Equipo para la producción de chocolate

La principal materia prima para la fabricación de chocolate son los granos de cacao importadas de África y América del Sur, y el azúcar.

fábricas soviéticas confitería producen productos de chocolate de los siguientes tipos: las barras de chocolate con barras de peso de 4 300 a g; bombones con rellenos en forma de panes, cuernos, plátanos, dulces "Assorti", etc.; modelado de chocolate en forma de pequeñas placas de diversas configuraciones; productos de chocolate de forma hueca; medalla de chocolate; de chocolate aireado.

Dependiendo del método de tratamiento se divide en postre de chocolate, ordinario y porosa.

En una adición utilizado la leche y los productos lácteos, frito granos (triturados o rallados) (almendras, avellanas, anacardos y cacahuetes) y tostado en grano, molidos o en forma de pasta, galletas en forma de sémola de maíz, copos de maíz triturados, frutales (cáscara confitada , frutos secos, nueces tostadas) y aditivos especiales (nueces de cola trituradas, vitaminas).

En la fabricación de chocolate relleno se aplica lo siguiente: pasta de azúcar, fruta, nueces, maní, chocolate, fruta y mermelada, crema de chocolate, pomadnoshokoladnuyu, pasta de azúcar cremoso, praliné con barquillos y obleas sin.

En el proceso de fabricación de chocolate de torta de cacao se obtiene, a partir del cual se hace el polvo de cacao.

La fabricación circuitos de hardware de chocolate en polvo y cacao

Los granos de cacao de los silos o de las bolsas cargadas en una cuchara tolva 1 (Fig. VI. 1). Auger 2 que se alimentan a las balanzas en 3 balde y luego a través de una cinta transportadora 4 noriyu - en la limpieza y clasificación de 5 máquina, que se limpian de impurezas mecánicas.

Después de la purificación a través de las tuberías y los granos de cacao noriyu servido para el tratamiento térmico en el 6 secador de eje. El tratamiento térmico se lleva a cabo en cuestión de minutos 45 60-en-140 180 ° C. Al mismo tiempo la humedad de los granos de cacao con 7% reduce a 2%, cáscara de frijol se vuelve frágil y se separa fácilmente del núcleo. Durante tostar los granos en la formación de aroma de cacao y el gusto.

salvo los fritos zona secadora tiene una zona de enfriamiento, después de lo cual la temperatura se baja a bean 35-40 ° C. Desde una tolva intermedia 7 asado y se enfría los granos de cacao vienen en la trituración y clasificación de 8 máquina. En ella, se trituran y se separan en granos de cacao y una concha, que se denomina cáscara de cacao.

El rendimiento de los granos de cacao después de la molienda debe ser al menos 87% de granos tostados. El contenido de arena en la cáscara de cacao no excederá 0,5%. Para separar la arena ferroprimesey pasa a través de un separador magnético.

Con las máquinas de trituración y cribado semillas de cacao neumáticamente alimentados en la tolva 9 situado por encima de la unidad de molienda 10.

Cuando hay una ruptura de molienda células haba de cacao, del que se desprende la manteca de cacao. La suspensión resultante entra en la bomba de engranajes 11 12 colección receptáculo y se bombea a los colectores y 13 23 en dos líneas: una línea de manteca de cacao y una línea para la producción de chocolate.

La manteca de cacao se obtiene en la instalación gidropressovoy 14 pulsando licor de cacao. La compresión se produce a una temperatura 90-96 ° C. instalación de prensa hidráulica tiene 6-12 cámaras dispuestas en serie trabajando. Cada cámara tiene extremos con elementos de filtro, lo que permite acelerar el proceso de forzar fuera de la manteca de cacao. A partir de las ruedas de prensa torta de cacao enviado a una molienda gruesa preliminar en zhmyhodrobilku 15. Los gránulos resultantes se almacenan en 16 tolva torta, donde se enfrían a una temperatura de administración. Los gránulos enfriados se transmiten entonces la torta en una tolva intermedia de la unidad de molienda 17 18. obtenida polvo de cacao 19 enfriado en el intercambiador de calor, separada del aire en el ciclón y se alimenta a 20 Embalaje y envase 21 máquina. En esta máquina el polvo se embala en cajas de cartón, que luego se pegan en celofán coche 22. La manteca de cacao de la prensa va a 27 colección.

