Equipo para la producción de mermelada

En la industria de la confitería, la producción de productos de mermelada y pastilla requiere una cantidad relativamente pequeña. La materia prima para su producción es palanquilla y azúcar de frutas y bayas. Las frutas y bayas en esta producción se utilizan principalmente en forma enlatada (en forma de pulpa o puré). La pulpa se convierte en puré de frutas y bayas.

Los procesos de formación de gelatina desempeñan un papel importante en el proceso tecnológico de elaboración de mermelada y pastilla. Un buen agente formador de gelatina es el puré de manzana, que contiene pectina

En la producción de gelatina de fruta como componentes studneobrazuyuschih utilizan agar y agaroid derivan de algas marinas, así como de manzana, remolacha azucarera y la pectina cítrica.

La industria de la confitería produce los siguientes tipos de mermelada, pastilla y malvavisco:

Mermelada de frutas y bayas;

moldeados: se fabrican en forma de productos separados de varias configuraciones vertiendo masa de mermelada en formas duras;

tallado - hecho cortando los estratos de mermelada en bloques separados;

Plastovy - se reciben vertiendo masa de mermelada en cajas, cubiertas con pergamino, o en cajas de estaño y cartón;

palitos de fruta - hechos de albaricoque, cornalina, ciruela y otros tipos de puré de papa mediante la colada de la masa hervida en azúcar o azúcar en polvo;

tres capas: se obtienen cortando una mermelada de tres capas en barras individuales de forma rectangular o en forma de diamante. Las capas superior e inferior de la formación se obtienen de la masa de mermelada, la capa intermedia de la gelatina batida sobre proteínas;

limón y naranja rodajas - se hacen en forma de rodajas de semi-circulares de limón y mermelada de naranja semicilíndricas corte panes con corteza en rebanadas separadas;

pastillas y malvaviscos:

pasta tallada - producida en forma de productos de forma rectangular, obtenida cortando una cama pastosa;

La pasta glutinosa de malvavisco se libera en forma de productos de forma esférica u ovalada, formados por la deposición de mitades y su posterior pegado.

Después del moldeado, la pastilla tallada se seca en secadoras, el malvavisco se coloca en la sala del taller o en cámaras especiales.

Los productos de mermelada y pastilla mencionados se producen en líneas de producción mecanizadas y semi-mecanizadas. Cada una de las líneas de producción de productos de mermelada-pastilla generalmente consta de los siguientes grupos de equipos:

estaciones para la preparación de fórmulas compuestas (mezclas de frutas y jarabes de agar-agar con azúcar);

equipos para moldear palanquillas de productos (productos de mermelada de fundición, capas de mermelada, pastillas, blanqueadores de marshmallow, etc.), su aderezo, secado y enfriamiento;

equipos para el acabado (espolvoreado con azúcar, espolvoreado), embalaje o embalaje de productos en un embalaje.

El equipo para la fabricación de productos de gelatina incluyen dispositivos para hirviendo masas gelatinosas y máquinas para el moldeo de productos de gelatina espacios en blanco: marmeladootlivochnye máquina lata de frutas y de gelatina de fruta, máquinas de corte para la jalea y equipos de frutas para la producción de rodajas de naranja y limón. preformas de la mermelada se secan en secadora.

Cuando la masa de mermelada hirviendo de la mezcla de la mezcla de azúcar elimina el exceso de humedad y al mismo tiempo dióxido de azufre - óxido de azufre (IV), que se agrega al enlatar la compota de manzana. La mezcla de azúcar tiene un contenido de humedad inicial de 43 ... .45%, un jarabe de azúcar-agar - 30 ... 33%. El contenido final de humedad de la masa de mermelada varía entre 24 ... 33% y depende de la formulación y el tipo de productos.

