Encabezamientos
confitería

Equipo para la producción de mermelada y pastillas.

En la industria de la confitería, la producción de mermeladas y pastillas es relativamente pequeña.

Las materias primas para su producción son las preparaciones de frutas y bayas y el azúcar. Frutas y bayas en esta producción se utilizan principalmente en forma en conserva.

(Pulp o puré). La pulpa se convierte en puré de frutas y bayas.

En el proceso tecnológico de hacer mermelada y malvavisco, los procesos de gelificación desempeñan un papel importante. La compota de manzana contiene pectina, que es un buen educador estudiantil.

En la producción de mermelada de gelatina, el agar y el agaroide preparado a partir de algas marinas, así como la manzana, la remolacha y la pectina cítrica se utilizan como componentes gelificantes.

Nuestra industria de confitería produce los siguientes tipos de gelatinas y pastillas:

 Mermelada de frutas y bayas:

  • moldeado - hecho en forma de productos individuales de varias configuraciones vertiendo masa de mermelada en formas rígidas;
  • tallado - hecho cortando la capa de mermelada en palos individuales;
  • plástico - se convierte vertiendo masa de mermelada en cajas llenas de pergamino, o en cajas de hojalata y cartón;
  • ñames de fruta: se producen a partir de albaricoque, cornel, ciruela y otros tipos de puré de papas mediante la mezcla de masa hervida en azúcar o azúcar en polvo.

 Jalea de fruta:

  • moldeado - hecho en forma de productos individuales de varias configuraciones al moldear la masa de mermelada en formas rígidas;
  • Tres capas: producidas al cortar una capa de mermelada de tres capas en barras individuales rectangulares o en forma de diamante. Las capas superior e inferior se obtienen de la masa de mermelada, la parte media de la gelatina, batida en proteínas.
  • Rodajas de limón y naranja: se hacen en forma de rodajas semicirculares de limón y naranja cortando los panes de mermelada semicilíndricos con la corteza en rodajas separadas.

 Pastila productos:

  • malvavisco tallado - producido en forma de productos rectangulares obtenidos al cortar la capa de pastilla;
  • Malvavisco - palitos de goma - se produce en forma de productos de forma esférica u ovalada, formados por mitades de jigging con su posterior pegado.

Malvavisco tallado después de moldearlo se seca en la secadora. Después de moldear, el malvavisco madura en la sala del taller o en cámaras especiales.

La producción de la mermelada-pastila listada se lleva a cabo en líneas de producción semi-mecanizadas y mecanizadas. Cada una de las líneas de producción de pasta de mermelada generalmente consiste en los siguientes grupos de equipos:

Estación para la fabricación de mezclas de prescripción (mezclas de frutas y el azúcar de melaza-jarabe de agar);

Equipo para fabricar productos de preformas de moldeo (productos de fundición de jalea, capas de mermelada, pasta, piezas de trabajo que depositan melcocha, etc ...) y su vystoyki, secado y enfriamiento;

Equipos para el acabado (polvo de azúcar, la radiodifusión), el embalaje o apilar artículos en envases al por menor.

 Los circuitos de hardware fabricar jaleas y pastillas

Línea de producción mecanizada para la producción de mermelada de manzana en forma. La línea (Fig. 7.1) incluye la prescripción y de la estación de cocción máquina marmeladootlivochnaya y secadora. Puré frotó previamente en la máquina de limpieza a través de un tamiz con un diámetro de malla 1,5 mm se bombea en mezcladores 7 que sirven para producir puré de mezclado para obtener un puré masa homogénea acidez necesaria y la capacidad de gelificación.

A partir de los mezcladores de puré utilizando una bomba 2 bombeado a un limpiaparabrisas 3 máquina para la limpieza de control a través de un diámetro de tamiz 0,8 mm. Puré de metal descenso puré entra en la bomba de engranajes 4 receptáculo de recogida y luego bombea en 5 10 mezclador la mezcla de azúcar-manzana. La cantidad requerida se determina por el nivel de puré.

