Equipo para la producción de chocolates y toffe

La producción total de productos de confitería en la URSS, el caramelo y toffe tomar 25%.

Los dulces y el toffee son productos de confitería de una consistencia predominantemente suave, hechos a base de azúcar. La gama de estos productos es muy diversa; Incluye los siguientes grupos principales de productos:

  • Dulces, glaseados con glaseado de chocolate, con fondant, leche de fondant, gelatina de fruta, licor, batida, praliné a base de nueces y otros casos; al mismo tiempo, los estuches de dulces se pueden hacer de una o varias masas, a veces intercaladas por gofres;
  • Productos lácteos sin glasear, fondant, fondant de dos y tres capas, barras de tipo praliné, etc .;
  • Sólido de iris (cremoso, lechoso), replicado con masa parcialmente cristalizada y semisólido, moldeado con estructura amorfa.

Las principales materias primas y productos semielaborados para la producción de chocolates y toffe son el azúcar, el jarabe, la leche condensada, la fruta y la recolección de bayas, frutos secos y otro núcleo zhirsoderzhaschie.

La producción de dulces consta esencialmente de los siguientes pasos: preparar una masa de caramelo, caramelo forma cortezas, Acristalamiento de edificios, empaque y embalaje.

Existen los siguientes métodos para formar las cajas de caramelos y toffee:

  • arrojar masa de caramelo líquido a las células de las formas de almidón de maíz, seguidas de envolturas de caramelos de vystoyka en las mismas formas;
  • producción de capas de una sola capa o de capas múltiples de varias masas gruesas de repostería extendiendo o enrollando la capa, seguido de secado y corte en productos individuales o cuerpos de caramelo;
  • Vypressovyvanie candy, principalmente masa de praliné graso a través de los orificios de la matriz en forma de haces continuos de sección transversal redonda o rectangular, seguido de enfriamiento y corte de los paquetes en productos individuales o cerramientos para el glaseado;
  • jigging de la masa de caramelo a través de los orificios de las matrices de varios contornos para producir dulces en forma de cúpula o esféricos;
  • Gladden remolque continua que se extiende la masa, rodando en los rodillos ranurados para obtener una sección rectangular y cortar en productos individuales.

Según el rango requerido, la tecnología adoptada, el poder y el grado de mecanización de las empresas en las fábricas de confitería, se pueden instalar los siguientes tipos de líneas de producción para la producción de dulces y toffee:

  • para la producción de dulces glaseados: líneas de producción mecanizadas con cajas de vystoyka aceleradas y envoltura automática o semiautomática de dulces;
  • para la producción de caramelos multicapa - líneas de producción mecanizadas con mecanismos de formación de rodillos o líneas semi-mecanizadas con carros de distribución;
  • para la producción de dulces de praliné - líneas mecanizadas o semi-mecanizadas con extrusión de masa de moldeo;
  • para la producción de toffee: líneas de producción mecanizadas envueltas en toffee con una unidad para hervir y enfriar continuamente la masa de toffee.

Junto con esto, varios equipos también se utilizan para la producción semi-mecanizada de ciertos tipos de dulces, incluidas las variedades de postre. Por ejemplo, para la fabricación de caramelos en forma de cúpula como trufas, la unidad SHOC, desarrollada por la fábrica Red October y VNIIKP, se utiliza para el jigging de los caramelos tipo Creamy Fudge en la fábrica Red October.

La producción de circuitos de hardware de chocolates y toffe

La producción de la línea de producción mecanizada de las mareas esmaltado caramelos con envoltura automática. La línea (fig. 5.1) está destinada a la fabricación y envoltura automática de dulces glaseados moldeados con fondant, leche de fondant, fruta y jugo y otros cuerpos.La producción de la línea de producción mecanizada de las mareas esmaltado caramelos con envoltura automática.

Fig. 5.l. El circuitos de hardware mecanizada línea de producción de flujo de marea caramelos acristalamiento con envoltura automática

En la línea, se llevan a cabo los procesos de preparación mecanizada de varias masas de caramelo, el moldeo de cajas de dulces se moldea en almidón, la vystoyka acelerada moldea los dulces en el flujo, los limpia del almidón, el glaseado con chocolate o glaseado, el envoltorio automático de los dulces recubiertos en el flujo de recolección mecanizada y el transporte de dulces envueltos. Pesarlos y embalarlos en envases comerciales.

