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confitería

Equipos para el envasado de productos de confitería

Para envolver pastelería se utilizan máquinas semiautomáticas, en las que el suministro de productos se realiza de forma manual, y automática; En el que los productos son alimentados al envoltorio automáticamente.

 Máquinas y máquinas para envolver dulces, chocolates y toffe

En la industria de confitería, se distribuyen más ampliamente varias máquinas semiautomáticas y automáticas para envolver caramelo, caramelo y toffee.

Productos de confitería. Estas máquinas generalmente consisten en las siguientes unidades: un alimentador para productos a un alimentador de material de envolver, el alimentador de envoltura (fórceps), mecanismo de cizalla para cortar el envoltorio de transporte dispositivo - rotor o el transportador envuelve mecanismos del actuador.

Máquinas para envolver caramelos y chocolates se distinguen por la disposición del rotor de trabajo (horizontal o vertical), por los métodos y tipos de envoltura (de doble cara que une todas las etiquetas "en el área de" un solo lado perekrutku- "arco" Slinky - cuando se envuelve en papel de aluminio y etc.) y sobre los métodos de los productos alimenticios (manuales o automáticos) y los materiales de embalaje (rollos, planos o combinados).

En la actualidad, se han extendido las máquinas semiautomáticas con un rotor horizontal para envolver productos en un doble giro, con menos frecuencia en una esquina, con alimentadores manuales y automáticos para productos, principalmente con alimentadores enrollados para materiales de envoltura.

Este grupo incluye las máquinas de envoltura del tipo EF-1, EF-2, EF-3, EF-4, Shaz, etc. Estas máquinas tienen una pequeña capacidad de -. Para piezas 110-130. en un minuto

Recientemente, las máquinas automáticas con rotor vertical, los alimentadores automáticos para productos y los alimentadores de rollos para materiales de envoltura se han vuelto populares. Las máquinas automáticas para envolver caramelo, dulces y toffee con un rotor ubicado verticalmente son más perfectas y productivas en comparación con las máquinas con un rotor horizontal, en las que la ruta de transferencia del producto con una envoltura desde el alimentador al rotor de trabajo es más corta. La ventaja de tales máquinas es también el hecho de que en ellas la parte de accionamiento generalmente se ubica en una ubicación más conveniente para el servicio, lejos de la parte de trabajo de la máquina y no debajo del rotor de trabajo, como en las máquinas con rotores colocados horizontalmente.

Por máquinas de embalaje con rotor vertical (o nodos, se reemplaza), utilizado en nuestras fábricas, son máquinas: EY-3, EV-4, EV-5, EV-7, ZKTSA, 5IST, MOD-1, MOD-2 y et al.

A medida que se utiliza el material de envoltura en estas máquinas encerado densidad del papel 30-34 g / etiqueta m2, encerado densidad del papel 25-30 g / m2 para mm podvertki y papel de aluminio 0,07 de espesor.

Máquinas semiautomáticas de tipo EF para envolver caramelo y dulces “en una esquina” (“Nagema”, RDA). Las máquinas de tipo EF están diseñadas para envolver caramelos y caramelos de diversas formas y tamaños, para los cuales las máquinas están equipadas con piezas de formato intercambiables. Semiautomática EF-1 envuelve productos con etiquetas finales conductor vperekrutku (ver. Fig. 9.1, a), las marcas semi-automáticas EF-2 y EF-3 envolver productos con etiquetas extremos de cable "en una esquina" (ver. Fig. 9. 1, en ), la máquina ЕФ-4 está diseñada para envolver productos en forma de cúpula con el sellado de los extremos del material de embalaje (ver fig. 9. 1, b).

El envoltorio de los productos "en la esquina" se realiza en tres envoltorios: un rollo y papel de aluminio, suministrados a partir de los rollos, y una etiqueta plana de colores hecha de papel para escribir, alimentada desde el casete.