La masa de cacao, que fue presentada en el 23 colección en línea de cocinar el chocolate, entra por primera estación de prescripción de mezcla. La estación está equipada con un mezclador y la dosificación 24 25. Después de la dosificación a la mezcladora, excepto el licor de cacao alimentado manteca de cacao, leche en polvo (seca o crema), azúcar en polvo y otros aditivos. El transportador mezcla resultanteLa fabricación circuitos de hardware de chocolate en polvo y cacao

Fig. 6. 1. Los circuitos de hardware mecanizadas línea de producción de la producción de chocolate en polvo y cacao

con una banda de metal se transporta a 26 molinos pyativalkovym 28. Después de moler la mezcla resultante se alimenta en el transportador de la máquina shokoladootdelochnye 29 31, en la que se diluye con manteca de cacao procedente de la 30 dispensador. En esta etapa, se añade la masa de chocolate diluyente, que se disuelve en la manteca de cacao en una 1 ratio: 1. Mezcla de masas minutos 15-20 en 40-45 ¨ C. Luego, la masa de chocolate es tratado horas 3-5 al chocolate ordinario y para 72 h para las variedades de postre de chocolate (en este caso, la 60-70 temperatura de procesamiento ° C). variedad Postre procesa en el konshmashine horizontal. 32.

La masa de chocolate resultante antes de moldeo de productos es necesario temperamento. El templado se lleva a cabo en una máquina automática nepreryvnodejstvujushchego 33. La temperatura de la chocolate terminado después del templado debe ser 30-31 ° C.

masa de chocolate es moldeada en una máquina de moldeo automático 34 en moldes de metal. Formularios proporcionados para moldear el chocolate se calentó a 33 35-° C.

La temperatura del chocolate, liberada de las formas de 12-15 ° C. Listo el chocolate servido en los envases, máquinas de embalaje 35. productos envasados ​​se colocan en cajas de cartón, que son válvulas en enfajadora 36 sellados. El chocolate resultante contiene: azúcar - 55 65-%, licor de cacao y manteca de cacao - 20 45-%, la humedad-1,2 5-%, la grasa - no más de 3 4-%. Finura (por el método de Reutov) 92 96-% del tamaño de partícula inferior a 30 micras.

De la descripción de los circuitos de hardware se puede observar que la producción de chocolate se lleva a cabo en el equipo, que pueden agruparse en los siguientes grupos:

Equipo para la preparación y transformación primaria de los granos de cacao; equipo para hacer la masa de chocolate; Equipo para fundición (colada) de productos de chocolate; Equipo para el prensado de licor de cacao y cacao en polvo;

Equipo para la envoltura de chocolate y cacao en polvo envasado (que se describe en el capítulo IX).

Equipo para la preparación y transformación primaria de los granos de cacao

Limpieza, clasificación y trituración y cribado de las máquinas. granos de cacao procedentes de la fábrica contienen muchas impurezas en forma de polvo, guijarros, fibras de yute, papel y similares. p., que antes de procesar los granos para eliminar. Por otra parte, los granos de cacao son de diferentes tamaños, la fermentación geminada algunos de ellos, y durante el transporte, muchos granos rotos y machacados. Para los granos de cacao tostados uniformemente deben estar separados y los ordenados por tamaño.

Limpieza de granos de cacao de las impurezas y clasificación por tamaño se hacen en máquinas de lavado y clasificación.

Las máquinas más comunes con los planos tipos de tamices vibratorios BRSA-11 y firmes BRSA-23 "Bauermeyster" (Alemania), la asociación K-459 "Nagema" y KR (RDA), la compañía SPC "Carlo Montanari" (Italia) y otros. Hay también las máquinas y pantallas cilíndricas, como el tipo de máquina-e-37 6.

Limpieza y la clasificación de la máquina con la firma de pantallas planas "Bauermeyster". La máquina está diseñada para separar los granos de cacao en dos fracciones (normal y grande) y los separa de las impurezas.

