Equipo para tratamiento térmico de materias primas. Hervidores de agua y los dispositivos de vacío.

digestores abiertas. Estas calderas se usan para la disolución, calentamiento o ebullición diversos masa de confitería.

En la industria de confitería se utilizan digestores de doble pared abiertas predominantemente liberar la planta. Yaroslavsky Moscú asociación "Pishchemash" capacidad diferente (150, 60 12 y L), la inclinación (con plato giratorio) y irreversible (estacionario) sin agitación y con agitador mecánico, este último
A veces se usa como una receta de templado colecciones en caramelos y otras industrias.

El digestor D9-41A 150 capacidad l, inclinación, sin agitación. Caldera (Fig. III.5) consiste en un 11 brida cuenco hemisférico cobre y brida 4 carcasa cilíndrica con un canalón para la descarga del peso final. La copa se coloca en la caldera soldada camisa de vapor de acero 12. Con los anillos del acero, juntas y pernos de la chaqueta de cobre bridas y un acero cuencos interconectado. La cavidad entre el recipiente y la camisa de acero

forma un espacio de vapor.

La caldera está montado con pasadores huecos 5 y 5 y cojinetes en bastidores de hierroEl digestor D9-41A 150 capacidad l, inclinación, sin agitación.

de suministro de vapor de calefacción se realiza a través de un pasador y una válvula de 5 3, y la salida de condensado de la 2 tubo de descarga - a través de un 3 pin; drenaje de condensación se realiza a través 14 grúa. Un extremo del tubo 2 sucursal ubicada en la parte inferior de una camisa de vapor para eliminar la posibilidad de llenar el espacio de condensado de vapor. La caldera está preparada trampa.

Purgar el aire del espacio de vapor producido a través de la 15 válvula de drenaje. En la tubería de entrada para la válvula de vapor equipado de seguridad 7, accionado en un exceso de aumento de la presión y manómetro 6 para monitorizar la presión de vapor.

Descarga de la masa acabado producido por inclinar el recipiente con el tornillo sin fin y el volante 9 10 con el mango montado en el muñón y la cremallera 5. La descarga de la masa y el drenaje de agua de lavado también se puede producir a través del drenaje apropiado grúa abertura 13 inferior o puerta.

Al iniciar la caldera antes de cargarlo sujeto a la disolución de los componentes o hervida válvula 15 masa abierto para purgar y de ventilación y de la grúa 14 para bajar válvula 8 abierto condensado para el suministro de vapor de calentamiento y producir purgar el espacio de vapor, válvulas de purga entonces cerrados incluyen una trampa de vapor y lentamente ( evitar golpes de presión) aumentar el suministro de vapor de calentamiento para alcanzar la presión normal.

Durante el funcionamiento de la caldera se controla por una presión de manómetro de presión de vapor de calefacción, evitando elevar por encima de la normal, y liberar periódicamente el aire a través del 15 válvula de aire. Después de la operación de la caldera de la descarga después de suministro de vapor se detiene, el condensado drenado, se lavó y se secó caldera.

En las calderas irreversibles de descarga terminado producida en masa a través de un accesorio de drenaje con una puerta o válvula.

Características técnicas de los digestores abiertos sin agitadores

Datos6-A. oprokidyvaûŝijsâ5-A neopro- kidyvayu- schiysyaD9 A-41, oprokidyvaûŝijsâ
Volumen útil, L1260150
Superficie de calefacción, m20,230,550,65
El diámetro de la copa, mm500.590785
La presión del vapor, MPaantes de 0,3antes de 0,5antes de 0,6
la prueba hidráulica, MPa0,450,90,9
El volumen del espacio de vapor, L101575
el consumo de vapor de calefacción, en kg / h2555100
Tazón ángulo de inclinación, deg90-100
dimensiones máximas
longitud140011001800
ancho7307581000
altura111211251120
Peso, kg200300480

Para intensificar el proceso de disolución, calentamiento o ebullición en abierto 60 digestores capacidad y 150 l instalado mezclador mecánico.

