Encabezamientos
confitería

Equipo para tratamiento térmico de materias primas. Hervidores de agua y los dispositivos de vacío.

digestores abiertas. Estas calderas se utilizan para disolver, hervir o calentar diversas masas de confitería.

En la industria de confitería, se utilizan ollas de cocción abiertas de doble pared, predominantemente de la fabricación de la planta. Yaroslavl Asociación de Moscú "Pishchemash" de varias capacidades (150, 60 y 12 l), basculantes (con un tazón giratorio) y no basculantes (estacionarios), sin agitadores y con agitadores mecánicos, este último
A veces se usa como una receta de templado colecciones en caramelos y otras industrias.

El digestor D9-41A 150 capacidad l, inclinación, sin agitación. La caldera (fig. III.5) consiste en un cuenco de cobre 11 hemisférico con brida bridada y una carcasa cilíndrica 4 con un pico para drenar la masa terminada. El recipiente de la caldera se coloca en una camisa de vapor de acero soldada 12. Con la ayuda de un anillo de acero, juntas y tornillos, las pestañas del recipiente de cobre y la camisa de acero están interconectadas. La cavidad entre el cuenco y la camisa de acero.

Forma un espacio de vapor.

La caldera se monta utilizando ejes y cojinetes huecos 5 y 5 en bastidores de hierro fundido

El vapor de calentamiento se suministra a través del muñón 5 y la válvula 3, y el condensado se descarga a través del tubo de derivación 2 a través del muñón 3; El condensado se descarga a través del grifo 14. Un extremo del tubo de derivación 2 está ubicado en la parte inferior de la camisa de vapor para eliminar la posibilidad de llenar el espacio de vapor con condensado. Se instala una trampa de vapor en la caldera.

El aire del espacio de vapor se purga a través de la válvula de drenaje 15. Se instala una válvula de seguridad 7 en la tubería de entrada de vapor, que se activa cuando la presión aumenta por encima de la presión establecida, y un manómetro 6 para controlar la presión de vapor.

La masa terminada se descarga inclinando el recipiente utilizando el par de gusanos 9 y el volante 10 con un mango montado en un eje y soporte 5. La descarga de la masa y el drenaje del agua de lavado también se pueden hacer a través de la conexión de drenaje inferior abriendo la válvula o el grifo 13.

Cuando se enciende la caldera, antes de cargarla con componentes para disolver o hervir, abra la válvula 15 para purgar y bajar el aire y la válvula 14 para drenar el condensado, abra la válvula 8 para suministrar vapor de calefacción y purgue el espacio de vapor, luego cierre las válvulas de soplado, encienda el drenaje de condensado y gradualmente ( para evitar choques hidráulicos) aumente el suministro de vapor de calefacción para lograr una presión normal.

En el proceso de operación de la caldera, la presión del vapor de calefacción es controlada por el manómetro, evitando que se eleve por encima de lo normal, y libera aire periódicamente a través de la válvula de aire 15. Después de descargar la caldera al final del trabajo, detenga el flujo de vapor, drene el condensado, la caldera se lava y se seca.

En las calderas irreversibles de descarga terminado producida en masa a través de un accesorio de drenaje con una puerta o válvula.

Características técnicas de los digestores abiertos sin agitadores

Datos 6-A. propina 5-A neopro- kidyvayu- schiysya D9-41 Una propina
Volumen útil, L 12 60 150
Superficie de calefacción, m2 0,23 0,55 0,65
El diámetro de la copa, mm 500. 590 785
La presión del vapor, MPa antes de 0,3 antes de 0,5 antes de 0,6
durante las pruebas hidráulicas, MPa 0,45 0,9 0,9
El volumen del espacio de vapor, L 10 15 75
el consumo de vapor de calefacción, en kg / h 25 55 100
Tazón ángulo de inclinación, deg 90 - 100
dimensiones máximas
longitud 1400 1100 1800
ancho 730 758 1000
altura 1112 1125 1120
Peso, kg 200 300 480

Para intensificar el proceso de disolución, calentamiento o ebullición en abierto 60 digestores capacidad y 150 l instalado mezclador mecánico.