La máquina (Fig. 6.2, a) consiste en un alojamiento, sistema de aspiración de la unidad de tamiz de canales y colector de fracciones. Los granos de cacao se ponen en 2 fondo de la tolva que es 1 vibrolotok. En la pared derecha de la tolva es un colgajo 3 por el que se regulan la altura de la brecha del producto. Bajo la influencia de los granos de cacao de vibración se cortan en una sola capa y están por debajo de la apertura del canal de aspiración 4, en Kotoing con un aire a alta velocidad se dibuja. Limpieza, clasificación y trituración y cribado de las máquinas.Limpieza, clasificación y trituración y cribado de las máquinas.Producto y ligeras impurezas recogidas por ellos, y piedras pesadas, las impurezas metálicas se vierten en el 28 colección.

Desde el canal de aspiración del flujo de cacao entra en la cámara de sedimentación 8. Aquí, el aire pierde velocidad, partículas de cacao se asientan y alta, y el polvo es arrastrado a través del canal en el ciclón 11 19. El conducto de aire limpiado en 13, 12 través de la válvula, ventilador 14 expulsado de la máquina a través del canal 10, el polvo y las impurezas ligeras se depositan en la colección 20 pequeña.

A lo largo de la parte inferior de la cámara de sedimentación es 8 5 compuerta, que captura la parte del rotor de rotación del producto y les proporciona para bloquear el 25 tamiz. unidad Sieve incluye tres pantallas dispuestas una encima de otra.

El tamiz superior se divide en dos zonas. La primera zona tiene orificios redondos con un diámetro de 6 mm, la segunda tiene orificios alargados con un tamaño de 12 × 30 mm. El diámetro de los orificios del bloque de tamiz promedio 8 mm, inferior - 2 mm. El bloqueo del tamiz está soportado por los cuatro resortes 23 y 27 en el bastidor 24 y se acciona en movimiento oscilatorio con la ayuda de dos motores vibradores 26.

Una malla porción de malla 6 mm actos descarga de la zona. A través de ella pasa todo el detalle. En la parte final del tamiz es canal de aspiración 5, que aspira y el polvo de cáscara de cacao. Ellos son depositados en la colección 7.

los granos de cacao normales, el tamaño promedio 10X20 mm pasan a través de la segunda parte del orificio, y es similar en el movimiento de grandes granos de cacao y grandes impurezas ligeras: fragmentos de cuerda, ramitas, hojas. Estas impurezas se aspiran a través del canal de aspiración en la colección 16 15. La velocidad del aire en los canales y 6 16 9 reguladas por válvulas. La gran fracción resultante de los granos de cacao derivados de la máquina sobre una rampa inclinada 17. Convergen en un tamiz con agujeros de diámetro mm 8 18 cubeta entra en una fracción de los granos de cacao más grande normales.

Junto con los granos enteros en la alimentación puede ser roto y (semillas de cacao), que son también de interés como materia prima y, por lo tanto, van a converger en un tamiz con agujeros de 2 21 mm en el comedero. A través de los agujeros que pasan arena tamiz y pequeñas impurezas en forma de polvo. Ya que pueden ser un poco (hasta 1%), que van a 22 búnker.

Con el fin de dar al movimiento direccional fraccionado del producto a lo largo de tamices vibratorios cargas sobre ejes vibradores están posicionadas como se muestra en la Fig. 6. 2,6. La persistencia de esta situación se establece y controla desde el panel de control.

Después de la instalación de la máquina durante las ejecuciones de prueba determinar la posición racional de válvulas dentro de las canales de succión. Es necesario elegir como la velocidad de aire, que va a maximizar el arrastre de impurezas y la materia prima básica mínimo.

La mayor parte (20-30 kg) de impurezas entra en las colecciones de ciclones, que se purifican al final de turno, el resto de las colecciones purificó 1 2-veces a la semana. polvo Sieve limpia continuamente durante el funcionamiento por medio de bolas móvil dispuesto bajo el tamiz. Para este propósito, se aplica bolas de metal recubiertas con un caucho resistente al desgaste duro. Al limpiar el aire de polvo es suficiente, todavía se recomienda para abastecer a la tubería de salida del separador, aire de salida de las tiendas de la calle.

máquinas de clasificación de tamiz están hechos de chapa de acero, en el que se perforan agujeros de diversas formas, preferentemente circulares u oblongas. Tamiz de agujeros redondos retienen partículas cuya anchura es mayor que el diámetro de los agujeros. Por lo tanto, tal producto se puede separar por tamices anchura de las partículas individuales. Tamiz con orificios oblongos retener partículas que tienen un espesor mayor que la anchura de estas aberturas. Tales pantallas son útiles para la separación del producto del espesor de las partículas individuales.

agujero redondo por lo general un puñetazo en las hojas de metal en forma escalonada: cada agujero es como si estuviera en el centro de un hexágono regular cuyos vértices constituyen los centros de los orificios adyacentes. Esta disposición de los agujeros es la más ventajosa en términos de la cantidad de orificios dispuestos en un área determinada de la pantalla.