La máquina (fig. 10.1) está montada en una placa común montada en bastidores. Las partes principales de la máquina: 1 placa de enfriamiento con la alimentación de coche 2, árbol de levas, el punzón inferior 3, los primeros fórceps 4, segundo fórceps 14, el punzón superior 19, materiales alimentador de envoltura podvertki y casete de placas 6 flatovyh etiquetas 5, del mecanismo de succión, separar la placa de 8 flatovyh para etiquetas, tijeras 7, antenas, horizontal rotor 10 pinza movible podgibatel 17, 15 Divulgaciones pinzas del rotor, el 9 dispositivo de flexión, 11 de prensa para compactar etiquetas en voladizo pinzas Revelaciones 13, y disponer atel envuelto productos 12, el dispositivo de control (palpador) 16, 18 embrague, motor 20, 21 transmisión por correa.

Todos los mecanismos básicos de la máquina conseguir pasar de la fortificada en los ejes de las levas por medio de palancas y varillas.

Los productos de la mesa de recepción se colocan manualmente en las celdas del disco de alimentación 2 que gira periódicamente, lo que los alimenta al punzón inferior del 3; al mismo tiempo se suministra material de envoltura al producto. El mecanismo de alimentación de la envoltura 6 desenrolla el punzonado y la lámina, y las etiquetas de colores plegadas colocadas en el casete 5 se alimentan una a una utilizando un mecanismo de succión y una placa de separación 8.

Los primeros fórceps 4, en movimiento, de la etiqueta capturada, hojas y podvertku. En el camino de su movimiento se encuentran las antenas, que alarga la ruta de la etiqueta, por lo que el corte con tijeras 7 papel de aluminio y podvertka son más cortos etiquetas flatovoy.

Las primeras pinzas 4 transfieren el material de envoltura a las segundas pinzas 14, que lo llevan al producto. En este punto, el golpe inferior del 3 se eleva y empuja el producto fuera de la celda del disco de suministro 2. El punzón superior se baja y presiona el material de envoltura al producto. Un producto envuelto entre dos punzones se alimenta a las pinzas de un rotor 10 que gira periódicamente.

Cuando se recibe el producto con una envoltura, las empuñaduras del rotor se abren y luego se cierran, el punzón superior se eleva, el inferior desciende y el plegado móvil 17 dobla el estante interno de la etiqueta. Durante la rotación del rotor, el estante exterior de la etiqueta se cierra y se forma un tubo a partir de la envoltura alrededor del producto. A continuación, se alimenta el producto.Dispositivo semiautomático de tipo ЕФ para envolver caramelo y dulces con incrustaciones de extremos "en una esquina"


La figura 10.1. Dispositivo semiautomático de tipo ЕФ para envolver caramelo y dulces con incrustaciones de extremos "en una esquina"

rotor 9 para el aparato de plegado, en donde los extremos de la etiqueta están sellados en la forma de un calcetín, y luego pasa a través del 11 prensa, planchado, y luego se abren las pinzas y el rotor 12 expulsor expulsa el artículo envuelto de las pinzas sobre la bandeja de descarga del rotor.

En ausencia del producto en la celda del disco de suministro, el dispositivo de control 16, al caer, pone en movimiento una palanca de desactivación que impide el cierrealimentador combinado para el embalaje de bobina y corte etiquetas

Higo. 10.2. Alimentador combinado para enrollar material de envoltura y etiquetas cortadas de pinzas; en este caso, las tenazas no sujetan la envoltura y los mecanismos de la máquina están inactivos.

En las máquinas de la EF tipo con alimentadores de eje horizontal del material de envasado se lleva a cabo la alimentación de múltiples preformas (etiqueta, una lámina, podvertka) de diversas cintas de rodillos (EP-1, EP-3) o una etiqueta se alimenta desde la casete, donde apilados pre-cortado en blanco (EP-2 , FU-4). Si los espacios en blanco se cortan con tijeras de diferentes cintas al mismo tiempo, en este caso siempre se puede ver una malla o papel de aluminio debajo de la etiqueta exterior. Esto se debe a que la etiqueta exterior debe cubrir un perímetro más grande debido al grosor de la capa inferior y la lámina. En consecuencia, la etiqueta debe estar en 0,5 - 1 mm más larga que el recorte. Esta condición se puede cumplir al aplicar etiquetas planas de una pila preparada previamente, como ocurre en el alimentador combinado que se muestra en la fig. 10.2.