El 28-A l capacidad digestor 150, irreversible, con un agitador mecánico. Debido a la presencia de un mezclador, la caldera se puede usar para hervir masas gruesas, por ejemplo, toffee, o como una colección de recetas para atemperar dulces y otras masas.

Caldera (Fig. III.6) consiste en un cuenco de cobre 3 semiesférica con un 18 cáscara de cobre. La copa se coloca en un 4 camisa de vapor de acero y conectado al mismo en la tira por medio de bridas y pernos. La caldera está instalado en dos pilares de hierro 1.

El vapor para calentar se suministra a través de la válvula 20. El condensado se descarga a través de la válvula 6 en la parte inferior de la camisa de vapor, el condensado se descarga a través de la llave 7. Una trampa de vapor está conectada a la caldera.

La caldera tiene una cubierta 10 con un pozo para la carga y la inspección y un accesorio 16 para ventilar el vapor secundario. Durante la cocción, la masa en el tazón se mezcla con un agitador de anclaje 2, impulsado por un motor eléctrico 15 a través de una caja de engranajes de tornillo sin fin 14. La caldera en la parte inferior tiene un accesorio 5 para bajar la masa terminada; El estrangulador se cierra durante la cocción con 8. Al descargar la caldera, la apertura de la boquilla se abre elevando la válvula 8 hacia arriba utilizando el tornillo vertical 12 con el volante 13.

La caldera está equipada con un manómetro 17, una válvula de seguridad 19, un termómetro manómetro 11 y una válvula de purga de aire 9.

digestor de rendimiento (en kg / h) como la unidad de proceso por lotes se determina por la fórmula

N = 60 G/(t3 +tо + tр), (III. 1)

donde G es la masa del producto cargado en la caldera, kg; t3 - Tiempo de carga del producto en la caldera, mín. t0 - tiempo de procesamiento (calentamiento, disolución, ebullición) del producto, min; tр - Tiempo de descarga de la caldera, mín.

La masa del producto cargado en la caldera (en kg) está determinada por la capacidad de trabajo de la parte esférica de la caldera:

G=pV (||| .2)

donde p es la densidad del producto, kg / m X NUMX; V - capacidad de la caldera, m3.

Al diseñar el aparato, el radio de la esfera (en m) requerido para un volumen dado se encuentra en la fórmula para el volumen del hemisferio

El área de superficie de calentamiento de un digestor esférico de doble pared se determina mediante la fórmula (111.28).

El radio de la semiesfera (en m) se determina a partir del área conocida de la superficie de calentamiento F:

Después de eso, se adopta el radio más grande de la esfera, según el cual se especifica la capacidad de trabajo de la caldera.

El consumo de vapor de calefacción para el digestor durante un ciclo sin calentar la caldera cuando se pone en funcionamiento puede determinarse mediante la fórmula (111.23), el consumo de vapor por hora mediante la fórmula (111.24).

Características técnicas de digestores abiertas con un agitador mecánico

Datos tipo de caldera
27-A 28-A
Útil 60 150
l
Área sobre 0,55 0,65
Nost calentar m2
Presión de vapor, antes de 0,6 antes de 0,6
MPa
presión en 0,9 0,9
hidráulico
prueba, MPa
El volumen de vapor 15 70
espacio, L
consumo de calefacción 55 100
vapor, kg / h
velocidad de rotación 65 48
agitador, rev / min
Energia electrica 1 1
trodvigatelya
mezcladores, kW
Frecuencia de rotación rpm 930 1410
Dimensiones totales, mm
longitud 1275 1120
ancho 830 955
altura 1485 1610
Peso, kg 400 450

Dissutory. Se utiliza en la industria de confitería para disolver azúcar, preparar jarabes, disolver residuos retornables, etc.