Para masas de mermelada en ebullición en grandes empresas, se utilizan aparatos de cocción serpentina de acción continua, y en empresas con una salida pequeña, cocina en vacío de tres cámaras, esférica o universal

La unidad Marmeladootlivichny SHF1-M6 está diseñada para producir mermelada de manzana y gelatina moldeada al verter masa en moldes. Las siguientes operaciones se realizan en la unidad: dosificación de sustancias aromatizantes y colorantes y mezclado con masa de mermelada; colada simultánea de masa de mermelada en cuatro colores; zhelirovanie mermelada en formas; extracción de mermelada de moldes a bandejas; espolvorear mermelada de gelatina con azúcar; Alimentar las bandejas desde el alimentador al mecanismo de muestreo; formas de lavado5.40

Fig. 5.40. Marmoladotlivochnyy la unidad ShF1-M6

La unidad marmeladootlivochny SHF1-M6 (Figura 5.40) consiste en una cámara para gelificar, cabezal de colada, transportador con moldes y bandejas de alimentación.

Una mezcla de ácido, tinte y esencia se mezcla con masa de mermelada en un contenedor vertical 3. Hay cuatro contenedores de este tipo en la unidad, por lo tanto, es posible preparar una masa de mermelada de cuatro colores. Una porción de masa de mermelada preparada

Las bombas 4 se transportan a través de la tubería 5 a las secciones respectivas de la tolva 6. La tolva tiene cuatro secciones y está equipada con una chaqueta para la circulación de agua caliente. La temperatura de la masa es monitoreada por el termómetro 7. Dentro del bunker hay un eje con cuchillas que continuamente mezclan la masa, evitando que se pegue a las paredes de la tolva.

En la parte inferior de la tolva está conectado un carrete 8, en el que hay émbolos y carretes 20 verticales. El accionamiento de los émbolos y carretes se realiza a través del sistema de palancas del árbol de levas.

El volumen de la masa de mermelada vertida se regula tanto desde la impulsión general como desde cada émbolo por separado, lo que permite lograr una dosificación precisa de la porción.

Los dispositivos para preparar y colar la masa de mermelada se encuentran por encima del transportador 9 con moldes. Consiste en dos cadenas "infinitas" con cuatro placas fijadas, cada una de las cuales tiene dos hileras de moldes moldeados de diferente configuración con un patrón en relieve. El volumen del molde se calcula para un producto de masa 14

Las formas con un molde de masa de mermelada se envían a la cámara de gelificación 2, que es un gabinete aislado y cerrado dividido en dos compartimentos. En el compartimento superior, se está moviendo un transportador de cadena multinivel con moldes. En el compartimiento hay un enfriador de aire que consta de dos baterías de salmuera y una unidad de ventilador. El aire que pasa a través del enfriador de aire se enfría y luego se alimenta para enfriar la mermelada. En la superposición de la cámara de gelificación, hay dos boquillas 1 de sección transversal rectangular para aspirar aire fresco y eliminar el humedecido. Las tuberías de bifurcación están bloqueadas por válvulas de compuerta.

Al final de la gelificación, las formas con mermelada se voltean de la cámara de gelificación y se dirigen al mecanismo de muestreo, que se instala dentro de la cama de la máquina y consta de un calentador y un agitador neumático. Cuando se calienta, la superficie de los productos se funde y su conexión con el material del molde se debilita. Además, se suministra aire comprimido a la parte posterior de las celdas en las que se perforan los orificios 8 ... 10 con un diámetro de 0,3 mm. Bajo presión, el aire empuja la mermelada en bandejas.

Las bandejas se instalan en la tolva del transportador de suministro 11, que separa una bandeja inferior de la pila y la introduce en la máquina. Con un sistema de dos transportadores de estantes verticales, la bandeja se eleva al mecanismo de muestreo y, después de llenar con mermelada, se retira de la máquina mediante el transportador 10.

Cuando la mermelada de gelatina se transfiere a las bandejas de alimentación del transportador 10, también se instala un transportador de cinta en el que se toman muestras de la mermelada. El transportador deja caer la mermelada en bandejas con azúcar. El tiempo del gel se puede variar con la ayuda del variador incluido en el disco de la unidad.

La productividad de la unidad de relleno (kg / h) está determinada por la fórmula5.40.1

donde m es el número de pistones del dispositivo de medición (t = 20); n - el número de reflujos por minuto; # - la masa promedio de mermelada en una celda de la forma, kg (# = 0,014 kg).