El mezclador tiene un agitador mecánico horizontal con cuchillas en forma de U, montado en un eje a lo largo de una línea helicoidal. El azúcar, la orilla, el lactato de sodio, el jarabe y los residuos se cargan en el mezclador 10 de acuerdo con la receta. Antes de cargarse en la mezcladora, el azúcar granulada se tamiza, se pasa a través de los receptores magnéticos y se suministra al búnker 7 de las luces automáticas 6 mediante un elevador de cangilones. La melaza se suministra desde el tanque de medición 8, y el lactato de sodio desde el tanque 9.

Desde la mezcladora, la mezcla de azúcar y manzana se alimenta mediante una bomba de engranajes 12 a través del filtro 11 al digestor 13 con un agitador donde se lleva a ebullición. Luego, con la bomba de émbolo 14, la mezcla se alimenta a la cocina de tres cámaras continua 15 para hervir sin vacío. Desde la cocina, la masa hervida entra en la trampa de vapor 16. El contenido final de humedad de la masa de mermelada es 30 - 32%, la temperatura de la masa en la salida es 106 - 107 ° С.

La masa hervida de la trampa de vapor 16 ingresa a la máquina de revenido 17, y desde allí la bomba dosificadora de émbolo 18 al cabezal de fundición 21 de la máquina de fundición. La esencia, el colorante para alimentos y el ácido se agregan al mezclador 20. Sólo hay cuatro mezcladores. El cabezal de fundición también se divide en secciones 4, lo que le permite fundir mermelada de cuatro colores.

En la parte inferior de la cabeza de colada montada de medición y de mecanismo Finalizar émbolos 20.

La máquina de colada tiene un transportador de cadena 22; Cuatro filas de moldes, estampadas de acero inoxidable, se montan en las celdas de placas de metal. El mecanismo de dosificación vierte masa en las células de las formas del transportador en movimiento. La rama superior del transportador pasa después de moldear los moldes a través de la cámara de enfriamiento 19 con el ventilador 36 y la batería de enfriamiento 37, donde tiene lugar la formación de la estructura y la gelificación de la masa de mermelada. Las formas del transportador luego van a la parte inferior de la máquina, se calientan desde la bobina 23 y el muestreo de mermelada se acerca al mecanismo 4.

Cuando se calienta, se funde y forma de superficie múltiple producto en contacto con el metal, Como resultado de esto debilita el acoplamiento entre el productos y formas de material. Retirar el producto del molde se realiza de forma neumática. Para esta forma tienen una cavidad común y la parte inferior de cada celda está conectado con varias aberturas. En la porción de la muestra se presiona para formar una cámara en la que el compresor en el modo intermitente se suministra con aire comprimido. Después de una cavidad total y los agujeros de aire en las prensas de producto de colas y los empuja en una bandeja montada sobre el transportador 33.

Las bandejas se introducen en el marmeladootlivochnuyu transportador de la máquina 34, eliminado de ella dos transportadores verticales de estanterías 35, levantados e instalados en un mecanismo transportador de muestra 33 24.Los circuitos de hardware flujo de la línea de producción mecanizada moldeado y jalea de frutas de manzana

 Figura 7.I. Los circuitos de hardware flujo de la línea de producción mecanizada moldeado y jalea de frutas de manzana

Bandejas con transportador de mermelada 33 servidas en el secador 25. El secador está diseñado para el secado y enfriamiento continuo de la mermelada. El secador está hecho en forma de un bastidor soldado, aislado con protectores, en el interior de los cuales se montan dos transportadores verticales cerrados 26, que sirven para levantar las bandejas, y dos transportadores similares 30 para bajarlos. Los transportadores verticales están interconectados por un transportador elevado 27. Mientras se levanta, las bandejas se soplan con aire caliente, que es suministrada por los ventiladores 28. El aire es calentado por los calentadores de vapor 29. El transportador 27 retira las bandejas de los estantes de los transportadores 26 y los instala en los estantes de los transportadores 30 que los bajan. Moviéndose en las minas verticales, la mermelada se calienta con aire caliente y se seca.

