Equipo para el prensado de licor de cacao y cacao en polvo

Para la preparación de productos de chocolate se requiere una gran cantidad de manteca de cacao, que se obtiene al presionar la masa de cacao en prensas hidráulicas. El residuo sólido formado después del prensado y llamado torta de cacao, se transforma en polvo de cacao comercial o de producción.

El rendimiento de aceite es 44 ... 47% de la masa del licor de cacao. Al mismo tiempo en la torta queda 10,5 ... 17% de grasa. Rendimiento de manteca de cacao, es decir. su cantidad, presionada presionando, en las mismas condiciones del proceso puede variar y depende principalmente del contenido de grasa en el producto original.

Al producir manteca de cacao presionando en prensas semiautomáticas y automáticas, es necesario tener en cuenta que la estabilidad de su trabajo y los resultados obtenidos dependen de la viscosidad, la humedad y el grado de molienda del licor de cacao, la temperatura, el tiempo de amasado y el proceso de prensado, la presión final alcanzada durante el prensado. El método y la naturaleza de la preparación, así como el contenido en cacao rallado.

Por lo tanto, un papel importante en la producción de cacao en polvo se desempeña no solo por el propio proceso de prensado, sino también por toda la preparación tecnológica del producto semiacabado (licor de cacao) para el proceso de prensado.

Equipos para prensar licor de cacao. Cuando se muelen finamente las paredes celulares de cacao, que contienen mantequilla de cacao, se destruyen por completo. Es muy importante que la humedad del licor de cacao no exceda 1,5 ... 2,5%. Como resultado de muchas horas de amasar y calentar el licor de cacao a 85 ... 90 ° C, la humedad disminuye, su viscosidad disminuye y se facilita la separación de la manteca de cacao. El tiempo de prensado se puede reducir significativamente usando una masa de cacao que no exceda 1,2 ... .1.5%.

Del licor de cacao con un mayor contenido de grasa, finamente picado, obtenido de granos de cacao bien tostados, la humedad no es superior a 1 ... 1,5% y se somete al proceso de preparación, la extracción de aceite mediante prensado avanza mejor.

Al presionar, usualmente hay pequeñas fluctuaciones en la cantidad de licor de cacao que se carga en la prensa, y un contenido de grasa desigual en la torta extraída de diferentes cubas de prensa (desviación del valor medio ± 1,2 ... 2,6%).

La torta de cacao obtenida después del prensado se tritura y se obtiene el polvo de cacao.

Las prensas hidráulicas se utilizan para producir manteca de cacao, que consiste en una prensa hidráulica (vertical u horizontal), un dosificador de masa de cacao, una bomba hidráulica de alta presión y un panel de control. Las instalaciones con una prensa horizontal se suministran adicionalmente con dispositivos para recibir y transportar la torta de cacao.

Una prensa hidráulica generalmente tiene cámaras de trabajo (tazones) 3, 6, 12 o 22 ubicadas una sobre la otra (prensa vertical) o una después de la otra (prensa horizontal). La cámara de trabajo es un cilindro, cerrado desde los extremos por elementos de filtración, uno de los cuales puede entrar en el interior, creando presión sobre la masa de cacao. Los elementos de filtro consisten en una malla metálica fina que descansa sobre una rejilla de drenaje con orificios de perforación que, a su vez, descansa sobre un disco con orificios y ranuras cilíndricas. Disponibilidad Los filtros a ambos lados del recipiente crean una condición favorable para la eliminación bilateral de la manteca de cacao de la cámara de trabajo.La figura 5.37. Ciclos prensa horizontal horizontal

La figura 5.37. Ciclos prensa horizontal horizontal

Las cámaras de trabajo (fig. 5.37) están ubicadas entre la placa lateral 1 y la cámara hidráulica 9, que están conectadas por dos o tres barras transversales (acopladores) 2.

Durante el trabajo de una prensa horizontal se realizan tres ciclos consecutivos (I, II, III).

Durante el ciclo I, las copas de prensa 5 se llenan con licor de cacao. Al mismo tiempo, las mesas de prensa 4, en cuya superficie final se fijan los filtros de malla 6, se presionan las copas 5, dentro de las cuales fluye una cierta cantidad de licor de cacao a presión.

El prensado del ciclo II comienza después de llenar las cubetas de prensa. El fluido de trabajo ingresa a la cámara 9 del émbolo 8 de la prensa y, avanzando, actúa sobre las mesas de la prensa, como resultado de lo cual el cacao rallado en los tazones se exprime por ambos lados. La manteca de cacao prensada pasa a través de las rejillas del filtro y se retira de la prensa.

Luego viene el ciclo III: descargar la prensa y prepararla para el llenado. El sistema hidráulico devuelve el émbolo de 8press a su posición original. Los cilindros que aprietan, apretando los resortes 7 de la prensa, inyectan los punzones 3 de las mesas de la prensa en los tazones y empujan la torta hacia afuera, que cae y sale de la prensa con un dispositivo de descarga. Después de que se haya eliminado la presión en los cilindros de compresión de la taza, las mesas de la prensa una vez más toman una posición que permite que la prensa se llene con licor de cacao.