La línea incluye una estación universal para hacer masas de caramelo, una máquina de fundición semiautomática con la instalación de una vystoka acelerada de edificios, una unidad de envoltura y una unidad automática de envoltura y embalaje para dulces.

Los componentes necesarios para la preparación de varias masas de dulce: jarabe, melaza, leche condensada, puré con sabor a fruta, se alimentan a través de tuberías a los tanques de consumibles 1. Las bombas dosificadoras de émbolo 2 bombean los componentes al mezclador seccional 3. La mezcla de componentes en forma de jarabe del mezclador mediante la bomba de émbolo 4 se alimenta a ebullición en el aparato de bobina (columna) del 5. Aquí, el jarabe se reduce a un contenido de humedad de 8 - 12%.

Cuando se cocina fondant y otras masas que se derrumban, después de hervir, el jarabe fluye a través del separador de vapor 6 hacia la máquina de pintalabios 7, desde donde la masa batida ingresa en la colección intermedia 8, y luego la bomba 9 se bombea a las máquinas de templado 11 con un agitador. Aquí, aditivos aromatizantes, colorantes y aromáticos, prescritos por la formulación, se introducen en la masa, la temperatura se lleva a 68 - 75 ° С. Luego, la bomba 12 bombea la masa al embudo de recepción del fabricante de caramelos 13 (cuando se cocina la masa de frutas y vegetales, esta última, después de hervir, pasa a través de la segunda trampa de vapor 10, pasando por alto la máquina de lápiz labial, a la máquina de atemperado recetado 11).

La máquina de llenado de dulces se integra en la unidad con la instalación 14 para el secado acelerado continuo de las cajas de dulces fundidos y se conecta a ella mediante transportadores de cadena intermedia. La máquina semiautomática de golosinas realiza las operaciones de llenado de bandejas con almidón de maíz, estampando celdas en su interior que corresponden a la forma de las cajas de caramelos, arrojando masa de caramelos a las celdas utilizando un sistema de bomba de pistón dosificador ubicado debajo del embudo y limpiando las cajas de caramelos después de hacerlas.

Las bandejas con fundición de dulces se envían por medio de un transportador de cadena intermedio a la unidad de secado acelerado 14, que pasa a través de 38 min en el aire enfriado a 6 - 10 ° C aire - primero a lo largo de un eje vertical hacia arriba, luego hacia abajo (ver la dirección de movimiento indicada por las flechas) y al final del ciclo, la vystoyka se devuelve con cascos endurecidos a la parte de carga de la máquina semiautomática. Aquí los cuerpos de los caramelos son limpiados de almidón por el sistema de tamiz y cepillos.

El cuerpo de los caramelos sin almidón se transfiere a través del desviador 15 al búnker de dispensación automática 16 de la unidad de encapsulado 17. El transportador 15 se cierra con una caja de madera, en la que se proporciona enfriamiento adicional con aire de la misma temperatura y, como resultado, los cuerpos de los caramelos se enfrían antes de servir para colocarlos en 22 - 25 ° С.

Para las variedades de repostería de dulces, se ofrece la posibilidad de transferir las conchas a la envoltura, sin pasar por la unidad de envoltura.

En el proceso de pasar a través de la unidad de envoltura 17, los cuerpos de caramelo se cubren con una capa de glaseado de chocolate, que se solidifica cuando los caramelos pasan a través de la cámara de enfriamiento de la unidad, donde el enfriamiento por aire se mantiene dentro de 8 - 10 ° С. Desde el transportador de la cámara de enfriamiento, los caramelos glaseados se transfieren a la cinta del transportador intermedio 18, y desde allí al vibrodistribuidor 19. Cuando un flujo aleatorio de la serie 18 - 22 ingresa al vibrodistribuidor, los dulces emergen de él claramente reagrupados en la mitad o tres veces menos filas, por el número de máquinas de envoltura instaladas en la línea con alimentadores de cinta. Luego, a través de un sistema de transportadores acanalados 20 (también montados de acuerdo con el número de máquinas de envoltura instaladas en la línea) y los dispositivos giro a giro, los caramelos se transfieren a las envolturas de caramelos 22 21.