En la separación del producto en el tamiz es necesario que una partícula encontró abertura por la que puede pasar. Por lo tanto es muy importante que la mezcla fraccionada se mueve con respecto a la pantalla. La velocidad relativa puede ser creado por el cambio de los vibradores velocidad del motor. Sin embargo, de alta velocidad hace que sea difícil de pasar a través del agujero, y por lo tanto su tamaño asumir 20-30 tamaño% de partículas grandes, que debe pasar a través de él.

La frecuencia de oscilación tamiz selecciona de manera que el producto no sólo es más rápido que un tamiz, sino también mantenerse al día con él, y que no era la siembra del producto.

Las especificaciones básicas de limpieza moderno y máquinas de clasificación

Tipo de limpieza y máquina de clasificación

Rendimiento

kg / h

poder

электродвигателей

KW

Las dimensiones totales,

mm

peso

kg

VIJaA-119003,04890X4515X34002400
VRJaA-2310006,35650X2900X29501700
K-549800-14004,82630X1525X1960780
Tarros-On15004,21700X1800X17251750
Yars-425007,82520X1800X17252480
1М412004,53500X1500X3080850
13-24300010,54950X2060X34652500
37-E-6300-5002,04725X2000X22501300
MTMA-1050-A20001,01740X855X1435470
MTMA-1050-AB45001,01880X855X1435485

Antes de arrancar la máquina es necesario comprobar cuidadosamente todos los elementos de fijación, particularmente unidad de tamiz. Cuando la máquina está supervisando la integridad de los conductos y compuertas.

Después de tostar los granos de cacao se liberan de la cáscara - cáscara de cacao. Para ello, los granos están expuestos a rectificado de desbaste triturados o golpe. Así cáscara de cacao y se dividió en partes desiguales diferentes tamaños y propiedades aerodinámicas. Por lo tanto, la separación de los granos de cacao resultantes de las conchas de las partículas se lleva a cabo en las máquinas de trituración y cribado utilizando separación vozdushnositovoy.

aplastamiento de la máquina de clasificación y en 51-E S. La máquina (Fig. 6.3) consiste en un elevador de cangilones, la vivienda, el mecanismo de molienda martillo, unidad tipo cascada de tamiz, el sistema de separación de aire con una cámara de sedimentación, un ventilador y un ciclón, vibradores eléctricos.

los granos de cacao tostados entrar en el embudo de 1 2 elevador de cangilones, equipado con agitación mecanismo que impide la congelación del producto. Cuando se conduce en una pequeña 3 vibrante pantalla de granos de cacao separados fracción fina; pasoaplastamiento de la máquina de clasificación y en 51-E N.

Fig. 6.Z. Conducir tamiz de aire, máquina de trituración y cribado BR-51-ES

Impactor, esta fracción se alimenta a la criba de tamiz unidad superior 6 15.

hexágono Impactor se compone de dos rodillos y dos 4 neumático diciembre 5 grabado en relieve, uno de los cuales está dispuesto horizontalmente y la otra verticalmente. Para llegar al punto de rollos de rotación rápida, los granos se dispersan y se retiran una cubierta fija, dividiéndose en pedazos. Una mezcla de arena, conchas y cacao ininterrumpida cae en un 6 tamiz, que pasan a través de la arena y los granos de cáscara y sin interrupción a través del canal de vuelta a 19 2 zapato ascensor para re-molienda.

Tamiz es 6 15 parte superior del bloque de tamiz que brota 13 17 18 y se basa en el caso. Total encontrado en tamices bloque 5, dispuestas en forma de cascada, y aberturas de tamaño de tamiz como dormir en exceso (screening) de la mezcla disminuye.

