Equipo para la producción de caramelos duros y grageas.

productos de caramelo representan aproximadamente el 20 22-% en toda la producción de productos de confitería en el país.

La principal materia prima para la producción de granos dulces y jalea duros son jarabe de azúcar, diversas frutas y de recogida de bayas. Además pulpa de fruta en la fabricación de diversos gama de caramelo utilizado para llenar varios pasta de azúcar, nueces, chocolate, licor, leche, huevos revueltos y otras masas de confitería.

Caramel está fabricado por ebullición previamente prepara azúcar-melaza jarabe de humedad caramelo 15-16% en masa de caramelo 1,5-2,5% de humedad y después se enfrió y se trató el moldeo de la masa de caramelo. caramelo moldeado se enfría entonces a 40-45 ° C, envuelto o embalado en un paquete y envasados ​​en recipientes al por menor.

caramelo Surtido se divide en dos grupos principales: caramelo con diferentes sabores de aproximadamente 90%, y lollipop - sin relleno. Caramel con rellenos producidos envuelto y abierto (sin envoltura) envasados.

caramelo Open, se hacen generalmente en forma de pequeñas "almohadillas", "cordón" y t. P., para aumentar la resistencia contra la humectación y el brillo de adhesión, el recubrimiento de la superficie de la capa de cera en grasa fina de caramelo (brillo) y se recubre con una capa protectora de azúcar granulada, polvo de cacao y m. p. (quitar el polvo, granulación, kondirovanie). Caramel acristalamiento envasados ​​en cajas paquetes o celofán (paquete).

Caramel gotas se produce en la forma de un paralelepípedo (con dos caras rectangulares o cuadradas) con la pieza de envoltura ( "Teatro", "Dushes", "Berberis" "Mint" y m. P.) como un tabletas de caramelo envueltos en tubos, en un figuras estampadas (gotas de frutas), envasados ​​preferiblemente en cajas rígidas.

Dependiendo de la gama de caramelo, potencia y grado de mecanización en las empresas de confitería aplicar los siguientes tipos de in-line líneas de producción de caramelo:

  • polumehanizirovannye líneas de producción que producen diferentes grados de caramelo;
  • inline línea de producción mecanizada con un caramelo relleno envuelto;
  • línea de producción mecanizada en línea-acristalada abierto (o obsypnoy) rollos de caramelo (con el embalaje posterior);
  • automatizado en línea caramelo línea de producción de caramelo envuelto.

Además de estos tipos de líneas de producción de equipos utilizados para la producción de una variedad de surtido de caramelo de productos, incluyendo unidades de azúcar en la fabricación tabletas caramelo monpanseynye rodillos karameleformuyuschie máquinas para la producción de dulces sin fisuras.

la fábrica de confitería produce un gran surtido de caramelos de goma. Los principales tipos de estos productos son chocolate y recubiertos de azúcar tabletas, recubiertas de una superficie áspera y grageas crujiente.

El proceso de producción consiste en la preparación de grageas carcasas grageas, drazhirovki y pulido, de llenado y envasado.

La producción de circuitos de hardware de caramelo

Mecanizado línea de producción de la línea de caramelo envuelto con el relleno. La línea está diseñada para la producción de caramelo envuelto con un opaco estiró membrana.Esquema de flujo mecanizada línea de producción envuelto con relleno de caramelo.

Esquema de flujo mecanizada línea de producción envuelto con relleno de caramelo.

Fig. muestra un diagrama de una fabricación de la línea de producción mecanizada envuelto rollos de caramelo, a partir de un aparato de vacío para hervir masa de caramelo.

jarabe de caramelo, el jarabe cocido a las estaciones sirve en el tanque de suministro 7, de la que se bombea la bomba de émbolo 2 y se bombea en el aparato de vacío 3 última bobina karamelevarochnogo.

jarabe hervido de la bobina entra en el aparato 5 vacío porción evaporador, en el que el vapor se separa. Vapor entra en el 6 condensador de mezcla, formado a partir de una mezcla de condensado y una bomba de agua de refrigeración se bombea mokrovozdushnym 7.

Caramel masa 5 descarga periódicamente desde la cámara dentro de la máquina de refrigeración 4 8 tolva, en el que se mueve como una capa delgada sobre un inclinado enfriado de la placa en el interior, en el que una capa móvil de alimentadores 9 masa de caramelo se suministran continuamente esencia, ácido cítrico, y colorantes.