Son disuasorios los contenedores metálicos cilíndricos o rectangulares con burbujeadores y bobinas.

En la fig. III.7 muestra un disutador cilíndrico. Se compone de una carcasa de acero 11, un fondo inclinado o esférico 12, un pozo de registro 9 para la carga de azúcar y suministro de agua, una tubería de vapor 8 con burbujeador 13, una mezcla de accesorios, un recargo, un recargo a la luz de las partes, un recuento, un recargo, un recargo a través de las partes, un recargo, un recargo de las partes, un recargo, un recargo, un recargo, un recargo a través de un sistema. Vapor secundario. La superficie exterior está cubierta con aislamiento 7. El jarabe preparado se descarga a través de la boquilla 6, el condensado se descarga a través de la boquilla 5 a la trampa de vapor 4.

Los tamaños de los disutadores pueden variar dependiendo de la cantidad requerida de jarabe.

Además de las desventajas señaladas anteriormente del tratamiento térmico de un producto mediante el burbujeo de un par en él, las desventajas de los disectores son la baja calidad del jarabe producido, la frecuencia del proceso, el uso del trabajo manual.

Datos Rectangular cilíndrico

Fabricante

ness (en jarabe)

kg / h

3000 2000

Volumen útil,

m3

3,3 1,7

Área sobre

Nost calentar m2

4 5

Presión de vapor,

MPa

0,4-0,5 0,4-0,5
total
Dimensiones, mm
longitud 2200 -
ancho 1500 1400
[(Diámetro)]

Altura U U

Peso, kg

1200 1400
900 800

aparato de vacío esférica. Estos dispositivos están diseñados principalmente para hervir varios rellenos; También se utilizan para la preparación de dulces, acompañamientos, mermeladas y otras masas de confitería. Para reducir el punto de ebullición de las masas, el proceso en estos aparatos se lleva a cabo al vacío, lo que contribuye a mejorar la calidad en comparación con hervir las masas en recipientes de cocción abiertos a presión atmosférica.

Las máquinas de vacío esféricas vienen con un agitador mecánico y sin agitador; Su dispositivo es similar. Los dispositivos más comunes con un agitador.

El aparato de vacío esférico 31-A con una capacidad de 150 l con un agitador mecánico (Fig. III.8) es un digestor doble doble estacionario, dentro del cual se instala un agitador horizontal de dos palas 18. La caldera tiene un cuenco de cobre 17 con brida bridada. El recipiente se coloca en una cubierta de vapor de acero 16, en cuyo lado derecho se encuentra un tubo de suministro de vapor 15 con una válvula, un manómetro 14 y una válvula de seguridad. En el otro lado de la camisa de vapor, se proporcionan una válvula de aire 1 para purgar el espacio de vapor y una toma 21 para drenar el condensado y conectar la trampa de vapor.

La tapa de cobre 6, en la que se conectan el medidor de vacío 11, el termómetro 7 y la válvula de aire, se conecta a la fuente de la caldera mediante una conexión de brida con una junta y pernos con bisagras.

Para monitorear el proceso, hay dos ventanas de visualización 12. La tapa termina con un tubo 10. Se proporciona un tope dentro de la tapa antes de ingresar a la tubería para evitar que la masa se lleve a la línea de vacío. La tubería 10 se conecta a la tubería 8 mediante la tuerca de unión 9, que conecta la unidad al condensador de mezcla de una bomba de vacío de aire húmedo.

Se proporciona una grúa auxiliar 5 para cargar la máquina con una masa soldada; para descargar, se utiliza un purgador 19 con una válvula 20] para el muestreo con una grúa 13. El agitador 18 es impulsado por un motor 2 a través de un engranaje helicoidal 3 y un par de engranajes 4.

Durante la carga, la manguera flexible de succión está conectada por un extremo a la grúa de carga 5, la otra se coloca en un recipiente con una masa destinada a hervir. Luego abra la válvula 5 y encienda la bomba de vacío; bajo la influencia de rarefacción, la masa es aspirada hacia el aparato; Mientras observa el proceso de arranque a través de las ventanas de visualización 12.

