Encabezamientos
confitería

Equipo para fundición de productos de chocolate.

 En la producción moderna de confitería, la formación de productos de chocolate se realiza en unidades especiales, que son un complejo de máquinas tecnológicas conectadas en serie con un sistema de dispositivos de transporte.

El método principal para formar productos de chocolate es la fundición de masas de chocolate en moldes de metal (a veces de plástico). Dependiendo del tipo de productos de chocolate, las unidades para su formación se pueden dividir en tres grupos: unidades para formar productos de chocolate sin ingredientes (compañía Goebel-Lesh, planta Heidenau de los tipos 315-Е-9, 316-Е-4 y 317- E-9, “Rutter-Lesch”);

unidades para formar chocolate con rellenos y hacer figuras de chocolate huecas (empresa Max-Lesch); Unidades universales para la fabricación de productos de chocolate con relleno y sin relleno (planta Heidenau de tipo 850, crema de Caivemil 275 y 600 / 205, Carle y Montanari, así como la unidad de tipo Avtomold de Savi - Jean-Jean "). Las características técnicas de las unidades para moldear productos de chocolate se encuentran en la tabla de resumen al final del párrafo.

La unidad para formar losa tipo chocolate "Heidenau 316-E-4".Máquina para moldear chocolate en plancha, tipo "Heidenau 316-E-4". La unidad (Fig. VI. 14, a) está diseñada para moldear barras de 100, 50 y 18 g de masa de chocolate líquido y espeso, así como chocolate con una mezcla de nueces picadas. transportador continuo de doble cadena 6 soportes de formularios fijos sobre los que se instalan formularios extraíbles. Los moldes se llenan con masa de chocolate en una máquina de colada 7 y pasan a través de un dispositivo vibrador 5 para compactar la masa y eliminar las burbujas de aire de la misma. Aquí, las formas se mueven a lo largo de guías que reciben vibraciones de los ejes con desequilibrios. Para evitar que la vibración de los moldes se transmita a las cadenas del transportador, los moldes se levantan por encima del transportador cuando. utilizando imanes permanentes En la cámara de enfriamiento, 3 formas pasan sucesivamente a través de varios niveles horizontales del cozweiler, subiendo a la parte superior de la cámara. Para evitar que la forma se dé la vuelta al pasar de un nivel a otro, los porta moldes se fijan a la cadena con bisagras. En los extremos del marco del molde, se instalan rodillos que encajan en una ranura horizontal corta. Cuando la bisagra del soporte del molde pasa sobre los piñones de transición 4 entre niveles, la guía también se eleva, sosteniendo el soporte del molde en una posición horizontal.
La circulación de aire en la cámara de enfriamiento es creada por cuatro ventiladores activados individualmente. El aire se suministra de tal manera que la temperatura en la parte media de la cámara es menor que en su entrada y salida. Después de pasar las cámaras, los moldes se bajan en la rama vertical del transportador y en las estrellas 2 se bajan en celdas. En el dispositivo 9 de muestreo de chocolate se comunica vibración a los moldes, por lo que las barras de chocolate caen de las celdas a las placas del transportador 10, que lleva las baldosas al transportador de productos terminados 1. Los moldes vacíos pasan por la cámara de calentamiento 8, donde se instalan 60 lámparas infrarrojas, divididas secuencialmente en tres grupos ... Para absorber mejor el calor, la superficie exterior de los moldes se pinta con una pintura mate oscura. Desde la cámara de calentamiento los moldes regresan a la máquina de fundición El movimiento de todos los cuerpos de trabajo está estrictamente sincronizado. Todas las unidades de la máquina son accionadas por un motor eléctrico común con una caja de cambios instalada en la parte inferior de la cámara de enfriamiento. Desde la caja de cambios salen dos cadenas para accionar un transportador de cadena con