Equipo para fundición de productos de chocolate.

Con el fin de evitar la asignación de cristales de grasa y azúcar en la superficie de los productos de chocolate ("floración" del chocolate), la masa se somete a revenido antes de moldearla, para enfriarla con agitación vigorosa. Para ello, utilice atornilladora automática. Al salir del auto, la masa de chocolate tiene una temperatura 31 ... 32 ° С -

Las máquinas de revenido vienen con cámaras horizontales y verticales que tienen dos, tres o cuatro zonas de enfriamiento. Moviéndose a través de las zonas, la masa de chocolate se enfría a 30 ° С con agitación continua. Esto asegura la transición de la manteca de cacao de una forma inestable a una estable y evita que la grasa se vuelva gris en el chocolate.

Las máquinas de tres y cuatro zonas según el principio de funcionamiento y el dispositivo son iguales, pero difieren en el sistema de refrigeración. El proceso de revenido en estas máquinas ocurre continuamente, en una capa muy delgada y con agitación vigorosa. Cada partícula de masa de chocolate, antes de salir de la cámara de revenido, recorre un largo camino y adquiere la temperatura requerida por las condiciones del proceso. Gracias a los dispositivos especiales (termómetros de contacto y válvulas solenoides que regulan el flujo de agua de refrigeración a cada zona), las máquinas de revenido se mantienen automáticamente

El rendimiento de las máquinas se puede variar en un amplio rango con la ayuda de un variador de velocidad continuamente variable. El cuerpo de mezcla, el sinfín, crea presión asegurando el desplazamiento de la masa sellada a través de la tubería hasta una distancia de 25 m.

Una máquina de templado con una cámara vertical (Fig. 5.34) consiste en un tanque receptor, una cámara vertical de dos zonas, una tubería de retorno, un sistema de comunicaciones de agua y un panel de control.

El tanque receptor 6 está equipado con una camisa de agua, en la que se puede suministrar agua fría o caliente a través de los tornillos 32 y 33.

Dentro del tanque en el eje 7, se monta el agitador de bastidor 8, que es impulsado por el motor de engranaje 77. El sinfín 7 también se monta en el eje 4 y pasa a través de las zonas 5 y 2 de la máquina. El sensor 3 se instala al final de la primera zona, y el sensor 16 se instala al final de la segunda zona.La figura 5.34. Diagrama de una cámara de templado de cámara vertical.

La figura 5.34. Diagrama de una cámara de templado de cámara vertical.

Los sensores transmiten señales a los termómetros 14 y 75, indicando la temperatura de la masa de chocolate al final de la zona.

La máquina está equipada con un mezclador de tanque 27, que se suministra con agua caliente y agua proveniente de la segunda zona a través del tanque de desbordamiento 13. Si es necesario, la señal del termómetro 20 enciende el calentador 22. Desde el mezclador hasta la segunda zona, el agua se bombea a través de la bomba 18 a través de la válvula de retención 19.

El agua fría entra en las zonas de la máquina de revenido a través del filtro 25, la válvula 24. El agua fría entra en la primera zona a través de la válvula automática 26 y la válvula 29, y en la segunda zona a través de la válvula automática 27 y la válvula 28. Las válvulas automáticas dejan pasar el agua fría a través de las señales de los termómetros 14 y 75.

Antes de comenzar, el automóvil se calienta, por lo que se proporciona un control manual del suministro de agua caliente en la comunicación de agua. A través de la válvula abierta 25, el agua caliente ingresa a la camisa del tanque receptor de la zona de la máquina con las válvulas 30 ... 32 abierta. Las válvulas 24, 28, 29 y 33 se cierran al mismo tiempo. El agua de las zonas se descarga en el tanque 34.

Después del calentamiento, la máquina se alimenta con masa de chocolate, que se filtra previamente a través de una rejilla 10, que se acciona en un movimiento oscilatorio desde un motor vibrador 9. Si la temperatura de la masa de chocolate es superior a 50 ° C, el agua fría se coloca manualmente en la camisa del tanque a través de la válvula 33. Si la temperatura ha bajado, se envía agua tibia a la camisa a través de la válvula 32. Desde el tanque, la masa pasa sucesivamente por todas las zonas de la máquina, se atempera y se alimenta mediante un tornillo 4 en la tubería, desde donde se envía a la moldura a través de una grúa 77. Si no se necesita masa en este momento, entonces regresa al tanque receptor 12 a través de la tubería 6.

Al final del trabajo, la masa de chocolate se drena a través del orificio en el extremo del tubo horizontal, abriendo el amortiguador 1.

Cuando se trabaja en máquinas de revenido automáticas, el embudo de recepción debe llenarse completamente con masa de chocolate y reponerlo, manteniendo un nivel constante de masa.

Al final del trabajo, la masa de chocolate se drena, liberando el embudo, el cilindro, el tubo de retorno y las tuberías, a través de los cuales se bombea la masa de chocolate para moldear en unidades especiales, que son un complejo de máquinas tecnológicas, sucesivamente interconectadas por un sistema de dispositivos de transporte.

La mayoría de los productos de chocolate se moldean fundiendo masas de chocolate en moldes de metal (a veces de plástico). Dependiendo del tipo de productos de chocolate, las unidades de moldeo se pueden dividir en dos grupos:

Unidades para moldeo de productos de chocolate sin rellenos.

Unidades universales para la fabricación de productos de chocolate, tanto con relleno como sin él.