Con el paso de los últimos niveles del segundo eje, antes de que las bandejas salgan del secador, la mermelada se sopla del ventilador 32 con aire de la temperatura del taller y se enfría.

Transportador inferior Bandejas 31 con mermelada extraída de la secadora y transferidas a la instalación. Las bandejas vacías se devuelven al transportador 34 a la máquina de fundición para su carga.

La línea es 290 kg / h.

Línea de producción semi-mecanizada para la producción de mermelada de gelatina de tres capas. De la colección 1 (fig. VII.2), el jarabe de azúcar-agar se suministra a la cocina de bobina 2 con una bomba dosificadora 3. El jarabe, cocido a la humedad requerida, se alimenta a la preparación de capas coloreadas de productos en máquinas de templado 5 y a la preparación de una capa de batido para una máquina de batido 6. El vapor secundario del jarabe hervido se lleva a la trampa de vapor 4.

Cuando se prepara la masa de gelatina para las capas superior e inferior de la formación, se agregan a la máquina de revenido melaza, compota de manzana, ácido, tinte y esencia. Después de mezclar, la masa de gelatina entra en la máquina de llenado 7. Al preparar la masa para la capa media del depósito, se agrega clara de huevo a la máquina de batido. La masa batida también se alimenta a la máquina de llenado 7. La colada de las capas se lleva a cabo secuencialmente con los intervalos de tiempo apropiados necesarios para gelificar cada una de las capas.esquema Machining-apparaturnaâ polumehanizirovannoj la producción línea marrón Cajas de cartón solapa productos želejnogo atasco

 Ris. 7.2. esquema Machining-apparaturnaâ polumehanizirovannoj la producción línea marrón Cajas de cartón solapa productos želejnogo atasco

En la fábrica de Udarnitsa, las capas se vierten desde una manguera en las bandejas instaladas en los bastidores móviles 8. Después de moldear la capa superior, las bandejas de los bastidores móviles 8 se transfieren a la cámara vertical o soporte del taller 9.

Las formaciones de mermelada terminadas se colocan en el transportador de carga de la máquina de corte 10, donde se cortan en rodajas separadas y se espolvorean con azúcar. La mermelada cortada se coloca en un tamiz, se monta en carros de bastidor 9 y se alimenta a un secador 11. Después del enfriamiento, la mermelada seca se coloca en un recipiente en un transportador 12.

La línea hasta 4 toneladas por turno.

Línea de producción mecanizada de malvaviscos tallados. En la producción de pastas adhesivas talladas, además de la materia prima principal: preparaciones de fruta, azúcar, melaza, el agar se utiliza en forma de aire seco (con un contenido de humedad de 15 - 28%) o en forma de gel de agua, esencia y colorantes 1. Pastilles típicamente producen blanco y rosa, en forma de barras rectangulares de sección transversal cuadrada.

El diagrama de líneas se muestra en la fig. 7.3. Entrando en el barril molino con manzanas rebanadas enlatados (pulpa) después del lavado utilizando bochkooprokidyvatelya 1 dado de alta en la trituradora 2, y la pulpa después trituradas de la 3 bomba 4 colección alimentado a la 5 digestor con un agitador vertical y ventilación de escape para eliminar los vapores con vydeliyuschimsya durante Desulfuración con dióxido de azufre - óxido de azufre (IV). La boquilla de descarga está situado por encima de la máquina de fabricación de pasta 6 caldera embudo. Desulfitirovannoe puré de manzana 5 de una caldera alimentada por gravedad m máquina de limpieza 6. Puré máquina puré de fabricación de pasta 6 7 entra en el colector, que es un contenedor rectangular con un fondo inclinado, desde el cual el 8 bomba de engranajes de masa bombea a un 11 colección cilíndrica.