Fig. 111.8. aparato de vacío esférico 31-A con un agitador mecánico

Después de cargar la máquina, retire la manguera, cierre la válvula de carga 5, encienda el agitador, abra las válvulas de purga, la válvula de derivación en el drenaje de condensado y las válvulas que suministran vapor de calefacción al espacio de vapor y agua de refrigeración al condensador de mezcla de la bomba de vacío (no se muestra en la figura, vea la descripción bombas de vacío). Después de que el aire y el condensado se retiran del espacio de vapor y de la tubería, las válvulas de purga se cierran, la trampa de vapor se enciende y se suministra el vapor de calefacción.

Después del final de la ebullición, el suministro de vapor y agua de refrigeración al condensador se detiene, la bomba de vacío y el mezclador se apagan, la válvula de aire con un embudo se instala en la parte superior de la campana 6 y la válvula 20 se usa para descargar la masa hervida.

Características técnicas de los aparatos de cocción esféricas

Datos No agitador

tipo 31-A

movido

La productividad, en kg / h 150-200 150-200
l Útil 200 150
El diámetro de la copa, mm 760 800
Superficie de calefacción, m2 0,88 0,74
La presión del vapor, MPa 0,6 0,6
Prueba hidráulica, MPa 1,05 1,05
El volumen del espacio de vapor, L 75 75
El consumo de vapor, en kg / h 220-250 220-250
La presión residual en el aparato, kPa 20 20
El poder de la batidora eléctrica, kW - 1,7
velocidad, rev / min - 1420
Frecuencia de rotación del mezclador / min - 19
dimensiones máximas
longitud 1590 1570
ancho 960 980
altura 2150 2150
Peso, kg 450 630

El rendimiento de un aparato de vacío esférico se determina mediante la fórmula (II 1.1) para dispositivos por lotes. La cantidad de un producto que se carga simultáneamente en el aparato está determinada por la fórmula (III.2).

El consumo de vapor de calefacción para hervir el producto en un aparato esférico de vacío de acción periódica está determinado por las fórmulas (111.23) y (111.24).

El área de la superficie de calentamiento del dispositivo se determina, así como para dvutelyyugo digestor.

La potencia del motor en (kW) requerida para impulsar un agitador esférico de vacío se puede calcular mediante la fórmula

N = (N1 + N2) / Ƞ (II | .5)

donde N1- potencia requerida para la rotación de una paleta mezcladora rectangular, kW; N2 - la potencia gastada en la rotación de la cuchilla radial del agitador, girando en el fondo esférico, kW; ƞ es la eficiencia del engranaje impulsor del agitador.

La potencia gastada en el accionamiento de una paleta mezcladora rectangular está determinada por la fórmula (en kW)

N1 = Kzhω3(R4-r4) / (408ƞ1)(II | .6)

donde K es el coeficiente de resistencia del medio, dependiendo de la densidad y viscosidad de la masa (por ejemplo, para soluciones de azúcar) K—2000); z es el número de cuchillas del agitador; h es la altura de la cuchilla, m; ω es la velocidad angular de rotación de las cuchillas, rad / s; ω = gn / 30 (aquí n es la velocidad de rotación del agitador, rpm); - radio del círculo mayor descrito por la cuchilla, m; d es el radio del círculo más pequeño descrito por la cuchilla, m; ƞ1 - Eficacia de la cuchilla (igual a 0,6 - 0,8).
La energía gastada para accionar las palas del agitador radiales, se puede definir por la fórmula (en kW)

donde p es la densidad de la masa a hervir, kg / m X NUMX; g - aceleración gravitacional, m / s3; Я2 - el radio más grande de la cuchilla, m; г1 - el radio más pequeño de la cuchilla, m; y! y a4 - respectivamente, los ángulos más pequeños y más grandes de la pala radial del agitador en relación con el eje vertical del aparato, grados.

aparato de cocción al vacío Universal. La máquina de vacío de cocción universal M-184 con descarga automática está diseñada para hervir en pequeñas cantidades de masa de toffee, caramelo y gelatina, rellenos y otras masas de confitería.

aparato universal (Fig. III.9) comprende dos calderas: la superior e inferior de recibir 7 26, dispuestas una encima de la otra.

