Equipo para el prensado de licor de cacao y cacao en polvo

Para la preparación de masas de chocolate se requiere una cantidad significativa de manteca de cacao. Se produce presionando licor de cacao en instalaciones de prensas hidráulicas. Residuo sólido

Las características técnicas de las unidades para moldear productos de chocolate, formadas después del prensado y llamadas torta de cacao, se procesan en cacao en polvo comercial (para la venta en la red minorista) y de producción (para la preparación de masas y productos de confitería).

Gidropressovye instalación. En la industria de la confitería, se utilizan sistemas de prensas hidráulicas, que consisten en una prensa hidráulica (vertical u horizontal), una máquina para calentar masa de cacao, una bomba hidráulica de alta presión y un panel de control. Las instalaciones con una prensa horizontal se suministran adicionalmente con dispositivos para recibir y transportar la prensa de cacao.

Una prensa hidráulica generalmente tiene cámaras de trabajo (tazones) 3, 6, 12 o 22 dispuestas en serie una encima de la otra (prensa vertical) o una después de la otra (prensa horizontal). La cámara de trabajo es un cilindro, cerrado desde los extremos por elementos de filtración, uno de los cuales puede entrar en el interior, creando presión sobre la masa de cacao. Los elementos de filtrado consisten en una malla metálica fina que descansa sobre una rejilla de drenaje con orificios de perforación, que a su vez descansa sobre un disco corrugado con orificios. La presencia de filtros en ambos lados del tazón crea condiciones favorables para la eliminación bilateral de la manteca de cacao de la cámara de trabajo.

El ciclo de instalación de la prensa hidráulica consta de las siguientes etapas:

1) midiendo la dosis de licor de cacao;

2) llenando las cámaras de trabajo con licor de cacao;

3) presionando, apretando la manteca de cacao;

4) la eliminación de la torta de cacao de cámaras de proceso;

5) retorno de los cuerpos de trabajo a la posición inicial, "cierre" de la prensa.

La instalación (Fig. 6.18) funciona de la siguiente manera. De la colección de atemperado 17, equipada con una camisa de vapor y un agitador, la masa de cacao a 90 ° C es bombeada por la bomba de 16 a través de la tubería de 15 hasta el tanque intermedio dispensador 10. Cuando se llena el volumen que corresponde a la capacidad de las cámaras de la prensa, la bomba 16 se apagará automáticamente. A través de un distribuidor de carretes ubicado en el panel de control de 13, el aceite del motor que proviene de la presión de la bomba hidráulica 14 se suministra a través del tubo 12 al cilindro hidráulico 11 del tanque de medición 10, dentro del cual se encuentra un pistón conectado al pistón del cilindro hidráulico. El pistón medidor comprime la masa de cacao en el tubo telescópico 9, desde el cual ingresa a las prensas 8 5 a través de las cámaras de trabajo 3 (las prensas horizontales pueden tener cámaras de trabajo 6, 12, 22 y XNUMX llamadas tazones).

Después de llenar la masa de cacao con cámaras de trabajo, el aceite del motor del distribuidor del tipo de carrete se alimenta al cilindro hidráulico principal de la prensa 1 y comienza el prensado. La manteca de cacao exprimida a través de las boquillas 6 se retira de los elementos del filtro y se recoge en el canal general 7, desde donde se fusiona en una colección.

El final del prensado se determina de dos maneras. En el primer caso, la prensa se suministra con una regla graduada 4 que se mueve junto con el émbolo principal de la prensa. La regla establece el control deslizante 2, que en un momento dado presiona el interruptor de límite, y el ciclo de prensado termina. La posición del corredor en la regla se determina durante las pruebas de puesta en servicio después de cada ciclo de prensado en el contenido de aceite residual promedio de la torta, que debe ser 17%. El segundo caso involucra la instalación de un colector de manteca de cacao en una balanza eléctrica, que envía una señal al panel de control solo después de recibir la cantidad especificada de mantequilla. Al final del ciclo de prensado debe retirarse de las cámaras de trabajo de la prensa de pastel de cacao. Para ello, las prensas se suministran con dispositivos hidráulicos o mecánicos especiales. La torta de cacao extraída cae en la unidad de transporte 3 y se retira de la prensa.