La unidad para la producción de rodajas de limón y naranja tipo mermelada consiste en un cabezal de colada para la formación de costra; la máquina de batir; mecanismo para cortar las cortezas en tiras; lanzando la cabeza para la formación de un pan; transportador ranurado para formar panes; dispositivos para rociar pan con azúcar; cortadora; templadoras para la preparación de mermeladas para verter; El sistema de cintas transportadoras, en el que se produce la gelificación de las cortezas y los panes.

Las siguientes operaciones se realizan en la unidad: fundición y studneobrazovanie capas de color blanco y marrón, verter la masa en una corteza superficial y baguettes studneobrazovanie y panes de espolvoreo azúcar, su vystoyka y cortar en rodajas.

El jarabe de azúcar-agar se hierve en una columna de cocción en espiral hasta un contenido de humedad de 27 ... 28%, se somete a enfriamiento a una temperatura de 40 ... 50 ° C. Sustancias aromáticas, colorantes y ácidos se agregan al jarabe enfriado.

Para la corteza superior, el almíbar está coloreado en dos colores: amarillo para las rodajas de limón, naranja o rojo para las rodajas de naranja.

El diagrama de la unidad se muestra en la fig. 5.41. Los jarabes teñidos se introducen en dos secciones del embudo 3 del mecanismo de fundición, vertiendo simultáneamente las capas superiores de la corteza en dos colores sobre la cinta transportadora 1. El jarabe se dosifica con una válvula de corte de dos secciones. El espesor de la capa de jarabe es 1 ... 1,5 mm. La capa superficial es placa nivelada. Una vez pasado el enfriador 4, la capa se gelifica y se ajusta al mecanismo de fundición 5.

En el embudo del mecanismo 5 de la máquina de batir 6 se alimenta con una masa batida blanca para la capa interna de la corteza. La masa se derrama5.41

Fig. 5.41. Esquema de la unidad para la producción de mermelada tipo limón y rodajas de naranja

a través de la válvula de hendidura del mecanismo y se aplica uniformemente en la primera capa. La segunda capa también está nivelada con una placa. Una capa de dos capas de hasta 3 mm de espesor pasa a través de la cámara 7, donde es soplada por aire. Después de enfriar en la cámara 7, la costura pasa a una cinta transportadora adicional y pasa por debajo de las cuchillas de disco 9. Los cuchillos cortan los estratos en tiras longitudinales de ancho 70 mm.

Las tiras de corte van a las ranuras longitudinales de la sección semicircular del transportador ranurado 77. De acuerdo con el diseño, es un transportador de placas de cadena, cuyas placas tienen canales de sección transversal semicircular. Cuando las placas se unen entre sí, se forman canales-canales continuos, en los que se colocan las bandas de bandas que cubren la totalidad de su superficie.

El mecanismo de llenado del pistón 10 llena las canaletas con jarabe de jalea para los panes. El jarabe se enfría rápidamente por el flujo de aire en el gabinete 12, se enfría a una temperatura de 8 ... 10 ° C.

Después de los panes zhelirovaniya ir a la cinta transportadora inclinada 14, que los transfiere a la cinta transportadora 75, que está pre-rociado con arena de azúcar. Al cambiar a este transportador, los panes también se rocían con azúcar. El alimentador de azúcar está equipado con dos pantallas vibratorias 18, un elevador 16 para devolver el exceso de azúcar y un dispensador 77.

Desde la cinta transportadora 15, los panes se transfieren al transportador de cinta 19 para su preparación. En la caja, se alimenta aire frío 20. Después de la tintura, los panes se transfieren mediante una cinta transportadora 21 al cortador de guillotina 22 de la máquina de corte. Las rebanadas en rodajas se rocían con arena de azúcar del dispensador 23 y se extraen de la máquina con el transportador 24.

En las ramas traseras de la cinta transportadora cortical 77, se instalan raspadores de limpieza y arandelas 8 y 13. Para eliminar la adhesión de la masa a la cinta, el transportador 1 se mancha con jarabe invertido utilizando un rodillo de extensión 2. Los embudos de las máquinas de llenado están equipados con agitadores.

La unidad ingresa a la línea de producción mecanizada para la producción de rodajas de limón y naranja. La productividad de la línea es 150 kg / h.

Añadir un comentario

no se publicará su dirección de e-mail. Обязательные поля помечены *