Se enfrió a 90-95 ° C masa de caramelo 10 cinta transportadora transmitida al actuando continuamente tyanulnuyu máquina 11 con móviles dedos del separador inclinadas planetarios apriete demasiado y ranuras. En tyanulnoy máquina de dulces masa apriete demasiado continuamente con el fin de mezclarlo con un colorante y aditivos aromatizantes, saturación de aire y dándole un tipo sedoso.

masa estirada se alimenta continuamente en la máquina 12 karameleobkatochnuyu cinta transportadora con nachinkonapolnitelem 14 13, que se suministra a través de llenado de línea.

bombas de llenado Nachinkonapolnitel a través de una manguera flexible, y situado en la tubería de descarga de la máquina karameleobkatochnoy en palo de caramelo. Como correr pan caramelo se convierte en un haz.

El efluente de la máquina arnés karameleobkatochnoy caramelo con rayas de llenado dentro pasa a través de zhgutovytyagivatel 15, que calibra y tira de ella hacia abajo para el diámetro deseado. arnés caramelo calibrado se alimenta continuamente a la cadena Caramel 16 máquina, que forma y lo corta en formas de productos individuales correspondientes a un patrón sobre la superficie.

caramelo moldeado que tiene un 60-65 temperatura ° C la cadena continua con una banda delgada se alimenta a un transportador de enfriamiento estrecho cinturón 17, que se enfría jumpers y caramelo superficie preenfriamiento (formación de una costra) con suministro simultáneo a un enfriamiento adicional en el transportador inercial niveles de refrigeración 18, colocado en un armario cerrado. En transportador de enfriamiento estrecha y un transportador de la caja de refrigeración por el conducto del ventilador se suministra continuamente con enfriamiento la temperatura del aire 15-16 ° C.

aparato de enfriamiento de aire útil para preparar en máquinas especiales en las que se regula no sólo la temperatura sino también la humedad.

Caramelo en una cadena transportadora de enfriamiento se mueve a través de la ranura se divide en caramelo separado y que pasa sucesivamente sobre las dos bandejas basculantes, se enfrió a 40-45 ° C. La duración de enfriamiento alrededor de 4 min, el flujo de aire de refrigeración a 8 mil. M3 / h. El dulce enfriado entra a través de la tolva y una cinta transportadora inclinada a la distribución 19 20. A lo largo del transportador de distribución instalado máquinas karamelezavertochnye 21 con alimentadores automáticos. Bajo el transportador de distribución es una cinta transportadora para recoger los productos envueltos.

Caramel en movimiento a lo largo del tubo distribuidor se alimenta a lo largo de los canales inclinados con alimentadores de compuerta ajustables en máquinas de envolver automática 21. caramelo envuelta viene al transportador de montaje, que al final produce el control de calidad y la selección de envolver matrimonio. Caramel envuelto por un transportador intermedio o el descenso 22 alimenta a escalas automáticamente o por otros 23, se pesaron y envasados ​​en cajas de cartón corrugado, que luego son cerradas y pegadas parcela manualmente o por máquina Okleechnaya 24.

líneas de datos técnicos principales
Productividad, toneladas por turno a8
El requisito de potencia total de los motores eléctricos, kWa 22
Las dimensiones de ejemplo m
antes de envolver la parte30 2,3 × × 3,5
estación de envoltura27x4x1,6

Esquema (.. Figura IV 1) refleja plenamente los pasos básicos del proceso: preparación de jarabe y su punto de ebullición (área /), llenado de preparación (parte II), el enfriamiento de la masa de caramelo y la formación de los mismos productos (sección III), así como de envoltura de caramelo y su embalaje (sección IV).

La materia prima principal para la producción de caramelo duro están llenos de azúcar de la fruta, glucosa, fructosa y de recogida de bayas, agua.

El azúcar de bolsas o silos saharovozov introduce en el tamiz 26. Aquí en los tamices son impurezas separadas. Cuando se conduce en una bandeja de tamiz de azúcar usando imanes permanentes se eliminan de ferroprimesi. El azúcar refinado suministrado por 27 28 grifo dispensador. En el mismo mezclador de recipiente 22 continuamente en la cantidad correcta dispensador 23 agua del grifo suministrada se precalienta.