Desde el puré de mernik por gravedad ingresa a la autobalance 10, que pesa una cierta dosis y se alimenta en el mezclador de mezcla de azúcar y manzana 9 con un agitador de paletas. Junto con el puré de papas, el azúcar, previamente tamizado en un tamiz vibratorio, se introduce en el mezclador 9. El azúcar tamizado se transporta neumáticamente a la tolva 14, desde donde el tornillo 15 se transfiere al autoweight 16, se pesa y alimenta a través de la bandeja 17 al mezclador 9. Los residuos retornables son alimentados a este mezclador. Vienen en una colección de 32, dividido por un tabique en dos partes. Se cargan residuos, respectivamente, de color rosa y blanco.

Después de que la máquina 31 fue frotada con desechos de la colección 30, la bomba 29 canalizó en una de las colecciones: para desechos rosas - 12 o para desechos blancos - 13. De estas recolecciones, los desechos ingresan en el autoweights / 0, se pesan y, en una dosis específica, se introducen en el mezclador 9, desde donde la mezcla se alimenta mediante una bomba de engranajes 18 al tanque 39. Desde este tanque, la mezcla de azúcar y manzana preparada se alimenta con una bomba dosificadora de émbolo 40 con un golpe de émbolo ajustable en el primer cuerpo de la unidad 41 para un batido continuo de la masa plana.

Paralelamente a la preparación de la mezcla de azúcar y manzana, se prepara un jarabe de azúcar-agar. En una cocina 20 de doble cara, se sirven porciones específicas de agar previamente empapado, melaza, azúcar y agua.

La melaza entra a la fábrica en camiones cisterna y se descarga en la colección 28, en una parte de la cual hay una bobina de vapor que proporciona la cantidad necesaria de melaza. La melaza caliente de la bomba de engranajes 27 se bombea al colector 23 con un dispositivo de flotación, desde donde se mide el dispositivo de medición 24 en una cierta proporción suministrada al aparato de cocción 20.

El azúcar se alimenta desde el tornillo 14 22 camión capacitancia escalas 21, de los cuales una porción ponderada de azúcar alimenta en la olla a 20. Al mismo tiempo, un dispositivo de medición de cocina 25 20 con agua.

La mezcla de agar, azúcar, melazas y agua se mezcla y se reduce a una masa homogénea, luego a través de la colección de filtros 26 se introduce la bomba 19 en la colección 33 y, desde allí, la bomba-dispensadora 34 entra en el aparato de cocción 35. Como parte de un aparato de bobina de calentamiento se utiliza como una olla de cocción. Desde el aparato, el jarabe hervido entra en la trampa de vapor 36, que es un tanque cilíndrico con una parrilla en el interior. jarabe hervido, golpeando sobre esta rejilla, identifica un ventilador de aspiración de vapor secundario, y el jarabe se enfrió luego parcialmente entra en el 37 colección, bombeada de émbolo de la bomba dosificadora segunda unidad de vivienda 38 41 para pastas batido continuo.

Además de la mezcla de azúcar y manzana y el jarabe de agar de jarabe de azúcar, la proteína, la esencia, el ácido y el colorante de los alimentos se introducen en la unidad del dispensador 42.

La masa pastil terminada de la unidad de batido 41 ingresa a la tolva 43 del cabezal de fundición de la unidad de fundición sin placa, que distribuye la masa en una capa uniforme en la correa de aceite 55, que se encuentra en la correa de acero de acero 54. Para eliminar la masa de distribución en los bordes de la cinta, se instalan dos transportadores 56 restrictivos. La cinta de acero se enfría continuamente con agua utilizando un dispositivo de pulverización 44.