El 28-A l capacidad digestor 150, irreversible, con un agitador mecánico. Las calderas gracias a la mesa de mezclas se pueden utilizar para hervir las masas densas, por ejemplo, toffee, o como una receta para la recolección de templado y otra masa de caramelo.

Caldera (Fig. III.6) consiste en un cuenco de cobre 3 semiesférica con un 18 cáscara de cobre. El 28-A l capacidad digestor 150, irreversible, con un agitador mecánico.La copa se coloca en un 4 camisa de vapor de acero y conectado al mismo en la tira por medio de bridas y pernos. La caldera está instalado en dos pilares de hierro 1.

El vapor para la calefacción se suministra a través de la válvula 20. El condensado se elimina a través de la válvula 6 en la parte inferior de una camisa de vapor, drenaje de condensación se realiza a través 7 grúa. La caldera está conectada trampa.

La caldera tiene una cubierta con 10 escotilla para la carga y la inspección y 16 apropiado para la descarga de vapor. Durante la cocción, la masa en el recipiente se agita con un agitador de ancla 2, impulsado por un motor a través de un tornillo sin fin 15 14. La caldera tiene una parte inferior para persiana 5 apropiado peso terminado; apropiado bloquearon durante la cocción 8 válvula. Cuando la descarga de la caldera orificio de ajuste se abre levantando la 8 válvula con el tornillo de rueda vertical de la mano 12 13.

La caldera está equipada con un medidor de presión 17, válvula de seguridad 19, manómetro y termómetro válvula 11 9 para bajar el aire.

digestor de rendimiento (en kg / h) como la unidad de proceso por lotes se determina por la fórmula

N = 60 G/(t3 +tо + tр), (III. 1)

donde G - masa de producto cargada a la caldera, en kg; t3 - tiempo de carga del producto en la caldera min; t0 - el tiempo de procesamiento (calefacción, disolución, hirviendo) producto, m; tр - descarga de la caldera, min.

Masa cargada en caldera de producto (en kg) se determina por la capacidad de trabajo de la parte esférica de la caldera:

G=pV (||| .2)

donde p - Producto densidad kg / m3; V - la capacidad de la caldera, m3.

En el diseño del aparato requerido para un volumen dado de la radio de la esfera (en m) se encuentra a partir del volumen hemisferio fórmula111.6.1

El calentamiento de la superficie de pared doble del digestor esférico se determina por la fórmula (111.28).

El radio de la semiesfera (en m) se determina a partir del área conocida de la superficie de calentamiento F:111.6.2

Después de que se tarda el radio más grande de la esfera, en la que especifica la capacidad de trabajo de la caldera.

vapor de calentamiento para digestor consumo por ciclo excluyendo caldera de calefacción durante el arranque en su funcionamiento puede determinarse a partir de la fórmula (111.23), el consumo de vapor en la fórmula chas- (111.24).

Características técnicas de digestores abiertas con un agitador mecánico

Datostipo de caldera
27-A28-A
Útil60150
l
área sobre0,550,65
Nost calentar m2
Presión de vapor,antes de 0,6antes de 0,6
MPa
presión en0,90,9
hidráulico
prueba, MPa
El volumen de vapor1570
espacio, L
consumo de calefacción55100
vapor, kg / h
velocidad de rotación6548
agitador, rev / min
Mosçnost11
trodvigatelya
mezcladores, kW
La frecuencia de rotación de un, r / min9301410
tiempo total mide mm
longitud12751120
ancho830955
altura14851610
Peso, kg400450

Dissutory. Se utiliza en la industria de la confitería para disolver la preparación de jarabe de azúcar, la disolución de los residuos recuperables y el m. P.

Dissutory son contenedor metálico de forma cilíndrica o rectangular con burbujeadores y bobinas.

