, las paredes de los cuales están hechos de una rejilla especial. canal paralelo conjunto de aletas batería calentador de vapor 3} y en el lado opuesto - 8 malla filtros para la purificación del aire. Debido a la presencia de este tipo de secador de filtro no necesita a los ciclones para la limpieza de aire de partículas de polvo.

recirculación continua de aire en la zona caliente directamente a través de la capa en movimiento hacia abajo desde la parte superior del producto es proporcionado por dos ventiladores 5. Crean una corriente de aire es calentado por los calentadores de vapor, y que pasa horizontalmente a través del canal vertical de la secadora, el producto emite calor. Después de la eliminación de partículas finas en el filtro, refrigerante 7 repite su ciclo de movimiento.

En funcionamiento, entra en el secador de aire fresco, y parte del aire saturado con vapor de agua, se elimina a través 2 tubería. La calificación del secador de aire se regula amortiguador.

Beans o nueces,, zona fría tratada térmicamente entrar en el 12 canal que se puede separar
de la zona caliente de accionamiento manual 11 válvula. La posición de la última regulada por una palanca especial. Se requiere esta separación a trabajar en el comienzo de la instalación. Se elimina el producto de zona de llenado inferior no se sometió a tratamiento térmico. El ventilador aspira 10 esta zona a través de la malla 9 ventana cerrada fuera de aire que pasa a través del lecho de producto y lo enfría. Está caliente mientras que el aire pasa a través del filtro y se dirige parcialmente en el canal vertical para la actualización y parcialmente retirado de la secadora a través de una boquilla.

En el canal vertical del producto secador se mueve por gravedad. La velocidad de su movimiento está regulado válvula rotativa 13, que tiene una unidad y variador de velocidad por separado, que controlan la rueda que se muestra en el lado de trabajo del Cuerpo de la secadora. En el mismo lado del panel de control están situados a los dispositivos, la toma de muestras y la palanca del cebador separar zona de tratamiento térmico de la zona de enfriamiento.

temperatura de tratamiento térmico se regula dentro de 80-150 ° C y se mantiene en el nivel deseado de forma automática. de velocidad variable también se rige por la duración del producto sea en las zonas. Secadoras de este tipo proporcionan tostado uniforme del producto. Calidad asar es controlado por el muestreador.

canales netos, filtros y calentadores son fáciles de limpiar (filtros limpios diarias, semanales y calentadores de rejilla). Un buen aislamiento térmico de la superficie del secador permite instalar con máquinas para la transformación primaria de los granos de cacao, frutos secos, semillas zhirsoderzhaschih.

Vertical tipo secador de eje de MU y el EUT firme "Carlo Montanari" (Italia). En estos secadores de granos de cacao movidos por gravedad en un eje vertical con estantes inclinados fijos. Frijoles, que vierte fuera de la plataforma pas estanterías, pasan por los tres puntos calientes, y luego entran en la zona de enfriamiento. El vapor calentadores aire caliente es soplado por ventiladores en los huecos entre los ejes de bridas, pasando de ese modo a través del flujo de granos de cacao.

Características técnicas de los secadores

DatosUE-250EWT-500bym8ТИ-2"Конти-303"
La productividad, en kg / h250500200-250500630-1250
temperatura del aire caliente, ° C80-15080-15080-15080-150180 cuando p = = 1,9 MPa; 135 cuando p = = 0,85 MPa

la presión de vapor de calentamiento, MPa

dimensiones máximas

0,80,80,80,80,9-1,9
longitud29003500210023002600
ancho30003000145024501890
altura6006700300035053750
Peso, kg32004400280038002900

Тaparato eploobmennye para la calefacción, de ebullición y revenido

Para el tratamiento térmico de materias primas y productos semi-acabados - la solución (ebullición) de calefacción de evaporación y para la disolución de la materia prima - se utilizan en la industria de confitería diferentes aparatos por lotes y continua.

Para el lote dispositivos incluyen:

digestores abiertos, incluyendo dissutory - un digestores para disolver el azúcar con una bobina de burbujeo y calefacción;

vacío esférica máquinas para hervir llenado;

dispositivos de aspiración universales.

Para los dispositivos de acción continua son:

Los disolventes para la preparación del jarabe, incluyendo, de tipo tornillo en sección, etc.;

dispositivos en espiral que operan al vacío - una cámara de vacío (principalmente para hervir karamel- peso 11011) o sin vacío - con una trampa de vapor (para hervir frutas y bayas rellenos, dulces varios, soñaban, pastas, jaleas y otra masa de confitería);

pomadovarochnye columna en espiral para hervir el jarabe de la pasta de azúcar, que operan sin vacío, con trampas de vapor;

intercambiadores de calor de tipo de película.

Templado diversos medios de confitería aplicada templado máquinas, incluyendo:

máquinas para el temple cilíndricos, colecciones por lotes con vapor-chaqueta y un agitador para rellenos de termorregulación, licor de cacao, caramelo, chocolate y otras masas;

máquinas automáticas para tornillos de revenido continuo de masa de chocolate.

Para crear y mantener el vacío dispositivos de aspiración montados condensadores con wet-pistón o bombas de vacío de anillo líquido de mezcla rotatorios. Para aplicar a los dispositivos para el tratamiento térmico de las mezclas y lista para la extracción de las masas utilizado émbolo, de engranajes (rotatorio) o bombas de engranajes giratorios.

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