Al pasar a través de las cámaras 46 y 47 con flujo de aire forzado desde el ventilador 48, la capa continua de pastila queda completamente en pie y luego pasa a la cinta transportadora inclinada 49. La rama inversa de la cinta transportadora de aceite se lava continuamente en el baño 45.

Resistencia se suministra a continuación capa de pastel a un flujo conjunto y una máquina de corte, en el que las cuchillas circulares 50 cortan en seis tiras longitudinales.7.3

Cuchillos 51, fijado a la cadena sin fin, las tiras se cortan transversalmente para separar na pastillas que se colocan en el tamiz, en el 52 transportador de cadena en movimiento.

Pastillas de tamiz lleno de preformas apiladas en carros, que por medio de las cadenas de tracción montados en el suelo, pasan a través del 53 secador de túnel. Después del secado, la pasta se coloca en la máquina 57 polvo transportadora y se transfiere al embalaje.

La línea con un peso unidad de colada de carga por ranura a 4,5 toneladas por turno.

La producción de malvavisco se lleva a cabo de acuerdo con un esquema de máquina-instrumento similar y se caracteriza por las operaciones finales: la masa batida se alimentará a la máquina de clasificación de malvavisco, las mitades de los productos colocados en la bandeja y luego se pegarán y se rociarán con azúcar en polvo.

 Equipo para la producción de mermelada

La maquinaria para hacer mermelada-pastilla son dispositivos para hervir la masa de mermelada y una máquina para moldear piezas en bruto para productos de mermelada: máquina de mermelada para mermelada de fruta y jalea de estaño, cortadoras para mermelada de jalea y equipos para hacer rodajas de limón y naranja. Las piezas en bruto de mermelada se secan en un secador.

Al hervir masas de mermelada, se elimina el exceso de humedad de la mezcla de azúcar y manzana y, al mismo tiempo, se elimina el dióxido de azufre - óxido de azufre (IV), que se utilizó para conservar la puré de manzana. La mezcla de caña de azúcar tiene un contenido de humedad inicial de 43-45%, jarabe de azúcar y jarabe de 30-33%. El contenido de humedad final de la gomita.

La masa depende de la formulación y tipo de productos. Varía desde 24 - 33%.

Para hervir masas de mermelada en grandes empresas, se utilizan hornos de bobina de acción continua, y en empresas con pequeños aparatos de cocción al vacío, de tres cámaras, esféricos o universales.

unidad Marmeladootlivochny SHF1-M6. La unidad está diseñada para la producción de mermelada con forma de manzana y jalea, moldeando la masa en moldes. Las siguientes operaciones se realizan en la unidad: dosificación de aromatizantes y colorantes y mezclarlos con la masa de mermelada; Colada simultánea de mermelada en masa de cuatro colores; gelatinización de mermelada en formas; extracción de mermelada de formas en bandejas; Espolvorear de mermelada de jalea con azúcar; bandejas de alimentación desde el alimentador al mecanismo de muestreo; lavado de formas.

unidad Marmeladootlivochny SHF1-M6 (fig. 7.4) consiste en una cámara de gelificación, un cabezal de fundición, un transportador con moldes y un alimentador para bandejas.unidad Marmeladootlivochny SHF1-M6.

Una mezcla de ácido, colorante y esencia se mezcla con la masa de mermelada en una tolva vertical 3. Hay cuatro tolvas de este tipo en la unidad, por lo tanto, es posible preparar una masa de mermelada de cuatro colores. Una porción de la masa de mermelada preparada se bombea mediante bombas dosificadoras 4 a través de la tubería 5 a las secciones apropiadas de la tolva 6. La tolva tiene cuatro secciones y está equipada con una camisa para la circulación de agua caliente. La temperatura de la masa se controla mediante un termómetro 7. La tolva tiene un eje con palas, que durante el funcionamiento gira continuamente y mezcla la masa con las palas, evitando que se acumule en las paredes de la tolva.