Los caramelos envueltos son desviados de las máquinas de envolver por los transportadores transversales 23 al transportador horizontal de productos terminados 24. Luego, a través del transportador de raspador intermedio 25, los caramelos se envían a las básculas automáticas 26 y luego al embalaje en cajas de cartón corrugado. El pegado de las válvulas de las cajas 27 y su pegado con un paquete postal se realiza en la máquina de pegado 28 instalada al final de la línea.

En el caso de detener las máquinas de envolver individuales durante el funcionamiento por cualquier motivo o la sobrecarga (congestión) de los alimentadores, funcionan los dispositivos de bloqueo fotoeléctrico instalados en los alimentadores de cinta de las máquinas, que se utilizan para abrir automáticamente la válvula para la liberación de dulces sin envolver en el dispositivo de extracción giratoria. En este caso, sin detener el trabajo de la línea, los caramelos sin envolver a través de la bandeja inclinada se retiran de la máquina mediante una parte dividida del transportador 24 al final de la línea hacia el distribuidor de vibración de dos canales y dos máquinas de envoltura con dispositivos de derivación. Los dispositivos de bypass aún más, después de envolver, introducen estos productos en el flujo general, proporcionándolos también para pesaje y embalaje.

La introducción de tales líneas ha proporcionado por primera vez en la práctica de la producción de confitería la compleja mecanización del proceso de producción de dulces; reducción de la duración del ciclo tecnológico en 7 - 10 veces debido a los casos vystoyka acelerados de dulces y envoltura automática en la corriente; reducción de la demanda de espacio de producción en 1,5 - 2 veces; aumentar la productividad 1,5 veces; una fuerte reducción en las pérdidas de la principal materia prima; reducción en los rendimientos deMudanzas, forro consumo de papel, moldeado de almidón; reducción significativa (más de 10 veces) del número de bandejas; eliminación completa de envases intermedios; Facilitación de las condiciones de trabajo y una mejora espectacular en las condiciones de producción higiénica e higiénica, ya que el trabajo en la línea se lleva a cabo casi sin tocar las manos del producto.

líneas de datos técnicos principales
La productividad, en kg / hDe 700 1000 arriba
El número de líneas instaladas enzavertochautómatas (incluido el soporte)en el SheaReena de la unidad de recubrimiento
800 mm13
620 mm11
La potencia total del motorequiparla línea, kWantes de 60

Línea de producción mecanizada de producción de caramelos no esmaltados multicapa con mecanismos de formación de rodillos. Los caramelos multicapa (2 o 3) están hechos principalmente de masas de pasta fondant sin cubrir los cuerpos de los dulces.

La línea incluye un sitio para la preparación de materias primas, una estación de mezcla de recetas para hacer masas de caramelo en base de fondant; equipos para formar una formación multicapa; Recibiendo caramelos del reservorio, su vystoyka, envolviendo y colocando productos envueltos en cajas de cartón.

El azúcar de las bolsas se carga en el búnker del elevador 4 (fig. 5.2), que se alimenta al tamiz 5 para eliminar impurezas y partículas grandes. Al pasar por los imanes, el azúcar granulada se limpia de las impurezas metálicas. El azúcar tamizado ingresa en el recipiente de recepción, y desde allí, a través del canal, al dispensador de tambor 6 de la estación de jarabe.

El dispensador consiste en una tolva, cuya parte inferior es un tambor giratorio de acero inoxidable, y en el búnker de un lado hay una ranura con una solapa. Subiendo o bajando la tapa, ajuste la altura de la ranura y, por lo tanto, el rendimiento del dispensador.

La bomba dosificadora de doble émbolo 8 1 tipo HC-250 distribuye el agua caliente del tanque 7, el jarabe del tanque 3 o el jarabe de inversión del tanque 2 al mezclador y al solvente 9. La bomba de émbolo 120 de solución tipo ANV-10 se alimenta a las bobinas de la columna de cocción 23. Aquí se reduce a una humedad de 25 - XNUMX%.