El alimentador de laminado en material de embalaje, papel de 4 y podvertka 5 6 desenrollan del rodillo, siendo presionado contra su pizca rodillo 7 superficie que, cuando se recarga de combustible se da 8 mango. El material de embalaje se enrolla alrededor del rodillo de compensación 2 que se desliza a lo largo de la ranura 3 y, cuando se baja, presiona la palanca 1, que con el bogie 9 detiene el rodillo 6. Luego, el material de embalaje, después de redondear el rodillo guía 10, descansa sobre la superficie de la mesa móvil 19 con la placa de freno 11 y la mesa fija con guías 12. Centran el material de embalaje sobre el producto. La mesa 19 está unida a la palanca móvil 20, accionada por una leva.

En la posición extrema derecha de la palanca 20 y la mesa 19, el borde superior del material de embalaje del rollo está en el 2 mm a la izquierda del borde frontal de la etiqueta 13 en la tienda 14. En esta posición, la etiqueta inferior y la cinta de embalaje se recogen con las pinzas 16 y se tiran hacia la derecha hasta la longitud deseada. La tabla 19 también se mueve hacia la derecha. Cuando el material de embalaje se alimenta a la longitud deseada, el riel 17 ascendente y el riel 15 fijo forman un bucle de material de embalaje. El borde izquierdo de la etiqueta se extiende más allá de las tijeras 18. Las cuchillas de corte de corte cortan el material de embalaje enrollado de modo que su borde izquierdo esté en 1 - 3 mm a la derecha del borde izquierdo de la etiqueta superior. Depende del trazo de la guía 17. Archivado en esta forma, un conjunto de material de empaque permite una envoltura más precisa.

Máquinas de embalaje del tipo EU. Las máquinas automáticas están destinadas al envasado de caramelos y caramelos. El caramelo está envuelto alrededor de EU-3, EU-4, caramelos de EU-5, EU-7; el caramelo "en la esquina" se empaqueta en las máquinas EL-8, dulces - en el EL-5. En la fig. 10.Z representa una máquina de envolver EU-4, diseñada para envolver el giro del caramelo.

La máquina tiene una tolva 7 con una pinza vibratoria 8 y un disco de alimentación 10 con celdas, desde donde el caramelo, junto con la etiqueta de corte, se alimenta a las pinzas 4 del rotor vertical. La torsión de los extremos de la envoltura se realiza con lengüetas 5 en el área superior del rotor, girando sobre los ejes en voladizo. El caramelo envuelto se empuja hacia afuera de las empuñaduras del rotor hacia la bandeja receptora 9 utilizando el brazo giratorio 6. Las etiquetas enrolladas y el pliegue se alimentan de los carretes 3.

La máquina tiene dispositivos de bloqueo para detener automáticamente la máquina en ausencia de caramelos o envoltorios y el panel de control 1. El volante 2 está diseñado para el arranque manual. Consideremos con más detalle los alimentadores de la máquina automática para productos y un material de embalaje.

El alimentador de producto tiene una superficie de orientación cónica y tomas de perfil (fig. 10.4). Se utiliza para el envasado de caramelo.Karamelezavertočnyj UE-fabricante 4

Ris. 10.Z. Karamelezavertočnyj UE-fabricante 4

El caramelo entra en el búnker 1, el agitador vibrante 2 evita que el producto se forme en el búnker. Desde el búnker, el caramelo se alimenta a través de la cubeta vibratoria 6 montada en los colgadores elásticos de la placa 7 unidos a la placa 5. El electroimán 3 está unido a la misma placa en el soporte. El bobinado del electroimán es alimentado por una frecuencia de corriente alterna 50 Hz. Un anclaje 4 se adjunta a la bandeja, que se atrae al electroimán cuando se magnetiza. En el circuito eléctrico de este alimentador no hay reóstato, por lo tanto, la amplitud de las oscilaciones de la bandeja y la velocidad de movimiento del caramelo a lo largo de la bandeja son constantes. El agitador está conectado rígidamente al flujo vibratorio y oscila con la misma frecuencia.

La cantidad de caramelo que proviene del bunker es controlada por el amortiguador 19. El bebé desmenuzado se despierta a través de los orificios de las ranuras 18 en la parte inferior del canal vibrante 6. Vibrotrack caramel se envía al disco giratorio, que recibe la rotación de la leva espacial 11 a través de la rueda dentada 10.