Adjunto a la parte inferior de la tolva hay una caja de carretes 8, que contiene émbolos y bobinas verticales 20. Los émbolos y las bobinas se accionan a través de un sistema de palancas desde el árbol de levas. La regulación del volumen de la masa de mermelada vertida se proporciona en el accionamiento común y en cada émbolo por separado, lo que permite lograr una dosificación precisa de la porción.

Los dispositivos para preparar y moldear la masa memeladica están ubicados sobre el transportador 9 con formas. Consta de dos cadenas infinitas con cuatro placas unidas, cada una de las cuales tiene dos filas de moldes estampados de varias configuraciones con un dibujo en relieve. El volumen del molde está diseñado para un producto con una masa de 14.

Las formas con la masa de mermelada echada en ellas se envían a la cámara de gelificación 2. Es un gabinete aislado cerrado, dividido en compartimientos superior e inferior. En el compartimiento superior se está moviendo el transportador de cadena de múltiples niveles con formas. En el compartimiento inferior hay un enfriador de aire, que consta de dos baterías de salmuera y una instalación de ventilador. El aire que pasa a través del enfriador de aire se enfría y luego se suministra para enfriar la mermelada. En la superposición de la cámara de gelificación, se instalan dos boquillas 1 de sección transversal rectangular para aspirar aire fresco y eliminar el aire humidificado. Las boquillas se superponen con las válvulas de compuerta.

Al final de la gelificación, las formas con la mermelada se voltean de la cámara de gelificación y se transfieren al mecanismo de muestreo. Se instala dentro del bastidor de la máquina y consta de un calentador y un agitador neumático. Cuando se calienta, la superficie de los productos se funde y su conexión con el material del molde se debilita. Además, se suministra aire comprimido a la parte posterior de las celdas en las que se perforaron orificios 8 - 10 con un diámetro de 0,3 mm. Por presión de aire, la mermelada se empuja en bandejas.

Las bandejas se instalan en la tolva del transportador de alimentación 11. Separa la bandeja inferior de la pila e inserta la bandeja en la máquina. El sistema de dos transportadores de estantes verticales se eleva hasta el mecanismo de muestreo y, después de rellenar con mermelada, se saca de la máquina con el transportador 10.

Durante la transición a la liberación de mermelada de gelatina en el transportador, las bandejas de alimentación del transportador 10 también configuran el transportador de cinta, que se toma la muestra de mermelada. El transportador vierte la mermelada en bandejas con azúcar. El tiempo de gelificación se puede cambiar utilizando el variador incluido en el accionamiento de la unidad.

El esquema tecnológico básico de la unidad ШФ1-М6 se muestra en la fig. 7. 1 (pos. 19 - 24, 33 - 37).

unidad marmeladootlivochnogo Rendimiento (kg / hr) se determina por la fórmula

P = 60mnq, (VII. 1)

donde t es el número de pistones del dispositivo de dosificación (t = 20); n es el número de mareas bajas por minuto; q es la masa promedio de mermelada en una celda del molde, kg (<7 = 0,014).

Características técnicas marmeladootlivochnogo unidad SHF1-M6

La productividad, en kg / h 290
tiempo de gelificación, con 240-3600
Número de productos moldeadas simultáneamente 20
el consumo de frío, kW 20,8
La presión de aire en un molde a-soplado, MPa 0,1-0,15
La presión de vapor cuando se calientan, MPa 0,04-0,06
potencia del motor eléctrico, kW 9,84
Número de personal 3
dimensiones máximas 10 700X2450X2490
Peso, kg 10 000,

La unidad para la producción de tipo mermelada de rodajas de naranja y limón. En la unidad y la fundición se llevan capa de corteza y de color blanco studneobrazovanie, verter la masa en una corteza superficial y baguettes studneobrazovanie y panes de espolvoreo azúcar, su vystoyka y cortar en rodajas.