La caldera doble superior se utiliza para hervir la masa (a presión atmosférica) y es un recipiente de cobre hemisférico encerrado en una camisa de vapor de hierro fundido, a la que se alimenta vapor a través de la válvula 17. El condensado se descarga a través de la boquilla 5.

La masa en el recipiente durante la cocción se mezcla con un agitador de anclaje 9, que se acciona desde el motor eléctrico 6 a través de una transmisión por correa 8 y una caja de engranajes cónicos 11. El recipiente de la caldera superior se cierra con una tapa 10 con un embudo de recepción y accesorios para cargar y para extraer vapor secundario. A través de la conexión 20, cerrada con la válvula 19, la masa hervida se libera a la caldera inferior. La válvula 19 se abre con un vástago vertical conectado a la válvula neumática 12. Antes de descargar la masa, la caldera inferior 26 se presiona contra la tapa de la caldera inferior 3 con un pedal. La caldera de recepción inferior es un recipiente de cobre con un fondo hemisférico. Las clavijas de esta caldera se encuentran libremente en las ranuras del tapón giratorio 1, que se encuentra en el eje 2, fijadas en el soporte izquierdo de la cama.

Al final del proceso de cocción, el tapón 1 con la caldera 26 gira alrededor del eje y la caldera inferior se saca de debajo de la cubierta 3 para descargarla.

Características técnicas del aparato de cocción al vacío universales M-184 con descarga automática

Productividad, kg / h superior 150 Capacidad útil digestor l 60 Presión de vapor, la presión MPa 0,6 en la prueba hidráulica, MPa 0,9

Presión residual en la caldera inferior, MPa 0,02 Frecuencia de rotación del mezclador, rpm 110 1 Productividad de la bomba de vacío del tipo 'KVN-8, mNNUMX / h Hasta 3 Potencia del motor eléctrico del agitador, kW 40 Velocidad, rpm 1,0 Potencia del motor de aspiración , kW 1410 Frecuencia de rotación del eje del motor, rpm 2,0 Dimensiones totales, mm 1420X1378X868 Peso, kg 1680

En la cubierta 3 tiene dos ventanas de visualización para el seguimiento del proceso de reducción de la masa de la parte superior de la caldera.

El dispositivo está equipado con un termómetro de presión 13, un indicador de presión 15, un indicador de vacío 14, una válvula de seguridad 16 y un control de pulsador 4 de motores eléctricos.

La bomba de vacío rotativa de aire húmedo 23, que bombea una mezcla de aire y agua a través del condensador 21, crea un vacío en la caldera 26 inferior y en la válvula neumática 12 que abre la salida de masa hacia la caldera 26 inferior. Al mismo tiempo, debido a la rarefacción, la transferencia de masa a la caldera se acelera y se lleva a cabo el proceso de auto-evaporación intensiva, lo que lleva a una eliminación adicional de la humedad de la masa aspirada desde la caldera superior a la inferior. Debido a la auto-evaporación de la humedad, la temperatura de la masa se reduce significativamente.

Incorporado en la bomba de vacío de anillo de agua unidad compacta mokrovozdushny está montado sobre una placa de 23 24 separada, fijada a la unidad de bastidor, y está impulsado por un motor eléctrico 25.

El condensador 21 es un tubo conectado a la tapa 3 de la bomba en un extremo y el otro extremo a la bomba. El agua fría fluye a través del tubo 22 con aberturas en el condensador, que sale en corrientes finas y crea una cortina de agua, condensando el vapor secundario.