Fig. III.7 muestra dissutor forma cilíndrica. Se compone de un 11 cáscara de acero, inclinada o inferior esférica 12, 9 escotilla para la carga de azúcar y suministro de agua 8 tubo de vapor con 13 burbujeador, bobina 7 para calentar la tapa mezcla 6, 5 conducto para suministrar la melaza y jarabe invertido tubo 4 para descargar vapor secundario. La superficie exterior está cubierta con 10 aislamiento. A través de 3 racor dado al jarabe terminado a través de 2 pezón eliminado trampa de condensados ​​1.Dissutory son contenedor metálico de forma cilíndrica o rectangular con burbujeadores y bobinas.

dimensiones Dissutorov pueden ser diferentes dependiendo de la cantidad deseada de jarabe.

Además de las desventajas anteriormente mencionadas del producto de tratamiento de calor por vapor de burbujeo en ella dissutorov inconvenientes son la baja calidad del jarabe resultante, la periodicidad del proceso, el uso de mano de obra.

Datosrectangularcilíndrico

Производитель

ness (en jarabe)

kg / h

30002000

Volumen útil,

m3

3,31,7

área sobre

Nost calentar m2

45

Presión de vapor,

MPa

0,4-0,50,4-0,5
total
Dimensiones, mm
longitud2200-
ancho15001400
[(Diámetro)]

Altura U U

Peso, kg

12001400
900800

aparato de vacío esférica. Estos dispositivos están destinados principalmente a diferentes rellenos de ebullición; que también se utilizan para hacer dulces, nunca, jalea y otras masas de confitería. Para reducir el proceso de temperatura de ebullición de masas en estos aparatos se lleva a cabo bajo succión, mejorando así la calidad en comparación con la masa en ebullición en digestores abiertas a la presión atmosférica.

vacío esférico aparatos vienen con un agitador mecánico y sin agitador; su estructura es similar. Los dispositivos más comunes con un agitador.

aparato de vacío esférico 31-A capacidad 150 l con un agitador mecánico (Fig. III.8) es digestor dvutelny estacionaria, en cuyo interior se instala horizontal de dos palas mezclador 18. aparato de caldera tiene un recipiente de cobre 17 brida brida. La copa se coloca en una camisa de vapor 16 acero, donde el lado derecho es la tubería 15 paropodvodyaschy con una válvula, medidor de presión y válvula de seguridad 14. Por otra camisa de vapor mano proporcionado válvula de aire 1 para purgar el espacio de vapor y el tubo de 21 para descender conexión condensado y la trampa.

Para el recipiente de la caldera por medio de una conexión con brida con la tira de plegado y el perno de cobre se une a 6 tapa, en la que el vakummetr 11, 7 termómetro y válvula de aire.

Para supervisar el proceso, hay dos ventanas de visualización 12. termina tubería Cap 10. Dentro de la campana en frente del tubo astilladora se proporciona para evitar la ablación en una línea de vacío. Mediante el uso de 10 tuerca de unión de tubo está fijado 8 9 conducto de conexión del aparato de mezclado con la bomba de vacío del condensador mokrovozdushnogo.

Para descargar un dispositivo de arranque peso hervida 5 grúa provisto para la descarga - la boquilla de purga a la puerta 19 20] muestreo es 13 grúa. El agitador se hace girar motor 18 2 a través de un engranaje de tornillo sinfín y un par 3 engranajes 4.