Al final de cada pantalla en él es un 7 canal de aspiración vertical. granos de cacao y partículas de cáscara que no pasan a través de un tamiz adecuado (convergente), pasan por debajo del canal. La corriente de aire recoge el sobre y lo transporta a través del canal en el 8 cámara de sedimentación. La cámara tiene un gran volumen, la velocidad del aire se reduce drásticamente, cae hacia abajo y tornillo shell 9 se emite desde la máquina en una bandeja de recogida en el lado derecho de la unidad de pantalla. El aire cargado de polvo desde la cámara de recogida a través de los canales con compuertas de ajuste 11 12 ventilador se aspira y se envía a un ciclón para la separación de las partículas de arena más pequeñas y de cáscara de cacao.

Fracciones sémola, refinado de cáscara de cacao desde el final de cada tamiz se recogen en el dispositivos de descarga 10 el mismo y derivan de canalón máquina de vibración en pendiente 14 (mostrado por la línea de puntos) en el lado izquierdo de la unidad de tamiz.

arenilla Ret en el tamiz inferior contiene los gérmenes (germen) de cacao en grano. Rostock tiene una longitud y anchura de 4 1 mm. El contenido de los granos de germen de tostado no exceda 0,8- 0,9% en promedio. Él tiene una dureza mucho mayor que la arena, y mucho peor de lo que se muele en molinos de rodillos. El contenido de grasa inferior al germen 3,5%, y se compara con un bajo valor de contaminar parte del grano para moler de la misma. Para eliminar la sémola fracción de germen, que se separa del tamiz de malla 4 5-mm, pasado a través de Trier.

El grado de purificación de las fracciones de granos de cáscara depende de la cantidad de revoluciones n de aire que pasa a través de los canales de 7 succión. Ajuste de la cantidad de aire girando el válvulas 11. Si hay partículas en cáscara de cacao Krupka, entonces la brecha aumenta. La regulación se lleva a cabo por medio de brazos montados en el cuerpo de la máquina 18.

Las partículas más grandes de grano limpian mejor y también lo son la fabricación de chocolate de alta calidad. La mayoría shell pequeños granos de cacao contiene impurezas y se utiliza para los grados más bajos de la receta de mezcla de chocolate o rellenos.

Las fluctuaciones 15 unidad de criba recibe de los dos motores vibradores eléctricos 16.

Hay máquina similar con un rodillo o rotatorio aplastamiento del dispositivo y tamices oscilaciones en el plano vertical. La unidad de pantalla puede recibir el movimiento de vibración del mecanismo excéntrico y unido al cuerpo de la máquina sobre los soportes de los muelles o bastidores.

El movimiento de las partículas hacia abajo de la superficie inclinada de la pantalla es posible si la potencia de su inercia será mayor que la fuerza de fricción. A partir de estas condiciones de una fórmula para determinar la velocidad de rotación de la excéntrica

n= ÷ 35 40√ tg (Ρ-α) / г, (6.1)

donde n - la velocidad excéntrico, rev / min; ángulo de fricción de las partículas de la superficie de tamiz (coeficiente de fricción = ƒ - ptg p), granizo; α pantalla -uklon, granizo; g - la excentricidad o el radio de la manivela; g = 0,005 0,007-m.

Cuando hay más de leva velocidad puede tirar los granos que pueden causar su separación. Por lo tanto, la velocidad de funcionamiento debe limitarse al valor de la excéntrica

пр<30 / √гtgα. (6.2)

Típicamente, la velocidad de la excéntrica 400- 500 / min.

Características técnicas de las máquinas de trituración y clasificación

Datos

"Леман"

(FRG)

RSMo-7

(Italia)

VK-41

(RDA)

88-BE-6

(FRG)

88-ERA-6

(FRG)

VR-51-ES

(FRG)

Tipo de dispositivo de trituraciónВалковоеВалковоеВалковоеДисковоеДисковоеВалковое
La productividad, en kg / h8001000

1000-

1200

50010002000
Dimensiones (sin colector de polvo), mm
longitud500050005620421046005600
ancho255017001900165018701700
altura350028003410283030802940
La potencia total, kW4,46,416,03,75,711
Peso, kg270023503350230030502890

Molienda unidades. El tamaño de las partículas de cacao y de azúcar m. P. En el chocolate no debe exceder micras 30-60. Por lo tanto, los granos de cacao y el azúcar peladas se trituran, que se utiliza como el equipo descrito en el capítulo 1, y equipos especiales, tales como las máquinas de rectificado. La composición de las unidades de molienda incluye Martillo, Pin, disco, bola u otras trituradoras y molinos.