moldes, un transportador de placas y un transportador de producto terminado, así como un eje longitudinal a la máquina de colada, el conjunto se controla desde un panel de control central. La ubicación del ramal de retorno del transportador debajo del de trabajo hace que la unidad sea compacta, con una alta remoción de productos de 1 m2 de área ocupada. La unidad para moldear chocolate en barra tipo Heidenau 317-E-9 (Fig. VI. 14,6). Esta unidad es similar a la anterior. Está diseñado para moldear productos de chocolate con un contenido mínimo de grasa (26%). El diseño de las máquinas de colada permite el moldeado de chocolate con diversos aditivos (por ejemplo, nueces trituradas, gofres, etc.) introducidos en la masa. La presencia de dos máquinas de fundición permite la producción de dos tipos de barras de chocolate simultáneamente. Una característica distintiva de esta unidad es la alimentación automática de barras de chocolate a las envolvedoras, las barras se forman de la siguiente manera. La masa de chocolate templado por las máquinas de colada 1 y 2 se vierte en moldes, que se les suministra continuamente a lo largo de la rama inferior del transportador 3 desde la zona 5 para calentar los moldes, ubicado debajo de los transportadores vibratorios 4. Contiene 90 calentadores infrarrojos con una potencia de 300 W, que se dividen en tres grupos. La combinación de estos grupos le permite encender el 20, 40, 60 y 80 y 100% de los calentadores y, en consecuencia, calentar los moldes de manera más débil o más intensa.
Las formas se articulan en el transportador de cadena 3 con una longitud de aproximadamente 200 m, se pueden quitar fácilmente o colocar sobre el transportador en el punto de rotación del transportador frente a las máquinas de fundición. Al hacer barras de chocolate de varios pesos (por ejemplo, 100 y 50 g), las formas para este tipo de productos están montadas en una cinta transportadora. alternativamente Cada una de las máquinas de fundición llena los formularios correspondientes (formularios 24 por minuto). Los formularios rellenos con masa de chocolate van a los transportadores vibrantes 4. Para reducir el ruido causado generalmente al sacudir los moldes, las secciones del vibrotransportador están encerradas en una carcasa de madera, mientras que las formas mismas se mueven por la fuerza por cadenas sobre la superficie de los imanes permanentes. Cada una de las seis secciones de los transportadores vibratorios tiene una regulación independiente. Después del transportador vibrante, los moldes entran en la cámara de enfriamiento 6. Pasando sucesivamente nueve ramas del transportador de refrigeración *, las formas se bajan a lo largo de su sección vertical, se voltean y regresan hacia las máquinas de fundición. En esta área, bajo la acción de los transportadores vibratorios, las barras de chocolate caen de las formas sobre el transportador de placas 8 y las formas vacías en el camino a las máquinas de fundición se calientan. En la cámara de 6, las formas con chocolate se enfrían por minutos de 19. La circulación de aire en la zona de enfriamiento más intenso 11 y en la zona inferior 12, la zona de aclimatación, es creada por cuatro ventiladores centrífugos 7 separados dispuestos en pares, que son autoalimentados. Para controlar el modo de enfriamiento son los termómetros. El enfriamiento de las barras de chocolate a una temperatura cercana a la temperatura del aire del taller permite que se envíen para envolverlas sin que se sequen por un tiempo prolongado. Las baldosas que se encuentran en filas paralelas en las placas transportadoras 9 se colocan automáticamente sobre las cintas transportadoras dispuestas en pares a ambos lados de la cinta transportadora 10. En el caso de una parada forzada de una de las máquinas de envolver, las baldosas se transfieren al transportador de cinta de respaldo 9, del cual se retiran manualmente.