Al cargar el tubo de aspiración está unido por un extremo a la grúa de carga 5, el otro se coloca en un recipiente con una masa diseñado para ebullición. a continuación, se abre la válvula 5, e incluyen una bomba de vacío; bajo la influencia de la masa de dilución es aspirado en la máquina; mientras se observa el proceso de arranque a través de ventanas de visión 12.aparato de vacío esférico 31-A capacidad l 150 con un agitador mecánico (

Fig. 111.8. aparato de vacío esférico 31-A con un agitador mecánico

Al término de unidad de carga manguera eliminado cerrado grúa de arranque 5, agitador, válvulas de purga abierta, una válvula de derivación en la trampa y válvulas, la alimentación de vapor de calefacción al espacio de vapor y el agua de refrigeración en la bomba de vacío del condensador de mezcla (no se muestra, ver. Descripción bombas de vacío). Después de que el aire y el condensado se retira del espacio de vapor y las tuberías, válvulas de purga cerrados incluyen una trampa de vapor y la alimentación de vapor de calefacción,

Al final de se detiene de ebullición y el suministro de vapor de agua de refrigeración al condensador, apague la bomba de vacío y un agitador, la válvula de aire se abre con un embudo montado en la parte superior de la tapa 6, y un obturador para la descarga de la masa 20 cocinado.

Características técnicas de los aparatos de cocción esféricas

DatosNo agitador

tipo 31-A

movido

La productividad, en kg / h150-200150-200
l Útil200150
El diámetro de la copa, mm760800
Superficie de calefacción, m20,880,74
La presión del vapor, MPa0,60,6
Prueba hidráulica, MPa1,051,05
El volumen del espacio de vapor, L7575
El consumo de vapor, en kg / h220-250220-250
La presión residual en el aparato, kPa2020
El poder de la batidora eléctrica, kW-1,7
velocidad, rev / min-1420
Frecuencia de rotación del mezclador / min-19
dimensiones máximas
longitud15901570
ancho960980
altura21502150
Peso, kg450630

aparato de vacío esférica rendimiento se define por la fórmula (II 1.1) para un aparato de proceso por lotes. El número al mismo tiempo cargado en el aparato está determinada por el producto de fórmula (III.2).

vapor de calefacción para el consumo de la ebullición del producto en el lote de pan vacío esférica se define por las fórmulas (111.23) y (111.24).

El área de la superficie de calentamiento del dispositivo se determina, así como para dvutelyyugo digestor.

Potencia al motor (kW), para el accionamiento del agitador necesita aparato de vacío esférica se puede calcular por la fórmula

N = (N1 + N2) / Ƞ (II | .5)

donde N1- potencia consumida en la rotación de los mezcladores de paletas rectangulares, kW; N2 - potencia consumida por las paletas del agitador de rotación radiales que giran a una kW parte inferior esférica; ƞ - agitador engranaje impulsor eficiencia.

La energía gastada para conducir una hoja de agitación rectangular está determinada por la fórmula (en kW)

N1 = Kzhω3(R4-r4) / (408ƞ1)(II | .6)

donde K - factor de resistencia al medio ambiente, que depende de la densidad y viscosidad de la masa (por ejemplo, soluciones de azúcar K-2000); z - las paletas del agitador; h - la altura de la paleta, m; ω - velocidad angular de rotación de las cuchillas, rad / s; ω = gn / 30 (aquí n - agitador de velocidad, rev / min); - radio del círculo más grande descrito por el álabe, m; r - el radio del círculo más pequeño descrito por el álabe, m; ƞ1 - cuchillas eficiencia (igual prinbmaetsya 0,6-0,8).
La energía gastada para accionar las palas del agitador radiales, se puede definir por la fórmula (en kW)

donde p - densidad de la masa hervida en kg / m3; aceleración g- de la gravedad, m / s2; YA1 - más grandes paletas radio, m; g4 - paletas radio más pequeño, m; así! y a2 - respectivamente más pequeños y más grandes ángulos radiales agitador disposición de la cuchilla con respecto al eje vertical de la máquina, deg.

aparato de cocción al vacío Universal. aparato de cocción al vacío universal M-184 con descarga automática está diseñado para pequeñas cantidades de ebullición Gladden, y masas jalea caramelo, rellenos y otras masas de confitería.

aparato universal (Fig. III.9) comprende dos calderas: la superior e inferior de recibir 7 26, dispuestas una encima de la otra.

caldera dvutelny superior sirve a ebullición masa (a presión atmosférica) y representa un recipiente de cobre semiesférica encerrado en camisa de vapor de hierro fundido a la que se suministra a través de la válvula 17 vapor de calentamiento. El condensado retirado a través de 5 conducto.