Gidropressovaya una prensa vertical. La instalación (Fig. 6.19) no dispone de depósito de vejiga intermedio y dispositivo de transporte. Desde el colector de templado 16, el licor de cacao es bombeado por una bomba de engranajes 15 a través de un tubo 3 calentado con vapor (el vapor se suministra a través de un tubo 2) directamente a seis cámaras de trabajo 9 situadas una encima de la otra. Después del llenado completo de las cámaras de trabajo de la prensa, el licor de cacao comenzará a fluir hacia el colector a través del tubo de retorno 1.

11 bomba hidráulica suministra aceite de motor a presión para la carretera 17 en el panel de control del distribuidor

Fig. 6. 19. Gidropressovaya un 6-pot vertical, pulse

8 y desde allí a través del tubo 13 hasta el cilindro hidráulico de la prensa 12. El aceite del motor se devuelve a través del tubo 18. El cuerpo del cilindro hidráulico en cuatro columnas 10 está conectado a la placa base 7. Entre ellos se encuentran las cámaras de trabajo y los émbolos intermedios con elementos filtrantes. La mantequilla de cacao exprimida fluye a lo largo de las paredes de las cámaras de trabajo y, a través del embudo 14, se descarga en la colección.

 Figura: 6.20. Diagrama esquemático de una unidad de prensa hidráulica vertical.

El diagrama esquemático de la instalación con una prensa hidráulica vertical semiautomática se muestra en la Fig. 6.20. En la parte inferior de la prensa hay un cilindro hidráulico 31, que normalmente se instala sobre una base. La prensa está montada sobre cuatro columnas de acero 16, conectadas en la parte superior por un travesaño 15. Un émbolo hueco 23 se coloca en el cilindro, que se eleva bajo la presión del fluido de trabajo (aceite de motor) suministrado al cilindro a través de la boquilla 32. La placa inferior 25 se apoya sobre el émbolo con salientes puñetazos.

Los punzones tienen canales verticales, y en la placa hay un canal anular para recoger el aceite. Las placas están equipadas con resortes helicoidales 24, en cuyos extremos se apoya el recipiente inferior 20, que está unido a las varillas de tracción 22. Una segunda placa 19 con punzón sobresaliente descansa sobre el recipiente. Los resortes 18 soportan el siguiente recipiente superior, también unido a las barras 22 (la prensa muestra convencionalmente una prensa de dos recipientes; las prensas utilizadas en la industria de confitería tienen recipientes 6). El cuenco superior descansa contra el travesaño 15. En la superficie del punzón, en la parte inferior de la placa 19, y también en la transversal, los elementos del filtro 21 están fijos.

Los elementos de filtro consisten en una malla metálica fina, una rejilla con orificios de perforación y dos discos corrugados con orificios con un diámetro de 11 mm. Todos los punzones con elementos de filtro están dentro de los tazones y son sus fondos. Por lo tanto, la cavidad interna de los tazones está cerrada en todos los lados.

Los extremos superiores del empuje 22 se deslizan en los orificios guía de la cruceta, y los extremos inferiores se fijan en la placa de compresión 26. Los resortes 23, que descansan sobre la placa perforada, la placa 26, y en consecuencia, el recipiente siempre se mantiene en la posición superior. Esta placa está conectada a los pistones 27 29, moviéndose en dos cilindros de control hidráulico 30. Cuando los pistones se mueven hacia abajo, los empujes bajan los tazones hasta que su borde inferior alcanza la superficie superior de la placa de perforación 19 y 25.

Las varillas 27 tienen sellos de glándulas 28 y los sellos de tapón son sellos de labios 34.

La instalación de Hydropress está equipada con una bomba 2 con caja de válvulas. Cuando el rodillo de rodadura 1 se mueve hacia arriba, el fluido de trabajo, el aceite del motor, es aspirado. A medida que se mueve, la válvula de succión 7 se eleva y el fluido de trabajo, el aceite del motor, se aspira del tanque 9 a la caja de la válvula. A medida que el rodillo se mueve hacia abajo, la válvula de succión 7 cae bajo la presión del aceite, la válvula de presión 6 se eleva y el aceite fluye hacia la línea de descarga hacia el distribuidor de la válvula 11. Para eliminar las pulsaciones de presión, las unidades están equipadas con bombas de tres o cuatro bombas.