La melaza, entregado en camiones cisterna, se vertió en recipientes de metal calefacción 1. Cada tanque tiene un compartimiento, en el que las bobinas están dispuestas 2. La melaza fluye al interior de este compartimiento se calienta, se vuelve menos viscosa y se bombea por la bomba 3 24 un tanque donde se calienta a una temperatura próxima a 90 ° C. Plunger Metering Pump 25 entrega el jarabe en la cantidad adecuada en el mismo mezclador 28, que llegan azúcar simultáneamente refinado y agua, y las bombas de émbolo de la bomba mezcladora 29 resultante mezcla pastosa en la columna de la bobina de cocción (disolvente) 30. Luego esta mezcla (jarabe) 31 pasa a través del filtro y fluye hacia el 32 colección cubierta. La concentración de sólidos en el mismo 84-88%.

Con una bomba dosificadora de flujo variable 33, este jarabe se bombea a la columna de cocción con bobina de vacío 34. Aquí, el jarabe se reduce a una masa de caramelo con una concentración de sólidos de 98,5%. • El vapor secundario, obtenido al hervir el jarabe, fluye desde la cámara de vacío 35 al condensador 43, desde donde se bombea la mezcla de condensado y agua de enfriamiento con una bomba de aire-aire XNXX.

Caramel masa 35 descarga periódicamente desde la cámara de vacío en la tolva de un 36 máquina de refrigeración, en el que se mueve como una capa fina sobre una placa inclinada enfriado. Así, una capa móvil de alimentadores de masa de caramelo se suministran continuamente esencia, ácido cítrico, y colorantes.

Se enfrió a 90-95 ° C la masa de caramelo se transfiere a la 37 transportador tyanulnuyu máquina 38, donde la masa se apriete excesivamente de forma continua, la mezcla con colorantes y aromatizantes aditivos, y se satura con aire.Mecanizado línea de producción de la línea de caramelo envuelto con el relleno.

Fig. IV. 1. El caramelo envuelto circuitos de hardware del equipo de producción mecanizada de flujo de línea llena de fruta

masa estirada se alimenta continuamente en la máquina 39 karameleobkatochnuyu cinta transportadora con nachinkonapolnitelem 40 41. bombas de llenado Nachinkonapolnitel través de una manguera flexible y tubo en palo de caramelo. Como bruñido pan caramelo se convierte en un haz.

Al salir de la cuerda de la máquina karameleobkatochnoy caramelo llena pasa a través de la máquina zhgutovytyagivayuschuyu 42, que calibra el producto con el diámetro deseado. arnés caramelo calibrado se alimenta continuamente en la máquina karameleformuyuschuyu 45, que forma y lo separa en formas de productos individuales correspondientes a un patrón sobre la superficie.

Moldeado temperatura caramelo 60-65 ° C la cadena continua con bandas estrechas delgadas alimentados a la 46 cinta transportadora de enfriamiento, que se enfría jumpers y la superficie de enfriamiento previo de caramelo (formación de costras) y que se alimenta en el armario de refrigeración 47. Al enfriar transportadora estrecha y el gabinete del conducto del ventilador se suministra continuamente con enfriamiento la temperatura del aire 8-10 ° C.

Aire para dispositivos preparados en máquinas especiales en las que se regula no sólo la temperatura sino también la humedad de enfriamiento.

Y en un transportador de enfriamiento en la cadena de gabinete de caramelo se rompe en productos individuales y se enfrió a temperatura 40-45 ° C. tiempo de enfriamiento de aproximadamente 4 min, el flujo de aire de refrigeración a 8 mil. M3 / h. caramelo enfriado del armario se suministra a la 48 transportador de distribución, a lo largo de la cual las máquinas se instalan karamelezavertochnye 49. Bajo el transportador de distribución es un 50 cinta transportadora para recoger los productos envueltos.

Caramel en movimiento a lo largo del tubo distribuidor se alimenta a lo largo de los canales inclinados con alimentadores de compuerta ajustables en máquinas de envolver automática. Envuelta caramelo 51 transportador intermedio o se suministra a las escalas 52 pendiente, se pesaron y envasados ​​en cajas de cartón 53, que luego se cierra y okleivayut 54 paquete en el coche.