Unidad "Rutter-Lesch" para la fabricación de barra de chocolate fina, envuelta en papel de aluminio. Esta unidad utiliza papel de aluminio en rollos. En un lado de la lámina aplicada patrón multicolor. Servidos de los rollos 1 (fig. VI. 15), seis tiras de papel de aluminio entran en el mecanismo de estampado 2, exprimiendo los rebajes en ellas, correspondientes en forma a los productos futuros. Dependiendo del ancho de la tira de lámina y la forma del sello, hay rebajes de varias profundidades y formas, y en consecuencia, productos de varias formas y pesos. Luego, la tira con ranuras se transmite al mecanismo de medición 3, que llena las ranuras con la cantidad necesaria de masa de chocolate. La cuchilla 4 corta las tiras en espacios en blanco individuales que pasan a través del vibrador 5 y luego se envían a la cámara de enfriamiento 6.Unidad de Rutter-Lesh

Después de enfriar, se aplican láminas en blanco a la superficie del chocolate congelado, cortadas de las otras seis tiras provistas de los rollos 7. Debido al ligero calentamiento, la lámina se fija sobre la superficie del chocolate. En el proceso de envoltura, el borde libre de la hoja que queda en los huecos es doblado uniformemente hacia atrás por el mecanismo 3, cubriendo la superficie inferior de los productos. La unidad tipo "Heidenau-320" para la fabricación de figuras huecas de chocolate. Utiliza una forma de bisagra desplegable de dos piezas. Cuando el molde está cerrado, las celdas de ambas partes coinciden exactamente, la masa de chocolate se dosifica en las celdas de una mitad del molde, luego el molde se cierra y se alimenta al transportador vibratorio. Aquí, gracias a la vibración en las direcciones longitudinal y transversal, la masa de chocolate fluye de una mitad de la celda a la otra y se distribuye uniformemente a lo largo de las paredes. Pasando más a través de la cámara de enfriamiento, los moldes reciben un movimiento de rotación simultáneamente alrededor de sus ejes longitudinal y transversal.Después de la cámara de enfriamiento, los moldes se abren y se alimentan a un transportador vibratorio, donde se retiran los productos terminados. Los moldes liberados de los productos pasan luego a través de la cámara de calentamiento y, con una temperatura de aproximadamente 32 ° C, se alimentan nuevamente al mecanismo de dosificación.
Unidades universales para moldeo de productos de chocolate con y sin relleno. En todas las unidades, la tecnología de fabricación de productos de chocolate "surtidos" con relleno es esencialmente la misma. En la fig. Vi. 16 muestra un diagrama de las principales operaciones tecnológicas para la fabricación de estos productos: las formas con celdas calculadas se envían al mecanismo de fundición (a, b), luego al dispositivo vibrador y al volquete (c), donde las formas rellenas se voltean al revés; aproximadamente el 75% de la masa en este caso sale de las células, y enLas operaciones básicas de elaboración de productos de chocolate con relleno:La figura VI16. Las operaciones básicas de elaboración de productos de chocolate con relleno:a, b, c - la formación de las paredes del cuerpo del producto; g - rellenar el relleno; e - compactación y enfriamiento del relleno; e - llenado y enfriamiento de fondo; W - Muestra los productos del formulario.Las paredes siguen siendo una pequeña capa. A continuación, los moldes entran en la máquina centrífuga, donde la capa de masa de chocolate se nivela y alcanza un espesor de 1 —1,7 mm.Los moldes pasan a través de una cámara de enfriamiento. Después de limpiar, los formularios se sirven bajo los mecanismos de fundición (g) para llenar el relleno en las celdas, cuyas paredes están cubiertas con una masa de chocolate congelado. Al mismo tiempo, las celdas no se llenan hasta el borde (d) con el relleno, de modo que queda espacio para el posterior llenado del fondo de las figuras de chocolate. Las formas rellenas pasan a través del vibrador y la cámara de enfriamiento. A continuación, la forma se alimenta debajo del calentador eléctrico, que calienta y suaviza los bordes superiores de la cubierta de chocolate de las celdas. Después de eso, el formulario entra en la máquina de fundición para llenar la masa de chocolate de la parte inferior del producto (e). Después de retirar el exceso de masa de chocolate de la superficie y los lados del encofrado, los raspadores de formularios instalados en la máquina ingresan a la cámara de enfriamiento, desde donde se transfieren a la máquina para tomar muestras de los productos de las celdas (g). La unidad de crema Xvem-600 / 205 de Carle y Montanari El diseño es un sistema de máquina de dos líneas cerrado en un plano horizontal (Fig. VI. 17). No se adjuntan formularios a los transportadores. En la línea puede producir productos de chocolate con rellenos (panes, "surtidos") y sin rellenos (losa y chocolate con dibujos, medallas).
En la fabricación de chocolate con rellenos, la línea funciona de la siguiente manera. Los formularios vacíos, que pasan a través del transportador 2, ingresan al calentador de formularios 3 con la longitud de 10 m, dividido en dos zonas. En esta área, las formas se calientan durante 2 minutos a 28 - 30 ° C con aire caliente a una temperatura alrededor de 70 ° C. Las celdas de las formas calentadas se llenan con partes del tirador usando una máquina de fundición de dos lados con múltiples pistones.Unidad de formación de chocolate universal "Kavemil-cream 600 / 205"La figura Vi. 17. Unidad de formación de chocolate universal "Kavemil-cream 600 / 205" de una masa uniforme. Con la ayuda de dos grupos de pistones (36 cada uno), la máquina dosifica la masa simultáneamente a todas las células de las formas. Las placas removibles numeradas para cada tipo de producto se utilizan para dirigir la masa de chocolate de manera precisa hacia las células. Las máquinas de fundición de este tipo hacen posible el uso de moldes con cualquier disposición de celdas. La máquina de fundición tiene un embudo calentado con agua, dentro del cual el agitador gira con una cuchilla, que limpia las paredes del embudo. La temperatura del agua que circula en la camisa de agua del embudo se mantiene a un nivel predeterminado automáticamente mediante un calentador eléctrico con un termostato. A la máquina de fundición, la masa de chocolate templado se alimenta desde una máquina de revenido automática a través de una tubería con una camisa de agua que termina con un filtro tubular. Las formas llenas de masa de chocolate pasan a través de la mesa vibradora 5 con cuatro grupos de vibradores que condensan y suavizan la masa de chocolate en formas, así como también la eliminación Masas de burbujas de aire. Luego, en el volquete 6, las formas se cambian a 180 ° y, en esta posición, pasan a través del vibrador 7 para eliminar el exceso de chocolate en las celdas y formar la envoltura del producto.