La válvula 11 tiene válvulas 3 y 8 que se operan utilizando el mando 13. Las válvulas se montan en una acción común. Si mueve el vástago hacia la izquierda girando el botón, la válvula 3 se cierra y la válvula 8 se abre. Al mover la barra hacia la izquierda, se abrirá la válvula 3 y se cerrará la válvula 8. Para realizar la carrera del émbolo 33 hacia arriba, la válvula 3 se abre y la válvula 8 se cierra. El aceite bombeado por la bomba, mientras se dirige hacia el cilindro debajo del émbolo. Al final

Las cajas de válvulas de cada uno de los skalok tienen válvulas limitadoras de presión 5 con regulador de resorte 4. Varias válvulas se ajustan a una presión suficiente para levantar las partes móviles de la prensa. Cuando se alcanza esta presión, las válvulas 5 se abren y liberan aceite en la línea de succión. Después de eso, parte de la bomba de roca funciona "por sí misma", sin suministrar aceite al cilindro de la prensa hidráulica. Otras válvulas 5 se ajustan a la presión máxima requerida para el empacado.

El diagrama de la prensa se muestra en la posición antes de cargar. La prensa funciona de la siguiente manera: de la colección de atemperado que utiliza una bomba rotativa, la masa de cacao se carga en los tazones de la prensa a través de los orificios 17.

Cuando las copas se llenan, la presión en la tubería aumenta y con la ayuda de un relé de membrana la bomba se detiene. Cuando esto se apaga la lámpara, indica que el final del proceso de llenado de los tazones. Cada tazón está equipado con una caja de válvulas y una válvula de retención que evita que la masa de cacao se vuelva a comprimir en la tubería durante el proceso de prensado.

Después de llenar las copas, encienda la bomba 2 y abra la válvula 3 del distribuidor. El aceite del motor se inyecta en el cilindro de presión y el émbolo 33 se eleva. El punzón de la placa inferior 25 aprieta la masa en el recipiente inferior y, a través de ella, transfiere la presión a los punzones superiores. La manteca de cacao prensada se recoge en los surcos anulares de las placas y de allí fluye a una colección especial.

Cuando se alcanza la presión de presión máxima, alrededor de 45 MPa, las válvulas de presión límite de 5 se abren, el suministro de aceite al cilindro de la prensa se detiene y se enciende la luz de advertencia. Al girar las perillas 13 del distribuidor, las válvulas 3 y 8 se cambian de manera que el aceite, desplazado cuando se baja el émbolo del cilindro de la prensa 31, ingresa al tanque.

Para empujar la torta fuera de los tazones, gire la válvula de tres vías 12 del distribuidor y alimente el aceite a los cilindros de control 30. Los pistones 29 se mueven hacia abajo y con la ayuda de apretar 22 tiran hacia abajo el tazón. En este caso, el pastel es expulsado de las copas por los golpes de las placas 19 y 25.

Los extremos superiores de la parte exprimible del 15 transversal. Al girar la cruz 14, se pueden bloquear los orificios de guía en la travesía, de modo que el empuje no pueda pasar a través de la travesía. Esto se hace para garantizar la seguridad del trabajo al retirar el pastel de la prensa. Si la presión del aceite en los cilindros de control cae accidentalmente, entonces los resortes 23 no levantarán el recipiente.

Después de retirar la comida, detenga la bomba 2 y gire la válvula de tres vías 12 para drenar el aceite de los cilindros de control al tanque 9.

El prensado se realiza a una temperatura de licor de cacao 90 - 96 ° С. Para mantener la temperatura requerida, los punzones se calientan con vapor.

 Fig. 6.21. Bomba hidráulica con el movimiento horizontal del Palo de amasar.

Las unidades de hidropresión están equipadas con bombas hidráulicas de alta presión, cuyo valor alcanza 55 - 60 MPa. Funcionan de acuerdo con el modo, que está determinado por la naturaleza del proceso de la fase líquida presionada. En el caso general, el proceso de prensado en plantas de prensas hidráulicas se puede dividir en dos períodos. El primer período se caracteriza por una compresión abundante de la fase líquida, por lo que es necesario que el émbolo principal se mueva rápidamente fuera del cilindro hidráulico. En el segundo período, las partículas, conectándose entre sí, forman un esqueleto, que al aumentar la presión de la fase líquida aumenta la resistencia al prensado. La cantidad de fase líquida presionada disminuye y, en relación con esto, ralentiza el movimiento del émbolo.