La parte central del disco 9 está realizada en forma de cono, por lo que el caramelo entrante rueda hacia el tablero 17, cayendo en el camino hacia los nidos de perfil 16. El cepillo 14 instalado encima del disco corrige los productos que se han hundido en el nido. Los productos que han tomado la posición incorrecta se lanzan para reorientación.Alimentador para productos de la máquina EY-4

Fig. 10.4. Alimentador para productos de la máquina EY-4

 El cepillo es accionado por el eje principal a través de la transmisión 12 y 13. deflector 15 obstruye el caramelo no se encuentra en los nidos para alimentarse de envoltura sitio. A medida que la acumulación de caramelo en el disco se plantea la 8 prensatelas, que abre los contactos de la red de la potencia electroimán.

Cuando envuelven dulces, se introducen en las almohadillas del tambor quirúrgico utilizando un alimentador de banda. La entrega de caramelos al alimentador del EU-5 se puede realizar desde un alimentador de grupo, o desde un individuo - manual o mecánico.

El alimentador individual automático MG producido por la asociación “Nagema” (GDR) puede unirse al autómata EU-5 (Fig. 10.5). El alimentador está compuesto por tres transportadores longitudinales horizontales 5, 5 y 6, sobre las que son tres transportador vertical 7, 8 y 9 de modo que su dirección de movimiento forma un ángulo agudo con la dirección de movimiento de los transportadores longitudinales. Las velocidades del transportador aumentan desde el área de entrega de dulces hasta el área de salida. caramelo Servido en la cinta transportadora de ancho alimentador 4, y disco giratorio 12 descarga directamente en la máquina alimentador 11 transportadora, que se instala sobre un cepillo giratorio alrededor de un eje horizontal 10, caramelo, no orientada descarta.10.5 Por encima de los transportadores longitudinales hay guías de resorte 1 y 2 y una serie de guías fijas que orientan adicionalmente el caramelo.

La orientación de los caramelos con un lado largo, pero la dirección del movimiento se produce como resultado de su contacto cuando se mueven a lo largo de transportadores longitudinales con guías y transportadores verticales.

Cuando se instala con la máquina ЕУ-5, la unidad del alimentador MG se controla mediante el sensor fotográfico del alimentador de la máquina automática: cuando el transportador de la máquina automática se desborda, el alimentador MG deja de alimentar caramelos. Dimensiones del alimentador (en mm) 2300X800X900.

El alimentador de material de embalaje alimenta la etiqueta y el rollo desde el rollo y está equipado con rodillos giratorios y un freno en el soporte del rollo. En el alimentador (fig. 10.6), las etiquetas se alimentan desde el rollo 5 y el rollo desde el rollo 22. Cada cinta de material de envasado a su vez rodea un grupo de rodillos de guía y rodillos tensores (1 para etiquetas, 2, 4, 5 y podvertki respectivamente 23, 24, 25 y 26), que forman un sistema de stock multiloop cinta, proporcionando de este modo una gran tensión uniforme.

Luego, la cinta, superpuesta una sobre la otra, llega a la almohadilla 6 debajo de la placa de fricción del freno 7. Las cintas que se extienden desde debajo de la placa se mueven debajo de la palanca 9 de doble brazo. En un hombro de la palanca se encuentra la abrazadera 8, y en el otro es uno de los rodillos de alimentación 11 que giran continuamente. La palanca 9 gira alrededor del eje 10, que recibe movimiento del mecanismo de leva 12. La cinta de alimentación se extiende entre el 13 fijo y las cuchillas móviles de las tijeras 14. En el momento de cortar el material de embalaje de cierta longitud de las tiras, el rodillo 11 se eleva, la presión de 8 se reduce y el flujo de material de embalaje se detiene.10.6

El frenado del rollo se realiza mediante una cinta de freno. Consiste en un disco de freno que se dobla alrededor de una correa metálica 21. Se presiona contra el disco por el resorte 19. Cuando el papel sale de un rollo, la palanca 20 gira en sentido horario, estirando el resorte 19 y facilitando el frenado de la cinta metálica 21. El rollo se fija al girar el disco de sujeción 15, que tiene una sección de tornillo en el extremo del cubo. Al sujetar el rollo, el corte del tornillo se apoya en el pasador 16 que está unido al cubo del disco 18 montado en el eje 17. Al colocar el disco de sujeción, el pasador pasa a través de la ranura en el centro del disco.

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