A continuación, las formas se transfieren al vibrador 8, que les imparte un movimiento oscilatorio circular para igualar el grosor de la carcasa. La masa de chocolate, extraída de los moldes, se acumula en el baño y se bombea de nuevo a la atemperadora. A continuación, el dispositivo 9 hace girar los moldes en un ángulo de 180 °, tomando la posición inicial (celdas hacia arriba). El exceso de chocolate se retira de la superficie de los moldes mediante el mecanismo de rodillo desforrador 10. Consiste en un rodillo metálico hueco que gira hacia el movimiento de los moldes, el cual se presiona firmemente contra la superficie de los moldes. La masa de chocolate capturada por el rollo se despega de su superficie con un cuchillo y se retira por medio de una barrena al receptor.Las formas limpias se transfieren a la cámara de enfriamiento vertical 11 del tipo de mina. Luego, los moldes se transfieren al segundo ramal de la línea a las máquinas de colada 12 para llenar los moldes con el relleno mediante un transportador de cadena transversal 14 con pistas. Al colar productos con cerezas alcohólicas o nueces enteras, se conecta un dispensador 13 frente a las máquinas de colada para rellenos, en la tolva de la cual se cargan con anticipación cerezas o nueces calibradas. Después de pasar el transportador vibratorio 15 para compactar el relleno, los moldes ingresan a la cámara de enfriamiento vertical 16. Luego, los moldes pasan a través de un calentador eléctrico 18 para fundir los bordes de la carcasa del producto, lo que contribuye a una conexión más confiable de este con el fondo vertido en la máquina de fundición 19. El embudo de alimentación de esta máquina también está equipado con filtro tubular. A continuación, los moldes se dirigen al mecanismo 20, donde se limpia su superficie con una cuchilla para platos. Los moldes limpios pasan por el transportador vibratorio 22 y de él se transfieren a la cámara principal de enfriamiento 23 del tipo mina con control automático de temperatura. Se instala un mecanismo 24 detrás de la cámara de enfriamiento para superponer láminas de plástico o cartón sobre los moldes. precargado en el casete. La forma, cubierta con una hoja, es volteada por el rotador 25 en un ángulo de 180 ° y transferida a la punzonadora vibratoria 26. Los productos terminados son retirados por el transportador 27, y las formas liberadas pasan a través del rotador 1, que las vuelve a su posición original - celdas hacia arriba, y regresan a la primera rama por el transportador transversal Para la producción de productos sin rellenos, se instalan los moldes correspondientes en el transportador 2, se coloca una placa del perfil requerido en la máquina de colada y en ella se regula el funcionamiento de las bombas. Para fundir los artículos, se utiliza una máquina de fundición 4 o una de las máquinas 14 para rellenar rellenos. En este último caso, no se utilizan volquetes, vibradores, un dispositivo para desforrar moldes, la primera y segunda cámaras de enfriamiento y otros mecanismos. El resto del proceso es el mismo que se describió anteriormente.
Para la elaboración de chocolates en losa con rellenos, se instalan los moldes correspondientes en el transportador 2 y los mecanismos de la línea se utilizan de la misma forma que en la elaboración de panes o "Surtidos" con rellenos. En la preparación de chocolate con aditivos sólidos, el proceso se realiza utilizando únicamente la sección de calentamiento de los moldes y los mecanismos de la segunda rama de la unidad. a partir de la máquina de colada 17. En este caso, porciones de nueces trituradas o enteras y otros aditivos se mezclan con la masa de chocolate directamente en el embudo de recepción de la máquina de colada equipada con un agitador 17. Los aditivos se introducen mediante un dosificador mecánico de bolsillo instalado encima de la máquina de colada. La máquina de colada tiene 16 pistones 40 mm de diámetro y amplias salidas rectangulares. Tal diseño de la máquina hace que sea fácil dosificar mezclas de chocolate con granos enteros o triturados, pasas, etc. Cuando se utilizan granos enteros y aditivos grandes, la vibración de los moldes frente a la cámara de enfriamiento debe ser especialmente intensa para que se produzca la máxima alineación posible de la superficie exterior de los productos. realizado a partir de un motor eléctrico común. A partir de él, el movimiento se transmite a las máquinas individuales a través de la caja de cambios 21 mediante árboles cardán, que aseguran el funcionamiento sincrónico de todos los mecanismos de la unidad. Los motores eléctricos independientes solo tienen mecanismos auxiliares separados (ventiladores, bombas, etc.) La unidad se enciende y monitorea desde el panel de control central, en el que se montan los dispositivos de arranque y las luces, lo que indica violaciones del modo de funcionamiento de la unidad. El accionamiento tiene una regulación de velocidad continua (de 8 a 20 moldes por minuto), que se realiza mediante dos botones ("más" y "menos") El rendimiento de la unidad depende del número de formularios llenados por minuto y del peso de los productos en un molde. De un molde puede obtener 12 barras de chocolate rellenas (1200 g), 7 barras de chocolate con nueces (700 g), 80 uds. "Surtido" (800 g), 16 panes (800 g), 90 uds. chocolate estampado (225 g). A una velocidad normal del transportador de 15 moldes por minuto, la productividad de la máquina será de 1080, 630, 720, 720 y 202 kg / h, respectivamente.