La unidad (fig. 7.5, a) consta de cabezales de fundición 2 y 5 para la formación de costras; máquina de látigo 4 \ mecanismo para cortar la corteza en tiras; Cabezal de fundición 6 para la formación de un pan; Transportador acanalado 9 para formar pan; Dispositivos 10 para espolvorear panes con azúcar; Máquinas de corte 1 \ Máquinas de templado 3, 7 y 8 para preparar masas de mermelada para la fundición; Sistemas de cinta transportadora para la gelificación de cortezas y panes.

El jarabe de azúcar y jarabe de agar se hierve en una columna de cocción con un contenido de humedad de 27 - 28%, se enfría a una temperatura de 40 - 50 ° С. Sustancias aromáticas, colorantes y ácidos se agregan al jarabe enfriado.

Para la corteza superior de los lóbulos, el jarabe está coloreado en dos colores: amarillo para las rodajas de limón, naranja o rojo para las rodajas de naranja.

El esquema tecnológico de la unidad se muestra en la Fig. 7.5, b. Los jarabes coloreados se introducen en dos secciones del embudo 11 del mecanismo de fundición, que simultáneamente vierte las capas superiores de la corteza de dos colores sobre la cinta transportadora 3. El jarabe se dispensa con un grifo ranurado de dos secciones. El espesor de la capa de almíbar es de 1-1 mm. La superficie de la capa se nivela con una placa de cuchillo. Después de pasar por el enfriador 1,5> la capa se endurece y se coloca debajo del mecanismo de llenado 4.La unidad para la producción de rodajas de limón y naranja tipo mermelada:

 La figura 7.5. La unidad para la producción de rodajas de limón y naranja tipo mermelada:

a - vista general; b - esquema tecnológico

En el embudo del mecanismo 5 de la máquina de batido 6, se alimenta una masa batida blanca para la capa interna de la corteza. La masa se vierte a través de la grúa ranurada del mecanismo y se aplica en una capa uniforme en la primera capa. La nivelación adicional de la segunda capa se lleva a cabo con una placa de cuchilla. Una formación de dos capas de hasta 3 mm de grosor pasa por la cámara 7, donde se somete a un chorro de aire. Después de pasar a la cámara 7, la capa pasa al transportador de cinta adicional y pasa por debajo de las cuchillas de disco 9. Los cuchillos cortan una capa en tiras longitudinales de 70 mm de ancho.

Las tiras cortadas se introducen en los canales longitudinales de una sección transversal semicircular del transportador ranurado 11. Por diseño, es un transportador de placa de cadena, cuyas placas tienen canales de sección transversal semicircular. Cuando las placas se cierran entre sí, se forman canales continuos, canales en los cuales se colocan los estratos del reservorio, que recubren toda la superficie de ellos.

El mecanismo de llenado del pistón 10 llena las canaletas con jarabe de jalea para los panes. El jarabe se agrava rápidamente por el flujo de aire en el gabinete 12, enfriado a una temperatura de 8 - 10 ° C.

Después de la gelificación, los panes van al transportador de cinta 14 inclinado, que luego los transfiere al transportador de correa / 5, que se asperja previamente con arena de azúcar. Al cambiar a este transportador, los panes también se rocían con azúcar. El dispensador de azúcar tiene dos tamices vibratorios 18, un elevador 16 para devolver el exceso de arena y un dispensador 17.

Desde el transportador 15, los panes esparcidos se transfieren a la cinta transportadora 19 para su sujeción. El aire en la caja de 20 es frío. Después de que los panes vystoyka transfirieran el transportador 21 se servía bajo la cuchilla de guillotina 22. Cortar rebanadas espolvoreadas con azúcar del dispensador 23 y retiradas del transportador de la máquina 24.

La cinta transportadora de corteza 1 y el transportador laminar acanalado 11 en las ramas posteriores tienen raspadores de limpieza y dispositivos de lavado 8 y 13. Para eliminar la adherencia de la masa a la cinta transportadora 1, se lubrica con un jarabe de inversión utilizando un rodillo de extensión 2. Los embudos de llenado son calentados y equipados con agitadores.