Los componentes de la mezcla o una mezcla precocida de masa en ebullición se cargan en la caldera superior, incluido el vapor y un agitador. La temperatura de la masa se controla mediante el termómetro manométrico de contacto 13, cuyo termopar 18 se sumerge en la masa a hervir. Tan pronto como su temperatura alcanza el valor requerido, la válvula de desbordamiento 12 de la descarga de masa en la caldera inferior se enciende automáticamente, el motor eléctrico 25 de la bomba de vacío rotativa se enciende y se suministra agua al condensador. Cuando la masa hervida haya fluido completamente en la caldera inferior, detenga la bomba de vacío, cierre la válvula de suministro de agua al condensador y descargue la masa hervida.

Máquinas para templar la masa de confitería M2-T-250,

MT-250 y MTM-100. Las máquinas están diseñadas para mezclar y atemperar varias masas de confitería: rellenos, dulces, masas de mermelada y chocolate, cacao rallado, etc.

Vehículo MT-250 (Fig. 111.10), así como máquina-T-M2 250 y MTM-100, es un recipiente cilíndrico con 3 2 encamisado para calentamiento por vapor y se combina con un agitador en el interior.

La máquina se carga con masa mediante bomba o manualmente a través de la cubierta superior plegable de 11. Se suministra una mezcla de vapor / agua a la funda 2 para calentar la masa templada o el agua de enfriamiento. El agua se bombea a la camisa 2 a través de la válvula inferior antes de que se drene a través del embudo 8. Si es necesario calentar la masa después de llenar el cilindro con agua, la válvula de fondo 13 se cierra y la válvula de suministro de vapor superior se abre. El vapor se suministra a través de la boquilla en forma de T en la parte inferior de la camisa del cilindro, por lo que se calienta y circula al mismo tiempo, lo que promueve un calentamiento uniforme del agua durante todo el proceso de revenido en masa.

Para que la masa tenga una temperatura uniforme y no se estratifique, la máquina está equipada con un mezclador planetario combinado. El eje vertical 10 recibe la rotación del motor eléctrico a través del tornillo sin fin 16. En el extremo superior del eje está el transportador fijo 6. Un extremo lleva el agitador de bastidor 9, y el otro extremo es el eje 1 del agitador planetario. Este eje tiene un engranaje 14, acoplado con una rueda fija 15, montado en la parte superior del soporte tubular 7, y un agitador de paletas 4. Cuando el transportador 6 gira, el eje 1 del agitador planetario gira alrededor del eje 10 y, además, debido a que la rueda 14 gira sobre la rueda fija 15, gira alrededor de su propio eje. De este modo, el agitador planetario mezcla continuamente todas las áreas de la masa, creando una circulación dentro del cilindro. La masa templada se descarga a través de la boquilla 12 equipada con un obturador.

El agua que sale de la camisa del cilindro se descarga en el embudo de drenaje 8. El control de temperatura se realiza con un termómetro 5.

Después de calentar el modo de transferencia de calor de la máquina se vuelve constante.

Las cubiertas de las máquinas de recolección de temple están equipadas con una cerradura que apaga el motor eléctrico cuando se abren.

Figura 10. Máquina de templado cilíndrica colección MT-250:

a - vista general con un corte; b - esquema de accionamiento del mezclador

Características técnicas del temple cilíndrica máquinas, colecciones
Datos M2-T-250 MT-250 MTM-100
la capacidad de trabajo, l 250 250 100
Frecuencia de rotación del mezclador / min 26 16; 25 16; 25
La potencia instalada, kW 5,5 4,5 1 »7
Frecuencia de rotación del eje del motor eléctrico. 1420 1420 1420
de Tell, rev / min
Dimensiones, mm Longitud Anchura Altura

1125

1310

1400

1326

1150

1475

1150

800

1100

Peso, kg 905 830 460

Nota Las características técnicas de las máquinas de revenido automáticas utilizadas principalmente en la producción de chocolate para atemperar las masas de chocolate se encuentran en el capítulo "Equipo para la producción de chocolate".

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