Características técnicas de unidades para moldear productos de chocolate

Datos "Heidenau 317-E-9"

"Hai

Dan

316-E-4 »

Rutter

Lesh

"Heide-

Ahora-320 »

"Solo-

Helios-17

Throughput (kg / h) por tipo de productos de tiras de masa de chocolate, g
100 1512 1000 -                        
50 1512 720 - -            
15 907 300 - -            
18 - - 299 - -
25 1512 500 - - -
4 - - - - 153-306
chocolate relleno, 100 g - - - - -
panes rellenos, 50 g - - - - -
Relleno "surtido", 10 g - - - - -
espacios en blanco para medallas - - - - 144-228
el chocolate uzorchatыy - - - - 109-218
figuras huecas, 50 g - - - 140-186 -
Las dimensiones de las formas, mm 570X 195 570X 195 - 426X275 275X175
El número de formas que se llena en un minuto
para el chocolate alicatado si 42 24 50 - 15-30
para el chocolate desde el principio - - - - -
figuras huecas - - - 8-12 -
El número de formas por ciclo
para barras de chocolate 886 712 - - 460
para los rellenos de chocolate - - - - -
figuras huecas - - - 129 - -
el consumo de frío, kW 75 58 22,5 27,5 16
Potencia de motores eléctricos y calentadores, kW. 61,0 44,8 11,2 30,7 7,5
dimensiones máximas
longitud +42 725 +31 250 +48 300 +33 000 +12 700
ancho +3 200 +1 730 +1 500 +1 750 +3 770
altura +2 650 +2 650 +1 750 +2 000 +3 170
El peso total de los vehículos de línea, kg +28 000 +19 000 +132 500 +14 000 -
Datos

cafémillascrema

600 / 205 *

cafémil-crema-275 »

sHaydeAhora-850 »

"Auto-

Molde

"Max

Lesh

Throughput (kg / h) por tipo de productos de tiras de masa de chocolate, g
100 630 540 - 1110 -
50 - 540 - 837 -
15 - 324 - 666 -
18 - 389 - - -
25 - 540 - - -
4 - - - 639 -
chocolate relleno, 100 g 1080 540 - - -
panes rellenos, 50 g 720 546 810 720 misma 500
Relleno "surtido", 10 g 720 599 - - 400
espacios en blanco para medallas 315 - - - -
el chocolate uzorchatыy 202 - - - -
figuras huecas, - - - - -
50 g
Las dimensiones de las formas, mm 600X205 275X185 426X275 480X183 425X275
(480X222 rellena)
El número de formularios a rellenar por minuto para losa de chocolate. - -
para chocolate con relleno 15 20-26 15 29 11
figuras huecas - - - . - -
El número de formas por ciclo
para barras de chocolate 608 610 540 680 -
para chocolate con relleno 709 835 860 - 650
figuras huecas - - 290 - -
el consumo de frío, kW 91 36 60-70 93 30
Potencia de motores eléctricos y calentadores, kW. 29,0 26,5 45,0 42,4 24,7
dimensiones máximas
longitud +34 500 +22 000 +33 000 '46 869 +23 900
ancho 5000 5400 4365 3300 5250
altura 3300 3300 3000 '3720 2940
Peso total de los coches.kg SRI +24 000 1670 +36 000 +22 000

Carlé y Montanari fabrican agregados similares de menor capacidad Caivem-crema 275. El tipo 850 de la planta de Heidenau (GDR) también es una unidad universal.

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