La unidad forma parte de la línea de producción mecanizada A2-ShLD para la producción de rodajas de limón y naranja, desarrollada por UkrNIIprodmash. La capacidad de la línea es 150 kg / h; potencia del motor eléctrico - 30 kW; Dimensiones totales (en mm): 16660XXNNXXX5000; Peso 3600 10 kg.

La máquina para el corte de mermelada de gelatina de tres capas y rodajas de limón y naranja. La máquina consta de los siguientes componentes principales (Fig. VII.6, a): un transportador de alimentación U, un dispositivo de corte y plegado 6U. Un transportador de recepción 7, un elevador de azúcar 4, contenedores de azúcar 3 y pantallas vibrantes 2 y 5.

La jalea de fruta en forma de panes largos o una capa de tres capas se coloca en el transportador U, que se mueve periódicamente, cada vez que se mueve a través del espesor del producto que se está cortando. Antes de servir al dispositivo de corte, la superficie de los panes o la capa se espolvorea con azúcar utilizando una criba vibratoria 2.

Cortar panes largos para rodajas de limón y naranja se hace con un cuchillo de guillotina suave, haciendo un movimiento alternativo verticalmente. Al cortar capas de mermelada de tres capas, una cuchilla lisa se reemplaza por una corrugada con cuchillas longitudinales cortas. El corte se realiza en el momento de detener el transportador de alimentación.Máquina de corte de tres capas de gelatina de fruta y rodajas de naranja y limón.

En la fig. 7.6, b muestra un diagrama del dispositivo de corte y plegado. La capa de mermelada 2, que sale de la cinta transportadora de alimentación 1, descansa sobre el puente 4. Las paredes laterales del 3 evitan que la formación se desplace. La cuchilla 7 está unida al yugo, a la que está unida la placa de presión 5 con amortiguador de resorte. Las rebanadas de mermelada cortadas se retiran de la superficie de la cuchilla con las cuchillas del peine 8 giratorio, pasan a través de la bandeja 9 y se recogen con el peine 10 giratorio. Desde las cuchillas del peine 10, los lóbulos se transfieren al peine inclinado

Balanceando énfasis 13 iguala dientes de la serie y los baja en el 14 transportadora.

Durante el paso a través de la bandeja 9, las rodajas se espolvorean con azúcar utilizando una criba vibratoria 6. El exceso de azúcar es enviado por el sinfín 12 al tamiz montado en la parte inferior de la máquina y de allí al elevador de granos, que devuelve el azúcar al búnker para espolvorear mermelada.

Características técnicas de la máquina para cortar mermelada

La productividad de la máquina (en kg / h) está determinada por la fórmula

P = 60mnС / R, (7.2)

donde m es el número de cortes que se cortan simultáneamente en un golpe de la cuchilla (t = 7); n es el número de golpes de cuchilla por minuto (n1 = 59; n2 = 67, n3 = 82; n4 = 93); R - el número de productos en 1 kg (para rodajas de limón y naranja a— = 120 pcs./kg; para mermelada de tres capas R = 60 pcs./kg); C - coeficiente teniendo en cuenta los residuos retornables.

Limón y naranja De tres capas
Productividad de la máquina (en kg / h) en el número de golpes de cuchilla por minuto rebanadas azufaifo
pg - 59 206 412
/ Г2 = 67 235 470.
п3 = 82 287 574
я4 = 93

El curso de la cinta transportadora de alimentación, mm

325 650
cortar panes 5
cortar capas sándwich 12
La velocidad de la cinta transportadora de recepción,

m / s

potencia del motor eléctrico, kW

0,46
1
Frecuencia de rotación del eje del motor, rpm 930
dimensiones máximas 5600X 1050X2770
Peso, kg 967

 

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