El vapor secundario se separa en la trampa de vapor 11. El jarabe ingresa a la colección 12 y, desde allí, a través del filtro de taza 13, se suministra la bomba 14 a la producción, incluida una de las secciones del tanque de recolección de tres secciones 15. En los otros dos sus secciones sirven jarabe y puré. componentes de nivel en cada sección se mantienen automáticamente dentro de límites predeterminados por medio de sensores de nivel de ESG.

Las bombas dosificadoras de émbolo tipo M-16 de 193 dispensan componentes en un mezclador continuo 17. Después de una mezcla continua y completa, la mezcla se bombea mediante la bomba de émbolo 18 tipo M-193 para hervir en la columna de elaboración.Línea de producción mecanizada de producción de caramelos multicapa sin esmaltar con mecanismos formadores de rodillos.

La figura 5.2. Esquema máquina-instrumental de una línea de producción mecanizada para la producción de caramelos multicapa sin esmaltar con mecanismos de laminado.

19. Al pasar a través de las bobinas, la mezcla se reduce a un contenido de humedad de 10 - 12%

En la trampa de vapor 20, se elimina el vapor secundario y el jarabe hervido se introduce en el embudo del fondant 21. La barra de labios terminada con una temperatura de 65 - 70 ° C fluye por gravedad hacia el tanque 22, ubicado debajo del cuerpo de la máquina para batir la barra de labios. La superficie interior del tanque está hecha de acero inoxidable. En la parte inferior de la misma está instalado el sinfín, que le da la barra de labios a la bomba de engranajes 23.

Con esta bomba, las tuberías que tienen una camisa de vapor tubo a tubo, la barra de labios se alimentan a dos mezcladores 24 y 26 con una capacidad de litros 650 y 300 con hojas en forma de 2.

Dos mezcladores se instalan en línea para preparar dulces de dos o tres capas. La cantidad recetada de lápiz labial y nuez rallada se mide en peso. El alcohol, el vino, las esencias se cargan al final. Luego, todos los componentes se mezclan completamente durante 10 - 20 minutos. Los indicadores de la masa terminada son los siguientes: humedad 9 - 11%, contenido de jarabe invertido 5 - 8%, temperatura 60 - 72 ° С.

Después de mezclar bien la masa, el cuerpo del mezclador 24 se voltea y la masa fluye hacia el tanque receptor con la barrena y el cuerpo calentado. La barrena inyecta masa en la bomba 25 del tipo ShNK-18,5, y la alimenta a través de tuberías a las tolvas receptoras del primer y tercer mecanismo de formación de 30.

De manera similar, desde el mezclador 26, la masa ingresa al tanque 27 con el tornillo, inyecta los tornillos 28 inclinados y 29 inclinados y los introduce en el embudo del segundo mecanismo de formación.

La formación de una capa de caramelo sin fin en una cinta transportadora en movimiento se lleva a cabo mediante mecanismos de formación de rodillos que tienen dos rodillos lisos que giran uno hacia el otro. Longitud del rollo 500 mm, diámetro 212 mm, velocidad media 4,5 r / min. Rollos, huecos desde el interior, enfriados por temperatura de salmuera - 7 - 10 ° С. La temperatura del rollo de dulce 45 - 55 ° C que proviene de los rollos.

Para sincronizar la velocidad de la cinta y el rollo de cada mecanismo tiene un variador de velocidad.

El grosor de la capa está determinado por el ancho del espacio entre los rodillos, que se puede ajustar mediante un dispositivo especial. El grosor total de una formación de dos o tres capas es aproximadamente 12 mm.

Para quitar la capa de los rollos, se instalan dos placas de acero en las cuchillas inferiores cubiertas con lámina de fluoroplástico. Cuando la cinta transportadora 32 se mueve, las capas se superponen entre sí, formando una formación de dos o tres capas. No hay enfriamiento adicional de la formación entre los mecanismos de formación. Después del moldeo, el depósito pasa por debajo de un rodillo revestido con fluoroplástico, por lo que la superficie se aplana y las capas individuales de la formación se unen.