La masa en el recipiente durante la cocción se agita con un agitador de ancla 9, que es accionado por el motor a través de un cinturón de 6 8 y bisel transmisión 11 de engranajes. bowl caldera superior cubierta con una tapa con 10 recibir embudo y tubos de conexión para la carga y la eliminación del vapor. Después de montar 20, 19 válvula que puede cerrarse, el peso cocido se descarga en la caldera inferior. válvula 19 se abre por medio de un árbol vertical asociado con el 12 válvula neumática. Ante los medios de descarga de la caldera inferior 26 3 presiona contra la tapa inferior de la caldera por medio de un pedal. Baja caldera receptor es un recipiente de cobre con un fondo semiesférico. Las revistas que son libres de la caldera en los nidos de la 1 enchufe giratorio, 2 que está en el eje fijo en el marco del bastidor izquierdo.

Al finalizar el proceso de cocción con un tenedor 1 26 caldera se hace girar alrededor de un eje y la salida inferior de la caldera debajo de la tapa W para la descarga.aparato de cocción al vacío universal M-184 con descarga automática está diseñado para pequeñas cantidades de ebullición Gladden, y masas jalea caramelo, rellenos y otras masas de confitería.

Características técnicas del aparato de cocción al vacío universales M-184 con descarga automática

Productividad, kg / h superior 150 Capacidad útil digestor l 60 Presión de vapor, la presión MPa 0,6 en la prueba hidráulica, MPa 0,9

Presión residual en la caldera inferior, MPa 0,02 Frecuencia de rotación del mezclador, rpm 110 1 Productividad de la bomba de vacío del tipo 'KVN-8, mNNUMX / h Hasta 3 Potencia del motor eléctrico del agitador, kW 40 Velocidad, rpm 1,0 Potencia del motor de aspiración , kW 1410 Frecuencia de rotación del eje del motor, rpm 2,0 Dimensiones totales, mm 1420X1378X868 Peso, kg 1680

En la cubierta 3 tiene dos ventanas de visualización para el seguimiento del proceso de reducción de la masa de la parte superior de la caldera.

El aparato está provisto de una termómetros manométricos 13, 15 manómetro, indicador de vacío 14, una válvula de seguridad y control de botón motores 16 4.

Rotary mokrovozdushny bomba de vacío 23, el bombeo a través de una mezcla aire-agua condensador 21, crea un vacío en la caldera inferior 26 y válvula neumática 12, abriendo el obturador para la apertura de la caldera 26 masa inferior. Cuando se produce este subpresión a través de transición acelerada a la caldera de masas y proceso samoispareniya intensiva, que conduce a una eliminación adicional de la humedad de la masa, aspirado desde la parte superior a la parte inferior de la caldera. Debido a la humedad samoispareniya temperatura de la masa se reduce significativamente.

Incorporado en la bomba de vacío de anillo de agua unidad compacta mokrovozdushny está montado sobre una placa de 23 24 separada, fijada a la unidad de bastidor, y está impulsado por un motor eléctrico 25.

Capacitor 21 es un tubo que tiene un extremo conectado al aparato de tapa 3, y el otro - a la bomba. En el interior del condensador a través de un tubo con agujeros 22 suministran agua fría, que va corrientes delgadas y genera cortina de agua, la condensación del vapor.