La unidad Shёnenbergera Sistemas (Suiza). La unidad (Fig. 6.4) consiste en un desintegrador 6, dispositivo de enfriamiento 8, 21 ciclón, capacidad de acogida de 9 licor de cacao, 12 condensador con 16 receptáculo, ventilador centrífugo 14, 19 ciclón con una capacidad de 18, 20 conducto con solapa 22 y la bomba centrífuga 13, la creación de la circulación de agua en el sistema de refrigeración de la unidad.

Desintegrador 6 1 está equipado con una tolva, por debajo del cual se encuentra un vibrador eléctrico vatios 2 500. El vibrador se asocia con un reóstato de regulación en el panel de control, lo que le permite aumentar o disminuir el suministro de granos de cacao en el desintegrador a través estro bandeja de 23. En 24 imán permanente montado estro para atrapar metales

impurezas. bandeja de estro 23 se conecta a la puerta de entrada 3 alimentador vibrador, proporcionando un suministro uniforme de arena en un desintegrador.

Picar mecanismo desintegrador 6 consiste en discos móviles y fijos y el 4 5, en el que las filas de seis concentraciones métricas están dispuestas alrededor de los pasadores de acero inoxidable. Entre los grupos de pasadores en la dirección radial en cada disco tiene al 8 pasa.

5 placa móvil es impulsado por un motor eléctrico con frecuencia 7 2930 rotación rev / min. A los informes de una sola etapa reductor de engranaje de accionamiento del motor / min 6000 desintegrador.El molino triturador de choque con patillas sistema Shёnenbergera

Fig. 6.4. El molino triturador de choque con patillas sistema Shёnenbergera

vivienda ha desintegrador camisa de refrigeración de agua a través del cual pasa el agua fría. Moler las semillas de cacao se lleva a cabo a una temperatura de 104-110 ° C.

Preparación de licor de cacao es como sigue. Semillas de cacao a través de bandeja de estro Electrovibrators 23 2, el orificio que es 25 mango ajustable, entra en la esclusa de tipo puerta de tambor alimentador 3 y de ella se alimenta de manera uniforme en la parte central de un disgregante. partículas de masa de cacao bajo la influencia de la fuerza centrífuga y los chorros de aire procedentes de ventilador 14 través de la tubería y la válvula 20 22 enviados a la 8 dispositivo de refrigeración. Es un recipiente rectangular con tubos horizontales colocados en el interior, a través del cual circula agua fría. Lavar ellos, masa de cacao se enfrió y después se vierte en un recipiente 9 50 litros de capacidad, que se utiliza al mismo tiempo como sello hidráulico para el sistema de circulación de aire. El receptor está conectado a una bomba de engranajes 10 con calefacción de vapor; Él continua bombeando masa de cacao en las colecciones de templado. La bomba es accionada por un motor eléctrico 2,8 kW (1420 / min).

El aire descargado de la masa de cacao 8 el dispositivo de refrigeración se envía vía línea 21 en el ciclón, donde se separa a partir de las gotitas de licor de cacao, arrastrado de aire desde el enfriador. Recientemente, la recolección en la parte cónica del ciclón a través del conducto 11 enviado de vuelta por gravedad en el licor colección de cacao y aire fluye en el condensador porción 12 superior. El condensador es un intercambiador de calor tubular con tuberías horizontales, a través del cual una contracorriente con el producto pasa agua fría. se crea 13 bomba centrífuga en el sistema de circulación de agua de refrigeración.

En la parte inferior del cono del condensador tiene una capacidad de 16, conectarlo a la Llave de anillo 15 estreñimiento. Esto hace que sea fácil de separar el recipiente y drenar el condensado se recoge en ella, que es una solución acuosa de ácidos volátiles con un olor acre y sabor desagradable. Capacidad 16 17 está equipado con un tapón, que permite la condensación para tirar sobre durante el funcionamiento sin compartimiento de tanque. Al enfriar el condensado se separó de la misma lodos, que es licor de cacao aire mecánicamente partículas arrastradas que, después de lavar con agua fría puede ser utilizado.