Relleno que llena el caramelo arnés, preparó como sigue. De depósito 4 para el almacenamiento de pulpa de fruta (conservante de fruta tratada, por ejemplo SO2Se utiliza para producir puré de frutas y bayas) de pulpa se bombea en 5 6 desulfitator. En este caso, se agita y se cuece al vapor, se retira de la dióxido de azufre - óxido de azufre (IV). la pulpa se pasa luego en el triturador 7, y luego - una bomba para limpiar coche 8 9.

pulpa (puré) bomba 10 Puré de frutas se suministra a la 11 almacenamiento colección, que es para evitar que el puré de delaminación proporcionado eje lobulado. De la colección 11 12 puré se bombea por la bomba en el mezclador 13. En la misma bomba de mezcla 33 32 alimentó jarabe de la colección. La formulación resultante era 42% de medición de humedad 14 bomba alimentada a la bobina de cocina (columna continua) 15, donde hierve para 16-30% de humedad. De separador de vapor 16 vapores de columna aspirados ventilador, o bajo vacío hirviendo el vapor en el condensador. A partir de la trampa de vapor llenado drena en la colección 17, donde se mezcla con la esencia y se enfrió a una temperatura que aproximadamente 10 ° C por debajo de la temperatura de la masa de caramelo en máquina karameleobkatochnoy.

Después de bomba de llenado de refrigeración 18 bombea en un 19 depósito intermedio, donde las porciones sirven como sea necesario para la 20 colección de alimentación. La bomba dosificadora se conecta a un revenido conducto colección 21 20 a través del cual se mueve llenando. La tubería se extiende sobre varios máquina de galeteado, y a través de shunt tubos puede ser alimentada a la nachinkonapolnitel llenado.

líneas de producción mecanizada producen un relleno de caramelo-acristalada abierto

Líneas están diseñados para producir variedades con caramelo posterior envasado abierto en pequeños contenedores (cajas, pack).

Además de las líneas de producción de caramelo envuelto producción en un número de fábricas llevó a cabo acristalada línea de producción en líneaLos mecanizados líneas de producción de fabricación de caramelo-esmaltadas con una líneas de llenado abiertos diseñados para producir variedades con caramelo posterior envasado abierto en pequeños contenedores (cajas, paquete). Además de las líneas de producción de caramelo envuelto producción en un número de fábricas de hecho las líneas de producción de la Fig producción acristalamiento. 26. Esquema de las líneas de producción de caramelo glosa glyantso¬vannoy gragea calderas lotes. (O obsypnoy) como un caramelo usando una bandeja de revestimiento por lotes con carga mecanizada y manual de descarga y con unidades para el pulido continuo. La primera parte de la línea y el proceso de preparación de la masa de caramelo para enfriar el caramelo moldeado difiere poco del caramelo fabricación de la línea de producción descrito anteriormente osnov¬nom envuelto y equipado el mismo equipo. En este caramelo moldeado en una línea de este tipo puede ser realizado en la máquina karamelerezhuschey para formar caramelo "es dushechka" máquina de caramelo o - con la forma de caramelo "bola" liberación. porción Esquema glosa (polvo) que el caramelo en línea con bandeja de revestimiento se muestra en la Fig. 26. Caramel obtenido en una línea de producción similar a la descrita anteriormente, después de que el transportador de enfriamiento 1 entra en el transportador de 2 kacha¬yuschiysya distribución, situado encima de la 5 recipiente de recubrimiento; con rampa de alimentación po¬moschyu 4 caramelo Gragea carga en calderas 3. Al final de pulido o espolvoreo proceso caramelo vyg¬ruzhayut de calderas 5 aprobación de la gestión bandeja vibrante inclinado que en los envases en cajas o cajones, dirigida por mesa de rodillos 6 pesaje y expedición. Cuando rociado de caramelo de azúcar listo descargado directamente en la tolva para el embalaje posterior.

Fig. 26. Diagrama de la línea de glosa la fabricación de caramelo glaseado con calderas de proceso por lotes de recubrimiento.

(O obsypnoy) como un caramelo usando una bandeja de revestimiento por lotes con carga mecanizada y manual de descarga y con unidades para el pulido continuo.

La primera parte de la línea y el proceso de preparación de la masa de caramelo para enfriar el caramelo moldeado difiere poco del caramelo fabricación de la línea de producción descrito anteriormente envuelto y equipado en básicamente el mismo equipo. En este caramelo moldeado en una línea de este tipo puede ser realizado en una máquina para formas karamelerezhuschey caramelo "acerico" o máquina Caramel - con la forma de caramelo "bola" liberación.

porción Esquema glosa (polvo) que el caramelo en línea con bandeja de revestimiento se muestra en la Fig. 26.