Las bombas hidráulicas utilizadas en las instalaciones consideradas pueden tener skalkins 3, 4 y 5 impulsados ​​desde un cigüeñal horizontal o vertical; Los pernos de balanceo pueden moverse en un plano vertical u horizontal.

El aceite del motor, al filtrarse a través de la rejilla 21, ingresa a la unidad de bombeo 8 a través de las válvulas de succión 11, luego a través de las válvulas de suministro 9 a través de la tubería 12 - a la válvula de carrete instalada en la unidad de control de la prensa hidráulica. A través de la tubería 14, el aceite del motor regresa a la bomba y se drena parcialmente a través de la tubería 17, y se suministra parcialmente a través de la línea 16 para lubricar los cojinetes del cigüeñal. Para eliminar el aire del espacio de la válvula, se utilizan tapones 10, y los imanes redondos permanentes 22 atrapan virutas de metal del aceite.

En el primer período de prensado, todos los rodillos de la bomba funcionan, asegurando la máxima productividad. En el segundo período, dos de los cuatro electroimanes 13 están apagados. Los empujes 15 previamente elevados con pesos 18 se reducen, girando el yugo 19. Sube el vástago 20, lo que eleva la válvula de succión 11 y evita que entre en el zócalo cuando el rodillo se mueve hacia la descarga. El aceite del motor se empuja a través del hueco hacia el tanque de la bomba, en lugar de ser alimentado al tubo de descarga 12. El rendimiento de la bomba hidráulica se reduce, lo que ralentiza el movimiento del émbolo principal de la prensa. Los imanes se pueden apagar con o sin detener la bomba hidráulica. Cuando se detiene la bomba hidráulica, esta operación conduce a un cambio gradual en el modo de operación de la instalación, lo cual no es deseable, ya que se produce una caída significativa de la presión en la pérdida del sistema hidráulico, al presionar el tiempo.

En comparación con la vertical, prensas horizontales tienen varias ventajas: un mejor rendimiento y una mayor producción de manteca de cacao, el control de la automatización completa y la gestión, lo que permite que un solo operador para servir a varias prensas. Además, el suelo 1 m2 cargarlos viuda menos.

El rendimiento de las prensas (en kg / h) para el licor de cacao se determina mediante la fórmula

P = 60 mg / t, (VI .3)

donde m es el número de tazones de trabajo; G es la cantidad de licor de cacao en un tazón, kg; t es la duración del ciclo de prensado, mín.

Las más extendidas en las fábricas de confitería son las instalaciones con prensas hidráulicas horizontales del tipo ROU (Italia), 1450 (GDR), así como las prensas del tipo SRN-12 (FRG).

Equipo para la producción de cacao en polvo. Obtenido después de presionar la torta de cacao antes de la trituración, debe enfriarse a una temperatura de 30 - 35 ° C; de lo contrario, la molienda producirá manteca de cacao fundida, que cubrirá las partes de trabajo del equipo de molienda.

La molienda de la torta de cacao se realiza en dos etapas: basta, preliminar, con la ayuda de molinos de rodillos y delgada, final, con la ayuda de unidades equipadas con un martillo o una trituradora de pasadores y dispositivos para la separación mecánica o combinada (mecánica y con aire) del polvo de cacao.

3 tiene una fábrica en 95 / 1 con un par de rodillos. Los rodillos de laminación (Fig. VI.22) giran a la misma velocidad. La unidad de pastel se carga en el bebé a través de la ranura 8, que está delimitada por la superficie inclinada de 7, y desde arriba por el gabinete 9. La torta es capturada por los dientes sobresalientes de 2 de los rodillos giratorios 6 y 11. Rollos

reclutado desde el disco montado en el eje y el 3 12. Los discos están conectados por tres lazos 4. rodillo de accionamiento 6 llevado por el motor reductor a través de engranajes 15 16 y 14. rodillo superior 11 es accionado por la parte inferior a través de un engranaje a

Y— 1. El bagazo, entrar en el espacio entre los rodillos, aplastado dientes derramar en trozos de tamaño irregular. trozos

Fig. 6.22. 95 / 1 molino dentado

caer y caer en la barrena 1, que los retira del molino. El tornillo es accionado por un accionamiento de cadena de engranaje del motor eléctrico 15 17.