Los componentes olla superior cargadas de la masa de la mezcla o premezcla hervida incluyen vapor y agitador. El control de la temperatura de la masa se realiza en contacto 13 termómetro manométrico, termoballon 18 que se sumerge en masa hervida. Tan pronto como la temperatura alcanza el valor deseado, la válvula de derivación se activa automáticamente 12 descarga de masa en la olla inferior, el motor se desconecta 25 bomba de vacío rotatorio y el suministro de agua al condensador. peso cocinado cuando el flujo totalmente en el bote inferior, la bomba de vacío se detiene, la válvula de suministro de agua está cerrado en el condensador y lleva a la descarga de la masa cocida.

Máquinas para templar la masa de confitería M2-T-250,

MT-250 y MTM-100. Las máquinas están diseñadas para mezclar y revenido diversos medios de confitería: rellenos, dulces, chocolate y masa gelatinosa, licor de cacao, etc ...

Vehículo MT-250 (Fig. 111.10), así como máquina-T-M2 250 y MTM-100, es un recipiente cilíndrico con 3 2 encamisado para calentamiento por vapor y se combina con un agitador en el interior.

las máquinas de carga hechas bomba de masa o de forma manual a través de la tapa de bisagras superior 11. En 2 mezcla camisa de vapor se alimenta a calentar temperiruemoy masa o la refrigeración por agua. El agua se introduce en la camisa 2 través de la válvula inferior para su drenaje a través de un embudo de 8. Si es necesario, el calentamiento de la masa después de camisa de cilindro de llenado de agua 13 cierra la válvula inferior y la válvula superior se abre el suministro de vapor. El vapor se alimenta a través de un tee de encajar en la parte inferior de la camisa del cilindro, con lo que el calentamiento se lleva a cabo de forma simultánea y la circulación promueve el calentamiento uniforme del agua durante todo el proceso de templado de la masa.

Para la masa tenía una temperatura uniforme y no estratificada, la máquina combinada está provisto de un agitador planetario. Eje vertical 10 recibe la rotación del motor eléctrico a través de la 16 tornillo sin fin. En el extremo superior del eje es portador fijo 6. Un extremo tiene un agitador marco 9, y el otro - mezclador planetario eje 1. Este eje tiene una rueda dentada 14, concatenado con 15 estator, que se adjunta a la parte superior de la tubular 7 puntal y agitador de paletas 4. Mediante la rotación del árbol de soporte 6 1 mezclador planetario realiza el movimiento de rotación alrededor del eje y 10 bruñido más ruedas a través de la rueda estacionaria 14 15 obtiene una rotación alrededor de su propio eje. Por lo tanto, el mezclador planetario se agitó continuamente todas las porciones de masa, la creación de la circulación dentro del cilindro. Liberar masa templada a través del tubo 12 proporcionado con el obturador.

El agua que sale de la camisa de cilindro se descarga en un 8 embudo de drenaje. El control de temperatura se lleva a 5 termómetro.

Después de calentar el modo de transferencia de calor de la máquina se vuelve constante.

Cubierta máquinas de temple, los colectores están equipados con bloqueo que desactiva el motor cuando se abren.

MT-250 y MTM-100. Las máquinas están diseñadas para mezclar y revenido diversos medios de confitería: rellenos, dulces, chocolate y masa gelatinosa, licor de cacao, etc ...

Ris.10. La máquina de templado cilíndrica compilación MT-250:

y - una vista general de un corte; b - el circuito de accionamiento de agitador

Características técnicas del temple cilíndrica máquinas, colecciones
DatosM2-T-250MT-250MTM-100
la capacidad de trabajo, l250250100
Frecuencia de rotación del mezclador / min2616; 2516; 25
La potencia instalada, kW5,54,51 "7
Elektrodviga eje de velocidad142014201420
de Tell, rev / min
Dimensiones, mm Longitud Anchura Altura

1125

1310

1400

1326

1150

1475

1150

800

1100

Peso, kg905830460

Nota. Especificaciones máquinas automáticas para el temple utilizadas ventajosamente en masas de chocolate de chocolate para el temple de producción se dan en el capítulo "Equipo para la producción de chocolate."

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