El proceso de extracción de la manteca de cacao se realiza a la temperatura 90 ... 100 ° С. Para mantener esta temperatura, las mesas de presión se calientan con vapor con 0,2 ... 0,25 MPa presión. El vapor se suministra a través de mangueras flexibles de metal.

En el funcionamiento estable y sin problemas de las instalaciones de prensas hidráulicas automáticas, los dispositivos que miden y Relleno de cuencos con un volumen constante de licor de cacao. Bombas hidráulicas y mecanismos de transporte.

Se utilizan varios sistemas para dispensar y llenar recipientes: un sistema para llenar prensas a través de un dispensador con bombas no conectadas al sistema hidráulico de la prensa, un sistema de llenado con un tanque de dispensación intermedio equipado con un cilindro hidráulico, y un sistema que combina las operaciones de llenado y pre-prensado.

Equipo para la producción de cacao en polvo. Obtenido después de presionar la torta de cacao antes de la trituración, debe enfriarse a una temperatura 30 ... 35 ° С, de lo contrario, la molienda producirá manteca de cacao fundida, que manchará las partes funcionales del equipo.

La molienda de la torta de cacao se lleva a cabo en dos etapas: gruesa, preliminar, con la ayuda de molinos de rodillos y fina, final, con la ayuda de máquinas trituradoras equipadas con un martillo o una trituradora de clavos y dispositivos mecánicos, de aire o una combinación de cacao en polvo.

Trabajar Zubovkova molino con un par de rollos de la siguiente manera. Los rodillos de laminación (fig. 5.38) giran a la misma velocidad. La unidad de la torta entra en el molino a través de la ranura 8, que está delimitada por la superficie inclinada de 7 y más arriba por el gabinete 9. La torta se captura protrusión.La figura. 5.38

La figura 5.38.Zubovalka molino con un par de rodillos.

Con los dientes giratorios 2 de los rollos bi 11. Los rollos están hechos de discos fijados en ejes 3 y 12. Los discos están conectados con tres lazos 4. El motor de caja de engranajes 6 maneja el impulsor de rodillo 15 a través de los engranajes 14 y 16. La hilera superior 11 se conduce desde la hilera inferior a través de un tren de engranajes.

La torta, que se introduce en el hueco entre los rodillos, es aplastada por los dientes, dispersándose en pedazos de diferentes tamaños, que caen y caen en el tornillo 7, llevándolos fuera del molino. La barrena es accionada por el motorreductor 15 77 de cadena.

El espacio óptimo entre los rodillos se establece al mover el rodillo superior 11 utilizando el dispositivo de ajuste 10. Antes de iniciar la trituradora, verifique la posición y confiabilidad correctas de las matrices 5 y 13, que sirven para limpiar el espacio entre los dientes de los discos.

La unidad de molienda SCR para cacao en polvo con un intercambiador de calor "tubo en tubo" (fig. 5.39) de Buhler (Suiza) está diseñada para moler pellets de cacao en polvo. La unidad consta de un desintegrador 12, enfriadores de polvo tubular 14 y aire 9, precipitador ciclónico 4 y ventilador 2.

Los gránulos de torta de cacao pasan a través del vibrador 7 para el separador de ferritas 6 y entran al desintegrador 13 a través de la compuerta de la compuerta giratoria 12. Este último tiene dos rotores de pasadores que giran uno hacia el otro, con un accionamiento independiente. La frecuencia de rotación de un rotor está regulada por un convertidor de frecuencia, y el otro, con la ayuda de poleas de correa en V extraíbles. La velocidad relativa entre rotores es posible dentro de 120 ... 240 m / s.La figura 5.39. Unidad de molienda SCR para cacao en polvo con intercambiador de calor

La figura 5.39. Unidad de molienda SCR para cacao en polvo con intercambiador de calor "Tubo en tubo"

El polvo de cacao resultante con una temperatura de aproximadamente 100 ° C ingresa al enfriador tubular 14.

El polvo de cacao enfriado se deposita en la sembradora de ciclones 4, desde donde se descarga mediante el bloqueo giratorio 3. El aire purificado del precipitador ciclónico 4 es aspirado por el ventilador 2 y, después de enfriarse en los enfriadores tubulares 9 y 10, se introduce en el desintegrador 12.

De este modo, el aire se mueve en un sistema cerrado sin liberarse en el medio ambiente.

La unidad tiene un sistema para la limpieza automática del intercambiador de calor tubular. Las puertas de enlace 7 y 77 se utilizan para ingresar a un dispositivo de limpieza, y las puertas de enlace 5 y 8 se usan para extraerlo del intercambiador de calor.

El intercambiador de calor se enfría con salmuera (11% cloruro de calcio con una temperatura de -4 a + 1 ° C), las tuberías están cubiertas con aislamiento térmico.

Para mantener un flujo de aire constante, el ventilador 2 está equipado con un variador de frecuencia ajustable. El molino y el ventilador están colocados en una cabina insonorizada, la unidad está equipada con termopares para detectar chispas, ubicar el dispositivo de limpieza y para extinguir con dióxido de carbono.

Todo el sistema funciona bajo vacío, por lo que no se forma polvo cuando la unidad está funcionando y la pérdida de polvo de cacao es mínima. En la unidad obtendremos cacao en polvo de alta calidad.

La capacidad de la unidad es 1000 ... 3000 kg / h.

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