Caramel obtenido en una línea de producción similar a la descrita anteriormente, después de que el transportador de enfriamiento 1 entra en el transportador de 2 eje de balancín de distribución, situado encima de la 5 recipiente de recubrimiento; a través de la rampa de alimentación 4 caramelo cargado en Gragea

calderas 3. Al final de pulido o espolvoreo proceso de caramelo se descarga de la caldera sobre un inclinado vibrante 5 bandeja que la dirige al embalaje en cajas o cajones, dirigida por mesa de rodillos 6 pesaje y expedición.

Cuando rociado de caramelo de azúcar listo descargado directamente en la tolva para el embalaje posterior.

Mecanizado línea acristalamiento producción de la línea o de llenado caramelo obsypnoy. Este circuito difiere del circuito mostrado en la Fig. IV.1, equipos para la formación de polvo, el pulido, llenado y envasado de caramelo (Fig. 4.2).

Caramel del armario de refrigeración 1 2 alimenta a través de un 3 montaje del canal para el acabado (pulido continuo o formación de polvo). Después de terminar tipo caramelo "acerico" o "bola" inclinado 4 transportador suministrado para el llenado y máquina de envasado 5 para el embalaje en cajas de cartón, que luego se colocan en cajas de cartón.

producción mecanizada línea de flujo de caramelo con relleno, masa de caramelo intercaladas. Este circuito difiere del circuito mostrado en la Fig. IV.1, para la preparación de los equipos de relleno.

Fig. IV.3 es un diagrama de obtener tuerca de caramelo y rellenos de chocolate, masa de caramelo intercaladas.

Nueces, reciclable, llegan en una máquina de clasificación de lavado 1, y luego - en una freidora 2, que se eliminan el exceso de humedad y cuando se expone a alta temperatura como resultado de las reacciones bioquímicas parece agradable sabor y aroma. Los frutos secos tostados se enfrían en un 3 carretilla, y luego se alimentan a una molienda en una combinación de molino de tres rodillos 4, donde son trituradas primero en un molino de disco o un pasador, y luego pasan a través de los huecos entre los rodillos y se transfieren al colector del eje de álabe. La trituración se produce células se rompen y se descargan de ellos de un aceite. Por lo tanto tuerca molido es una masa móvil de líquido (tuerca rallado).

Preparación de densa (nogal o chocolate avellana) el relleno se lleva a cabo mezclando tuerca melanzhere masa 5 con azúcar en polvo, manteca de cacao u otras grasas, y si es necesario - con el licor de chocolate. azúcar en polvo proviene de la trituradora de 6.

La mezcla resultante se alimenta en el 7 molino pyativalkovuyu y luego otminaetsya amasadora 8. Después de relleno grueso otminki cargadaLos circuitos de hardware mecanizada línea de producción de flujo vidriada o obsypnoy caramelo

Fig. 4.2. Los circuitos de hardware mecanizada línea de producción de flujo vidriada o obsypnoy caramelo

en la tolva nachinkonapolnitelya 9. Para reducir la viscosidad o la tuerca de chocolate composición con camisa de embudo provisto de un calentador de agua, y la mezcla se somete a tensión vibratoria.

Bombas Nachinkonapolnitel la mezcla en el 10 tubo estacionario, dispuesto axialmente dentro de la máquina 11 pulido a rodillos. De 12 transportador de cinta en la máquina de galeteado entra en masa de caramelo formada comoLa línea de producción mecanizada diagrama de flujo-ordenador instrumental con coberturas de caramelo interestratificadas

Fig. 4.Z. La línea de producción mecanizada diagrama de flujo-ordenador instrumental con coberturas de caramelo interestratificadas

cono, en la que se alimenta nachinkonapolnitelem llenado denso. Desde el zhgutovytyagivayuschaya máquina cono resultante 13 forma el arnés. El haz de filamentos se alimenta al transportador intermedio 14, que la cinta tiene una velocidad ligeramente inferior a la velocidad del arnés. Como resultado, el mazo de cables se coloca en la cinta en forma de una línea ondulada, lo que hace capas alternantes uniformes a lo largo de la masa transportador eje caramelo y llenado denso, m. F. Preparación estratificación se produce de llenado.

relleno de estratificación se transmite a la máquina 15 pulido a rodillos, donde se superpone una parte de la masa de caramelo con transportador 12. Por lo tanto,

zhgutovytyagivatel 16 moldes arnés que consiste en una cubierta de caramelo duro, en cuyo interior hay una tuerca de espesor o de la tuerca y el chocolate relleno, masa de caramelo intercaladas. Además de remolque entra en el moldeo.