En funcionamiento, el aire entra en la temperatura del condensador 80 85-° C, y lo deja, que tiene una temperatura 50- 55 ° C. aire del ventilador 14 se sopla en un segundo 19 ciclón, que están separados por una gotas de agua corriente de aire arrastradas se recogen en contenedores incluidos en el ciclón

Características técnicas de los agregados para moler granos descortezados de cacao sistema Shёnenbergera

Datos№ 1№ 2№ 3№ 4№> 5
La productividad, en kg / h300,0500,0750,01000,01250,0
<En Krupka humedad 4%) Número de terminales
en un disco giratorio287287287287287
un disco estacionario324324324324324
potencia del motor eléctrico, kW40,060,088,0105,0148,0
dimensiones máximas
longitud28003000320034003800
ancho17501900190019002200
altura35003700370037004100

18. A continuación en el conducto de aire a través de la válvula de regulación de 20 22 de nuevo enviado al desintegrador.

unidades de tipo AIF de la compañía, "Charles River y Montana y". El tipo de unidad IDA-1000 tiene una estructura similar. El rendimiento es 1000 kg / h; Dimensiones (en mm): 2490X1880X3550.

La unidad de la compañía ", Hayden y" (RDA). La unidad (Fig. VI.5) consiste en la trituradora de martillo 3, 14 molino de discos, control de filtro de tamiz 17, 23 molino de bolas,Máquina de pulir con un molino de martillos, molinos de discos y la bola

Fig. 6.5. Máquina de pulir con un molino de martillos, molinos de discos y la bola

transferir bombas, dosificadores y sistema de comunicaciones de agua.

Hammermill 3 proporcionado vibrodozatorom 6, con el que al cambiar la amplitud de oscilación se controla sémola de cacao suministro en molino. Cuando se mueve a lo largo de la superficie del imán sémola 7 inclinación 8 extraído ferroprimesi. producto Tornillo 5 se introduce en la carcasa de la trituradora. La carcasa gira con el rotor 4 articulada sobre el mismo cuatro martillos 10. Martillos dispersan los granos y la golpearon en la 9 superficie ranurada. A partir de los granos de molienda de impacto se produce, la ruptura celular y la secreción de estos manteca de cacao. partículas de arena tienen un tamaño menor que las aberturas de la rejilla 2, pasan a través del mismo junto con la manteca de cacao libre. La suspensión líquida 1 bomba de trituración resultante se bombea en la tolva molino de discos 14. Tornillo 11 suministra la suspensión a la brecha entre girando en la misma dirección pero a diferentes velocidades y discos 13 15. Ruedas de corindón y colocado en un soporte de metal y 12 16. El grado de trituración en el molino está regulada por el cambio de la distancia entre los discos.

Pasado molienda suspensión fluya desde el molino / 4 17 y pega en el filtro de tamiz. La filtración se acelera por el hecho de que el tamiz vibra. La suspensión filtrada fluye por la superficie inclinada y se acumula en 18 19 colección intermedia en la que 20 23 bombea a un molino de bolas.

23 molino de bola es un cilindro vertical con una camisa de agua, en cuyo interior gira un eje con discos horizontales 25 24. El volumen interno del cilindro se llena de bolas de metal diámetro 4-6 mm. Moviéndose a través de la capa de bolas agitado partículas de cacao finalmente triturados. El licor de cacao resultante pasa a través de la 26 disco de filtro, impidiendo la salida de las bolas, desemboca en el almacenamiento y recogida de la bomba de 27 28 se suministra para su posterior procesamiento.

Para la impulsión de la suspensión a través de un molino de bolas es necesario crear una presión de hasta 0,25 MPa. El control de la presión se lleva a cabo en el 21 manómetro. Al final de la bajada del producto del molino de bolas y la colección intermedia se hace a través de la 22 válvula de tres vías.

Tehnycheskaya unidad característica razmolnoho "Heidenau"

Datos martillo trituradora13.110disco molino310bola molino292-C
La productividad, en kg / h630-1500antes de 1500630-1250
El contenido de humedad,%32,5-42
El consumo de agua, m3 / h-0,5-10,25
kW de potencia39-485747
dimensiones máximas
longitud175018252010
ancho840925980
altura221524052440
Peso, kg180018001850
Perlas de Peso, kg--220

Considerado unidad es una combinación de las tres unidades de rectificado. En función de las tareas de producción se puede utilizar una combinación de un molino de martillos y los molinos de bolas o molinos de discos, discos y bolas. La unidad puede ser utilizado no sólo para la molienda de los granos de cacao, pero otras semillas zhirsoderzhaschih y granos.

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