Moviéndose junto con la cinta transportadora, la capa de caramelo entra en la cámara de enfriamiento 31, dentro de la cual hay un enfriador de aire con baterías de salmuera. El depósito está ubicado en la cámara durante aproximadamente 7 min. Temperatura del depósito antes de cortar 32 - 40 ° С.

Después de la cámara, el depósito entra en la máquina de corte continuo 33. Para el corte longitudinal, se instalan cuchillas circulares, para el corte transversal, una cuchilla de guillotina, que hace un movimiento complejo. La costura se corta en filas 22 de 20 mm de ancho cada una, la longitud del cuerpo del caramelo es 38 mm, la altura es 12 mm.

Los chocolates después de la máquina de corte se colocan en láminas rígidas de cartón prensado, que se alimentan individualmente a mano desde la pila 34 en la ranura entre el transportador de la máquina de corte y el transportador 35. Con este transportador, las hojas de caramelo se alimentan al transportador circular 36 diseñado para una rotación suave de las hojas en un ángulo de 90 °, si la longitud de la habitación no permite que toda la línea se disponga en línea recta.

A continuación, el flujo de dulces en las hojas ingresa al transportador de cinta 40 de tres niveles para un secado continuo. Las hojas de caramelos del nivel superior al inferior se transmiten utilizando el mecanismo 39.

En el proceso de moverse a lo largo de los dos niveles superiores, los caramelos se soplan continuamente con aire con la temperatura 18 - 25 ° С a través de las ranuras de los conductos de aire ubicados a lo largo de toda la longitud de los transportadores por encima de la banda o en un lado. Los cascos se enfrían en el nivel inferior del transportador vystoyki soplando a través del espacio enfriado por aire. Duración del golpe y enfriamiento sobre 24 - 25 min. La temperatura del cuerpo después de la vystoyka y el enfriamiento sobre 24 - 26 ° С.

Desde el nivel inferior, el transportador 41 en pendiente y el transportador 37 horizontal proporcionan hojas de dulce a las máquinas de envoltura 38. Los mecanógrafos de máquinas de envolver retiran manualmente las hojas de caramelo del transportador y las colocan en la mesa de la máquina. Los caramelos envueltos con transportadores 42, 43 y 44 se envían a las básculas automáticas 45. Aquí hay un lote automático de pesaje y llenado de caramelos en una caja de cartón corrugado, que se alimenta a la máquina 46 mediante el transportador 47 para pegarlos con una cinta engomada. Cajas selladas en carros van a la expedición de la fábrica.

La línea de producción descrita desarrollada por la fábrica de confitería de Leningrado. Krupskaya junto con VNIIKP y otras organizaciones. Por primera vez, una planta de varios niveles desarrollada por la fábrica para el secado rápido de cajas de dulces cortadas en láminas resolvió la cuestión de la mecanización completa de la producción de dulces de múltiples capas.

La capacidad de la línea es 1,2 - 1,4 t / h. La longitud total de la cinta transportadora es aproximadamente 130 m.

La producción de la línea de producción mecanizada de praliné con el moldeo de la masa presionando fuera. Esta línea está destinada a la producción de dulces y barras elaboradas a partir de masas de praliné graso, principalmente a base de nueces. En la línea, los procesos de hacer masas de praliné dulces, formando los espacios en blanco de las cajas o barras de caramelos (en forma de trenzas o tiras, respectivamente, de sección transversal redonda o rectangular), enfriar en una corriente de arnés moldeado, cortar

En cajas separadas de caramelos o barras, esmaltado con glaseado de chocolate (en la fabricación de caramelos glaseados), transporte de productos a máquinas de embalaje, embalaje y embalaje en embalajes comerciales. En este caso, la envoltura de productos en dicha línea puede ser semiautomática o automática.