Cuando el molino está en funcionamiento, se establece un espacio óptimo entre los rodillos moviendo el rodillo superior 11 utilizando el dispositivo de ajuste 10. Antes de iniciar la trituradora, verifique la corrección de la ubicación y la fijación de las matrices 5 y 13, que sirven para limpiar el espacio entre los dientes de los discos.

Los diseñadores de la planta de confitería Krasny Oktyabr han desarrollado un molino Zubovka con dos pares de rollos.

Las fábricas utilizan molino suministrada desde la RDA (tipos y 95NY 95 / 1) e Italia (tipo IOR-1).

La unidad de molienda para cacao en polvo con sistema de separación de aire Schönenberger (Suiza). La unidad Schönenberger se puede utilizar fácilmente en líneas de producción. En las fábricas, esta unidad se combina con un sistema neumático que suministra polvo de cacao a las máquinas llenadoras (fig. 6.23).

La unidad consta de un choque pines trituradoras 6 más frías tubular, separadores y ciclones 7 8.

La torta de cacao, previamente triturada en un molino zubovalkovo del tamaño de una tuerca, se carga en el búnker 1 del elevador 2, que lo transfiere al búnker 3. Después de pasar la protección magnética 4, la torta pasa a través de un dispensador de lotes eléctrico y entra en la trituradora de pernos de impacto 5.

El mecanismo de trituración de la trituradora consiste en dos discos enfrentados con los extremos. Uno de ellos es fijo, el otro gira a una frecuencia de 5550 r / min. En los extremos de ambos discos, seis filas concéntricas están equipadas con pasadores cilíndricos 540 con un diámetro de 10 y una longitud de 55 mm. Los pasadores se colocan de manera que en la dirección radial hay varios canales que facilitan el paso del producto triturado. En estos lugares, los orificios de los discos están cerrados 71, pin-cap corto. Después del desgaste de los pasadores, los discos se retiran y los pasadores se reemplazan por otros nuevos. Los pasadores están hechos de acero aleado de alta calidad 12XXNNXXNZMA.

La caja y la tapa articulada del molino están equipadas con camisas de agua en las que circula agua de enfriamiento con una temperatura de 25 - 30 ° С.

La torta triturada es recogida por el flujo de aire y pasa a través de un enfriador tubular 6. Después del enfriamiento, el polvo se separa de las partículas grandes en el separador 7 y entra en el ciclón 8. En el ciclón, el polvo se asienta y la válvula de compuerta 9 se transfiere a la tubería de material de la instalación de transporte neumático.

El enfriador tubular se fabrica en forma de tubos horizontales conectados sucesivamente con un diámetro interno de 180 mm, equipados con camisas de enfriamiento en las que circula una solución de cloruro de calcio 11% con temperatura DE —4 A + 1 ° С. ;

El aire liberado en el ciclón del polvo es absorbido por el ventilador 10 y devuelto al molino 5. Las partículas grandes separadas en el separador 7 pasan a través del búnker, recogidas por el aire proveniente del ventilador 10 y devueltas al molino para volver a molerlas.

De la pierna sello 9 polvo acabado se dirige a la 11 ciclón, donde se recoge y más compuerta 13 14 transmite a través de un tornillo de ajuste 15, la dispensación se

La figura 6.23. Unidad de molienda Schonenberger de separación de aire

Embalaje de máquinas. El aire limpio en el 12 batería ciclón, ventilador 16 se aspira y se devuelve al 9 esclusa.

Todo el sistema funciona al vacío, por lo tanto, no hay formación de polvo durante el funcionamiento de la unidad y la pérdida de polvo de cacao es mínima. En la unidad recibe polvo de alta calidad con buen color.

Cuando se muelen y rozan la superficie de los tubos de transporte, las partículas adquieren una carga eléctrica, lo que hace que se adhieran a las paredes del aparato. Las tuberías están equipadas con dispositivos para el golpeteo continuo y la eliminación de partículas.

Schönenberger fabrica unidades de seis marcas con una capacidad de 200 a 1250 kg / h.