La producción automatizada línea de producción envuelto piruleta. La línea está diseñada para la producción de tipo piruleta "Teatro", fabricado en la forma de un paralelepípedo y está envuelto en envolver máquinas irisoformuyusche-MOD-2 o LA-2 (RDA). El diagrama de instrumento línea máquina mostrada en la Fig. 4.4.La producción automatizada línea de producción envuelto piruleta.

Melaza y jarabe de azúcar de sus correspondientes receptáculos bomba dvuhplunzhernym 1 2 3 alimentaron en el mezclador. A partir de esta mezcla de bomba de engranajes 4 se alimenta en el 5 tanque de alimentación, bomba de émbolo y luego al evaporador 6 7.

masa de caramelo hervido con el vapor secundario entra en el tubo ascendente donde el vapor se separa de la masa de caramelo y es aspirado a través de la 11 boquilla de abanico. masa de caramelo drena continuamente hacia abajo el tubo, los dosificadores de 10 a los aditivos 13 se introducen en él. La punta del tubo masa reversiblemente giratorio caramelo 9 12 se mezcla con aditivos agitador y se distribuye uniformemente en la máquina de refrigeración 8 17 receptora embudo. El embudo también se alimenta continuamente desde el 14 alimentador de esencia.

Después de enfriar los portaobjetos de masas cinta caramelo tambor 15 en la placa de enfriamiento inclinado y móvil Lemeshko coagula en un haz, que es capturado por dos tambores dentados 16, realizando masa prominku caramelo. arnés Caramel pasa adicionalmente a la rama superior del transportador 18 inclinada respecto a la horizontal en un ángulo mayor. Al final de la cuchilla establecido 19 guillotina transportadora, dentro de la masa de caramelo en hebras individuales sobre 1200 mm.

Las estopas cortadas alimentadas al 20 transportador intermedio, y desde allí pasan a un 21 distribución cinta transportadora. Por encima de este transportador montado giratoria de guiado, que, trabajando arneses secuencialmente enfrentado en pendientes inclinadas 22 romper-en unidades de automóviles MOD-2, instalados perpendicular al eje transportador. En la línea de unidades instaladas cinco MOD-2, uno de los cuales es redundante.

velocidad del transportador de distribución 21 se selecciona de tal manera que el primer arnés podría bajar del coche en la última línea antes de la segunda cinta transportadora para llegar arnés. El 20 transportador intermedio trabajar con velocidad variable: durante la transición a ella desde el transportador de 18 aprovechar su velocidad es igual a la velocidad del transportador v 181= 2,94 m / min), y el transportador de arnés periodperedachi 21 a las máquinas de rodillos de pulido que tiene una velocidad más alta (v2= 29,4 m / min), cerca de la velocidad del transportador distribuidor 21 (v3= 32,4 m / min). velocidad del transportador 20 varía con 26 una caja de cambios de dos etapas.

Caramel envuelto en máquinas 24 transferidos a transportador transversal cinta transportadora de descarga 25 23, en la que hay su enfriamiento, y luego entra en el embalaje. En caso de insuficiencia de unidades de habitación ancho MOD-2 puede ser instalado en paralelo al eje del transportador de distribución.

De la descripción de hardware de ordenador líneas de producción de circuitos de producción de caramelo se ve que para la preparación de jarabe de caramelo y rellenos para las fábricas de pastelería utilizados o que se describe en el Capítulo III de equipo que se ensambla en la forma siropovarochnyh y estaciones nachinochnyh y unidades, en el que las estaciones y conjuntos no son por lo general están montados directamente en las líneas de producción de caramelo (por sus instalaciones especiales retraído) y se alimentan jarabe y los rellenos en la línea se lleva a cabo mediante el bombeo a través de tuberías n ACO.

A partir de los esquemas de descripción también se observa que cada una de las líneas de las especies anteriores se componen generalmente de los principales grupos de equipos destinados a la preparación de masa de caramelo; para el enfriamiento y el procesamiento de masa de caramelo; para la formación de caramelo; enfriamiento y acabado de caramelo.

estación siropovarochnye envasados ​​y nachinochnye agregados descritos anteriormente.

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