El equipo principal de la línea son las máquinas para moldear cajas de praliné de dulces y barras presionando: una prensa de tornillo, un mecanismo de formación con un rodillo o un compresor de engranajes o en pequeñas escalas de producción semi-mecanizada - barrena Presione MFB-1. Además, la línea puede incluir equipo para la preparación de masas de praliné, incluido el procesamiento primario de núcleos que contienen grasa: una máquina de clasificación, tambor de tostado, mezcla, rodillos, mezcladores y otros equipos, que se describen en los Capítulos I-III. Cuando se producen dulces glaseados con cascos de praliné, la máquina de envoltura puede incluirse en la línea.La producción de la línea de producción mecanizada de praliné con el moldeo de la masa presionando fuera.

En la línea de producción, se producen caramelos de "Belochka", "Mask", "Kara-Kum" y otras variedades en masa para producir dulces glaseados con un cuerpo de praliné (fig. 5.Z).

La masa de la tuerca terminada (praliné) se carga en el embudo 1, equipado con un eje de hoja helicoidal, a través del cual se amasa la masa, se calienta y se lleva a un estado adecuado para el moldeo. Con el transportador 2 (cinta de metal o goma), la masa se alimenta a la máquina de moldeo 3. Como máquina formadora, las prensas SHVF-22, ShGF-22 o SPF se pueden usar con el número correspondiente de aberturas de salida en la matriz (de 5 a 22). El número de orificios se rige por el ancho de la hoja de plegado de la unidad de recubrimiento (con un ancho de

800 mm web - arnés 22; con un ancho de 620 mm - arneses 18, etc.).

Desde la máquina de moldeo, la masa de praliné se comprime en la cinta transportadora receptora 4 en forma de paquetes continuos que entran en el gabinete de enfriamiento 5. En el gabinete hay baterías de enfriamiento y ventiladores que soportan la circulación de aire con temperatura 6 - 8 ° С. Por lo general, las baterías de enfriamiento y los ventiladores se instalan debajo de la correa del transportador receptor.

Los arneses se enfrían en el gabinete de enfriamiento y se dividen en cuerpos mediante una cuchilla de guillotina en una máquina de corte 6. El cuchillo hace movimientos recíprocos en los planos vertical y horizontal. Al cambiar el golpe del cuchillo, puede cambiar la longitud de las cajas de dulces cortadas. Normalmente, el cuerpo tiene una sección transversal de 18 × 10 mm y una longitud de 38 - 40 mm.

Las cajas de caramelos se envían al transportador intermedio (plegable) 7 y luego a la máquina de recubrimiento 8, donde se cubren con chocolate. Para endurecer la capa de chocolate, el transportador de dulces 9 se alimenta al gabinete de enfriamiento 10, similar al gabinete de enfriamiento 5.

Los productos terminados refrigerados del gabinete 10 se envían a la cinta transportadora 11, sobre la cual se ubican los convertidores de cinta de la serie 12. El convertidor es una correa sin fin, accionada por una polea con un eje de rotación vertical. Varias filas de caramelos que se mueven en la cinta transportadora 11 y avanzan en la cinta convertidora 12 se alinean a lo largo de la misma línea y se alimentan al alimentador de banda 13 individual, que los suministra a la máquina de envolver 14. Dependiendo de la productividad de las máquinas de conformado y envolvente, así como del rendimiento de las máquinas de embalaje, se instalan 9 - 12 pcs. Este número corresponde al número de series de convertidores. Los productos envueltos se transfieren mediante transportadores estrechos 15 al transportador de ensamblaje 17, y luego se pesan y se envasan en cajas de cartón (ver fig. 5.1, pos. 25 - 28).

líneas de datos técnicos principales

La capacidad de la línea, en kg / h900

ancho de la cinta para la recepción y enfriamiento arneses mm

Número zavertočnyh máquina de la UE o de la UE-5 7, no.

800
9
La longitud de la línea de producción, mm (sin cargar la cinta)78 500
La anchura de la línea de producción, mm3 300

Si alguna máquina se sobrecarga o se detiene, los caramelos del transportador 11 se depositan en el transportador 16, al final del cual se recogen en bandejas y luego se transfieren a máquinas de envoltura independientes equipadas con alimentadores individuales.

Añadir un comentario

no se publicará su dirección de e-mail. Обязательные поля помечены *