La unidad para moldear losa de chocolate con dos máquinas de fundición (Fig. 5.35) está diseñada para formar productos a partir de masas de chocolate con un contenido mínimo de grasa (26%). El diseño de la máquina de fundición le permite formar chocolate con varios aditivos (por ejemplo, con nueces trituradas, waffles, etc.) introducidos en la masa. La presencia de dos máquinas de fundición le permite producir simultáneamente dos tipos de barras de chocolate. Una característica distintiva de esta unidad es la alimentación automática de barras de chocolate en envoltorios automáticos.

La masa de chocolate templado se moldea en las máquinas de fundición 9 y 10 en moldes, que son alimentados continuamente por el transportador de cadena 8 desde la zona 6 del precalentador de molde ubicado debajo de los vibradores 7. En la zona de precalentamiento, se montan los calentadores infrarrojos 90 3000 W, que se dividen en tres grupos. La combinación de estos grupos permiteLa figura 5.35. La unidad de moldeo de chapa de chocolate con dos máquinas de fundición.

La figura 5.35. La unidad de moldeo de chapa de chocolate con dos máquinas de fundición.

incluya 20, 40, 60 y 100% de calentadores y, en consecuencia, caliente las formas de forma más débil o más intensa.

Las formas están articuladas en el transportador de cadena 8 con una longitud de aproximadamente 200 m, se pueden quitar fácilmente o colocar en el transportador en el punto de girarlo frente a las máquinas de fundición.

En la fabricación de barras de chocolate de varios pesos (por ejemplo, 50 y 100 g), las formas para estos tipos de productos se instalan en el transportador a su vez. Cada una de las máquinas de fundición llena los formularios respectivos (formas 24 por minuto).

Los moldes rellenos de chocolate se agitan con vibradores 7. Para reducir el ruido causado generalmente al sacudir los moldes, las secciones del vibrador están encerradas en una carcasa de madera, y las formas mismas se mueven a la fuerza por cadenas sobre la superficie de los imanes permanentes. Cada una de las seis secciones de los vibradores está regulada independientemente.

Después de los vibradores, los moldes entran en la cámara de enfriamiento 5. Pasando sucesivamente nueve ramas del transportador de enfriamiento, las formas se bajan a lo largo de su sección vertical, se voltean y se mueven hacia las máquinas de fundición. En esta área, bajo la acción de los vibradores, las barras de chocolate caen de las formas al transportador de placas 3, y las formas vacías en el camino hacia las máquinas de fundición se calientan.

En la cámara de enfriamiento 5, las formas de chocolate se enfrían durante minutos 19. La circulación de aire en la zona de 12 de enfriamiento más intensivo y en la zona de aclimatación 11 es creada por cuatro ventiladores centrífugos 4 dispuestos en pares, que se encienden de forma independiente. Para controlar el modo de enfriamiento son los termómetros. Enfriar las barras de chocolate a una temperatura cercana a la temperatura del aire del taller permite que se envuelvan sin vystoyka prolongado.

Las máquinas de envoltura de azulejos provienen de un transportador de placas 9 con cuatro alimentadores de cinta 1. Las baldosas colocadas en filas paralelas en las placas del transportador 2 se colocan automáticamente en los transportadores de banda dispuestos en pares a ambos lados del transportador 2. En el caso de una parada forzada de una de las máquinas de envolver, las baldosas se transfieren a la cinta transportadora de respaldo 3, desde la cual se retiran manualmente.

En la fig. 5.36 muestra las principales operaciones tecnológicas para la producción de productos de chocolate con relleno en unidades universales de formación de chocolate. Las formas con celdas calculadas se alimentan al mecanismo de fundición (ver fig. 5.36, a, b), luego al dispositivo de vibración y al volquete (vea fig. 5.36, c), donde las formas rellenas se ponen boca abajo; aproximadamente el 75% de la masa se vierte fuera de las células, y una pequeña capa permanece en las paredes. A continuación, las formas vienen en una máquina centrífuga, donde la capa de masa de chocolate se nivela y alcanza el espesor 1 ... 1,7 mm.La figura 5.36. Las principales operaciones tecnológicas de la producción de chocolates.

La figura 5.36. Las principales operaciones tecnológicas de la producción de chocolates,

en - la formación de las paredes del producto; g - rellenar el relleno; e - compactación y enfriamiento del relleno;

e - formación del fondo y su enfriamiento; W - Muestra del producto del formulario.

Los moldes pasan a través de una cámara de enfriamiento. Después de la limpieza, los moldes se alimentan mediante mecanismos de fundición (ver fig. 5.36, d) para rellenar el relleno de las celdas, cuyas paredes están cubiertas con una masa de chocolate solidificada. Al mismo tiempo, las celdas se llenan con el relleno no hasta los bordes (ver fig. 5.36, d), de modo que haya suficiente espacio para el posterior llenado del fondo de las figuras de chocolate.

Las formas rellenas pasan a través de un vibrador y una cámara de enfriamiento. Luego, las formas vienen primero debajo del calentador eléctrico, que calienta y suaviza los bordes superiores de la capa de chocolate de las celdas, y luego debajo de la máquina de colada para rellenar el fondo de chocolate con productos (consulte la figura 5. 36,). Después de retirar el exceso de masa de chocolate de la superficie y los lados del molde, los raspadores instalados en la unidad ingresan a la cámara de enfriamiento, desde donde se transfieren a la máquina para extraer los productos de las celdas (consulte la figura 5.36, g).

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